生产实习报告

生产实习报告院系：专业：班级：姓名：学号：指导老师：10月31日目录前言实习安排实习目的实习规定实习准备实习历程北方易初6.2一拖集团东辰模具双龙塑料建园模具实习总结参考文献一、前言作为新世纪、高科技时代下的大学生，是将来中国发展的中坚力量，肩负着国家伟大复兴的中国梦。要顺应时代的发展需要及对高素质人才的培养规定。要想成为一名合格的大学生，不仅需要拥有专业的、扎实的理论基础，并且还需含有丰富的实践经验。只有把理论与实践相结合，才干更加好的为中国乃至世界发展服务。因此把生产实习作为大学生的一门必修课程不置可否的，其重要性也显得深远和极富意义的。我作为一名普通高校的学生，对这难得的学习机会自然不能错过，并且十分珍视这次生产实习对我专业课程学习的协助。我们本次重要的实习地点是洛阳一拖。这对我们理解工厂的某些基本运作过程和重要生产工艺流程，生产设备和生产办法有不可无视的作用。为我们后来的学习和工作奠定了坚实的基础。开学第6至9周学院就安排我们年级的同窗参加生产实习，我们模具专业的90多人怀着期待心情和强烈的学习意愿在赵志峰、贺俊光及张彦敏等指导老师的带领及指导下，分别到洛阳北方易初摩托车有限公司、洛阳一拖集团、东辰模具科技集团有限公司、洛阳双龙塑料制品科技有限公司和洛阳建园模具制造有限公司进行了参观和实习，让我们学到诸多识。通过本次实地参观实习，查阅多个有关图书资料以及网络收集有关资料，使我们的理论专业知识得以巩固和完善。在此，我十分感谢学校安排的这次实习活动，感谢各位指导老师一种月来的带领与指导，同时我怀着一颗感恩的心和认真的态度完毕了本次实习报告。二、实习安排第六周（10.8-10.10）：洛阳北方易初摩托车科技有限公司第七周(10.13-10.18):洛阳一拖集团第八周（10.20-10.24）:东辰模具科技有限公司和双龙塑料制品有限公司第九周（10.27-10.31）:洛阳建园模具制造有限公司三、实习目的1.生产实习是普通高等院校的工科专业在教学过程中的一种重要的、不可或缺的实践性教学环节。它是一项任何校内教学课堂不可替代的实际制造工程、生产工厂实践的教学过程。2.通过下厂生产实习，进一步生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生更全方面地理解机械制造厂的生产组织及生产过程，理解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，有助于后续专业课程的学习和理解、为专业课程的学习打好基础，提高学习的效率。3.切合理论联系实际的学习规定。通过实习过程中的观察、调查、统计、硕士产过程，用已学的理论知识去分析实习场合看到的实际生产技术与办法，工艺流程、生产设备，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化。既体会学习课本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力。4.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专项报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果及敬业精神。在实习过程中，努力发现生产过程中可能存在的问题，带到课堂上进行进一步的分析研究。故意识地加强综合能力的训练和培养。5.通过写实习日志，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及收集和整顿技术资料等方面能力。四、实习规定安全防备：严格恪守工厂的安全规定，注意头顶脚下的可能安全隐患。实习纪律：统一着装，佩戴安全帽，准时参加和达成参观实习地点，不能无端早退和缺席；严禁追逐打闹，严禁明火。实习内容：实习期间做好实习笔记的统计和整顿，统计及实习内容重要涉及下列几个方面。理解工厂的各车间布局，生产线的布局，生产流程，技术装备。理解典型零件的加工工艺过程，分析零件的加工规定、技术特点及工艺制作合理性。3．理解典型刀具的构造、材料、用途及选用。4．理解机械加工中惯用设备的构造、加工特点、工艺范畴、选用办法等；理解数控加工设备的特点、应用状况。5.熟悉多个夹具的设计办法和使用办法，理解产品质量的控制办法及检测工具，理解其它工装的应用状况。6.理解惯用毛坯制作设备及制作工艺办法。7.理解热解决惯用的设备原理、应用范畴，及典型零部件的热解决规定及办法。五、实习准备实习前，学院组织了实习动员大会和安全教育。老师们解说的都十分认真，在基本理论和心理、物质条件都做了具体嘱咐。自己在各个方面也已经做好了准备。结合老师讲的内容和自己在图书馆查阅的资料，自己对生产实习要所学到的知识有了目的性，这就不会在实习期间不懂得自己该记什么学什么，对自己也有了更高的规定，由于这课程的设立承上启下，对专业课的学习是一种极好的过渡机会，对后来自己可能的工作环境、条件也会有心理准备。六、实习历程（一）北方易初1.公司介绍：洛阳北方易初摩托车有限公司是中国兵器装备集团公司洛阳北方公司集团有限公司与泰国正大集团易初投资有限公司合资经营的大型专业化摩托车生产公司，也是河南省最大的中外合资公司之一。