回风石门(一)作业规程

红四矿井+295m西翼回风石门（一）掘进作业规程红四矿井+295m西翼回风石门（一）掘进作业规程PAGE6PAGE7第一章概况第一节概述1、巷道名称本（作业规程）掘进的巷道为红四矿井+295m西翼回风石门（一）。2、掘进的目的及用途煤炭生产过程中用于通风巷道。3、巷道性质、总工程量及服务年限巷道设计坡度：+3‰巷道设计长度：888m；服务年限：与矿井设计年限相同。4、预计开、竣工时间开工日期：2014年9月5日（以发包人签发的开工报告为准）竣工日期：2015年1月5日（以实际开工日期顺延工期）合同工期总日历天数120天5、巷道设计图附图：巷道平、剖面设计图巷道巷道断面设计图第二节编写依据1、设计图纸及与地质资料及已审批的《施工组织设计》等其它相关资料；2、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；3、《煤矿测量规范》（GBJ50026-93）；4、《煤矿安全规程》（2011年版）；5、《井工煤矿掘进作业规程》；6、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；7、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；8、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》；9、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号)10、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等；

第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1.工程概况红四矿井位于宁夏回族自治区东北部，隶属银川市兴庆区管辖。红四矿井西南距银川市约40公里，东距内蒙古自治区鄂托克前旗约60公里，南距临河镇约20公里。井田位于毛乌素沙漠西南边缘，属侵蚀性丘陵地貌，全区无基岩出露，全部被第四系及古近系地层所覆盖。地势西低东高，海拔1100～1250m。东部较平坦，植被较多，有少量随季风流动的垄状及新月状砂丘；西部地形高低起伏不定，为典型的红土冲沟地貌，沟壑发育，地形支离破碎。2、相邻巷道位置关系+295m西翼回风石门（一）南邻+295m西翼回风石门（二），北经充电硐室回风斜巷与制冷站硐室，东侧与井底车场链接。第二节岩（煤）层赋存情况+295西翼回风石门处于二叠系石盒子组岩系，岩系主要由泥质粉砂岩、粉砂岩、中砂岩、粗砂岩组成，以裂隙含水为主，富水性中等，裂隙发育。其中西翼回风石门开口时将揭露泥质粉砂岩，岩石较破碎需加强临时支护，巷道掘进时依次穿过2、4、5-2、8、9-1、9-2、10煤。主要煤层数据：2煤：厚度：0.70～1.45m，平均0.94m，预计在西翼回风石门施工至436.96m处揭露，458.06m处穿过。4煤：厚度：0.24～2.55m，平均0.88m，预计在西翼回风石门施工至569.92m处揭露，591.09m处穿过。5-2煤：厚度：0.34～7.92m，平均2.40m，预计在西翼回风石门施工至695.46m处揭露，722.73m处穿过。因双井梁断层影响，巷道将不揭露5-1煤层。8煤：厚度：0.24～4.30m，平均2.39m，预计在西翼回风石门施工至839.45m处揭露，866.68m处穿过。9-1煤：厚度：0.69～3.57m，平均2.39m，预计在西翼回风石门施工至925.96m处揭露，951.38m处穿过。10煤：厚度：0.22～3.24m，平均1.42m，预计在西翼回风石门施工至969.14m处揭露，991.86m处穿过。第三节地质构造根据已经揭露地层和红四煤矿勘探报告表明+295西翼回风石门在掘进过程中没有较大地质构造影响，但不排除遇到较小岩溶裂隙和地质构造。主要构造类型及数据：1、X1向斜：该向斜位于井田的中东部，由于受到双井梁断层的挤压作用而形成，为不对称向斜，轴部走向近南北，向南倾伏，往北逐渐转为单斜构造。西翼较宽缓，倾角9°～18°，东翼受双井梁断层影响，下缓上陡，倾角11°～28°。预计在东翼回风石门施工至606.02m处揭露。2、石门坎背斜：该背斜位于井田的东部，由于受到双井梁断层的挤压作用而形成的。轴部走向近南北，向北倾伏。西翼受双井梁断层影响较陡，倾角18°～28°，东翼较宽缓，倾角约为10°～15°。预计在东翼回风石门施工至1339.02m处揭露。3、双井梁断层（F1）：为逆断层，切割整个含煤地层，为区域性大断裂，位于井田中东部，贯穿井田，井田内延展长度约为6500m，走向NNE，倾向SE，倾角约为55°～70°，断层落差南小北大，约10m～160m。属可靠断层。预计在东翼回风石门施工至675.38m处揭露。第四节水文地质西翼回风石门根据副井钻孔资料显示将穿过七、八、九、十、十一、十二含水层和十三含水层顶板，但因为没有实际揭露，含水层涌水量情况不明。但巷道开口时顶板上方1.45m处为第六含水层，在施工时加强注意，发现问题向有关部门及时汇报。主要含水层岩性厚度：第一含水层：含砾粗砂岩，厚度10.5m，灰白色，裂隙发育，夹粉砂岩夹层，在井筒掘进过程中涌水量为6m³/h，倾角11°。预计在东翼回风石门施工至944.42m处揭露含水层，1005.28m穿过含水层。第二含水层：粗粒砂岩，厚度67.3m，灰白色，块状粗粒结构，接触胶结，裂隙发育，在井筒掘进过程中没有涌水。第三含水层：粗砾砂岩，厚度7m，灰白色，孔隙胶结，块状，粗粒状结构，裂隙发育，在井筒掘进过程中涌水量为8m³/h，倾角12°。预计在东翼回风石门施工至437.06m处揭露含水层，483.98m穿过含水层。第四含水层：粗砾砂岩，厚度6.5m，灰白色，孔隙胶结，块状粗粒状结构，裂隙发育，内含含砾粗砂岩和细砂岩夹层，裂隙发育，在井筒掘进过程中涌水量为46.3m³/h，倾角12°。预计在东翼回风石门施工至300.53m处揭露含水层，343.6m穿过含水层。隔水层：泥质粉砂岩，厚度2.3m，深灰色，粉砂质结构，较破碎。第五含水层：粗砾砂岩，厚度22.8m，褐色，孔隙胶结，裂隙发育，含少量砾石，极破碎，遇水变软，内夹一层5m的粉砂岩夹层，在井筒掘进过程中涌水量为44.1m³/h，倾角11°。预计在东翼回风石门施工至114.83m处揭露含水层，225.13m穿过含水层。第六含水层：中粒砂岩，厚度6m，灰色，主要成分以石英为主，层理清晰，有渗水。预计在东翼回风石门施工至18.73m处穿过第六含水层。第七含水层：粗粒砂岩，青灰色，孔隙胶结，块状，粗粒结构，裂隙发育，呈斜向，预计厚度4.1m，涌水量不明。第八含水层：细砂岩，灰-灰白色，泥质胶结，中厚层，细粒结构裂隙发育一般，预计厚度20.4m，涌水量不明。第九含水层：粗粒砂岩，灰白色，孔隙胶结，块状，粗粒结构，裂隙发育，呈斜向，预计厚度7.3m，涌水量不明。第十含水层：粗粒砂岩，灰白色，孔隙胶结，中厚层，粗粒结构，裂隙发育，呈斜向，预计厚度16.8m，涌水量不明。第十一含水层：粗粒砂岩，灰白色，接触胶结，块状粗粒结构，裂隙发育一般，预计厚度12.9m，涌水量不明。第十二含水层：灰岩，深灰色，中厚层，裂隙发育，呈斜向，预计厚度1。35m，涌水量不明。第十三含水层：粗粒砂岩，灰白色，接触胶结，块状粗粒结构，预计厚度24.1m，涌水量不明。第五节问题及建议(1)西翼回风石门在掘进过程期间穿过的含水层较多，因此，在施工上应严格按照“预测预报，有掘必探，先探后治，先探后采”的原则施工，根据防治水规定及时做好探放水工作。施工同时保持水沟畅通，加强疏排水工作。（2）要求施工单位在距煤层法线20m时进行探煤工作，并提前编写探煤措施。（3）巷道揭露煤层时要加强顶板管理，确保施工安全，发现问题及时向调度室汇报。（4）在施工过程中要及时对裸露的煤岩层喷护，尽量减少煤岩层的暴露时间。（5）巷道过断层时，要求施工单位提前编制过断层安全技术措施，并加强顶、帮的管理，以免发生冒顶、片帮事故。