11锅炉清洗方案

1编制目的........................................( 02)2编制依据 ........................................( 02)3设备系统简介....................................( 02)4调试内容和验评标准..............................( 03)5组织分工 ........................................( 03)6清洗范围及水容积...............................( 05)7. 清洗前应具备的条件..............................( 06)8. 化学清洗措施.....................................( 11)9. 化学清洗监视工程................................( 14)10................................................................................................安全留意事项(14)11................................................................................................清洗后检查与评定(...................................................................................................15)12. 质量掌握点的设置和质量通病预防 (16)13. 作业的安全要求和环境条件........................(17)14 化学药品用量(19)15.化学清洗系统图 (19)为除去建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内外表清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺当启动和安全、经济运行。编制依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DUT794-2023《锅炉化学清洗规章》〔1999年版〕《电力建设安全工作规程》DL500971-2023《电力建设施工及验收技术标准》〔焊接篇〕DL5007-1992《电力建设施工及验收技术标准》〔化学篇〕《火电施工质量检验及评定标准》〔1996年版〕《工作场所安全使用化学品规定》劳部发［1996］423号《电力建设安全安康与环境治理工作规定》国电电源［2023J49号《污水综合排放标准》GB8978-1996设备制造厂图纸和说明书设计院图纸和设计说明书3设备系统简介本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切烧，燃烧器摇摆调温，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。14022mm13640mm60600mm65100mm698根①60x7mr321688个回路。给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间出口集箱引入锅筒。

3根①219的锅筒给水管道从省煤器锅炉的汽水循环系统包括锅筒，四根大直径下降管〔① 533.4〕，炉膛水冷壁管引入管，492根〔84根①159、8根①133〕水冷壁引入管相连接，引入管把欠焙水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置，锅炉在点火前，临炉加热蒸汽分动速度。

32只水冷壁下集箱，以加快锅炉启50%容量的电动调速给水泵和两台50%容量汽动给水障备用，正常状况下两台汽动给水泵运行，电泵备用。汽动给水泵配有前置泵，可避开主给水泵的汽蚀。电泵、汽泵前置泵布置在 Om,除氧器再循环12.6m81、2、3级分别供三台高压加热器〔12.6m运转层布置〕。5、&7、8级抽汽分别供给四台低压加热器。56号低压加热器布置6.3m7、87、8号低加，不设隔离阀和止回阀，其运行随汽机启停。正常运行时，高加疏水逐级回流至除氧器，低加疏水逐级回流到凝汽器。高加事故疏水分别接至高加事故疏水扩容器。低加事故疏水直接接至凝汽器。分散水由凝汽器热井经总管引出，然后分两路至两台100容量分散水泵〔一台运行，一台备用〕，出口合并成一路后经中压分散水精处理设备、汽封加热器、低压加热器进入除氧器。每台机组设置 1台卧式除氧器〔21.0m层布置〕，水箱有效容积150，动或低负荷时，由关心蒸汽系统供汽。4调试内容和验评标准调试内容清洗临时系统安装及撤除；炉前低压给水系统和高、低加汽侧：水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗；过热器充保护液保护。验评标准

