180th锅炉施工组织设计

内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案内蒙博大实地5080化肥热电工程180t/h中化二建集团2023年二月十二日-1-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案目 录—、工程概况........................................................-4-二、主要工作参数....................................................-5-三、编制依据........................................................-5-四、YG-180/9.8-M 型循环流化床锅炉施工工艺规程........................-6-五、施工预备工作....................................................-6-1、安装前的预备工作..........................................................-6-2、开箱检验及储存............................................................-7-3、锅炉根底的检查、划线、验收及垫铁安装......................................六、锅炉钢构造组合及安装............................................-8--7-1、钢架检查校正..............................................................-9-2、钢架组装................................................................-10-3、排架组合................................................................-11-4、顶板组合................................................................-11-5-12-6、排架吊装：..............................................................-12-7、平台扶梯的安装...........................................................-13-8、锅炉组合钢架的检查验收...................................................-13-七、受热面安装方案.................................................-14-1-14-2-19-3、省煤器的安装.............................................................-23-4、过热器的安装.............................................................-24-5、分别器的安装.............................................................-26-6、空气预热器安装...........................................................-27-八、燃烧系统的安装方案.............................................-28-1、布风板的安装.............................................................-28-2、风帽的安装..............................................................-29-3、密封箱的安装.............................................................-29-4、给煤管的安装.............................................................-29-5、一、二次风箱、落渣管、风嘴、调整门安装...................................-29--2-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案6、燃烧装置的安装........................................................... -30-九、本体管道与附件的安装...........................................-30-1、管道材料及附件的检验..................................................... -30-2、汽水连接收道的安装....................................................... -31-3、锅炉本体其他管道的安装................................................... -31-十、焊接施工方案...................................................-32-1、焊接工艺流程和焊接工作流程...............................................-32-2、锅炉主要元件的焊接工艺...................................................-34-3、焊口的热处理.............................................................-37-4、焊口的质量检验...........................................................-38-5-39-十一、水压试验方案.................................................-39-1、水压试验范围：........................................................... -39-2、锅炉试压应具备的条件..................................................... -40-3、试压留意事项............................................................. -40-十二、锅炉本体筑炉.................................................