（6）必须建立完善的排放水系统六、附图+295西翼回风石门预想剖面图地质柱状图第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1.1技术特征+295m西翼回风石门（一）设计长度888m，方位角270°，坡度+3‰，净宽4400㎜，净高4000㎜。第二节断面设计设计断面形状为直墙半圆拱型，采用锚网索喷支护。掘宽4700mm，掘高4150mm。净宽4400㎜，净高4000㎜。S净=15.5m2.S荒=17.1m2，水沟位于掘进方向的右帮，水沟净规格为：400mm×400mm（宽×高）。第三节支护设计第四节支护工艺1、支护材料锚杆：Ф22mm×2400mm无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（左旋，杆体端部螺纹长度不小于100mm）锚杆托板：规格为150×150×10mm蝶形托盘。树脂锚固剂：MSK2350型树脂锚固剂。网片：使用Ф6.0mm圆钢加工的钢筋网，网片规格根据巷道断面定，网格为100×100mm，网片安装时压茬搭接100mm，采用14#铁丝，隔300mm绑扎一道。锚索规格为φ22×6300mm钢绞线，托盘规格为300×300×16mm蝶形托盘。喷射砼材料的选用：水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为5～10mm粒径碎石，速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%，水清洁无杂质。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射混凝土配合比按实验室出具的试验报告配比。2、支护及安装工艺锚杆支护与安装：敲帮问顶→定位→钻孔→清孔→上网→安装锚杆。 ①定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，并做标记； ②钻眼：采用锚杆钻机钻孔。将钻头顶在给定的眼位，用力顶紧锚头，搬动手把使钻杆旋转，钻孔深度达到设计要求时，退出钻杆； ③上网：人工先将钢筋网托起，使其紧贴顶板。④安装锚杆：先给眼孔内装入锚固剂，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入孔底，把专用搅拌杆安在锚头上，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，停留30秒后，移下锚头。。锚索眼打设：按设计定出眼位，采用MQT-130/2.8打眼，B-19，Ф28mm复合片钻头打眼。眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内的岩（煤）粉冲洗干净。锚索安装：先把树脂锚固剂按规定的数量、规格逐块放至眼口，用钢绞线顶住树脂锚固剂并将树脂锚固剂轻轻逐块送至眼底；用搅拌器将锚杆机和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚杆机将树脂锚固剂边推进边搅拌。搅拌时间：超快锚固剂为8～15s，快速锚固剂为20～25s，中速锚固剂为25～30s，两种锚固剂混合使用后最少为45s。搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂锚固剂凝固后，慢慢将锚杆机退下，并将钢绞线对好锚索梁眼孔，钢绞线穿过锚索梁眼孔后上托盘和与钢绞线配套的锁具，15分钟后用FDB0.5×63风动油泵配合22/YCD—180型涨拉千斤顶顶住锁具张紧钢绞线并达到预紧力150kN，且保持钢绞线外露长度不大于300mm。工艺流程：定锚索孔位置→打锚索孔→逐块装填树脂锚固剂（3支）→插入钢绞线将锚固剂逐块送至眼底→拧上搅拌器、插入锚杆机内→搅拌25～30s→退下锚杆机→树脂锚固剂凝固后穿上锚索梁及锁具→穿上千斤顶开启油泵涨拉至设计拉力。3、水沟施工方法1、搅拌站设在副斜井口附近，各种砼用料经计量后，进入搅拌机搅拌。2、技术部门标定好施工腰线，并向施工队下达测量技术三联单。3、施工队安排员工认真学习贯彻措施，并准备各种施工工具、材料，班队长提前熟悉工作面的线路及周围情况。4、施工队安排人员严格按照技术部门标定的腰线进行卧底、找线，具备地坪施工的条件后进行验收，待验收通过方可进行施工。5、确保混凝土强度不低于C25，严格按照混凝土配比进行施工表面平整度小于10㎜，标高不高于设计30mm,不低于设计50mm。6、混合料在地面搅拌好，矿车装运经罐笼下放至井下运至至施工地点，施工前必须对原材料进行检验，不符合要求的严禁使用。7、混凝土表面无明显裂痕，不得出现蜂窝，应光滑，无麻面现象。5、混凝土表面为光面，表面平整度及标高要符合验收标准。6、凝土浇筑时，严禁出现干料、拌料不匀、骨料松散等现象。7、凝土浇筑后，设置警戒线，并有专人看管，防止踩踏。4、喷浆施工①准备工作检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，检查锚杆的标记是否齐全,发现问题及时处理。清理喷浆现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷浆前必须用水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉线安设喷厚标志。喷浆人员要佩戴齐全安全有效的劳保用品。②喷浆的工艺要求：喷浆顺序为先墙后顶，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、碎石应翻拌均匀。喷浆时，喷浆机的供风压力为0.15~0.2MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷浆过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的浆料无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷浆厚度20~30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则，应用水重新冲洗受喷面。③喷浆工作喷浆工作开始前，应首先检查喷浆使用工具是否齐备，无问题后方可以进行喷浆工作。若喷浆地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中，可设好导水管，然后再喷浆。喷层必须洒水养护28天以上，7天内每天洒水一次，7天以后每周洒水1次。喷浆完毕后，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷浆结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料。喷浆回弹不得超过15%，废料要当班收集利用，保证喷浆机清洁。开机时，必须先开水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷浆工作开始后，严禁将喷浆枪头对准人员。喷浆中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头，并将喷口超下。发生堵管时要及时断电停料停水，用敲击法逐段疏通管路，处理时要放直输料管，设专人把好枪头，任何情况下枪口都不准对着人，更不准对着枪口看。第四章施工工艺第一节施工方法采用正台阶分层掘进的施工方法，上分层高度2.7m，下分层高度1.45m，下分层拖后上分层4.2m,顶部支护紧跟迎头，严禁超割及空顶作业，锚索与帮部锚杆支护可滞后工作面，最远不超过机尾。初喷紧跟工作面，厚度为50-70mm，达到封闭围岩的目的，成巷喷砼可滞后工作面30-50m；帮部支护完毕要及时进行初喷。采用EBZ-200H悬臂式掘进机割矸石，SSJ800/2×55皮带机运输+轨道运输。顶部安设一道激光，500×500mm的毛水沟及时跟掘进机。循环进尺2.1m，割煤矸前最大空顶距0.3m，割煤矸后不大于2.4m。