EDTA鞍盐清洗；检验工程检验工程性质单位质量标准检杳合格优良腐蚀速度腐蚀总量g/m2hg/m2<8方法挂试片<80挂试片清洗效果清洗效果清洗干净，目测本无残物 无残留物保护膜形成保护膜根本形成蚀及二次锈目测职责分工：在试运指挥部的统一指挥下，全面开展化学清洗工作。广东英威动力化学〕清洗小型试验；负责组织实施化学清洗工作；化验组II化验组II甲班IT乙班決分析清洗阶段临时系统的操作；碱洗后废液中和处理；清洗后参与清洗效果评定会并提出清洗总结报告。组织并协调各有矢单位，亲热协作完成化学清洗工作；学监视和清洗后的清洗质量评定。建设单位：参与清洗及清洗过程技术监视；负责供给充分的除盐水、冷却水；监视及参与清洗效果检查与测定。监理单位：对清洗全过程〔包括管道恢复〕进展质量监视”参与清洗质量评定5.2 组织机构设备检修组T—热1工一班乙班-4決清洗机务班▼操电作气组班6清洗范围及水容积炉前系统碱洗碱洗范围：包括凝汽器汽侧、分散水管道、汽封加热器及旁路、低压加热器及旁路、低压给水管道、5#、6#低加汽侧、1 3#高加汽侧、除氧器水箱及管道。清洗水容积为：工程汽侧管及轴加系统水箱系统系统总计容积〔 m〕800253015030301065凝汽器主分散水凝汽器主分散水低加除氧器高加临时EDTA鞍盐清洗EDT/清洗范围：高加旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、F联箱。清洗水容积为：工程汽包工程汽包省煤器水冷壁系统及高加系统临时系统总计容积3562局部管道1651010282/4U\整个清洗过程用水量序号阶段单位数量备注1凝汽器、炉前低压系统水冲洗吨20232凝汽器、炉前低压系统碱洗吨8003凝汽器、炉前低压系统碱洗后水冲洗吨30004炉前咼压系统及炉本体水冲洗吨10005炉前咼压系统及炉本体碱洗后水冲洗吨15006EDT清洗吨2207过热器充保护液吨8008合 计吨9320清洗需投入的系统燃油系统烟风系统电除尘系统锅炉点火系统炉本体系统高、低压给水系统化学补给水系统6496.4.10锅炉空预器吹灰系统6411火焰电视系统6412汽包水位电视系统6413化学废水处理系统6414消防系统7清洗前应具备的条件技术预备完成小型试验，确定垢型和垢量。作业指导书编制完成，已经各相尖单位会签、审批。施工材料、设备购置预算编制完成，打算已交物资部门选购。7・1・4夕卜购、加工件的统计完成，购置打算已交物资部门选购。作业前对参与该项作业的相尖人员进展施工技术交底。作业现场的环境条件，以及其他相尖的技术预备工作围栏、警示牌齐全。作业工机具及仪器仪表仪器、仪表序号 名称氧气表乙快表

规格 精度等级 单位 块 5块 5

备注检验合格检验合格压力表 0 4.OMPa 1.5 块 3 检验合格游标卡尺

0.02 把 1

检验合格施工作业工机具统计表序号序号名称规格精度等级单位数量备注1平板车20t台班10223吊机25t台班8压缩空气机台4电焊机逆变焊机台145卷扬机1t台167临时电源箱套倒链3t个2689倒链2t个倒链1t个66卡环

3t 个 8卡环 5t 个 8角磨砂轮 个 4内磨砂轮割把大锤活扳手

10磅12 15〃

个 4把 5把 2套 各5呆扳手 套 1梅花扳手套筒扳手手电、应急灯对讲机

套 1套 1支 10台 6

电量充分733清洗临时系统材料统计表序号序号名称规格精度等级单位数量备注1闸阀PN2.5DN200只112闸阀PN2.5DN150只23闸阀PN4DN150只14闸阀PN2.5DN100只55闸阀PN2.5DN50只36止回阀PN2.5DN150只27止回阀PN2.5DN50只18平焊法兰PN2.5DN200片249平焊法兰PN2.5DN150片410平焊法兰PN2.5DN100片1011凹凸法兰PN4DN100片11212平焊法兰PN2.5DN50片61390弯头DN200只151490弯头DN100只2015无缝钢管©219X5米50016