-41-十三、质量保证措施.................................................-41-1、锅炉安装质量保证措施..................................................... -41-2、质量监视治理：........................................................... -43-十四、安全措施.....................................................-43-十五、环境保护措施.................................................-45-十六、施工进度打算见附页5。........................................-46-十七、锅炉安装平面布置图见附页6。..................................-46-十八、劳动力打算...................................................-46-十九、施工机具打算.................................................-46-十九、附页〔1～6〕.................................................-47--3-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案一、工程概况工程名称：博大实地5080化肥热电工程建设单位：内蒙古博大实地化学施工地点：鄂尔多斯市乌审旗规划中的纳林河化工工程区监理单位：浙江南方工程建设监理集团设备制造单位：济南锅炉集团工程简介YG-180/9.8-M型三台循环流化床锅炉，燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调整等特点。该炉设计燃用鹤壁瘦煤。承受循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫。级减温方式，便于过热蒸汽温度大幅度的调整，保证额定的锅炉蒸汽参数。U型返料器，床下点火等系统组成。860.05g86.93-86.98KPa。工程特点设备、构件安装高、大、重45637mm；160010012905㎜，53.7U42175mm，锅筒中心线标高39700mm；锅炉散件到货，现场组装，组装精度要求高。如锅炉核心部件分别器进口烟道与筒2mm，水冷壁组件平面度允许偏差±5mm；ZG4Cr26Ni4Mn3NRe风帽的焊接。YG-180/9.8-M-4-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案次倒运、从组装场地到安装部位就位需三次倒运对满足工期的施工组织增加了难度。序号项 目序号项 目参数1锅炉型号YG-180/9.8-M2额定蒸发量180t/h3额定蒸汽温度540℃4额定蒸汽压力9.81MPa5给水温度209℃6锅炉排烟温度140℃7排污率2%8空预器进风温度20℃9锅炉设计热效率88.6%10燃料消耗量24.3t/h三、编制依据1ISO9001、ISO14001、OHSAS18001体系程序文件25080180吨/时锅炉安装工程施工合同及技术协议3、济南锅炉集团供给的设计文件、技术资料4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号5、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-966、《电力建设施工及验收技术标准〔锅炉机组篇〕》DL/T5047-957、《电力建设施工及验收技术标准〔管道篇〕》DL/T5031-948、《电力建设施工及验收技术标准〔钢制造承压管道对接焊接射线检验篇〕》DL/T5069-2023-5-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案9、《电力建设施工及验收技术标准〔管道焊接接头超声波检验篇〕》DL/T5048-9510、《电站锅炉技术条件》JB/T6696-199311、《机械设备安装工程施工及验收通用标准》GB50231-202312、《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-202313、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-202314、《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-9315、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-0416、《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-9417、《锅炉人孔和手孔装置》JB/T2190-9318、《锅炉钢构造技术条件》JB/T1620-9319、《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB314420、《承压设备无损检测》JB4730-202321、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-202322、《钢制压力容器》GB150-202323、《锅炉受压力元件焊接接头力学性能试验方法》GB13311-9124、《焊接接头根本形式和尺寸》GB/T985-202325、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-9126373号27、《锅炉安装改造单位监视治理规章》TSGG3001-202328、《锅炉安装监视检验规章》TSGG7001-2023四、YG-180/9.8-M型循环流化床锅炉施工工艺规程〔1〕五、施工预备工作1、安装前的预备工作、生疏图纸及有关技术资料，领悟设计意图，把握施工技术要求及施工工艺方法；、预备施工中所需的工、机、量具及施工用料；、预备施工中所需的工装、夹具；、修理进场道路，清理进场道路上的障碍物；、办理开工告知书、技术力气配齐、人员落实、技术文件图纸资料核查。-6-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案2、开箱检验及储存程》的规定，留意避开设备患病遗失、损坏、腐蚀和变质；、用以设备存放的场地、棚和库，均应具备以下条件；、场地应有明显的消防通道；、牢靠的排水沟道，设备存放区域内不允许积水；、地面和货架应具有足够的承载力量，保证设备堆存时不发生塌陷和倾到事故；、牢靠的消防设施和适当区域内不允许积水；、锅炉随机带来不能受潮的电气、仪表元件必需摆放在仓库内避开丧失和受潮。