顶板破碎时严格执行“割一锚一”制度。1、掘进机掘进开动行走机构，使切割头接触到上部一侧，接着开动截割电机，使滚筒旋转，同时操作伸缩油缸，使切割头钻入岩体500mm，此后，再用水平摆动油缸使切割头从一侧依次切割到另一侧，再用升降油缸使切割头向上切割近于一个滚筒直径的距离，然后再用水平油缸使滚筒回到巷道的一端，同时操作升降油缸和摆动油缸即可。1、截割顺序：由上向下切割，先软后硬。2、对截割质量的要求：A、按设计轮廓截割，截割出的断面轮廓平滑，规整，即不超挖也不欠挖。B、截割时注意扫底，否则，由于底板上堆积大量煤岩，会影响清底，还会影响掘进机履带向前行走，甚至造成掘进机越走越高。截割巷道底面越割越高。在截割中装载铲板不应轻易抬起。3、在复杂地质条件下掘进机的使用。A、底板需起坡时，掘进机截割底板时，应抬高截割头使之稍高于装载铲板前沿，掘进机前进时，装载铲板要稍抬起，相应将履带前面适当垫高，使掘进机前面抬起，当装载铲板抬起到与所掘进巷道的坡度一致时，落下装载铲板继续正常截割。B、底板需下坡时，应将装载铲板前面的底板截割深些，浮矸务必出清，装载铲板落到与巷道底板一致时，方可正常作业，当坡度较大时，履带后部应垫木板使掘进机后部抬高。待装载铲板下底矸石掏净后，即可落下铲板，继续正常作业。C、有淋、涌、积水时，遇有淋水，首先要把掘进机遮盖好，严防淋潮、淋湿掘进机的电器设备。同时要及时检查电器绝缘情况。保证安全运转。涌水或淋水大时，要注意勤清铲板两侧的浮矸，机器不平要垫木板，要注意截堵掘进机后的涌水。D、岩层较软时，必须注意掘进机的平衡，否则会影响安全生产，可在履带下面垫上木板，使掘进机保持平衡。1）工艺流程：准备→截割→转载→运输→准备支护材料-→退出→支护。2）操作要点：（1）交接班后，开机截割，经综掘机扒装系统转载到后部运输机运输。（2）在截割、运输时，及时准备支护材料。（3）截割完毕立即挂网，再按照由中间向两帮的顺序打锚杆，并进行安装锚杆,上紧托盘进行永久支护。（4）掘进的同时后部进行巷道清理及运送物料等工作。附图：综掘机截割顺序示意图。2、出矸工作面掘出的矸石采用胶带输送机运至临时矸石仓，经耙矸机装载由矿车运输到罐笼，提升至地面，最后运至排矸场。3、支护。严格按照设计要求进行支护。第二节装载与运输1、采用掘进机掘进。2、+295m西翼回风石门（一）→SSJ800胶带运输机→P60-B耙矸机→1.5顿矿车→罐笼→地面→排矸场。3、施工时支护材料：地面装入矿车经罐笼运至井底，再经临时轨道运至工作面。第三节管线敷设一、在掘进施工中所敷设的电缆、风管、水管、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。1、管路按设计布置在巷道右帮。压风、供水、排水分别采用直径为108mm、54mm、108mm的钢管，水管在上，风管在中间，排水管在下，三管路用标准管卡连接固定。最下部管路吊挂距净底板为1000mm（±150mm）。固定方法：采用锚杆加工管路路勾，悬吊点间距为200mm（±150mm）。管路敷设应与巷道坡度一致，同一坡度内管路必须平直。风水管路每隔300m安设一个截止阀，阀芯操作杆方向向上并便于操作；供水管每50m安装一个三通，设防尘软管。风水管接口严密，无漏风漏水现象。风水钢管距迎头20～50m，距迎头20～50m范围内使用Φ25mm高压胶管。2、风筒吊挂采用3分钢丝绳拉直，吊挂在巷道左帮距离底板2.0m的位置，用小段细铁丝将风筒吊环与所拉钢丝绳连接牢固，压入式风筒出风口距迎头不大于10m。3、电缆布置在巷道的左帮，用专用电缆钩进行吊挂，最上面一根电缆的高度为1500mm，然后200mm的间距向下布置。第四节设备及工具配备主要施工设备配备表序号名称规格及型号数量国别产地制造年份额定容量(kw)生产能力备注1综掘机EBZ200H型1三一重工订购300245m3/h自有2胶带输送机SSJ800/2×551兖矿大陆订购55650t/h自有3对旋轴流风机FBD-Ⅱ-6.3/2×302山西侯马鑫丰康订购44自有4砼喷射机ZP-Ⅶ2济源中原机电公司10.35自有5强力搅拌机JS-5002山东方圆订购—自有6配料机PLD-12001山东方圆订购—自有7耙矸机P60-B1中煤三建总机厂12.4自有8移变KBSGZY-630/10/0.6/1.141山西华鑫变压器厂10.5630自有9移变KBSGZY-400/10/1.141山西华鑫变压器厂10.5400自有10馈电开关KBZ/4004浙江恒泰10.5—自有11装载机ZL-502徐州工程机械公司11.4自有12全站仪NTS3501南方测绘仪器13.8—自有13激光指向仪YBJ-6003淮南联意仪器厂10.7—自有14风泵2自有15电泵7.5KW212.7自有第五章生产系统第一节通风在井口安装2台FBD-Ⅱ-6.3/2×30型防爆压入式对旋轴流风机作为通风机设备。布置一路Φ800mm抗静电阻燃胶质风筒。井下工作面人员25人；最低风速Vmin≥0.25m/s，最高风速Vmax≦4m/s。1、风量计算1）按人员计算：Q1=4×Ni=4×25=100m3/min。N-井下工作面同时工作最多人数，25人。按照最低风速算：Q2≥SVmin=17.1×0.25=256.5m3/minQ3≦SVmax=17.1×4=4104m3/minS-掘进工作面面积17.1m22、风压计算最大通风距离1800m，胶质风筒长度：1800m。H=（Rm+Rz+Rc）Q×Qz=(78+0.25+0.33)×6.23×7.8=3819Pa。式中H-风压，Pa；Rm-沿程摩擦风阻Rm=6.5×12=78Pa.S2/m6；Rz-局部风阻(弯头风阻)Rz=nξγ/（2gs2）=0.25Pa.S2/m6；Rc-出口风阻Rc=0.818γ/（gd5）=0.33Pa.S2/m6；Q-局部风机高效风量Q1=276m3/min=4.6m3/s；Q2=374m3/min=6.23m3/s；Qz-掘进工作面需风量，Q主=345m3/min=5.75m3/s；Q副=468m3/min=7.8m3/s；2、通风机选型综合以上计算得知选用2台FBD-Ⅱ-6.3/2×30型防爆压入式对旋轴流风机（（配用电机功率：2×30kw，风量为340～780m3/min，风压为（760～7100pa）作为通风机（备用一台）,满足胶带运输大巷的施工需求。3、局部通风机安装地点局部通风机安置在井口南侧，距离井口不小于10m位置，风筒出口距工作面距离≯10m。通风线路为局部通风机→中央风井→井筒连接处→第十一号交岔点→第九号交岔点→工作面。第二节压风1、压风设施加工便头直接从矿永久压风管路接入工作面。工作面风泵2台，锚杆、锚索机合计5台，喷浆机1台，同时工作系数0.7，需风量为31m3/min，根据相邻掘进队伍施工情况可知满足要求。2、压风管路的选择按二、三期考虑，设同时工作喷浆机2台，风泵4台，锚杆钻机3台，锚索机3台，同时工作系数为0.7，用风量60m3/min。压风管内径d=√4QP0/60πwP1=√(3×60×0.1)/（60×π×10×0.9）=0.103m故选取一路φ108×4mm无缝钢管作为压风管。式中Q—最大消耗风量，为60m³/minP0—吸气大气一般为0.1MpaP1—管道中空气的平均压力一般为0.5～0.9Mpa，取P1=0.9MpaW—管道内压缩空气流速一般5～10m/s取W=10m/s。第三节安全检测（一）、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作，进行处理。3、机电工、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。（二）、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头小于5m的巷道内，不得和风筒挂在巷道的同一侧。其报警浓度为1.0%CH4，断电撤人浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。第四节供电1、配电系统建设单位工业广场已形成10KV电源供电系统。为此我方直接从矿方临时变电所供电。