厂址在洛阳国家高新技术开发区内，投资总额一、二期共为10,597万美元，注册资本为5,631万美元。北易公司在国家各级政府和行业主管部门的支持下，以较快的速度在引进、消化和吸取日本本田摩托车生产技术的基础上，完善和形成了含有国际水平的冲压、焊接、电镀、静电喷漆、发动制造、成车装配等多条摩托车生产线和完善可靠的技术、开发、检测、质量管理体系，年生产大阳牌八大系列摩托车100万辆。北易公司是国内同行业率先通过国内外三家认证机构ISO9001质量体系认证的公司。大阳摩托还通过了“3C”认证、全项生产准入、欧洲E-MARK认证、尼泊尔政府环保认证。北易公司也是“国家高新技术公司”、“国家先进技术公司”、“全国双优外商投资公司”、“国家出口免验公司”、“实验室国家承认”；“大阳”商标被认定为“中国驰名商标”、“全国重点保护商标”、“河南省出名商标”；大阳品牌入选“中国500最具价值品牌”。自开业以来，北易公司已累计产销多个系列的大阳牌摩托车千万辆。除在国内30多个省市进行销售，大阳摩托还远销到世界80多个国家和地区。大阳摩托在国内外市场都享有盛誉，发明了良好的经济效益和社会效益。北易公司的发展还带动了全国数百家零部件生产公司的同时发展，为国家和本地经济发展做出了奉献。2.重要生产工艺流程：备料——冲压——焊接——涂装——总装3.重要生产线及设备压铸生产线：高温感应熔炉，热室压铸机。重要生产摩托车发动机壳体，曲轴。发动机生产线：数控钻铣加工中心、压轴承机。重要生产摩托车单缸发动机。冲压生产线：立式冲床、折弯机、四柱液压压力机、曲柄压力机。重要生产油箱，车把手。焊接生产线：OTC焊接机器人、氧乙炔焰气焊、电弧焊。总装生产线：采用半自动生产线，组装摩托车整车。（二）一拖集团1.安全教育：实习入厂前的安全教育是一件十分重要的事情，只有理解工厂日常生产潜在的危险，才干提高自己的安全意识和防备意识。在工厂进行参观实习必须懂得常见的安全隐患，例如注意远离和严禁触摸高压电以避免触电；注意工厂的起吊和运输设备，避免掉落物及机械碰撞；注意热解决及化学药品，避免热损伤及化学药品腐蚀。安全负责人给我们将了安全金字塔：1个死亡重伤害事故背后，有29起轻伤害事故，29起轻伤害事故背后，有300起无伤害虚惊事件，以及大量的不安全行为和不安全状态存在，因此在生产中，防止死亡重伤害事故，必须防止轻伤害事故；防止轻伤害事故，必须防止无伤害无惊事故；防止无伤害无惊事故，必须消除日常不安全行为和不安全状态；而能否消除日常不安全行为和不安全状态，则取决于日常管理与否到位，也就是我们常说的细节管理，这是作为防止死亡重伤害事故的最重要的基础工作。现实中我们就是要从细节管理入手，抓好日常安全管理工作，减少“安全金字塔”的最底层的不安全行为和不安全状态，从而实现公司当时设定的总体方针，防止重大事故的出现，实现全员安全。因此我们在实习中，安全第一，确保本身安全的基础上学习知识，搞好实习，避免为后来实习工作造成麻烦。1).安全危害分类：a.机械性危害，重要以机械作用危害为主。b.化学物质危害，有气态和液态两种。c.燃烧、爆炸危害，其重要为机械、化学和热效应的联合作用。d.热危害。e.电器危害。f.其它危害。2).入厂注意事项：a、参观要走安全通道b、参观时排队整洁有序c、参观时严禁嬉戏打闹d、不准随便动未开动的设备e、与工作人员要保持移动的安全距离，不影响他们的工作f、注意避让工作车辆（特别注意天车）g、服从公司管理h、严禁对图纸拍照。3).安全标志识别：安全色：红色表达严禁、停止、消防和危险的意思；黄色表达注意、警告的意思；蓝色表达指令、必须恪守的规定；绿色表达通行、安全和提供信息的意思安全线：为了避免列车冒进另一进路，发生与其它列车或机车车辆冲突而设立的一种线路设施。是进路隔开设备之一，其有效长度不不大于50m2.公司介绍总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售公司。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土开工。通过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院公司管理委员会评为“国家一级公司”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机有关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于5月整体通过ISO9001：质量管理体系认证。现在，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从起在公司范畴内全方面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系原则，确保上六个月通过第三方认证，建立起一种以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全方面提高公司管理水平。