159X4

10017 无缝钢管玻璃板式液位计

①108X4DN20

米 150套 1 L=1100电焊条

T422

150石棉橡胶板

3-4mm

kg 100钢板31

20mm厚MLF-500型

kg 300台 1

加工临时堵板用734化学分析用品名称分析试验室规格精度等级单位名称分析试验室规格精度等级单位间数量1马弗炉只1恒温烘箱0 300C只1恒温水浴锅台1电子天平0 200g0.0001台1pHpH0 140.1台1pH试纸pH0 14包5电炉1 1.5KW个2测温枪0 400C把1温度计0 150C支2铁架台副2酸式滴定管50ml支2碱式滴疋管50ml支2锥形瓶250ml个假设干移液管120ml支假设干量筒5500ml个假设干烧杯501000ml个假设干容量瓶1001000ml个假设干称量瓶个假设干土甘塀个：假设干「药匙把假设干「1 满足分析需要23456 2支7891011121314 2个具塞15161718192021胶头吸管 支 假设干胶头滴瓶玻璃棒洗耳球定性滤纸移液管架玻璃枯燥器过滤装置

125ml各种

个 假设干：个 支 2个 2盒 1副 1个 1套 1

2个棕色化学试剂 各种

批 1 满足分析需要735清洗设备统计表序号名称型号规格单位数量备注1清洗泵SXB200-125-310Q=530n/h台22氟塑料泵65FSB-32Q=25rii/h台13储药箱40m只14配电柜4配电柜〔配套电机〕套3清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。清洗箱、清洗箱应安装在平坦实地上，并用枕木支垫。743清洗泵组安装后应进展检修，联轴器重找正。清洗箱应作内部清扫，并灌水试验查漏，同时检测下沉量。744清洗系统的全部临时管道均用#20无缝钢管。全部阀门必需用铸钢阀门，且压力等级不小于2.5MPa。法兰与阀门之间的垫片均应承受耐酸耐高温高压石棉垫，螺栓的大小、长短应符合要求，螺栓紧固时要对角轮番紧固。7.4.5阀门安装前进展解体检查， 更换或补充填料，并进展水压试验。全部临时管道安装前应经手电筒照耀检查，确保管道内部清洁。746安装管道时，焊口应布置在易于观看且不靠近重要设备的地方。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不小于 3/1000。制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管材，加工过程中，试样不能浇水、浇油，温度150°Co指示片为带挂片小孔的长方体，规格为40mmv12mrnv3mm4mm外表粗糙度Ra0.4应〔10个〕清洗临时系统安装汽包一端安装临时水位计；另一端水位计阀门尖闭。汽包内部两端各挂一片金属腐蚀指示片。撤除汽包内部装置〔旋风分别子〕，并在下降管入口处加装 DN3啲节流孔板。在高加及旁路、省煤器入口集箱疏水管处用DN8啲管道连接到回水管道，假设这些疏水管已经接到疏水扩容器，应把疏水扩容器底部阀门拆开，用 DN100勺管道接入机组排水槽。7・5・4DN20啲管道及阀门接到电动给水泵出口。在炉后折焰角水冷壁最外侧第一垂直管上割取一根长 1.5m的管段，割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段联通作监视管，监视管内装两片金属腐蚀指示片。回酸管道上装上压力表、取样管。割除降水管安排器的堵头和底部疏水管，用 DN1O0勺管道与清洗母管连接。水冷壁分为前、后水冷壁组。分散水泵出口母管选择适宜的位置用 DN150勺管道接到#1高加疏水管。DN20啲管道将除氧水箱溢放水管与#5低加疏水管连接；#6低加疏水管开三通接到清洗母管。抽汽管加堵板封堵。主汽管加堵板封堵或装临时阀门，防止过热器里的保护液流入汽机侧。清洗临时管道、加热蒸汽管道安装完毕并经试压后保温。核对无误后，系统中参与清洗的永久阀门、临时阀门按编号挂牌。7513锅炉油枪雾化片更换成小雾化片〔4200-300kg/h〕，燃油备足；化学清洗前应完成以下工作清洗箱灌水试验查漏，配药泵组试运、消缺。清洗系统水压试验合格。〔试验压力为1・5MPa〕隔离不参与化学清洗的设备系统，如仪表管道、疏放水管道、加药管道、排污管道。容均已制成图表张贴于现场。标定好有尖化验分析用试剂。实防潮、防晒、防燃、防爆的安全措施。工序交接开工前和有尖单位的人员确定以下内容：检查该项作业的上道工序应具备的技术条件7.7.1.17.7.1.27.7.1.37.7.1.47.7.1.5

