ZCY100R装岩机说明书

侧卸式装岩机操纵和操作规程一、一般要求司机必需具有肯定的文化素养和高度的工作责任感， 自己的本职工作，经过专业系统地培训，取得操作证才能驾驶。作水平。。〔冲洗〕机器。装载机司机编员2人。11作。严禁非司机人员驾驶，运行时机器不准搭载无关人员运行。机器运行范围内不许站人或放置任何设备、工具。机器的卸载距离，一般应掌握在 6m以内，以削减履带等行走部件的损耗。留意：卸载载距离越长，机器的使用寿命越短；装载效率也越低。响整机的安全性能。严禁超过机器载荷的物件搬运抬高等。准重心前方可装运。二、操作前电机接线的检查和正、反转的调整660V时，电机应承受△型接线；当电源为1140VY660V或1140V位置。假设电源为1140V时，掌握变压器或电机误按660V接线，启动机器将导致设备--4-严峻损坏。2、检查油泵电机转向：从油泵电机后部朝前看，风扇转向应为顺时针。当油泵电机线中任意两相调换，便可转变电机转向。3、检查行走电机的旋转方向：将主令开关手柄向前点动，机器应直行前进。假设机器电机接线盒，调换接线相位。4、在正常连续施工时，每班都应检查油泵电机的转向；假设反向，只需将磁力启动器手把反向即可使电机正转工作。三、工作机构的操作通过多路换向阀操作各个油缸的动作。多路换向阀上有三个手柄，中间手柄掌握两〔机器出厂时，铲斗动作以向左侧翻为正，假设用户需右翻，应调换侧卸主销的位置。手柄向后拉，铲斗复位。〔收缩〕到最大〔最小〕位置时，要准时松开手柄，防止产生冲击和液压系统溢流发热。四、操作方法〔一〕作业前的预备1660V1140V1140V电机，供电电缆不应小于时〕不应小于35mm2。机器在额定工况下作业时，在防爆开关箱入线口一侧测得的电压变化应在额定值的±10%2、电缆检查：开机前检查电缆悬挂是否牢靠，机器工作时电缆应始终保持松弛握。不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。3、电机检查：试验电机转向：从电机后部看，电机风扇应顺时针转动。方向相反时应马上停机，调换相线位序转变转向。4、整机检查：检查机器各部件有无损伤和特别声响，检查各软管是否牢靠固定，软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无相擦挤压。5、履带检查：检查两履带的张紧度。履带在托链轮与引导轮〔或驱动链轮〕之间下垂量在15～30mm6、制动检查：在平地试验制动性能 ,觉察问题准时调整。7、泄漏检查：检查各软管接头、液压元件密封、油堵有无漏油现象。8、检查各部螺栓预紧力有无松动变化。〔二〕操作方法与留意事项1、司机应借助扶手从机器左侧上机，严禁横向拽拉多路阀操作手柄，严禁踩踏液压油管。2、司机座姿要正确，留意力集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼依据机器不同的作业过程，照看好前、前方配套设备及人员、电缆等。3、司机在确认前前方两侧无人和其它机具按警示电铃前方可操作移动机器。4、装岩前应先将机器运行范围的巷道清理干净，将铲斗放平，平推以去除障碍物；遇到底板上有未爆破的突出岩石，应用爆破方法或风镐去除。履带不准跨越高于20cm的障碍物。5、装载时，侧卸油缸肯定复位，通过工作机构举升油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。65m以外，带有口哨，觉察问题马上发出停机信号。7、机器铲斗铲入肯定深度后，通过拉斗缸准时、适度翻转铲斗，提高铲斗的装满系数和准时降低机器装载时的负荷。8、机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁机器履带碾压大块岩石。作业受阻时，应快速将手把复至中位，以避开系统溢流发热。9、削减频繁启动、点动次数。