筒外表以钢丝绳绑扎时，制止穿在管孔中，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏外表；2.5、管子与联箱堆放时应用道木垫实，管子间用木板隔开，以防损伤。3、锅炉根底的检查、划线、验收及垫铁安装锅炉房的相对位置。缺陷。外观检查合格，才能进展验收和划线工作检查。、锅炉根底划线的具体方法与步骤：、用经纬仪、钢尺等测量工具划出的F30301A锅炉根底E轴中心线；、用经纬仪划出Z1右、Z7右、Z2左、Z8左、Z9中、Z10E轴垂直；Z3Z4Z5、Z6F30301BF30301C锅炉钢架的位置；等为止；找出每根钢柱在其根底上的轮廓线将其中心线延长轮廓以外至少50mm，以便于安-7-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案装调试时使用；并做出标记，为便于以后的安装。等钢架安装完毕后，把基准标高线再转化到钢柱上，这对以后安装时多项测量纵向距离格外便利；依据；把放出的线加以保护，以免被人踏掉或磨掉，造成线迹模糊不清，影响后续安装；锅炉根底划线允许偏差为：

锅炉根底布置图柱子间距柱子间距柱子相应≤10m＞10m≤20m＞20m允许偏差±1mm±2mm5mm允许偏差对角线8mm钢架安装前，应对根底外表全部打出麻面，放置垫铁的地方凿平。六、锅炉钢构造组合及安装本锅炉构架主要承受框架构造，用于支吊和固定锅炉本体各部件，并维持锅炉各部-8-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案要组成局部。锅炉钢架由10根立柱、柱间连梁和斜拉撑及13根封闭柱组成，钢架总重约407t，42.175m。1、钢架检查校正点，并对立柱、横梁、护板等主要部件的质量进展以下外观检查：0.5mm；扭转等变形。全长名称柱梁支柱护板框架1.21全长名称柱梁支柱护板框架≤10001001-30003001-50005001-80008001-1000010001-15000≥150000～-40～-40～-40～-4+2～-6+2～-6+2～-60～-40～-60～-80～-100～-100～-100～-100～-30～-30～-30～-40～-40～-60～-80～-60～-80～-100～-120～-120～-120～-120～-30～-50～-60～-80～-90～-120～-122：序号1工程柱的弯曲允许偏差(mm)1‰，最大≯102柱的扭转值1‰，最大≯10-9-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案向下≤55板梁的扭转值1‰，全长≤10(高度≤2m)6梁(不包括板梁)的挠度和旁弯值1‰，全长≯10护板框架，顶护板 边长≤2.5m≤57框架，桁架的对角 边长2.5～5m≤8线 边长＞5m≤10长度≤2.5m≤48护板，顶板及框架2.5～5m≤6的挠度和旁弯值序号工程主梁序号工程主梁-15～+153梁总长度板次梁-10～0向上≤304板梁的垂直挠度长度＞5m≤8长度≤6m≤69桁架挠度和旁弯值6～10m≤10长度＞10m≤1210平台长度每米长度为-2～0-10～011平台宽度±512托架高度偏差±213板梁上的托架中心线至基准线距离L的尺寸偏差L≤2m±3用对角线法检查全部支墩位置是否正确，并使支墩上外表处在同一平面，同时尽量使支2；、钢柱对接；措施进展调校；、焊接坡口应符合图纸及标准规定，坡口必需与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应去除干净；-10-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案、施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响；进展组焊；曲等变样子况，必要时应予以处理。3、排架组合为适应最正确吊装方案的需要，依据钢构造重量分布及钢柱位置分布特点，排架组合为Z1+Z2(Z17+Z16)、Z4+Z6+Z8(Z19+Z21+Z23+Z25+Z27)、Z3+Z5+Z7(Z18+Z20+Z22+Z24+Z26) 、4组。出；、检查底板下部有无因焊接引起的凸消灭象，并做好记录；、确定并标出立柱的1m标高线，避开标高差为正值；、依据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号；、检查柱间的梁和拉撑尺寸；在同一水平面上；、排架组合的质量标准如表3所示；3：排架组合件的允许偏差序号检查工程允许偏差〔mm〕1各立柱间距离间距的1/1000，不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，不大于103横梁标高±54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±54、顶板组合LL≤2500LL≤25002500＜L≤5000L＞5000-11-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案两对角线长度偏差两对角线长度偏差≤5≤5≤105、锅炉组合钢架的安装施工验收标准》的有关规定后进展；安装时应留意：安装时应避开托架及柱标高为正公差，便于保证安装在托架上的零部件及柱顶、顶板标高的准确；图纸要求后才能正式焊接；、顶板除承受锅炉本体和设计院许可的荷载外，不允许承受其他荷载；以免装错；、钢构造吊装完毕并已承受荷载后就不允许切割、锤击和火焰加热；等配件配套出厂的部件不得互换。全部搭板均成对配钻，并成对点焊出厂，清点时不允许拆开，在安装时按原配对进展装配；、顶板起吊前，应尽可能调整，同排吊点受力均匀，避开个别吊点消灭超载状况；方可撤除其定位装置；、安装时，左侧钢架的横梁、拉条留在水冷壁安装后再安装；、吊装承受350吨履带吊，组装平台简图见附页2。6、排架吊装：排架吊装承受350吨履带吊，排架起吊时，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无特别现象后，然后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由主吊车承受时，解脱溜尾吊车的索具了使每根钢丝绳受力均匀，承受单轮滑车串起，排架吊装挨次如下：-12-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案组成的排架〔60t〕，就位后用揽风绳固定；6.2、吊装Z3+Z5+Z7(Z18+Z20+Z22+Z24+Z26)组成的排架〔重约90t〕，找正后安装之Z1Z3间的连梁；90t〕，Z2–Z4排架之间的横梁及斜拉撑。在准确找正钢架后安装连梁并满焊。