贮、供水量满足化学清洗用水要求。热力系统安装完毕并经试压验收合格。参与化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。确定清洗设备布置场地、除盐水接点、电、汽源和排污点。道路平坦、畅通， 保证运输；7.8.2锅炉上下彻底清理干净，无杂物；孔、洞、沟等盖板齐全；清洗范围内无尖的脚手架全部撤除；用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕；783照明充分，满足施工需要；7.8.4施工水源引设到位、电源〔350kw〕接到清洗泵配电柜，满足8化学清洗措施化学清洗工艺工程工程A5参数0.71%消泡剂100mg/l掌握温度50±5C8.1.2碱洗时间酸洗介质浓度及温度、时间参数6小时〔50E时幵始计算时间〕工程参数EDTAEDTA鞍盐浓度35%〔0.8%〕缓蚀剂浓度0.20.3%pH值9.09.2清洗温度清洗时间81305C〔在清洗泵入口处测量〕10小时〔130C时开头计算时间〕水冲洗回路第一回路：凝汽器一分散水泵一临时阀门 d1#高加汽侧一2#高加汽侧一3#高加汽侧■除氧水箱一除氧水箱溢放水管一临时阀门

C14C6兮沟。C14C6付也沟。第三回路：凝汽器一分散水泵一精处理旁路一汽封加热器一低加水侧及旁路一除氧水箱一除氧水箱溢放水管一临时阀门C1CH#5低加汽侧一#6C15C6八地沟。CM高加C1、CMC6八地沟。822碱洗回路〔三回路同时进展，碱洗期间凝泵再循环保持开启〕■＞再循环管一凝汽器a・碱洗第一回路：凝汽器一分散水泵一精处理旁路一汽封冷却器一低加水侧及旁路一除氧水箱一除氧水箱溢放水管一凝汽器。b.碱洗其次回路：凝汽器一分散水泵一临时阀门 CX1#高加汽侧一2#高加汽侧一3#高加汽侧—除氧水箱一除氧水箱溢放水管一凝汽器。c・碱洗第三回路：凝汽器一分散水泵一精处理旁路一汽封加热器一低加水侧及旁路一除氧水箱一除C1C-#5低加汽侧一#6低加汽侧一凝汽器。EDTA清洗回路EDTACM高加旁路一省煤器一汽包一水冷壁组C1、CMeg80C时，清洗系统将清洗箱解列。EDTAC8—高加旁路一省煤器一汽包一前水冷壁组一临时阀门C1—C3—清洗泵。EDTA清洗第三回路：清洗泵一临时阀门C8—高加旁路一省煤器一汽包一后水冷壁组一临时阀门C2C3—清洗泵。过热器充保护液回路C8—高加旁路一省煤器一汽包一过热器。8-3加热方式碱洗：承受除氧水箱投入关心蒸汽进展加热。EDTA清洗：承受锅炉轻油点火加热化学清洗过程中的化学监视8.4.1锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。指示片称重并测量外表积后挂入并紧固于监视管内。8.4.2清洗过程中应监视、化验、掌握上药时及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。碱洗过程8.5.1碱洗前水冲洗。冷凝管20~30cmfl寸，启动分散水泵冲洗炉前低压给水系统，一边冲水一边补水冲洗至目视水质澄清。冲洗流程按水冲洗流程第一、二、三回路。炉前低压给水系统冲洗完后，放除盐水到清洗箱，调整清洗箱水位至1/2 2/， 翻开临时阀门C7,启动清洗泵，冲洗高加水侧及旁路、锅炉本体至目视水质澄清。冲洗流程按水冲洗流程第四回路。系统加热试验凝汽器水位满过凝汽器冷凝管20 30cm时，启动分散水泵，系统按碱洗回路循环，调整除氧水1/2，除氧水箱投入辅汽进展混合加热，循环加热到碱洗