2、井下临时变配电系统临时变电所内10KV高压柜向施工区临时变配电点敷设1路MYJV22-10kv，3×70mm2交联聚乙烯铠装电缆，结合临时变配电点的各类高低压开关及KBSGZY系列移动变电站，形成+295m西翼回风石门（一）供电系统，也为后期井巷工程施工用电设备提供服务。井下所有低压动力设备均采用660V或1140V电压等级供电来保证远距离低压供电质量。附图：+295m西翼回风石门（一）供电系统图红四煤矿回风井二期工程负荷统计表表3-4序号设备名称设备容量需用系数cosφtgφ有功kw无功kvar视在kvA一井上6kv设备1提升机800×20.750.850.621200744小计12007441147.19二井下低压设备11EBZ-200综掘机3210.70.651.17224.7262.899小计224.7262.899345.69三井下低压设备21耙装机40×20.50.651.174046.82胶带运输机55×20.70.601.3477103.183井下信号照明300.8102404喷浆机5.5×20.70.71.027.77.856潜水泵7.5×30.70.750.8815.7513.86小计164.45171.69第五节排水施工时根据实际情况，在出水点向前15-20m处巷道帮部设临时水窝，水仓内布置潜水泵，铺设一路Φ108㎜排水管将水排到临时水仓，工作面的积水及时用风泵排至水沟内，经水沟流入临时水仓。附图：+295m西翼回风石门（一）掘进施工排水系统图第六节运输1、矸石运输：+295m西翼回风石门（一）工作面→SSJ800胶带运输机→P60-B耙矸机→1.5顿矿车→罐笼→地面→排矸场。2、空车、物料运输：罐笼→东翼井筒连接处轨道→东翼绕道轨道→工作面附图：+295m西翼回风石门（一）掘进施工运输系统图第七节照明、通信和信号1、带式输送机机头照明专用照明开关接矿用防暴灯泡。设专用照明开关和专用矿防爆灯泡，掘进机前有照明、后有尾灯，电源由掘进机电控箱供出。2、通信地面通讯：利用程控电话和移动电话进行对外通讯联系。井下通讯：井下采用KTH型矿用本安型双音频电话机与HDK耦合器及调度交换机组成施工区的通讯系统，实现井上下口、变电所、工作面、调度站之间以及与外界通讯联络。3、信号：各部输送机设双向对打声光兼备信号装置。信号规定：一停，二开，三倒，乱点为事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号，指挥设备正常运行。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织成立红四二期工程项目部，选派具有多项井巷工程施工管理经验的同志任项目经理，选派具有施工专业管理水平的同志分别负责工程施工、安全、质量等技术管理工作；选派连续多年获得部优、具有平斜巷及硐室施工经验的优秀等级队担任掘进施工任务；根据现场生产情况，及时进行施工队的调拨调整，以满足施工需求。特殊岗位作业人员均持证上岗，劳动力计划见表6-1以及组织机构图。巷道掘进采用"三·八"制（一天三班，每班八小时）组织生产，+295m西翼回风石门（一）施工时，两个半班生产，半班检修，每班四个循环，循环进尺8.4m。附：劳动组织表劳动组织表序号工种出勤人数合计早班中班夜班机掘1掘进机司机11132顶板支护工666183皮带输送机司机22264维修工11135耙矸机司机11136喷浆机司机11137杂工22266组长11137班长1113合计16161648注：本表中人员配备是按照工种定额效率和岗位定员而定，实际工作中除机电维修工、安全监查员、瓦斯检查员，其它工种可交替使用，特殊工种必须经过培训，并持证上岗每班出勤8～9人即可满足施工要求。组织机构图第二节作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附图：作业循环图表第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，车辆和设备不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m。3、管理并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至地面，并在巷口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，并且只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、局部通风机进风口6m范围内严禁有杂物。二、瓦斯防治1、灾害预测：+295m西翼回风石门（一）掘进施工期间会揭煤，局部可能会发生瓦斯突出。2、灾害预防：1）工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼。2）掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。3）电机或其开关地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。4）加强对瓦斯的检查工作，每班检查不少于二次。5）局扇由专人管理，保证正常运转，压入式局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距离回风口不得小于10m，风筒口距离工作面距离不大于5m。6）局扇和工作面的电气设备必须装有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。7）工作面因某种原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前必须检查瓦斯，局扇及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯都不得超过0.5%时，方可人工启动局扇。8)掘进工作面必须设置甲烷传感器，报警点、断电点、复电点要符合《煤矿安全规程》有关规定。甲烷传感器、便携式甲烷检测仪每7天要采用标准气样调校一次，误差超过规定时，应及时调校。9)项目经理、副经理、工程技术人员、掘进队长、班长、流动电钳工等人员下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪检查瓦斯。3、灾害处理：1）如井下发生瓦斯事故，立即汇报项目部和矿方。2）通知所有受灾害威胁的人员按避灾路线撤离。4、每次揭煤前必须编制专项施工安全技术措施，并报批存档。三、综合防尘1、灾害预测：巷道在施工过程中，由于钻眼、出渣等原因都有可能造成岩（煤）尘飞扬，影响施工人员的身体健康或生命安全。2、灾害预测：1）施工中坚持湿式打眼，严禁打干眼。2）喷浆采用潮湿拌料。3）距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的水幕，综掘机掘进时打开喷雾，一个循环结束后等粉尘散净后关闭喷雾。4）施工人员应佩带防尘口罩，搞好个人防护，每个施工人员必须佩带防尘口罩、毛巾等，经常检查粉尘含量。5）水管每隔50～100m设一个三通，以便接水管，及时进行冲洗巷道。3、灾害处理：1）如井下发生粉尘（煤尘）事故，立即汇报项目部和矿方。2）通知所有受灾害威胁的人员按避灾路线撤离。四、防灭火措施1、灾害预测：火灾发生原因主要有：电气设备、引火物品、机械摩擦和人为火灾等。2、灾害预防：1）地面变电所、油库、木料存放和加工场等；井下变电所等机电硐室均必须有防火措施和制度，并要挂牌上墙。对其中的消防水池、消防材料及扑灭各类火灾规定使用的灭火器材的类别、数量与设置都要按防灭火要求做出明确的规定。2）入井人员严禁携带引火物品和烟草下井，严禁穿化纤衣服下井，严格按《煤矿安全规程》第10条执行。每人必须佩带隔离式自救器。3）所有电气设备应保持良好的隔爆性能，杜绝失爆，设备管理达到矿用防爆标准。4）严禁明接头和破皮漏电，达到“三无”、“四有”要求。5）机械设备注油品种及数量符合要求，运转灵活，严禁轴承滑动摩擦。