通过数年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，现在其产品重要有下列四类：

农业机械类：含有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

动力机械类：柴油发动机、压力机

工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

现在，一拖从机制、体制入手，主动建立当代公司制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，主动探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨全部制和跨国经营的当代化公司集团迈进，逐步建立起适应3.参观工程机械分公司1)、公司介绍该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型公司。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工公司，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不停开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。2)、重要产品:先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。从军工生产转为工程机械制造，开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。3)、重要设备:公司不仅拥有国内外出名公司制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，重要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。另外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器。4)、车间介绍：车间一、构造车间，重要负责下料；车间二、铆接车间，重要用于各零件的焊接；车间三、机加式车间，重要用于零件的加工；车间四、涂装车间，重要用于产品的喷涂解决；车间五、组装车间，重要用来装配；5)、零件油漆解决工艺流程：除锈（重要用喷丸办法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――实验（分为路试和负荷实验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂4．参观福莱格分公司1）、公司介绍福莱格公司承继原冲压厂的重要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、构造件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工规定设计一种比较合理的加工环节，像这些薄壁件普通都是通过模锻来提高生产效率和精度的；因此在冷锻造的过程中设计一种好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达成更高的加工效率我们需要设计一种好的夹具，对于夹具我将在背面具体分析。2）、生产设备及产品:备料车间：剪床,除锈酸洗生产线。重要是准备毛坯为下一道工序生产作准备。冲压车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，单动四点1000吨机械压力机、单动单点吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机。重要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件，特大型薄板件，（例如：门板、地板、顶棚、仪表板等）。焊接车间：150～２００KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等多个电弧焊机。重要用来焊接组装各机型所用部件3）、工艺流程：5．参观锻造厂1）.公司介绍:

1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了含有国内先进水平的悬挂式热解决调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为顾客提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等多个类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多个曲轴系列锻件，特别是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。2）.生产设备:热解决炉：有持续式正火炉和持续式调质炉；锻件冷校正设备：重要有油压机，其重要作用是消除锻件在热解决过程中锻造应力释放造成的产品变形；锻件清理设备：重要有喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。轻型锻造车间：重要设备有平锻机和锻压机模锻车间：重要设备有自由锻锤和空气锻锤及蒸汽模式锻锤。3）、生产工序：锻造生的普通工序以下：

