味精工艺设计

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年产2万吨味精工艺设计

XXX

（XXX学院化工专业XXX班，陕西汉中723001）

指导教师：XXX

[摘要]：本设计是年产2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产菌进行

碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型，并绘制了等电罐结构图，发酵工序带控制点图，糖化工序图，工厂平面布置图。

[关键词]：味精；发酵；工艺设计

Annualproductioncapacityof20000tonsofmonosodiumglutamateprocessdesign

WANGXiao-fei

(Grade06,Class1,MajorofChemicalEngineeringandTechniqueCollegeofChemicalandenvironment

scienceofShaanxiUniversityofTechnology,Hanzhong723001,Shaanxi)

Tutor:LIZhi-zhou

ABSTRACT：Thedesignisanannualoutputof20,000tonsofmonosodiumglutamateprocessdesign;To

hydrolysisofcornstarchasrawmaterialstogenerateglucose,glutamicacidproducingbacteriatousecarbonmetabolism,biosynthesisofglutamicacid,glutamicacidandalkalitoformasodiumglutamateorMSGisthemainprocess,*forprocesscalculation,materialbalancecalculation,heatbalancecalculation,equipmentselection,andmappedthestructureofisoelectrictank,fermentationprocesseswithcontrolpointmap,thefactoryfloorplan,saccharificationprocessmap.

KeyWords：MSG,Fermentation,ProcessDesign

目录

摘要IABSTRACTII1.总论1

1.1项目依据11.1.1课题背景及味精概述11.1.2味精产业概况11.1.3味精需求现状21.2设计原则21.3设计任务31.4厂制概况31.4.1工厂组织31.4.2工作制度31.4.3人员配备31.5厂址选择31.5.1建厂依据31.5.2指导方针31.5.3选厂经过41.6环境保护剂废物处理4

2.工艺设计6

2.1工艺流程设计62.1.1工艺流程设计的重要性62.1.2工艺流程设计的原则62.1.3工艺流程设计62.2玉米制备淀粉工艺72.2.1湿法玉米淀粉制备工艺过程72.2.2湿法玉米淀粉生产的主要设备82.2.3玉米淀粉生产工艺技术指标82.3淀粉糖化工艺92.3.1概述92.3.2一次喷射双酶法制糖工艺流程92.3.3一次喷射双酶法制糖工艺控制要点92.4发酵工艺102.5谷氨酸提取工艺102.5.1概述102.5.2谷氨酸发酵液的特征和主要成分102.5.3等电点—离子交换法提取谷氨酸112.6谷氨酸制造味精工艺12

3.物料衡算13

3.1生产过程的总物料衡算133.1.1生产能力13

3.1.2计算指标（以淀粉质为原料）133.1.3物料衡算133.1.4总物料衡算结果143.2制糖工序的物料衡算143.3发酵工序的物料衡算153.4谷氨酸提取车间物料衡算173.4.1中和等电工序173.4.2离交工序183.4.3提取车间物料衡算验算183.5精制车间物料衡算193.5.1中和脱色工序物料衡算193.5.2精制（结晶）工序物料衡算203.6精制生产过程物料衡算图20

4.热量衡算23

4.1液化工序热量衡算234.1.1液化加热用蒸汽量234.1.2液化液冷却用水量234.2糖化工序热平衡说明234.3连续灭菌和发酵工序热量衡算234.3.1培养液连续灭菌用蒸汽量234.3.2培养液冷却用水量244.3.3发酵罐空罐灭菌用蒸汽量244.3.4发酵过程产生的热量及冷却用水量254.4谷氨酸提取工序冷量衡算254.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算254.5.1热平衡与计算蒸汽加热量264.5.2二次蒸汽冷凝所消耗循环冷却水量264.6枯燥过程的热量衡算274.7溴化锂制冷机所用蒸汽量284.8生产过程耗用蒸汽衡算汇总28

5.水平衡29

5.1糖化工序用水量295.2发酵配料及培养基灭菌后冷却用水量295.3发酵过程冷却用水量295.4谷氨酸提取工序冷却用水量295.5中和脱色工序用水量295.6精制工序用水量295.7动力工序用水量295.8用水量汇总29

6.主要设备选型及计算31

6.1罐的选择31

6.1.1发酵罐316.1.2种子罐336.1.3离子交换柱346.1.4尿素罐366.1.5等电罐366.1.6油罐376.2泵的选择376.3空气系统选择376.3.1流程选择的原则376.3.2空气净化设备流程376.3.3具体设备要求376.4容器、槽的选择396.5其他设备的选择396.6辅助设备选择40

7.全厂总平面设计错误！未定义书签。

7.1总平面设计任务和步骤447.1.1总平面设计任务447.