6）迎头必须配备灭火器材，并有专人负责定期检查。每个施工人员都必须熟悉灭火器的使用方法和灭火器的存放地点。7）火灾处理：电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子岩粉灭火。在电源切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。8）井下发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而发生瓦斯爆炸。9）所有施工人员都必须熟悉避灾路线。10）经常组织职工学习“一通三防”安全知识。3、灾害处理：1）如井下发生火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并立即汇报项目部和矿方。2）立即通知所有受灾害威胁的人员按避灾路线撤退。第二节顶板1、掘进工作面严禁空顶作业，最大控顶距离不超过2400mm，必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层里面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石（煤矸）顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂矸石（煤矸）或矸石（煤矸）离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计要求的锚杆应当班补打，重新安装。5、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。6、安装锚杆只能使用注锚器进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。7、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12分钟内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。8、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。9、以下几种情况选择架棚锚杆复合支护：1）、过落差大于1m的断层。2）、顶板破碎带和地质构造带变化区。3）、顶板淋水带。4）、顶板压力较大区域。10、因井下巷道开拓期间，同时存在炮掘施工，临近巷道每次放炮后，安排专人进行迎头找顶作业，确认安全后，方可进行作业。此外对已施工巷道也要定期进行找顶作业，防止掉矸、浆皮开裂等。11、更改支护形式时另行增加安全技术补充措施。第三节防治水掘进过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”原则。施工过程中如有发现下列现象，必须停止工作，撤出人员，汇报上级部门听候命令。1、发现岩帮变松，位移量大，底鼓顶板压力聚增。2、钻孔中有压力水或水叫声，淋头水增大。3、顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。4、出现其他异常情况需撤人时。5、探放水或工作面预注浆前编制专项安全技术措施。第四节机电该掘进巷道施工中，电源由井下临时变电所直接供电至真空馈电开关，由开关控制迎头机械设备用电，电缆采用MYP3*70mm2矿用阻燃电缆。1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查,检验无电后，方可进行导体对地放电（控制设备内部安有放电装置，不受此限）。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和转动部分，必须加装护罩。3、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备人井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。4、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩；巷道中悬挂的电缆应有适当的强度，并能在意外受力时自由坠落；其悬挂高度为1800mm（±50mm）；电缆钩的悬挂间距不得超过2m，电缆垂度不超过50mm。5.电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。6.电缆的连接应符合下列要求：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③每一台电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道就近的潮湿处。7.井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。8.井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度可靠。9.严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。10.使用中的各种电缆必须按规定进行吊挂，严禁用铁丝吊挂。11.存在下列问题的电气设备不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；②绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；③导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；④喇叭嘴不配套或断裂、缺损；⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线柱连接不牢；⑥开关与机械闭锁失效；⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；⑧开关底托断裂或固定不牢；12.机械部分的主要连接部件或受冲击荷载容易松动部位的螺栓应使用防松螺母（被帽）或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。13.同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。14.螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。15.电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固，密封良好。16.电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因、确认无误后，再人工送电。17.各低压操作信号装置都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。18.井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。第五节运输一、运输系统1、利用临时轨道运输负责材料运输。2、采用SSJ800/2×55型胶带运输机将煤矸运输至巷道内临时矸石仓然后经耙矸机装入矿车，最后由罐笼提升至地面运至矸石山。二、皮带运输管理规定1、皮带机司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任。2、运输机司机必须熟悉其性能，构造原理，懂得生产过程，由经过技术培训、经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。3、任何人不得乘坐皮带机，人行道横过皮带机时，要设行人过桥。4、皮带机开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。