、吊装顶板、刚性平台、运转层梁格、屋顶、锅炉钢架吊装具体方案见我单位编制的《YG-180/9.8-M锅炉钢构造吊装施工方案》7、平台扶梯的安装距应均匀；栏杆接头焊缝处外表应光滑；在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固；撑架、托架与柱或里梁等焊接时，角焊缝的焊脚尺寸不允许有负偏差。8、锅炉组合钢架的检查验收钢架安装时就位一件，找正一件，检查验收一件。不允许在未检查合格的钢架上进展下一般应符合以下规定：、立柱柱脚中心对准根底划线中心，可以利用柱脚和根底对十字中心线的方法检查；1米标高线进展测量调整；、立柱倾斜度应在两个垂直平面上的上、中、下三点用线锤结合经纬仪测量；、相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离；、各立柱间在上下两个平面测量相应对角线；、依据主柱标高测量各横梁标高及水平；横梁本身长度，预先割去多余长度；安全；切割时，征得业主、监理的许可后，应事先进展必要的加强；-13-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案及螺母的安装；、钢架安装找正后的偏差值，应符合下表：序号检查工程允许偏差值〔mm〕1柱脚中心与根底划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离距离的1‰，最大≯105立柱不垂直度长度的1‰，最大≯156各立柱上下两平面相应对角线长度的1‰，最大≯157横梁标高±58横梁不水平度+59护板框或桁架立柱中心线距离±510顶板的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的不垂直度立板高度1.5‰，最大≯513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±10七、受热面安装方案1、锅筒、联箱的安装锅筒内径Φ1600mm100mm，材料P355GH10300mm，两端承受12905mm。锅筒内部装置为单段蒸发系统，设有给水、蒸汽分别、连续排污及加药装置等。锅筒及内部装置总重53.7吨，吊点高度42.2m，锅筒中心线标高39.7mU9082mm，受热时锅筒能向两端自由膨胀。、锅筒、联箱安装前的检查工作前应进展以下检查工作：-14-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案、热卷筒体应去除内、外外表氧化皮、筒体内，外外表凹陷和疤痕当深度为3mm～4mm4mm对应补焊并修磨；、冷卷筒体内、外外表的凹陷和疤痕当深度为0.5mm～1mm时，应修磨成圆滑过1mm时应补焊修磨；、筒体焊缝不允许有裂纹、重皮等缺陷；3mm处的个别凸起应进展修磨；、集中下降管孔不得开在焊缝上；、管中心与焊缝边缘的距离应不小于0.8d(d为管孔直径)且不小于0.5d+12mm；、管孔中心距离和管孔尺寸的偏差应符合标准；、筒体几何尺寸和几何偏差不超过标准；、当锅筒实际外径超出公称外径4mm时，划线应按实际外径换算全部弧长尺寸，以保证管孔中心线角度不变；、管接头高度偏差不得超过±3mm；、锅筒上成排等高管接头高度偏差，其两端2个为+1.5mm，其它管接头均以两端管接头为基准，呈直线排列；、集中下降管接头的偏移不得超过8mm；、集中下降管管接头的倾斜不得超过3mm；、集中下降管接头高度偏差不得超过±4mm，端面倾斜不得超过2mm；材料代用应有代用手续，制造联箱一样；30mm，联箱长度偏差、弯曲度应符合规定；锅筒短管等；、锅筒两端标定锅筒的水平中心线和锅筒垂直中心线的标记位置是否正确；线；-15-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案造厂协同一道解决。、锅筒吊挂装置的安装吨履带吊主吊，160吨汽车吊辅吊，保证锅筒位置安装准确；、吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应结实、焊接工艺应符合设计要求；、球形面垫铁间应涂二硫化钼润滑剂，以防粘合；、吊杆固定时应留意负荷安排均匀，水压试验前应进展吊杆受力复查；、炉顶吊杆，恒力吊架和弹簧吊架安装齐全正确、受力均匀，吊杆冷态预偏位置已1～2牙。、锅筒吊装吊装工作顺当进展；-16-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案350吨履带350吨履带吊米约锅炉钢架锅筒备注：锅炉锅筒吊装具体方案见我单位编制的《YG-180/9.8-M型锅炉锅筒吊装施工方案》、锅筒的安装调试中心距离等等，必需符合设计图纸和标准要求。-17-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案锅筒，直至线锤尖端与根底面上锅筒纵横中心线重合为止，到达图纸和标准要求。安装允许偏差为：1、标高：±5mm；22mm3mm；3、相互距离：±5mm成，水压试验合格，放水后进展。安装前应将锅筒内存水去除、擦干。先里后外的原则进展，以加快安装速度和确保安装质量。件的安装，以削减检查和修整的难度。得有边缘毛刺，要保持通畅。陷。锅炉内部安装满足以下要求；、零、部件的数量不得缺少；、全部法兰结合面应严密，其连接件应有防松装置；、蒸汽、给水等全部的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；-18-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案、隐蔽前必需去除锅筒内部的一切杂物；、键连接安装后应点焊，以防松动；焊接前应进展严格的焊接工艺评定试验。、联箱安装、联箱焊接质量所需符合的要求；、现场组焊的联箱焊接外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不联箱纵环焊缝无咬边；159mm20mm100%RTUT；、外径小于或者等于159mm时，每条焊缝长度应进展25%RT或UT；、联箱支座符合；、支座与横梁接触应平坦严密；、支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确；、联箱吊挂装置符合；、吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应结实、焊接工艺应符合设计要求；、球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合；、吊杆紧固时应留意负荷安排均匀，水压试验前应进展吊杆受力复查；、对低合金钢吊杆、紧固螺栓、螺母进展光谱检查.、膨胀指示器安装、应按图纸进展安装，且安装结实，布置合理、指示正确。2、水冷壁、水冷屏安装炉膛截面呈长方形布置。炉膛由四周均为管子和扁钢焊成的全密封膜式水冷壁组成。左右膜式壁间距为9082mm，前后膜式壁间距为5155mm，管子间距为80.5mm，规格Φ60*5，材质为20G/GB5310。