下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校正）——冷却——热解决（有可能导到零件发生变形）——清理（也有可能造成零件发生变形）——冷校正。6.参观热解决厂1）厂区概述：热解决厂是整合一拖公司热解决资源基础上组建的专业厂，成立于12月26日。含有数年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对多个成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热解决工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等解决工艺方面均了含有国际先进水平。目含有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工解决能力在2万吨以上。重要设备有双排炉（用于渗碳、淬火，甲醇作为保护气体，丙酮为渗碳剂），喷丸机（用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量），校直机（用来校正零件因热解决和喷丸时产生的变形）。2）重要生产车间a.化学热解决车间：电热渗碳淬火生产线：甲醇+丙酮进行渗碳反映。甲醇作为保护氛围，避免高温（930℃）零件表面被氧化和脱碳；丙酮作为渗碳剂，在高温下分解生成活性碳原子在零件表面开始向心部渗碳，得到一层一定厚度的渗碳层。渗碳淬火解决后可提高零件的耐磨性，得到的组织为细晶状M.重要设备：煤气加热气体渗碳炉（Ⅰ区预热区900℃、Ⅱ区渗碳区920℃、Ⅲ区强渗区930℃、Ⅳ区扩散区900℃、Ⅴ区淬火区830℃）淬火介质：等温淬火油、快速淬火油淬火后，要用适宜温度（80℃）的碱水清洗零件或毛坯以去除油污，清洗后在200℃进行低温回火90min，目的是消除淬火内应力，避免淬火零件表面开裂，减少脆性。淬火后不合格的组织为：M+Ar+心部F；淬火后对零件表面的硬度规定：58≤HRC≤64；电热渗碳淬火生产的优势：可控制炉内碳势，实现碳势、温度、周期的精确控制。b.感应淬火车间:工艺：正火、调质、离子氮化、感应热解决生产设备：a.井式渗碳炉（煤油作为渗碳剂）b.箱式加热炉c.井式回火炉感应淬火特点：加热温度T越高，保温时间t越长，则工件变形量就越大。感应回火：低温去应力回火。7．参观精密锻造厂

1）概述：该厂重要采用熔模锻造法生产。熔模锻造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模锻造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量普通不超出25kg。合用于多个金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。2）生产工序：熔模制造的重要生产流程基本以下：

造模（制作出蜡模）—修模、装配（修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，构成蜡模组）—制模壳（运用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，重复加工，形成8mm左右的模壳）—溶蜡（用95度热水浸泡，将蜡溶化）—烧模壳（运用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时）—冷却（冷却至600度）—浇注—清理（用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件）—热解决（进行正火、调质等工序）