5、皮带机头应设齐防灭火装置：干粉灭火器两个，灭火砂不少于0.2m3，在高压水管上设置灭火高压水门。皮带灭火监测装置要灵敏可靠。6、机头、机尾及整台轨道范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须在班长带领下处理安全后，方准进行工作。7、皮带开动前，要认真检查以下内容，发现问题，要及时汇报处理，设备不得带病运转。1）传动装置连接螺栓齐全、牢固。2）机头、机尾除粉器上的皮带高度不得低于2～3cm，并有足够的压力，其接触长度应在85%以上。3）皮带架连接牢固，可靠，并保持平稳。4）托辊架应牢固并与皮带中心线垂直，托辊齐全，转动灵活。5）皮带的张力适宜，以不打滑为准。6）各皮带滚筒轴承要牢固。7）机尾桥式底架应保持平整、稳固。8）机头、机尾搭接处要搭接正确，并保持一定的巷道通过高度。9）检查皮带卡子是否良好完整，各皮带接头是否连接正常，牢固有力。10）检查各部油量是否合乎规定。8、输送机机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活。9、液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格。制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。减速器内油量适当，无漏油。机身各托滚齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。10、承载部梁架平直，承载托滚齐全、转动灵活、无脱胶。机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。输送机前后搭接符合规定。输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕。输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。11、动力、信号、通迅电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。12、消防灭火等保护器材及喷雾灭尘设施齐全有效。13、开动前应发出启动信号，所有人员离开转动部位，先点动二次，方准开车,运行中要注意皮带是否跑偏、打滑、刮卡、声音及皮带连接是否正常，发现问题及时停车处理。不准超负荷强行启动。处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。14、所有托辊要转动灵活。机头、机尾、机身下方及5m范围内保持清洁，无矸石、淤泥，机头电机无岩粉。底皮带无矸石、淤泥、物料磨损现象。输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的矸石，不许拉动输送带的清扫器。15、保持机头部运行平稳，中间架位置正确，机尾架牢固,对大块煤、矸要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。16、司机离开操作地点，要停止运转。停车维修时，必须停电进行，严格执行停送电制度。将轨道的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上“有人工作，严禁送电”标志牌。17、司机接到开车信号后必须回答信号，对方接到回答信号必须回复信号，司机接到回复信号确认是开车方可送电开车。司机要做到：无信号不开车、信号不清不开车，未得到回复信号不开车。18、在皮带机运行中，不管何处，何人发出停车信号，都要立即停车，查明原因进行处理。19、皮带机六大保护齐全有效，正常使用。皮带机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护，应装设温度保护、烟雾保护、自动洒水装置。20、皮带机头机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。输送带打滑时，严禁在输送带和滚筒间楔木板或绕杂物。三、轨道运输管理规定：1、人力推车的规定：（1）在运输大巷推车时，必须经井下安调员同意，并按指示推车。若推车中途掉道或特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度员联系。（2）人力推车时，必须遵守下列规定：A、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须发出警号。B、推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。C、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。若前车停时，要立即发出警号通知后车；当坡度大于7‰时严禁人工推车。（3）推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。（4）推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。（5）推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。（6）在弯道推车时，用力里带外推，以防掉道。（7）推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将岔扳回原位。（8）推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。（9）不得在能自行滑动的坡度上停放车辆。（10）在车场或错车道存车时，停放的矿车不准压道岔。（11）停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车留在中途巷道中。（12）沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。2、处理掉道矿车须遵守下列规定：（1）、牢固树立掉道就是事故，事故就要追查的思想。车辆掉道时均必须及时向项目部调度室。平巷空车掉道由跟班队长现场指挥复轨，重车掉道由跟班队长及项目部安检员现场指挥复轨；复轨时对掉道车辆周围20米以内的作业环境进行安全确认，并且设置警戒，合格后方可施工。（2）矿车掉道必须依照“八必须、四不准”原则：矿车掉道复轨“八必须”：A、必须有专人现场指挥复轨。B、必须坚持就地复轨的原则。复轨时严格遵循“轻车复轨，重拿轻放”的原则，严禁矿车强行复轨。C、列车在大巷道必须在本列车后方设置专人拦截或距尾车40米处挂红灯示警。D、使用复轨工具处理掉道车辆时，必须把复轨工具垫牢固、坚实。E、必须将复轨地点的电缆、电话线、设备保护好。F、必须清理好周围环境的障碍。G、在翻车机两侧复轨时，必须与信号工联系好。H、超长、超宽、超重、超高的车辆，必须由专人指导进行复轨。矿车掉道复轨“四不准”：A、不准利用绞车牵引进行复轨。B、不准通过或利用道岔进行复轨。C不准用支撑的方法进行复轨。D、不准使用不完好的复轨工具。（3）安全确认A、对施工地点顶板及围岩、后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道失修，存在安全隐患，必须及时整改；B、对施工时所用的临时支护、安全设施进行全面检查，安全设施不齐全、不完善，临时支护不完好，必须及时整改；C、班队长对待施工地点、后路巷道及临时支护进行全面安全确认后，根据现场情况认真如实填写掘进工作面安全确认本。D、复轨前必须检查各种复轨机具，矿车连接装置及绞车安全设施，复合安全要求方可使用。复轨前必须把材料（设备）捆绑牢固。E、复轨人员必须与矿车（最高点、最宽点、最长点中的最大点）保持2米以上的距离。大型材料车辆掉道复轨人员必须与矿车（最高点、最宽点、最长点中的最大点）保持5米以上的距离，且翻到距离、滑行距离和旋转半径内不得有人。F、以上各项工作完成后方可组织人员进入工作地点工作。