不行前后块猛立拉手把，以避开压力冲击。机器后退一次。10机器行走轨迹要平缓，光滑。11、司机操作要冷静，手姿要正确，前推，后拉要力气严峻，方向平顺，时机恰当，操作留意积存阅历，把握“度”字。12、司机必需先确认前后两侧无人和无其它机具，并赐予副司机明确示警前方可操作移动机器。司机应娴熟把握装载、卸载，作到三准确、四留意、五严禁、六不装。三准确：铲斗落地、退车卸载〔必需尽量降低铲斗高度，卸载后铲斗肯定要复位〕和拉动油缸动作要平稳、准确。四留意：留意四周人员；留意不碰撞支架；留意机器不压电缆；留意岩堆中未爆的炸药雷管。五严禁：严禁用铲斗挖水沟；严禁铲斗侧立后从事前推或拉曳重物、矿车；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石；严禁在无矿车时，用侧卸机频繁倒岩；当铲斗举起无牢靠支承时，严禁在铲斗下作业。六不装：大于80cm的矸石不装；机器带病不装；卸载距离大于10米不装；无照明时不装；无人监护电缆时不装；顶帮及支护担忧全不装。业受阻时，应快速将多路阀手把复至中位，以避开液压系统溢流发热。器应退离工作面50m〔退出距离可按矿安全部门规定，以不损坏机器为原则。15、司机在特别状况〔如操作阀不能复位〕需紧急停车时，肯定要冷静。司机正前方操作面板上设有油泵电机按钮及远方电源掌握按钮， 何一按钮都能强迫停机。炮时崩坏。〔冲洗〕电机外外表、多路阀、履带架处、油缸活塞杆上的泥砂污物。认真执行交接班制度和填写工作日记。〔三〕停机程序态〔铲斗朝向巷道的侧帮，再用预先预备的专用锲形块将履带垫实。2、断电、释放系统压力〔工作机构液压系统通过操作多路换向阀卸压。〔四〕重启动程序1、找出系统故障部位和缘由。2、假设处理故障或更换元件时系统被污染，应按需要进展局部或系统清洗。3、再次确认元件和液压连接正确无误，电气连接正确无误。4、把可调整元件调至安全状态。5、检查油箱中的液面，适当补油。6、告警，通知全部在场人员马上启动机器。7、启动系统，渐渐地加大外载。8、依据需要放气，操作换向阀使油缸活塞杆外伸，缩回屡次至油缸不爬行，操作无滞后现象，再重拧紧放气螺堵。〔五〕紧急停车程序1、在遇紧急状况或突然断电时，承受本程序。2卧底状态。装岩时机因阻力增大而停车。或者扳动行走手柄，使整机靠紧帮侧，停车，机器与巷道帮的夹角不易过大，否则会有翻车危急。3、遇突然断电时，操作三联阀，铲斗在重力作用下落，直至贴紧地面。侧卸装岩机调试和日常维护一、调试1、必要时可重调整装岩机液压系统压力〔系统压力在出厂时均已调定，如机器不消灭16Mpa。2、液压系统压力调整方法：将斗臂升降油缸或拉斗油缸伸缩至极限溢流位置，翻开压力表开关，调整多路阀上的溢流阀，直到压力表显示的压力为16MPa。行走机构液压21MPa。宜慎重留神，慎防压力过高损坏系统。3、履带悬垂量的调整。通过高压黄油枪向张紧油缸内注入黄油〔张紧履带〕或拧开单向阀座释放黄油〔放松履带15～20mm范围内。4、制动调整。试车时将装岩机驶入小于16°的工作面斜坡，停车，向下滑移量不超过10mm/s，需要调整平衡制动阀。调整方法：在停机状态下，用内六角扳手调整平衡制动阀调整螺钉，顺时针旋转四分之一圈〔注两只平衡制动阀需同时调整，再做爬坡试验，直至满足滑移量要求。二、机器的日常维护1、机器应每班清理〔洗，去除积存的矸石和水泥砂浆〔热片和脚闸处的矸石和砂浆。2、工作机构上有11处销轴需加注润滑油，每周至少一次。具体位置为侧卸油缸上下销轴2处，铲斗臂上下销轴4处，侧卸主销1处，拉斗油缸上下销轴2处，举升油缸上2处。允许用油壶向铰链缝隙中直接浇注润滑油。3、准时去除挤入履带中的矸石、钢钎和钢丝绳等异物。4、准时紧固松动的履带板螺栓和构造件连接螺栓，不能紧固的要马上更换。5、减速器放气螺塞出厂时是堵死的，当减速器有较高的温升时，方可旋下螺塞将其上的通气小孔翻开。62/3油箱高度。7、检查各管接头是否漏油。