前后水冷壁下部密相区处的管子与水冷壁横向垂直线成肯定夹角收缩，形成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由前水冷壁管向后弯曲与两侧水冷壁组成水冷风室。水冷壁是由上、下集箱及膜式壁管组成。前膜164屏共12屏，-19-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案41216屏。80.5mm，鳍片材质为Q235A。水冷屏布置在炉膛的中前上部，共有八屏，由Φ60*520/GB5310-1995。回 路前、后水冷壁回 路前、后水冷壁侧水冷壁水冷屏上升管根数与规格下降支管根数与规格n-Φ*sn-Φ*s2*112-Φ60*52*8-Φ133*102*9-Φ133*102*64-Φ60*52*10-Φ133*102*6-Φ133*10集中下降管根数与规格1-Φ219*208*25-Φ60*58*4-Φ133*108*4-Φ133*104-Φ325*25、水冷壁、水冷屏的组合工序、组合支架的搭设和找正；、水冷壁检查、内部清扫、就位找正；、管子通球，管口和联箱管座打磨；、管屏对口焊接；、联箱就位找正，联箱内部清扫和联箱划线。；、钢件与刚性梁组合。、水冷壁、水冷屏的组合要点或槽钢与支墩之间用垫铁调整；整其宽度到达规定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的局部鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好，管排不平坦度超过允许范围，承受龙门架利用千斤顶校正；、管屏组对前后进展100%通球检查，试验用球承受木球，并进展编号，严防将球遗留在管内。通球后作好牢靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。；通球试验的球径mm弯曲半径弯曲半径管子外径-20-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1＜R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0—管子内径(进口管子D1应为实测内径)；D1—管子外径；R—弯曲半径。管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进展全面的测量,把适中的对口先进展焊接。由于焊口的收缩而消灭的间隙变化过大或过小，应进展适当调整，不得强行对口焊接；2.2.4、联箱组合时，首先进展联箱划线，作为组合定位的基准。组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U型卡固定，再用同样的方法进展下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求；再焊上拉勾；整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管；卡具、螺栓连接的方法；、水冷壁组合允许偏差如下表所示：允许偏差序号检查工程允许偏差序号检查工程光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差1010全宽≤3000±3±53组件宽度全宽＞3000±5挂钩错位±34拼接焊口纵横中心线±10±105组件长度±10±106组件平面度±5±57水冷壁 标高固定±2-21-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案88联箱间中心线垂直距离±3±3、水冷壁、水冷屏吊杆的安装调整吊杆组装完毕后，按以下步骤进展调整：第一步，将吊挂构件用吊车吊起，并调进展吊杆的最终调整。、刚性梁的安装Q235B，前后侧规格为：I400×142×10.5；左右侧规格为：I280×122×8.5；刚性梁与膜式壁连接承受蹬形夹结构，蹬形夹与刚性梁为螺栓连接，蹬形夹与鳍片焊接。高度尺寸。刚性梁组合或安装的允许偏差mm序号检查工程允许偏差1标高(以上联箱为准)±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104角部装置膨胀自由、密封装置的安装循环流化床要求锅炉具有很好的密封性，密封性不好不仅影响锅炉效率，同时由于度重视，安装时应留意以下几个问题：-22-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案、封板及塞块与管子及鳍片焊接必需严密，不得有漏焊现象；、焊缝咬边深度不应大于0.5mm；、角部密封不得有漏焊现象，以保证炉膛角部的密封；凹的现象；对上述内容检查后，做出具体记录。、水冷壁、水冷屏的吊装水冷壁前面分成3片，后面分成3片，两侧各分成3片，水冷屏整段按片吊装。吊装用350吨履带吊主吊，160t履带吊溜尾协作进展，承受成熟的柔性吊装工艺，吊装时用350吨履带吊吊住水冷壁或水冷屏上部，160t履带吊吊住水冷壁下部，将水冷壁抬160t履带吊的吊装索具。全部水冷壁、水冷屏均从锅炉左侧预留的吊装口进入，水冷壁先临时吊挂在钢架梁上，然后用5吨手拉葫芦协作吊到安装位置。〔3〕3、省煤器的安装置在锅炉尾部对流烟道内，低温过热器之后，本锅炉省煤器共有四组，呈单管圈、水平、错列、逆流布置，蛇形管用 Φ38*4 的管子弯制而成，管子材质为20G/GB3087，通过管夹和支撑梁支撑于尾部护板之上。承受350吨履带吊吊装。煤器蛇形管管排、下级省煤器蛇形管排至省煤器出口集箱，经导水管导入锅筒。、煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进展100%通球试验；成烟气走廊；管排，检查好尺寸后，再组合其他管排；、管排间距应进展尺寸测量并填写测量记录，当偏差超过±5mm时，应予修整；-23-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案、省煤器组合安装允许偏差如下表；序号检查工程允许偏差〔mm〕1集箱中心线位置偏差±52集箱水平度≤23集箱间对角线长度偏差≤34蛇形管自由端长度偏差±105管排间距±56个别管不平坦度≤207边缘管与炉墙间隙符合图纸、省煤器防磨装置的安装、护瓦的安装肯定保证按图施工，不得有缺件；、护瓦焊接应结实，不能有翻转现象；、留意护套哪一端与护瓦满焊，那一端不焊，保证护瓦受热时膨胀自如。4、过热器的安装本台锅炉过热器由旋风分别器、高温过热器、低温过热器、吊管过热器等组成，布置在尾部烟道内，承受对流传热的形式，两级过热器之间承受喷水减温来调整汽温。350吨履带吊。屏式过热器布置在炉膛上部出口处，垂直悬吊。沿炉膛宽度分6片，每片间距1046.5mm，高约10000mm，宽1440mm。屏承受Φ38*5 管子，管子材质为12Cr1MoVG/GB5310，管间间距65mm，膜式构造。下部易磨损区域承受浇注料掩盖。旋风分别器承受Φ38*4，15CrMoG/GB3087管子。