铸件外观标准

DKBA技术有限公司内部技术规范铸件质量规定SpecificationforCastingPart’sQuality修订声明Revisiondeclaration本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的有关系列规范或文献：无有关国际规范或文献一致性：无替代或作废的其它规范或文献：压铸件技术规范有关规范或文献的互有关系：无规范号重要起草部门专家重要评审部门专家修订状况DKBA0.400.0109REVB整机工程部：整机工程部：由于规范中增加了对金属型铸件的规定，将规范名称改为铸件质量规定；删除压铸件的表面分级，增加铸件的分类；铸件缺点定义增加图片阐明；删除公司未用到合金牌号；优化铸件表面质量、内部质量规定；增加检查项目；增加对回炉料的控制；增加铸件标记规定；将附录中内容移到正文中。DKBA0.400.0109REV1.0构造造型设计部：构造造型设计部：删减了压铸件设计的内容；增加了压铸件的分类、分级及对质量的具体规定。DKBA0.400.0005REV.1.0构造事业部设计中心：构造事业部设计中心：第一版，无升级信息。………………目录TableofContentsTOC\o"1-3"\u1 铸件的分类 铸件质量规定SpecificationforCastingPart’s范围Scope:本原则规定了鴻富錦公司铸件毛坯的质量确保、验证办法及检查规则和交货条件。本原则合用于鴻富錦公司铸件毛坯的质量保障和检查。本原则中内容若与特定铸件的原则规定有冲突，以特定铸件的原则为准。简介Briefintroduction：本原则规定了鴻富錦公司对铸件毛坯的质量规定、检查办法、检查规则及交货条件，是鴻富錦公司铸件质量鉴定的根据。核心词Keywords：压铸件金属型铸件引用文献：下列文献中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。但凡注日期的引用文献，其随即全部的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本规范，然而，激励根据本规范达成合同的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本规范。序号No.文献编号DocNo.文献名称DocTitle1GB/T15115压铸铝合金原则2GB/T13818压铸锌合金原则3GB/T1173－1995锻造铝合金4GB6414铸件尺寸公差和机械加工余量5GB/T11346－1989铝合金铸件X射线摄影检查针孔（圆形）分级6HB6578－1992铝镁合金铸件检查用原则参考射线底片7JB/T7946.3－1995锻造铝合金针孔8GB/T9438铝合金铸件9GB/T228金属拉伸实验办法10GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（合用于持续批的检查）11GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（合用于生产过程过程稳定性的检查）12GB/T11351铸件重量公差13GB6060.1表面粗糙度比较样块锻造表面14GB6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表面15GB6060.5表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷砂加工表面术语和定义Term&Definition：<对本文所用术语进行阐明，规定提供每个术语的英文全名和中文解释。ListallTermsinthisdocument,fullspellingoftheabbreviationandChineseexplanationshouldbeprovided.>缩略语Abbreviations英文全名Fullspelling中文解释Chineseexplanation