50T时停关心蒸汽洗回路循环回路。从凝汽器的人孔处参加定量的低温高效除油剂A5,除氧水箱投放关心蒸汽加热，系统维持 50 55C循环清洗6小时，清洗过程中，保持凝汽器水位满过凝汽器冷凝管20 30cm除氧水箱水位为1/2，每小时测定pH值一次。碱洗后水冲洗碱洗完毕后，分散水泵连续运转，向除氧水箱输送碱液，翻开临时阀门C14C5，将碱洗液排放2030cmpH<9.0、水质透亮。8.5.5人工清理EDTA清洗过热器充保护液〔如水压试验前已充灌未放出，可省略此步〕在清洗箱中参加联氨、氨水，调整联氨浓度 200 300mg/l、pH值9.5 10,系统按过热器充保护液回路从汽包顶到过热器，直到过热器排空门满管排水为止。ff临时阀门清洗系统冷态水压试验

CMfff过热器。尖闭过热器空气门，用清洗泵维持系统压力 1 5MPa,检查系统严密性，同时做好记录，如有泄漏则降压消缺。清洗系统升温试验启动清洗泵，系统按EDTA#洗第一回路循环，调整汽包水位，锅炉点火加热， 掌握升温速度为10 20E〃J、时。当系统温度到达125 130C，停顿加热。在加热升温过程中，应严格监视汽包水位变化，同时做好升温、水位上升等记录，检查临时系统管道及设备的热膨胀参数是否符合要求，组织95C时，停清洗泵，排空汽包。EDTA清洗液配制在喷射器用除盐水、氨水溶解EDTA为确保EDTA能充分溶解，溶解时应边加药边循环，同时调试好pH值为9.0 9.2，EDTA浓度》20%缓蚀剂参加清洗箱，循环均匀。系统上药启动清洗泵，系统按EDTA#洗第一回路进展循环，锅炉点火加热，掌握升温速度为10 20T/小EDTASpH值，确保循环均匀后，EDT浓3%pHfi9.0±0.280C时，系统切换到闭式循环。866循环清洗当汽包液位、EDT/浓度、pH值到达正常值后〔液位处于汽包中心线-300mmEDTA浓度不小于3%pH9.0±〕.2〕，EDT/130C时，调整燃油枪数量130±5C,清洗过程中，应严格监控温度、汽包液位的变化状况，巡查清洗系统是否正常，如有泄漏，应准时实行补救措施。清洗期间，每小时检测一次清洗液中EDTA浓度、铁离子浓度、pHEDT2小时，完毕清洗。退药清洗完毕后，系统连续循环，开送引风机降温，系统降温至50E时，停清洗泵，将清洗液通过临时阀门〔C1、C2C5〕排入机组排水槽。清洗废液处理沟。EDT废液排放到机组排水槽用废水中转泵输送到厂内工业废水池，最终输送到煤场燃烧。8.7清洗后保养工作渣。假设清洗后距点火冲管时间超过二十天，锅炉应实行保养措施。