每个旋风过热器共有200根管子，Φ273*32〔12Cr1MoVG〕的上环形集箱和Φ219*25〔12Cr1MoVG〕的下环形集箱引出。高温过热器由Φ42*5mm管子弯制，管子材质为12Cr1MoVG/GB5310，低温过热器由Φ42*4.5mm管子弯制，管子材质为15CrMoG/GB3087。吊管过热器材质为15CrMoG/GB3087。、过热器组合前的预备工作；、蛇形管组合前应100%进展通球试验；-24-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案、需组合的集箱、管排、夹板、梳形板，以及附件凡属于合金钢的必需先进展10012Cr1MoVG用黄油漆进展标识；、过热器组合前应对蛇形管管排尺寸在校正平台上进展校正；膨胀，管节距应均匀，防止形成烟气走廊。当偏差超过±5mm时，应予修整。、组合前应对组合架进展一次检查，以防组合架刚度缺乏，引起几何尺寸变化。、过热器集箱安装；筒相对位置的找正。、蛇形管的安装与焊接；磨干净，按图样规定制备坡口，对口间隙应均匀，管端内外10-15mm处，在焊接前应去除油垢和铁锈，直至露出金属光泽；100～150mm处，装上梳形定位卡板以便于焊接和限位，保证蛇形管的间距；、梳形定位卡板承受∠50×5或∠60×5的角钢，按蛇形管的管径加1mm开梳孔，U型螺栓将蛇形管固定在梳形卡板的梳孔内，再进展定位焊。全部蛇形管安装、焊接完成后将梳形定位卡板取出。、防磨装置的安装；、直护瓦，内外护瓦肯定要焊在迎风面的管子上；、直护瓦与管夹应满焊使护瓦转动，、必需留意护套哪端焊接，哪端不焊，确保护瓦受热膨胀自如；接方案及技术要求执行。-25-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案5、分别器的安装分别器由用10mm筒、料腿及返料器四局部。分别器顶部标高36500mm，底部返料管标高5350mm，重量38t25780mm的支撑装置上。料管的重量支撑在炉膛水冷壁上，与炉膛总体悬吊。分别器护架的安装应保证支座的水平度及筒体、锥体、返料管中心线的铅垂度。350吨履带吊。器砌筑前进展，气孔的间距位置按设计文件施工。、中心筒的安装；5.1.1、中心筒安装时应先将上框架面板δ=10安装好，面板分四件到货，现场安装时通过技术措施保证两个上外表的水平度；5.1.2上的自由膨胀，不得有点焊或卡死现象。、非金属膨胀节安装；所供给的方向全都；能自由膨胀。5.3.1〔Φ=6460mm7.6m〕〔大径Φ=6460mm、小径Φ=1420mm、高约7.8m〕分两件到货。组合时地面平台设置胎模分段组合然后拼成整体，留意纵焊缝和环焊缝要错开。内圈承受正反牙螺纹调整丝杆对内圈进展支撑和调整圆筒同心度。各部组装次序为：筒体放置在平台样板上，立组成环型，各部检验合格后进展焊接，再进展锥部组合，待两件成型后，放置胎模上整体组合，当全部工作完毕后，吊装就位。-26-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案(直线局部)(锥段局部)允许偏差(mm)≤6≤10≤8≤10旋风筒筒体的圆度Rmin)直线局部Rmax—旋风筒筒体的圆度Rmin)锥段局部Rmax—6、空气预热器安装风空预器，为管式卧式构造。管子规格为Φ51*2.5mm。材料Q235-A，末级材料承受考。空气预热器的支撑通过箱形梁将其重量传递至锅炉尾部支架上。350吨履带吊安装时实行以下措施：〔锅炉机组篇〕》之附录E，并应去除管子内外尘土、锈片等杂物。检查管子和管板的焊接质量。磨平。、管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避开形成烟气走廊，造成管子磨损。毕后，必需将吊孔用钢板封堵。接护板中的钢板，保证整个护板的密封。、空气预热器的安装与支持梁的安装穿插进展。6.8、上、下管箱与梁接触面之间均垫δ=10mm石棉板。、管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处密封焊接。焊。-27-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案、胀缩接头、烟气通道、护板与管箱的焊接应结实，不得泄露。各局部焊缝应保证其强度和密封。安装前管板应做渗油试验，检查管板严密性，安装完毕后应进展风压试压，漏风处应补焊直到密封。、防磨套管在浇筑混凝土前有防堵措施，运行前应将管口封堵物清理干净。隔开，以免影响密封钢板的自由膨胀。状况，这些泄露应准时修补，以保证系统气密性和安全运行。、空气预热器安装的允许偏差如下表：管式空气预热器安装允许偏差mm序号检查工程允许偏差1支承框架上部水平度32支承框架标高±53管箱垂直度5管箱中心线与构架立柱中心线间的间4 ±5距5相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值八、燃烧系统的安装方案还要防止堵渣，加工的精度要保证，孔径、孔距要准确，风箱、布风板安装要严密。吊350吨履带吊。1、布风板的安装冷壁与扁钢焊制而成，布风板上均匀布置风帽。-28-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案垫石棉橡胶或石墨石棉压制板，保证密封；形固定，施焊时也要对称钟点式焊接，切忌由一侧焊终；、布风板与托砖板之间的石棉绳或硅酸铝纤维绳，必需慎塞严密；、布风板与炉墙板之间的不得有阻碍布风板膨胀的异物存在。2、风帽的安装223只钟罩式风帽。风帽安装就位以去除。1Cr18Ni9Ti；套管的安装方向是否正确，然后再按图进展焊接；、风帽和风帽之间间隙必需保证全都，施工时肯定随时检测订正。3、密封箱的安装封箱焊接，与风室底板〔鳍片〕不能焊接，密封箱内应填充硅酸铝纤维粘。4、给煤管的安装给煤管安装时应留意在炉膛进口处必需与膜式壁鳍片要内外双面焊牢，焊材承受A302。5、一、二次风箱、落渣管、风嘴、调整门安装、加工精度和几何尺寸必需保证设计要求和标准规定。加大阻力。、二次风管安装时应留意炉膛进口处必需与膜式壁鳍片要内外双面焊牢。-29-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案6、燃烧装置的安装、安装前认真检查配风器及各条焊缝的严密性，保证严密不漏。志。其实际位置。、安装允许偏差序号检查项目允许偏差〔mm〕1燃烧器喷口标高±52燃烧器之间距离±53喷口与一次风道间隙5～84喷口与二次风道肋板间隙10～155二次风口不水平度3、高能点火装置安装尺寸，必需严格按图施工。九、本体管道与附件的安装1、管道材料及附件的检验、锅炉主要材料(锅炉钢管和焊接材料)的选用应符合《锅规》的有关规定；标准的规定，并依据国家标准进展外观检查，不合格不得使用；短期不用的管道要实行管端临时封闭措施；、低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中按不少于10%(至少一个)的比例抽查进展严密性试验，假设有不合格，再加抽查20%，假设仍有不合格，则应逐个检查；对高、中压的阀门，安装前应逐个进展试验。