铸件的分类压铸件不做分类。金属型铸件分类以下，图纸上若没有注明分类，应符合II类铸件质量规定。I类铸件：承受重载荷，工作条件复杂，用于核心部位、铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件。II类铸件：承受中档载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件的正常工作，造成事故的铸件。III类铸件：承受轻载荷，用于普通部位的铸件。铸件的缺点定义铸件常见缺点特性如表1所示：铸件常见缺点特性缺点类别缺点名称特性图示表面缺陷拉伤沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉。气泡铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。裂纹铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。变形由于收缩不均或外力造成铸件几何形状与图样不符。流痕及花纹铸件表面与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体不同无方向性的纹路，无发展趋势。冷隔铸件表面有明显的、不规则的、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边沿光滑，在外力作用下有发展的可能。网状毛刺外观检查：压铸件表面有网状发丝同样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不停扩大和延伸。凹陷铸件平滑表面上出现凹陷现象。欠铸铸件表面有浇局限性的部位，轮廓不清。飞边、毛刺在分型面边沿出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。变色斑点铸件表面呈现不同于基体金属颜色的斑点。内部缺陷气孔解剖后外观检查或探伤检查，气孔含有光滑的表面、形状为圆形。缩孔、缩松解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。大而集中为缩孔；小而分散为缩松。夹杂（渣孔）混入压铸件内的金属或非金属杂质，加工后可看到形状不规则，大小、颜色、亮度不同的点或孔洞。脆性铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎硬点机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后经常显示出不同的亮度。渗漏压铸件经耐压实验，产生漏气、渗水质量规定铸件的化学成分及力学性能铸件的化学成分对铸件的力学性能、抗腐蚀能力都有很大的影响。鴻富錦公司全部铸件的化学成分都应当符合对应牌号的规定。其中：1、压铸铝合金化学成分和力学性能要符合GB/T15115的规定，见表2。压铸铝合金化学成分和力学性能表合金牌号合金代号化学成分力学性能（不低于）SiCuMnMgFeNiZnPbSn铝抗拉强度/MPa伸长度％硬度HBYZA1Sil2YL10210.0～13.0≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2--≤0.3余220260YZAlSi1Gu3YL1139.6～12.01.5～3.5≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.0≤0.1≤0.1余2301802、压铸锌合金化学成分和力学性能要符合GB/T13818的规定，见表3。压铸锌合金化学成分和力学性能表合金牌号合金代号化学成分（质量分数）（％）室温力学性能(不低于)重要成分杂质（不不不大于）AlMgZnFePbSnCdCu抗拉强度/MPa伸长度(%)硬度HBAk/JZZnAl4YYX0403.5～4.30.02～0.06其它0.10.0050.0030.0040.25250180353、金属型铸件化学成分和力学性能要符合GB/T1173的规定，见表4。金属型锻造铝合金化学成分和力学性能表合金牌号合金代号化学成分，％合金状态力学性能（不低于）重要元素，％杂质含量不不不大于，％抗拉强度(Mpa)伸长率(%)布氏硬度(HB)SiMgAlFeZnMn杂质总和ZAlSi8MgBeZL1166.5～8.50.35～0.55余量1.0T5335490注：T5——固熔解决加不完全人工时效铸件尺寸铸件的几何形状和尺寸要满足鴻富錦公司设计人员承认的图样的规定。尺寸公差在图样上无特殊标注时应按不低于GB6414（表5）的规定执行。铸件尺寸公差数值（mm）铸件基本尺寸公差等级不不大于至CT4CT5CT6CT7CT8—30.200.280.400.560.80360.240.320.480.640.906100.260.360.520.741.010160.280.380.540.781.116250.300.420.580.821.225400.320.460.640.901.340630.360.500.701.01.4631000.400.560.781.11.61001600.440.620.881.21.81602500.500.701.01.42.02504000.560.74006300.640.90注：1）对铝合金压铸件选用范畴：CT5~CT7，普通状况取CT6级；2）对锌合金压铸件选用范畴：CT4~CT6，普通状况取CT5级。