—清理氧化膜（用抛丸机清理）—检查、去毛刺（砂轮机）—磁粉探伤（用冲磁机上磁，放入磁悬液里，运用黄光机检查表面与否有裂纹，最后用退磁机退磁）

3）工艺流程：熔模锻造的工艺流程以下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳

8。参观工艺材料研究所1）.公司介绍：该所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用，是技、工、贸一体化的新型公司实体。所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。拥有先进的锻造冶金，机械加工，金属热解决及多个理化检查检测设备200余台。含有较强的材料实验与开发能力，检查检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。数年来承当一拖公司内外工程项目200余项，曾多次获得省、部和一拖公司科技进步奖。在行业技术进步与一拖公司的发展中发挥着重要作用。2）.重要设备：（1）样品制备室电热鼓风干燥箱；砂轮机；钻床；钳工台（2）原子吸取室：原子吸取分光光度计金属试样的溶液→运用物质波长的唯一性来测定试样中微量或低含量元素的含量。重要采用内标法/原则曲线法；对低含量的元素比较精确；重要过程是：分取、稀释（3）直读光谱分析仪本仪器可同时测量十几到几十种元素的含量。运用光电转换：光能→电能，测量方便，只须测量电流几次取平均值即可。（8）硬度室：硬度计布氏硬度重要是对：原材料；洛氏：热解决后；维氏：不限（三）东辰模具1.概述：重要生产车间：第一种车间为机加工车间，内有多个机加工设备，用于模具制造。通过参观我们更直观的理解了这些机床的工作方式和优缺点等。如龙门刨用于大型模具的平面斜面加工，含有成本低，效率低，表面不光洁的特点。龙门铣表面光洁效率高。小型立式铣床用于加工小模具，可铣型腔、盲孔但效率不高。立式车床下面工作台旋转为主运动，用于加工大型零件。卧式镗床用于加工箱体侧孔。普通车床手动操作，工作强度大效率低。第二个车间为模具车间，有锻造模，冲压模及白模成型，热解决等。2.冲压模具设计流程：绘制制件图—设计工作部分—设计连接固定部分—设计顶出、退料部分—设计定位、挡料部分—设计导向、安装部分—完善图纸3.模具制造工艺流程;备料——粗加工——热解决——精加工——钳修——试模4.重要设备：龙门刨、龙门铣（XA）工作台宽1250mm,长4000mm、刨床。立式铣床（加工型腔），卧式铣床(b-270)800x2500、数控车床、数控铣床、卧式镗床7x6113A/1、普通车床、摇臂钻床（Z350X16/1）最大孔径50MM，跨距1600MM、大型拉深模具、剪板机、平板磨床、四柱液压机（型号：YZCCRM650,公称力6300KN）、双动薄板冲压液压机（型号：YX28-400/650）、油压机（YZ27-800Y,用于大型覆盖件拉伸）。（四）双龙塑料制品公司1.公司概述：洛阳双龙塑料制品有限公司依靠国家洛阳轴承研究所的雄厚技术力量，通过十几年发呈现已成为我国最大工程塑料保持架专业生产厂家之一，产品品种3000余种，年销量近5千万只。重要生产“０”~“９”类、直线轴承、水泵轴承、非标轴承等各类轴承用工程塑料保持架。产品与洛阳LYC、新强联、洛阳轴承研究所、西安海红、烟台轴承公司、哈轴集团等轴承生产厂家配套。公司生产的保持架，采用德国巴斯夫公司和美国杜邦公司提供的保持架专用材料，使用当代化的设备进行加工。含有产品模具设计及成套模具加工设备和多个塑料制品检测仪器，并且有十几年的工程塑料保持架生产实践经验，产品质量可靠建立了稳定的质量控制体系。2.重要产品：保持架，塑料阻尼环，大型轴承保持架、隔离块工程塑料轴承保持架重要是由于它含有一定的耐腐蚀性能，良好的自润滑性，摩擦阻力小，取材方便，制造容易，价格便宜等优点，被广泛应用，但易老化。现在所采用的增强尼龙66，应用最为广泛，它能在持续工作的温度范畴为-40~120摄氏度。3.生产设备：立式注塑机，卧式注塑机，数控铣床4.塑料模具设计环节：1）对所设计模具之产品进行可行性分析，首先将各组件产品图纸运用设计软件进行组立分析确保在模具设计之前各产品图纸的对的性。2）对产品进行分析拟定采用的模具构造，并对产品进行排工序，拟定各工序冲工内容，并运用设计软件进行产品展开，在产品展开时普通从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完毕则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一种图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完毕了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，对每一工程所冲压的内容拟定好后，涉及在成型模中，产品材料厚度的内外线保存，以拟定凸凹模尺寸时使用。3）备料，依产品展开图进行备料，在图纸中拟定模板尺寸，涉及各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等。直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，首先能够完毕备料，另首先在模具各配件的工作中省去诸多工作，由于在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。4）在备料完毕后即可全方面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中多个孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，注意上下模的成型间隙，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的分辨等，尺寸的标注也是一种非常重要的工作。5）在以上图纸完毕之后需对模具图纸进行校对，将全部配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以