（4）平巷内复轨：A、复轨前必须向项目部调度室及调度室汇报，重点汇报矿车调道性质及复轨办法，并有跟班干部现场指挥。B、复轨前将掉道车周围的材料、杂物转走。将掉道车前后的车辆推至前后10m远处。保证复轨处有足够的安全间隙，人员方便操作。C、若复轨处距巷帮较近，复轨前必须将各种管线、电缆落地掩埋，防止砸伤管线。D、坚持就地复轨的原则。重车复轨前必须将物料、矸石卸掉。E、复轨处道床较深时，矿车自然歪斜，复轨时，必须预先采取支撑的措施防止矿车歪倒，人员严禁站在易歪倒侧。F、复轨时，先对矿车一头进行复轨，复轨上道后再复轨另一头。复轨时必须使用专用复轨工具，严禁使用支撑的方法复轨。G、复轨时，复轨点前后10m处未经施工人员同意，严禁人员随意进入施工点。H、平巷复轨时，对事故点前后20米及车场片口设置警戒人，禁止人员车辆进入事故点。（5）其它要求：A、复轨人员必须熟知本措施，且身体要好，精力充沛，并加强自主保安，做到“四个相互，三不伤害”，“十一”种隐患人不得参与复轨。B、严明劳动纪律，施工人员必须听从指挥，全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想，任何人不得违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。C、复轨完毕后，必须清理现场，由跟班干部对复轨地点巷道环境进行全面安全确认和检查，确保巷道安全、环境文明。3、喷浆前必须把管线覆盖保护好，喷完浆及时清理干净。第六节其他一、综掘施工有关规定1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、掘进机只准专职司机操作，司机离开操作台必须断开掘进机上的电源开关并闭锁。3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。并设专人定期进行试验，发现隐患立即处理，否则严禁使用，留好实验记录被查。4、掘进机必须装有两个前照明灯和1个尾灯。5、开动掘进机前，必须发出警报。确认无误后方可开动掘进机。6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，如果内喷雾装置的使用水压小或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置。7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，排净铲板、一运和二运上的余矸，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁。8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂、切割头和转载桥下方停留或作业。9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。10、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护,副司机所处的监护位置必须安全可靠。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从组长或副组长指挥。前进时将铲板落下、提起后支撑；后退时将铲板和后支撑抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。14、掘进施工前，掘进机司机应配合班组长认真检查工作面岩帮和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。15、开机前，对机器必须进行以下检查：(1)各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。(2)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。(4)液压系统、雾化系统的管路和管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐。(5)减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。(6)二运桥式转载皮带机应确保完好，托辊齐全。(7)切割头截齿、齿座应完好，截齿转动灵活，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断掘进机供电电源，并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。(8)装载耙爪、链轮要完好、运转灵活。刮板链松紧度应合适，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。桥式转载皮带机的胶带和接头无撕裂，胶带松紧度适当。(9)履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。(10)水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：开机→液压泵→放下铲板并贴紧底板和后支撑并贴紧底板→二运桥式转载皮带机→一运刮板输送机→耙爪装载机构→截割头。18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。切割深度取决于煤岩的切割阻力，切割速度取决于瓦斯的涌出量和风量，以液压系统压力不超过整定值、切割电机接近满载、不产生强烈震动、落矸效率最高为宜，一般推荐为切割头直径的2/3。19、司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：(1)掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割顺序。(2)一般情况下，应从工作面中下部开始截割，首先切底掏槽。(3)切割必须考虑煤岩的特性，切割头应沿顺序移动，确保不影响切割速度。(4)切割全煤，应先破碎中间部分，再进行刷帮。(5)对于硬煤，为防止切落大块煤而影响装运速度，采取自上而下的截割程序。(6)对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。20、截割过程中的注意事项：(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施，不得强行切割。(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应，煤、岩的块度不可过大，以免影响装载与运输。

(3)切割头必须在旋转中进出煤层，不得停转后进出煤层；掘进机不得带负荷起动、超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。(4)切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网。(5)司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。(6)煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。大块煤岩被龙门卡住时，应停机处理，不得用一运刮板机强拉。(7)液压缸行程至极限位置后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。液压油油温不得超过70°C。(8)掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。(9)所有设备不准超负荷运转。(10)切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。(12)切割前必须先开内外喷雾水对掘进机进行冷却和降尘后切割，工作中停水不得切割，停止切割时要先停掘进机后停喷雾水。