3）对铝合金金属型铸件选用范畴：CT6～CT8，普通状况取CT7级。压铸件的形位公差在图样上无特殊标注时按表6～表8中规定执行。压铸件平面度公差（mm）最大线性尺寸～25>25～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～630>630平面度00.50.7压铸件的平行度公差（mm）名义尺寸同二分之一型内的公差两个半型内的公差同二分之一型内两个活动部位间公差名义尺寸同二分之一型内的公差两个半型内的公差同二分之一型内两个活动部位间公差≤0＞160~2500.300.450.70＞25~60＞25~4000.450.651.20＞63~1600.200.300.45＞4000.751.00—压铸件同轴度公差（mm）名义尺寸同二分之一型内公差两个半型内的公差名义尺寸同二分之一型内公差两个半型内的公差≤180.100.20＞120~2600.350.50＞18~500.150.25＞260~5000.650.80＞50~1200.250.35铸件的尺寸公差不涉及锻造斜度。对不加工表面规定：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；看待加工表面规定：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和规定时，须在图样上注明。铸件的表面质量铸件生产过程中应认真操作、严格控制质量，尽量避免对外观表面的损伤。超出正常生产工艺过程产生的外观缺点均不接受，通过有关修复工艺的维修后的产品必须达成对应的性能和外观规定。铸件的表面质量规定，见表9，金属型铸件的表面质量不分级。铸件表面质量规定表缺点名称缺点范畴压铸件金属型铸件备注拉伤深度≤㎜0.2——面积不超出总面积比(%)10气泡平均直径≤3㎜每100cm2缺点数11允许两种气泡同时存在，但大气泡不超出3个，总数不超出10个；且距铸件边沿不不大于10mm。整个铸件不允许超出(个)33距铸件边沿≥㎜33气泡凸起高度0.22平均直径＞3㎜-6㎜每100cm2缺点数11整个铸件不允许超出(个)11距铸件边沿≥㎜55气泡凸起高度0.30.3裂纹整个铸件不允许不允许变形整个铸件以图面规定为准。流痕及花纹深度≤㎜0.1——面积不超出总面积比(%)20冷隔整个铸件不允许不允许对产品功效、性能无影响处需鴻富錦确认。网状毛刺外表面需进行修复解决。——内表面有粗糙度规定处允许修复解决，其它部位可接受。凹陷凹入深度≤㎜0.40.4欠铸整个铸件不允许不允许对产品功效、性能无影响处需鴻富錦确认。边角缺点深度(mm)铸件边长≤100mm0.50.5残陷长度不应超出边长5％。铸件边长＞100mm0.80.8飞边、毛刺整个铸件不允许不允许清理干净，允许有不刮手痕迹。顶针痕凹入深度≤㎜0.50.51.凸起部位不允许刮手。2.若有开模纪要特殊指定，以开模纪要为准。勾针痕凸起高度≤㎜0.4——凹入深度≤㎜0.5错模量高度≤㎜0.50.5注：1）表中未列表面缺点需与我司设计人员确认。2）铸件待加工表面上，允许有经加工可去掉的任何缺点，但裂纹必须打磨干净。若图样中无特别规定，有关压铸工艺部分的设立，如顶杆、分型线、浇口和溢流口的位置等可由生产厂自行规定。压铸件加工后，加工面上允许的孔穴缺点参考表10。压铸件加工后加工面上允许孔穴缺点表加工面面积1级2级3级最大直径（mm）最大深度（mm）数量(个)至边沿最小距离（mm）最大直径（mm）最大深度（mm）数量(个)至边沿最小距离（mm）最大直径（mm）最大深度（mm）数量(个)至边沿最小距离（mm）～250.80.5341.51.0342.01.533＞25～600.80.5461.51.0462.01.544＞60～1501.00.5462.01.5462.51.554＞150～3501.20.6582.51.5583.02.066注：1级表面：规定高的表面，需镀铬、抛光、研磨的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面。2级表面：涂装规定普通或规定密封的表面，镀锌、阳极化、油漆、不打腻，以及装配接触面。3级表面：保护性涂装表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其它表面。金属型铸件的非加工表面和加工后表面，普通允许有：a）在非加工表面上，单个孔洞的最大直径不不不大于3mm，深度不超出壁厚的1/3。在安装边上不超出壁厚的1/4，且不不不大于1.5mm。