质量要求：、阀座与阀体接合应结实；、阀芯与阀座接合应良好；、阀盖与阀体的接合应良好；-30-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案、垫片、填料、螺杆等应齐全、无缺陷；、法兰的检验：、法兰密封面应平坦光滑，不得有毛刺及径向沟槽；、凸凹或密封面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。得有划痕、折损、皱纹等缺陷。设计文件规定。、合金钢部件和管板在组装前后应进展光谱或其他方法检验，核对钢种防止错用；60mm的管子还应进展管内通球检查，管内畅通才可进展安装和对口。2、汽水连接收道的安装的位置；查清，防止装错；必需随即用绳子绑扎，临时固定；、连接收在安装时，对口必需对正，管子与管座间的间隙应均匀；、连接收在对口时，不能强行对口。施工时假设有连续，要准时封闭放开的管口。3、锅炉本体其他管道的安装状况进展布置；流阀应按设计规定正确安装；严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍的铭牌压力的水压试验进展。温度等于450℃的阀门；安全门和节流阀；严密性不合格的阀门安装前必需进展解体检查；-31-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案、接收座安装应符合设计规定。管道开孔应实行机械钻孔；置。支吊架一般承受扁钢或角钢将管道固定或悬吊；同时完成管道和附件的安装。十、焊接施工方案焊接施工在锅炉、压力管道安装过程中是一个关键工序。焊接工艺的好坏直接影保圆满完成工程任务。1、焊接工艺流程和焊接工作流程焊接工作流程图焊接预备焊接预备坡口清理坡口检查对口固定对口检查焊前预热氩弧焊打底焊接预热填充及盖面焊后热处理各类检验接收焊前预备成后，上岗前须承受焊接技术人员的施工技术交底并进展相应工程的模拟练习。、坡口清理与检查要求时需清洗坡口。、对口固定检查-32-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案错口或偏斜，其内壁错边量及偏斜度应符合以下要求：、内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm；、管径小于等于Ф60mm时，其偏斜度不大于0.5mm；、管径在Ф60～Ф159mm0.8mm；、管径在Ф159mm以上时，其偏斜度不大于1.5mm；DL/T869—2023中之规定。、焊前预热、对于壁厚＜26mm的小口径低碳钢管焊接，无论是手工电弧焊还是氩弧焊，环境10℃以上时，可不进展焊前预热；、对于壁厚＜6mm的小口径低合金管〔12Cr1MoV、15CrMo〕焊接，无论是手工10℃以上时，可不进展焊前预热；、预热宽度从对口中心计算，每侧不少于焊件厚度的3倍且不少于100mm。、氩弧焊打底艺；对直径≤60mm，壁厚≤5mm的管子承受全氩弧焊焊接；对直径＞60mm，壁厚＞5mm的管子承受全氩弧焊打底电弧焊盖面工艺；3mm；实行钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应准时进展次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。、电弧焊填充及盖面填充及盖面是紧接氩弧焊打底而进展的，对大口径厚壁管道的焊接，填充前将焊口预热〔焊接预热〔管间距≤30mm〕和直径大于φ219的管子的对接焊口宜实行二人对称焊接方法。填充焊道的单层厚度一般不大于所用焊条直径加2mm；单焊道摇摆宽度不大于所用焊条直径的5倍；每焊完一层清理检查、自检合格后、方可焊次层、直至完成。、焊后热处理各种仪表，必需已经过校验合格，其测温准确牢靠；、热处理的升温、降温速度一般可按250×25/壁厚℃/h计算且不大于300℃/h，降-33-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案温过程中温度在300℃以下可不掌握降温速度；、热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的3倍且不小于60mm5倍，以削减温度梯度；点应上下对称布置；、热处理后，应做好记录和标记。2、锅炉主要元件的焊接工艺、钢架焊接组焊：、摆放方向正确，组对平直，将单柱的两个接头全部焊接定位，不应翻动；1/2为宜，依次焊接各层；、组焊接头型钢内的补强筋；V400mm为宜。、钢架组合焊接〔排架〕由立柱和横梁、斜拉撑组对而成，组对时予留焊接收缩量。焊接时，先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝(先焊柱与梁连接板，后焊拉撑与连接板焊缝，由多名焊工均匀分布进展)；、锅炉钢架顶部主梁分前后中三段组焊而成，前后段在地面组焊好，吊装就位后缝；、整个钢架的焊接均选用手工电弧焊的焊条J427、J506〔主要用于钢柱的组对焊接〕。施焊严格依据工艺作业指导书的规定。、锅炉受热面焊接受热面管件施工，首先要满足材料对焊接工艺要求。-34-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案、管径小，管壁薄、管径根本为φ60×5，φ76×8；20.5mm，而且管间有钢件制约，障碍多；焊，操作比较困难。、受热面焊接根本原则：头质量；、合理组织劳动力，避开接头温度过低，不利于接头，承受两人对称施焊；因地制宜调整方案。、单排管道焊接：、鳍片管排焊接，鳍片管排不同于光管，焊接方法宜承受双人对焊法；管子对口进展盖面。、联箱管排焊接：一排地组焊，即点一排，焊接一排；地进展，即点一排，焊接一排。、焊材可按以下原则选用：20、20G、Q245RER50GJ506焊条；、、12Cr1MoVT1G-R31R317焊条；、15CrMoGT1G-R31R307焊条；、其余特别材质材料的焊接焊材依据设计要求选用。、锅炉密封件的焊接：施工时应对锅炉受热面管之间进展密封焊接。点焊时，严禁强力点焊，两侧鳍片点固焊后，应在同一平面内，严禁错边；施焊时要分-35-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案流，防止烧穿或烧损管壁。、炉顶密封焊接：炉顶密封由于焊缝集中，工作量大，而且管子中心距大，焊缝以下措施予以掌握；的间隙为最小；调全都；焊密封过渡件。这样可保证刚性加固作用；实行分段跳焊法、对称施焊法，利于焊件温度均匀性，削减焊接剩余应力变形；位，特别是焊件的边缘部位，焊接变形自由度大，更应严格掌握焊件温度。、密封是保证锅炉严密性的重要环节，必需留意以下几点：、施焊前，首先应查明密封件的材质，依据作业指导书中规定选用焊接材料；0.5mm40mm的咬边缺陷；、不锈钢密封件焊接时，应选用较小焊接参数，掌握焊层温度不宜过高；以防影响正常流化。