并彻底清干净内部的沉9化学清洗监视工程清洗过程清洗过程取样点测试工程间隔时间确定终点条件碱洗凝泵出口取样装置pH值60分钟pH值根本稳定碱洗后水冲洗清洗系统排水口pH值15分钟pH<9.0透亮澄清、根本无泡沫EDT清洗取样装置EDTA浓度pH值温度60分钟含铁量〔Fe3+、Fe2+〕、EDTAEDTA剩余浓度》0.8%1安全器具、安全药品序号1名称安全带单位条数量15备注产品合格证、检验合格证2安全帽顶20产品合格证3绝缘鞋双2产品合格证4绝缘手套副20产品合格证5橡胶手套副20产品合格证6767防护镜防毒面具副10检验合格证套6检验合格证8口罩个30合格9雨衣套20合格10雨鞋双20合格1112防护工作服套合格安全围栏副20假设干合格13安全警示牌副假设干合格1415接酸胶盆安全药品个批1合格DUT794-2023《清洗导则》要求配备1022凡进入现场人员必需戴安全帽，高空作业必需系好安全带。1023施工场地设置安全警示牌，拉设安全绳。不参与化学清洗操作人员严禁进入施工场地。清洗期间，清洗系统范围内严禁动火。配药人员要穿防护工作服，戴口罩、手套、眼镜等。现场应有消防设备及冲洗水源。清洗过程应有车辆停放在四周，以备急用。清洗过程有医务人员带备外伤急救医用品值班， 现场备有2%氨水、2%炭酸钠溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、0.2%硼酸溶液、饱和石灰水等安全药品。清洗后检查与评定质量检查保护液排干后，翻开汽包人孔门，检查内部的清洗质量，清理汽包底部的沉积物。拆下水冷壁上的监视管，取出金属腐蚀指示片，称重，并检查监视管内壁的清洗质量。假设业主要求，在业主指定的位置上割管取样检查清洗质量。11-2质量标准有镀铜现象。腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/(mbh)腐蚀总量小于80g/2除垢率不小于95为优良级。清洗后的金属外表形成良好的钝化膜，不消灭二次浮锈和点蚀。1124固定设备上的阀门、仪表等不受损伤。质量目标分项工程验收合格率达100%锅炉化学清洗质量到达优良等级；不因施工质量缘由发生清洗系统泄漏和环境污染。质量掌握及质量通病预防质量通病及预防措施项次 质量通病 预防措施a.冲洗要逐一回路进展，冲洗至水清亮为止。 系统管道冲 b・冲洗时阀门要打幵50%以上，防止管内杂物滞留在阀门内，冲洗后洗不干净的阀门尊矣严，并做好记录。a.安装清洗临时系统时制止在承压部件上随便焊接，必需焊接时需经有尖技术负责人同意。b・对施工缺陷检杳的重点应放在承压部件密封焊缝、膜式壁焊口对接处，阀门的泄漏等重点部位，检杳时应认真认真。缺陷检杳与处c.处理缺陷时必需严格依据工艺进展，缺陷处理要准确、彻底，处理理 后要在检杳记录上消退。d・焊接缺陷处理后，必需认真认真的对焊缝或焊缝四周进展检查，药皮要清理干净，不得有咬边、弧坑等缺陷。e・阀门渗漏处理：其门口、法兰结合面必需平坦光滑、无缺陷，更播的垫耳、舟粮的燥格、参数必術三谄备乃象统参输 相符。3化学清洗时管a.配备好各种规格的带压堵漏材料及设备。b・预备好接酸胶盆，发生3道泄漏 泄漏时快速接酸。作业过程中掌握点的设置序号序号作业掌握点检验单位见证方式12345小型试验清洗泵试运转化学清洗前系统水冲洗升温试验*电建公司*调试单位**R***H67***********★S*WW碱洗碱洗后水冲洗★S8金属腐蚀扌曰示片称重〔洗前〕********SR清洗、保护液冲洗 * * * *金属腐蚀扌曰小片称重〔洗后〕 * 清洗质量检杳 *

* * R* * H注：R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护锅炉化学清洗作业的安全危害因素辨识和掌握序号 危急点描述 掌握对策 实施负责 确认签证场地和环境

人 人常投入使用。手电及应急灯必需系好细在施工现场照明缺乏要慌张。施工现场使用电焊 米取有效隔离防护措施，咼处作业下方必四周和下方有危急因素电焊机露天摆放梯子、栏杆、

须使用防火毯。或使用电焊机专用箱锅炉梯子平台全部完善、畅通，清洗现场内无尖的脚手架、安全网已全部撤除。炉平台不完善 膛内外已全部清理干净。脚手架、临时爬梯合理

专业人员搭设，安全员验收合格并挂牌查处全部铺满脚手板，加好护栏。施工中废弃物不集中施工中废弃物集准时清理，不得乱扔乱回