检查软管接头密封圈有否破损、U形卡是否脱落。8、检查各软管有无挤压、磨损现象。9、检查各低压管管箍的紧固状况、各软管的捆扎状况。10、不得在恶劣环境下拆换软管或密封件，有渗油现象或经过拆换后应进展前述第6项油箱液面高度检查。机器不得停放巷道中有淋水的地方。使用前每月至少应检查一次系统的绝缘与耐压，如图表 3所示。3额定电压额定电压660V24V本安回路真空管绝缘电压10MΩ2MΩ0.5＞500MΩ摇表电压1000V250V250V2500V检查并调整真空接触器触头的开距和三一样步。检查电子热继电器的保护功能和本安回路是否正常。〔或二氧化钼〕，其它可动局部加润滑油。每月检查按钮，按钮杆上和防爆面上涂防绣油。检查电控箱防爆面，按有关规定定期涂防锈油。〔每月〕检查电控箱和电动机上的螺栓紧固状况，电缆进出线的紧固状况。 〔每月〕检查电控箱中的电器元件及接线端子有无松动， 闭锁机构动作是否正常、敏捷。检查各按钮、清洁内部并按钮杆和防爆面上涂适量防锈油。 〔每月〕1在系统内有压力不得松开接头，拆卸紧固螺纹和任何液压元件：泵停机后应将工作机构卸载，将铲斗及铲斗座牢靠垫实；机器应水平停放避开行走马达系2在现场和地面修理液压系统时，务必竭尽全力留意保证打算的清洁环境，严禁污染物进入液压系统中。松开各联接口前，首先将元件或接头外表擦洗干净 拆卸后应用规定的堵头马上将开口封好。拆卸液压元件不得戴手套，不准用丝绵擦洗。向系统加油必需经过滤油器。①油管损坏后要马上更换，换的软、硬管应符合系统压力的要求。软管在安油管清洗后马上用相应封帽堵住。中的要求掌握液面高度不过低，也不能过高。功率变化点，多路阀上的安全液流阀要重调定。〔一〕检查和维护1、液面检查：液面过低将引起油泵的吸空损坏；因此每班都要利用副油箱上的油针检查液面的高度并准时补油。2、油温检查：油流允许的最高工作温度为 70℃，温度过高时，会加速油液的老化，密封件和液压件的寿命将明显缩短，渗漏将加大，系统效率低，因此应留意检测油温的变化。如油温突然上升应马上停机检查油样或元件工作状况。3、油质检查：用目测观看可初步判别油液是否老化变质。①颜色变暗：油中有氧化物所致，缘由为过热，换油不彻底，或混入其它油液。②乳化：污染物为水或泡沫，缘由为水或空气浸入。③水液分层：污染物为水，缘由为水浸入或环境潮湿冷空气进入油箱冷凝成水珠。④气泡：污染物为空气，缘由为液面过低或吸油管漏气。⑤有悬浮或沉淀物：污染物为固体微粒，缘由为油液老化、磨损。⑥油液散发焦油味：说明老化严峻，系发热所致。4、换油：在治理良好的状况下，机器中的油液每年也必需更换一次。5、过滤器的检查：每班应检查过滤器 ,过滤器应在油温到达正常工作温度 45℃〔指示表针在红色区域内〕则应更换滤芯，旧滤芯不能回用。6、冷却器内壁的积垢每半年用专用清洗剂清理干净。7、检查周期1、每班：液面、油温、过滤器、噪声、压力、渗漏、制动。2、每月：液面、油温、过滤器、压力、渗漏、噪声。3、每半年：冷却器、油样。4、每年：换油、元件参数。侧卸装岩机的检修一、机器的使用寿命—装载岩石的性质、作业环境〔卸载距离、排水状况、劣条件下的使用寿命。较好条件是指石英含量低〔30%以下、粘结物强度低的中硬以下页岩、砂页岩〔包括煤。恶劣条件是指石英含量高〔60%以上、硅质胶结的硬砂岩或火成岩。行走部件中履带是主要易损件。机器的其他主要易损部件是铲斗。1、正常工况下，机器在石英含量低〔30%以下、中硬以下页岩、砂页岩中使用的8〔8000m1600〔标准断面。2、正常工况下，机器在石英含量高〔60%以上、硅质胶结的硬砂岩中使用时的最5年〔5000m600〔断面。3、铲斗的最低保证寿命：3-5年〔中硬岩石〕和半年〔硬岩〕二、机器的维检周期机器的检修分为：日常修理 每班和每月修理定期修理 每周和每月修理中期检修 半年一次年终检修 一年一次大修 器的实际使用状况确定三、机器的加注润滑油和液压油的周期