在上述缺点的同一截面的背面，不得有类似缺点。成组孔洞铸件孔洞的最大直径不不不大于1.5mm，深度不超出壁厚的1/3，且不不不大于1mm。b）在加工后表面上，单个孔洞的最大直径不不不大于1.5mm，深度不不不大于1mm。上述缺点的数量、边距等应符合表11的规定。金属型铸件表面孔洞限量注：1）在非加工表面上最大直径不大于1mm，加工后表面上最大直径不大于0.5mm的单个孔洞不予计算。需加工螺纹区域的表面质量规定参考表12。铸件机械加工后螺纹允许孔穴的规定螺距(mm)平均直径≤(mm)深度≤(mm)螺纹工作长度内缺点总数不超出两个孔的边沿之间距离≥(mm)≤0.751122＞0.751.5(不超出2倍螺距)1.5(＜1/4壁厚)45注：螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺点。铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样规定。铸件的内部质量压铸件内部质量压铸件的内部缺点不能穿透。对压铸件的气密性、液压密封性、时效解决、高温涂覆、内部缺点（气孔、疏松等）及本原则未列项目有规定时，以鴻富錦公司图样标注的技术规定为准。在不影响压铸使用的条件下，当征得鴻富錦同意，供方能够对压铸件进行浸渗和修补（如焊补、变形校整等）解决。金属型铸件内部质量金属型铸件内部针孔，当用X射线摄影办法检查时，对于I类铸件或液压、气压件应按GB/T11346-1989和HB6578-1992的2级验收，允许局部有4级针孔，但普通不得超出受检面积的25％。当气密性实验满足设计规定时，允许降一级验收。II类铸件按3级针孔验收。各类铸件内部不允许存在裂纹。各类铸件内部气孔、缩孔、疏松、夹杂物等缺点不超出表13中所规定的级别。内部缺点允许级别本规范中2.4.2中前1、2两条中所述缺点，系指其中一种缺点单独存在时的规定。如两种或两种以上不同类型的缺点同时存在，其验收办法与鴻富錦另行商定。金属型铸件内部针孔，当用低倍实验办法检查时，对于I类铸件或液压、气压件应按JB/T7946.3-1995的2级验收，允许局部有3级针孔，但普通不得超出受检面积的25％。II类铸件按3级针孔验收。铸件修补及矫正压铸件的浸渗、整形和修补压铸件的浸渗由于在压铸中存在着氧化夹杂或缩松等缺点，从而减少了铸件的致密性。对于有气密规定的压铸件可通过浸渗解决填堵这些微隙。压铸件的整形压铸件变形后，允许用手工或机械办法进行整形，但铸件上不允许出现裂纹，且尺寸需满足图样规定。压铸件的修补压铸或加工后的铸件，发现有不符合技术规定的缺点时，普通都予以报废，只有在下列状况下，并且有修补的可能时，才进行修补，且修补材料与压铸件材料需一致。①形状很复杂，压铸很困难或加工周期很长的铸件。②带有铸入镶件，这种镶件是由贵重材料制成，或者制造很困难而在回收后无法复用的。金属型铸件的修补及矫正可用打磨的办法去除任何缺点。但打磨后的尺寸，应符合铸件尺寸公差的规定。变形的铸件允许用机械办法矫正。矫正后全部检查有无裂纹。若热解决淬火后发现铸件有变形，允许使用机械办法矫正，但必须在淬火后3小时内进行，矫正完后必须检查有无裂纹，并进行人工时效。金属型铸件非受力区域可用焊补的办法修复，补焊材料与铸件材料一致。同一处焊补不超出三次。焊区边沿间距（涉及背面的焊区）不得不大于两相邻焊区直径之和。焊补区不得有裂纹、未焊透、未熔合等缺点。在任一焊区中允许有最大直径不不不大于2mm且不超出壁厚1/3的气泡和夹杂三个。边距不不大于10mm，直径不大于0.5mm的分散气泡或夹杂不计。若鴻富錦允许的状况下，还能够用其它办法进行修补（如浸渗、粘补、热等静压、锤击等）。实验办法和检查规则检查项目压铸件检查项目压铸件检查项目，见表14。压铸件检查项目合金压铸件化学成分抗拉强度、伸长率布氏硬度表面粗糙度表面缺点尺寸公差显微组织重量公差X射线探伤荧光探伤气密性实验其它性能抗拉强度、伸长率（本体取样）布氏硬度▲▲*●*●▲▲●●●●●●●●注：符号▲为必检项目，●为仅当有特定规定时才进行检查；带*为铸件本体取样性能如已检查，则单铸试样性能不必再检查。金属型铸件检查项目金属型铸件检查项目，参考GB/T9438，具体见表15。金属型铸件检查项目铸件类别合金金属型铸件化学成分抗拉强度、伸长率布氏硬度表面粗糙度表面缺点尺寸公差显微组织重量公差X射线探伤荧光探伤气密性实验其它性能抗拉强度、伸长率（本体取样）布氏硬度I▲▲*●*●▲▲●●▲▲●●▲▲II▲▲*●*●▲▲--●●●●●●●III▲●●*--▲▲●●--●--●注：符号▲为必检项目，●为仅当有特定规定时才进行检查，为不须检查项目；带*为铸件本体取样性能如已检查，则单铸试样性能不必再检查。