8D原因分析之5M1E 分析方法 -品质部SQE-张志华

20238D原因分析之5M1E分析方法

姓名：张志华日期：2023年8月28日Content2一什么是8D分析法及起源和概念二四8D分析案例及实际应用3三8D分析法的工作步骤5M1E分析方法二、什么是8D分析法及起源和概念8D分析法的起源和概念：

8D是8Disciplines的英文缩写，又称团队导向的问题解决法、8D问题求解法，是美国福特汽车公司处理问题的一种方法。8D分析法使用描述、格式化、分析、量化等工具，提供彻底解决问题的指引，是用来分析问题的根本原因并解决问题的系统方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题方法8D分析法：

8D分析法作为一个解决问题的工具或方法，已广泛应用于汽车制造行业，取得了显著的经济效益和社会效益。本文在介绍8D分析法基本概念的基础上，引用实际案例对8D分析法的具体操作方法、步骤进行了详尽描述二、什么是8D分析法及起源和概念此方法以团队运作导向以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决能更具条理面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题12二、8D分析法的工作步骤3何时采用8D重复发生一直没有解决的问题比较重大的制程品质问题客户要求回复的品质投诉何时采用8D二、8D分析错误方法错误逻辑分析方法错误逻辑分析方法反思■

供应商说什么就是什么

没有深入分析验证测试。

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之前没有从各个维度深究根因，考虑问题不全面

只是在做消防灭火员。

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考虑问题高度不够全局观，只为了解决问题而解决。二、8D分析法的工作步骤48D工作步骤D0.初步了解D1.建立小组D2.问题描述D3.临时对策D4.原因分析确定可能原因D5.长期对策选择最可能原因是否为根本原因？确定根本原因D6.跟踪检查D7.预防措施D8.总结关闭问题二、8D分析法的工作步骤8D的步骤2D-----问题描述以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。什么是问题？？问题期望目标现实二、8D分析法的工作步骤8D的步骤3D-----临时措施定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。1、防止继续生产不良品（减少不良品产生）2、减少生产的不良和后续可能产生不良对客户的影响■

实施及确认暂时性的对策：若真正原因还未找到，为避免问题扩大或持续恶化，需采取临时对策，立即实施短期行动。■

临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。

二、8D分析法的工作步骤8D的步骤4D-----原因分析流程用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试，最终确定产生问题的根本原因。

需要考虑的问题：

1.列可能原因时要周全

2.原因和结果要有论证，说的通

3、原因一定是根本原因，而非表面原因深入明确问题团队协作：列出所有可能的疑点进一步明确问题（不良解析）从流程分析（流程图）质量问题5M1E分析各个可疑原因排查对现场人机料环法测进行观察测量

有历史数据的对数据进行初步分析关键原因确认

统计分析

DOE工艺参数验证

机理分析关键原因是否为根本原因5-WHY分析疑点验证二、8D分析法的工作步骤8D的步骤5D-----长期对策选取最佳的长期对策来解决根本原因。同时也选

取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。长期对策要点■

一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。

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必要时对已经明确的措施进行验证。

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措施尽量具体化，（如加强、提升

之类无法量化的措施是无效和无意义的）二、8D分析法的工作步骤8D的步骤6D-----预防再发措施对策计划和执行选

取的预防再发对策，去除临时行动预防再发对策要点■

确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。

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待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。

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验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。二、8D分析法的工作步骤8D的步骤7D-----效果确认之标准化实事求事，以事实和数据为依据，对数据有统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。►关键点一：改善前后对比，数量及比例。►关键点二：结果收集的数据来源要说明。►关键点三：标准化执行

作业指导书、检验规范更新规范目的

防止再发生、教育培训，提高效率。三、8D分析案例步骤应用【通过学习运作实际工作中】问题项次数为什么原因即时的解决方案太阳能甲板灯不工作不亮灯1为什么全检员没有检验出来检验员产品敲击频率不够检验手法不规范原来敲击1次现增加到3次规范修订作业指导书

检验员培训考核方可上岗2为什么使用一段时间后不再工作亮灯初步分析判断超声过程中磁体电感存在断裂或者隐裂隐患超声波振幅过大由原来的磁体电感

改为磁胶电感超声波振幅调整，熔接力度减少3为什么品质在巡检中没有发现巡检员检验数量及抽样频率不够巡检员原来每工序检验每二小时抽验数量30PCS现调整到每1小时加抽50PCS4为什么员工操作上没有及时发现员工没有良好的自检习惯责任心不强作业指书明确重点工位需做工序自体动作确保良品流出下工序5为什么生产过程有没有这种不良现象公司没有强有力的机制监督指导员工生产时都要随机抽取200PCS产品要做老化可靠性测试验证机制管控案例二：5W2H分析法分析方法三、5M1E分析方法5M1E分析5M1E分析逻辑人(Man)-人员相关信息是否有变更机(Machine)-设备维修保养记录料(Material)-物料更改记录（主料、辅料）环(Enviromen)-温湿度记录法(Method)-工艺更改记录，生产原始记录测(Measurement)-检测条件方法人员

常见方法：

1、对操作员现场询问

2、现场观察

3、模拟试验

4、DOE试验设计

工艺参数量化分析

5、异常记录三、5M1E分析方法5M1E分析逻辑鱼骨图分析法四、8D分析案例及应用【通过学习运作实际工作中】

机

人

环

法

来料条形码错误【根因】案例一：条形码错误

料供应商设备打印不清晰运营说需要更换条码发货，标准不明确出错供应商条码不是三防纸出错供应商没有及时更换最新条码出

错供应商文档没有及时更换新的条形码出错供应商没有及时