、直径较大管的焊接：〔指因条件限制无法进展自动气割机和机械加工的〕，在焊接之前必需承受手动机械进展严格的打磨清理，直至露出金属光泽，到达焊接技术要求；2.4.2GB985-2023《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口》；-36-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案相应的签证手续后才能进展焊接工作；焊条桶按标准要求在现场接通电源进展加热保温，防止再次受潮；、为削减焊接变形，直径大于Φ194的对接接头焊口宜实行两名焊工对称施焊，在地面组焊时，管子应垫牢，施焊过程不宜转动，无特别状况应连续焊完；、焊前需进展予热的焊口全部实行电加热方法；12Cr1MovG，组焊及热处理程序为：焊口组对→予热→定位焊接→检查定位焊质量→焊接→热处理；、施焊过程中，应保持层间温度不低于予热温度下限，且不高于400℃；应检查各个焊点质量，如有缺陷应马上去除，重进展点焊；、为保证焊接质量，应严格施行焊接工艺卡规定的各种参数。、重点留意事项留意，以免拉动水冷壁或汽包。要求对称组对焊接；检查，要求焊接电流不宜过大；焊完后，应由中间一片一片向两侧组对焊接。3、焊口的热处理合金管子或壁厚大于30mm的低碳钢及相应型件的焊接接头，焊后要进展热处理。以改善焊口的质量，焊接接头经过热处理到达以下目的：、消退焊口中的应力，防止焊口的热影响区产生裂纹；、改善焊口及热影响区的机械性能，增加韧性；、改善焊口及热影响区管壁的金相组织；处理：、壁厚≤8mm，管径≤108mm的12Cr1MoV；-37-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案侧不少于焊缝的三倍，焊后热处理温度、时间如下：焊后热处理温度及恒温时间厚度〔mm〕厚度〔mm〕温度℃≤12.5>12.5～25＞25～钢种〔钢号〕37.5恒温时间(h)C≤0.25(20、ZG25)C-Mn〔16Mn〕600～650——1.51/2Cr-1/2Mo〔12CrMo〕650～7000.51`1.51Cr-1/2Mo〔15CrMo、ZG20CrMo〕670～7000.51`1.51Cr-1/2Mo-V〔12Cr1MoV、ZG20Cr1MoV〕11/2Cr-1Mo-V〔ZG15Cr1Mo1V〕13/4Cr-1/2Mo-V720～7500.51`1.5时，管内避开空气流通，管端应堵死。4、焊口的质量检验外表；、焊缝及其热影响区外表无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；0.5mm20%，40mm；、锅炉范围内的管道探伤比例按《锅规》规定：159mm25%RTUT；、管子外径＞159mm或壁厚≥20mm100%RTUT。、工艺管道的探伤比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2023规定执行。、金相检验和断口检验比例《锅规》规定：(套)检查试件上切取一个试样；-38-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案6mm和壁厚小于等于6mm200个，焊一个检查试件，并沿检查试件中心线切开做金相试样；10%；85%90%。管子焊口外观检查由施焊人员和负责焊接的施工人员进展。(12Cr1MoV)或设计文件规定需做复检的材料、管件应做100%光谱分析。5、焊接质量掌握措施5.1、焊工持证上岗规定。凡参与该工程施焊作业的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道5.2,并依据现场(焊接作业指导书)，其格式按公司《焊接工作治理制度》要求编制。、工程焊接实施前，焊接技术负责人应组织施焊焊工进展《焊接工艺卡》(焊接作业指导书)及焊接工艺纪律的技术交底，并作好交底记录。、焊接材料打算必需经工程经理及主管锅炉技术负责人签字认可方可选购。焊条的烘烤、发放、回收。〔低应力钢印〕，焊工在施焊完成后，除在相应焊接质量记录表格中填写焊工钢印号码处，还应在焊缝四周显著位置打上各自的钢印号，以作为产品焊缝的焊工识别代码。十一、水压试验方案1、水压试验范围：、锅炉本体全部受热面系统；、蒸汽管道：至锅炉集汽联箱出口主汽阀，包括主安全门、点火排汽门前管道及疏水-39-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案管道等；、给水管道：由给水操作台至省煤器入口联箱，包括给水操作台及排空疏水管路；、以下一次门内参与水压试验：、排空管路、疏放水管路、事故放水管路、定排管路、连排管路、锅筒水位计管路〔锅筒水位计只参与工作水压试验，不参与超压试验〕、热工仪表管路等；间的全部管路；、磷酸盐加药管路。2、锅炉试压应具备的条件试压范围的安装工程已全部完毕，经检验符合标准及设计要求；锅炉及附属管道的支吊架已作调解，吊杆受力均匀；1.50—20MPa；安全阀应用肓板隔离，临时给排水管线已安装完毕；试压范围内封闭工作完毕〔包括代表口〕；水压试验应在四周气温高于5℃时进展，低于5℃时须有防冻措施，试验用水温度一20-70℃；、锅炉本体、受热面、管道等各部份安装验收合格后，将封头、人孔、手孔等加装完2.9、与受压件相焊接的膛密封条〔水冷壁鳍片〕、燃烧器、支架、挂砖、保温钉等附件已焊接完毕；2.7、报锅检所同意前方可进展。3、试压留意事项变形等特别现象；排气阀，试压用水宜排到地沟；、水压试验时用水一般承受软化或脱盐水，上水温度要求在20℃～70℃。泵压过程5℃；-40-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案、如觉察泄漏或变形，应在泄压后进展修理，不得带压修理；、参与试压人员要严格遵守安全技术操作规程；、锅炉水压试验压力为锅筒工作压力〔11.3MPa〕的1.25倍等于14.1MPa；、水压时用水一般承受软化或除盐水，上水温度要求在20℃～70℃。泵压过程始终5℃；签证。十二、锅炉本体筑炉而燃料则是在燃烧室内进展猛烈燃烧，所以燃烧室内形成了温度很高的区域，因此炉墙就必需具有密封、耐热和绝热的作用。具体方案见我单位编制的《YG-180/9.8-M锅炉筑炉施工方案》。十三、质量保证措施1、锅炉安装质量保证措施步步落实。人员完成检验工作。进展下道工序。ISO9001质量体系的正常运行。报送业主和监理批准执行。-41-内蒙古博大实地5080化肥工程 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案或方案，经业主和监理批准后开头实施。其把握技术要领，能娴熟操作，胜任自己岗位。培训不合格者，制止上岗。向施工班组下达施工任务单和工序质量单。施工班组按图纸和工序质量单要求进展施员确认。确保工程质量检查不漏检、不漏项。材料使用部位、质量检验、测量和试验数据具有可追溯性。审，尽可能把设计问题及技术疑问解决在施工前；检查，检查合格后转入下一道工序；跨越证书的范围作业；、焊接作业应严格按焊接工艺指导进展；、需要预热应在坡口两侧均匀进展