化学成分铸件化学成分的检查，见表16，化学成分应符合本原则2.1的规定；并规定保存检查统计，以备查验。铸件化学成分的检查检测项目化学成分化学成分（原材料）化学成分（浇铸前）化学成分(生产中）检查办法化学分析光谱/化学分析光谱/化学分析频次（最少）1次/批1次/炉1次/8h（不大于8h最少1次）浇注前合金的化学成分合格后方可浇注；合金化学成分第一次检查不合格，允许重新取样分析不合格元素，若第二次分析仍不合格，则定为不合格。合金化学成分分析试样可取自铸件。力学性能合金力学性能的检查办法应符合GB/T228的规定，频次见表17。铸件力学性能的检查检测项目力学性能金属型铸件压铸件I类II类和III类试样单铸、附铸试样铸件上切取试样单铸、附铸试样或切取铸件试样频次（最少）1次/8h1次/批1次/周单铸或附铸试样的力学性能应符合本原则2.1的规定。当从压铸件上切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75％，若有特殊规定，需在规定中明确。当从金属型铸件上切取试样检查力学性能，三根试样的抗拉强度和伸长率的平均值，分别不低于本原则2.1中规定值的75％和50％。允许其中一根试样的性能偏低，I类铸件设计指定部位的抗拉强度和延伸率分别不低于规定值的70％和40％，I类铸件非指定部位和II类铸件分别不低于规定值的65％和40％。从铸件上切取试样：a）切取试样的部位在图样或质量规定中规定，无明确规定时，由铸件生产厂拟定。b）切取试样选用GB/T228中直径不不大于6mm的短试样，当不能切取圆试样时，允许按专用原则切取板形试样。c）对于不大于10kg或不便于切取拉伸试样的铸件可检查铸件的硬度。如果一种熔炼炉次中同一热解决状态的铸件，在不同的热解决炉次中进行热解决，并且该熔炼炉次的试样已在一种热解决炉次中经检查合格，则另一热解决炉次中该熔炼炉次的铸件可按同热解决炉次中任一熔炼炉次的合格试样交付。如果所提交验收的单铸或附铸试样性能不合格，需从铸件上切取试样时，应从该热解决炉次的各个熔炼次中随机选用铸件，切取试样测定力学性能。当被抽检的铸件本体取样力学性能不合格时（不管试样上与否存在锻造缺点），可加倍抽检，重新取样检查力学性能。如果加倍抽检的成果都合格，但只允许重复热解决二次。每次热解决后，若单铸试样不合格，铸件上切取的力学性能合格时，则该熔炼炉次铸件为合格件。普通状况下，硬度不做检查，当设计有规定时，应按GB/T1173-1995中5.2.12条的规定，在同一批次铸件中抽检。如不合格，抽检数量加倍。加倍抽检的铸件硬度都合格，则该批铸件硬度合格。否则不合格。当加倍抽检后仍不合格，允许重复热解决，便重复热解决次数不允许超出二次。铸件硬度值应符合本原则2.1的规定。由于硬度不合格而重复热解决时，除检查硬度处，还应按原规定检查单铸可切取试样的抗拉强度和伸长率。铸件尺寸新开模（涉及复制模）铸件需做尺寸全检；模具检修后，涉及变动的尺寸需检查确认。受生产工艺影响的、重要装配的尺寸需定时做抽查。不解剖无法检查的尺寸，由检查部门定时解剖检查。铸件尺寸的检查可按鴻富錦公司规定规定的检查批量抽验或按GB2828、GB2829的规定进行，抽检成果必须符合本原则2.2的规定。铸件重量铸件重量按图样可合同规定验收。如无明确规定，铸件重量公差应符合GB/T11351之规定。外观质量铸件均用目视（或用10倍下列的放大镜）及适宜的量具、仪器或实验办法检查其外观质量。按本原则2.3中规定逐条检查，检查成果应符合对应规定。铸件非加工表面粗糙度按GB6060.1的规定执行。需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。需喷丸、喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。内部质量压铸件内部质量压铸件内部质量的实验办法及检查规则由鴻富錦与供方共同商定。能够涉及：X射线照片、无损探伤、耐压实验、金相图片和压铸件剖面等，其检查成果应符合本规范2.4.1的规定。金属型铸件内部质量低倍实验检查针孔时按JB/T7946.3的规定进行。I类、II类铸件应按图样或有关技术文献的规定，进行X射线检查。其检查部位和比例由设计部门和生产厂家商定。检查数量按每个熔炼炉次所浇注的铸件数计算。当用X射线摄影办法检查时，铸件内部针孔、气孔、疏松等缺点评级可按GB/T11346及HB6578或专用文献进行。铸件焊补后，用肉眼（可借助10倍下列放大镜）、荧光等检查其表面焊补质量，检查面积不不大于焊补面积的两倍。焊区不得有裂纹、缩孔、咬边、未熔合等缺点。铸件焊补后应对焊区内部进行无损检查。检查面积不不大于焊补面积的两倍。I类铸件焊