(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。(14)使用切割臂锚网支撑时，切割电机必须可靠断电，防止切割头误动作运转。21、迎头过断层，需根据现场情况制定补充措施。过下压正断层时，可采用后退卧底法，即下盘卧底、上盘挑顶，严格按腰线设计进行施工，下盘巷道超高处及时补打锚网进行支护，上盘挑顶掘进并确保巷道高度；当巷道过上跳正断层时，可采用后退或直接割顶法，直接割顶法，即掘进机直接将上盘顶板或下盘煤挑至顶板、下盘可根据断层落差来确定卧底量。同时要在两盘结合处需补打锚索等加强支护。22、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到支护完好的安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回并放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。23、停机后，要清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。24、在淋水大的工作面，应对掘进机采取保护措施。在角度大于8°的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。25、停机后，将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源并闭锁。26、停机后，全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应及时汇报并记录清楚。27、掘进巷道做到两帮直、底板平，不留伞檐，掘进高度符合作业规程规定。工作面遇断层、构造时，必须有掘进机掘进的补充措施，禁止掘进机超过设计截割硬度割煤。28、掘进机截割后应尽快支护，及时维护新暴露出来的煤帮，严格按照作业规程正规循环作业。在截割时发生片帮、掉顶时，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止发生冒顶。二、耙矸机管理1、安装（1）耙矸机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。（2）必须装设封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，耙矸机的钢丝绳严禁磨擦耙矸机防护栏，防止钢丝绳和耙斗出槽伤人。防护栏齐全。（3）耙矸机作业时必须照明。照明使用防爆灯，悬挂于装岩机司机操作侧的巷道肩窝处。钢丝绳与耙斗固定牢固，工作中不得磨导料槽。（4）耙斗的导向滑轮不得挂在支护锚杆上。（5）耙矸机钢丝绳与耙斗卡接牢固，不得直接打结使用。（6）耙矸机的连接杆必须使用正规的开口销，挡绳栏、吊绳必须在耙矸机身上方埋设正规的预埋件，电缆必须有护套。（7）耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。（8）耙矸机安装时，必须将机身机尾轮固定牢靠。司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙矸机前方增设固定装置。（9）耙矸机距迎头的距离为10～50m，以免放炮崩坏耙矸机。（10）耙矸机安装时，必须时刻注意安全，用手拉葫芦起吊各部件时，严格遵守起吊设备的安全规定。（11）耙矸机导向轮固定在专用锚杆上,必须牢固、可靠。动力电缆用护套加以保护。（12）耙矸机操作按钮必须安装在操作手把附近，司机可随手触及。（13）耙矸机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧的安全间隙不少于0.4m。耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，要求司机操作侧的前方必须打设护身点柱。（14）耙矸机使用时司机操作位置前应安设护身点柱和防护栅栏，其制作安装要求如下：①耙矸机护身点柱的材料规格：直径不小于4寸的钢管，高度原则上高于耙矸机后溜槽上沿1米以上。②耙矸机护身点柱的安装：耙矸机进料槽左右两侧各安设一根，每根点柱的固定必须使用两副以上卡子，且要安装牢固可靠。③耙矸机防护栅栏的选材、制作、安装：外框选用10号槽钢，内格网选用直径16mm以上的钢筋焊接而成，网格为100mm。防护栅栏的高度为500mm以上，长度根据耙矸机型号而定，必须满足安全需要。防护栅栏安装必须牢固可靠。2、耙矸机的使用及维护（1）耙矸机司机必须持证上岗，严格按耙矸机操作规程的规定操作；耙矸机司机每班工作前要对耙矸机绞车的刹车装置、钢丝绳、钢丝绳接头进行检查，钢丝绳不准有打结、“烫发头”、断丝超标等现象，一经发现应立即更换，确保耙矸机绞车的刹车装置和钢丝绳的使用安全、可靠。（2）耙矸机运行时，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。耙矸时注意前后、左右和自身的安全；耙矸机两侧除司机外不得有人，严禁人员在耙矸机漏槽下方工作、停留或通过。（3）耙装过程中如果耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后再扒。禁止将耙斗埋在矸石中耙矸，溜槽内不得堆积过多过高的矸石，以防耙斗过载或翻掉下来。（4）司机送电前必须确定耙矸机前方耙斗运行的绳道内无人行走和工作，才可送电开耙矸机。若迎头距耙矸机过远，司机看不见耙斗运行时，前方可设一名信号工，但该信号工必须站在安全的地方；在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向的辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。操作时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。（5）放炮前，耙斗必须退回到耙矸机上，以免被放炮的矸石埋压，耙矸机过渡槽内不允许存有矸石；迎头距离耙矸机太近时，为防防护栏被崩坏，可将防护栏拆下，扒矸时再装上；卸料槽下方必须用矿车和木料接实，并用挡板把设备、电缆保护好，操作按钮、操作线、照明灯等，必须后撤到安全地带，不得损坏。（6）耙矸与打眼平行作业、耙矸与装药平行作业、耙矸与支护平行作业时，耙矸机回头滑子距迎头必须留有10m的安全空隙，并距回头滑子向里1m处设警戒绳网。（7）钢丝绳每捻距断丝数不得超过25％，扒齿磨损不超过50％，闸带磨损余厚不小于3mm，否则，必须更换。（8）P-90B耙矸机的主、副绳分别使用Ф18.5mm和Ф15.5mm的钢丝绳。（9）耙矸机倒向轮可以固定在锚桩、专用锚杆或过河绳上,必须牢固、可靠。动力电缆用护套加以保护。锚桩锚入岩体深度要求：锚入岩体内不得小于500mm。（10）齿箱必须经常检查，油位符合要求。（11）耙矸机检修、换绳、停用时，必须将开关的手把打到停止位置，并闭锁。（12）耙矸机在使用过程中，要保持周围宽敞整洁，附近不得存放材料、工具，浮矸杂物及时清理干净。（13）耙矸机使用前应固定牢靠，卡轨器、吊绳、支撑腿、挡栏、封闭式护绳栏等要齐全、紧固有效。（16）耙矸机开机前，必须发出信号，待人员全部撤到耙矸机后的安全地点后，方可启动耙矸机。工作时，耙斗运行区间严禁站人或行人。耙矸机工作时必须同时使用联动喷雾。（17）操作时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。（18）在装岩前，必须将机身和回头轮固定牢靠。开车前先发出警号，严禁在耙斗运行范围内进行其它作业和行人。如迎头不能避免平行作业，必须挂防护网，并设专人监护。严禁迎头有人照灯耙矸。（19）工作过程中，如有人必须从耙矸机的人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。（20）严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。（21）耙矸结