班组长开早会

班组长开早会早会前的准备1、准备笔和纸，方便做统计。2、准备好当天早会的要点（早会的要点普通在前一天工作小结中准备好并统计在笔记本上）。3、自检穿戴与否整洁。早会有关内容早会内容所需时间注意点环节一：检查员工出勤及穿戴状况。10秒环节一：问候，内容能够是“大家早上好”或“早上好”。10秒需面带微笑并作300鞠躬环节二：背诵公司的质量方针与质量目的。1分钟环节三：若有新进员工，须将新员工介绍给大家。介绍完后规定班组全体鼓掌欢迎。1分钟环节四：总结前一天生产的状况。内容涉及：前一天生产的产品型号，计划达成的产量及质量规定，实际达成的产量及质量状况，若有差别，分析造成差别的因素。5分钟描述前一天的生产状况应尽量采用数据来描述。环节五：对前一天出现的问题进行剖析（诸如：班组5S、劳动纪律、工艺纪律、人员协作、流水生产、生产出货；各校正工的校正合格率，各环节的产品合格率及致命缺点，设备仪器、仪表使用维护控制等状况）。3分钟应对事不对人，若需提出批评，应私下向当事人提出。环节六：对前一天体现较为突出的员工予以口头表彰。内容能够是前一天产量及质量较为突出的员工，或有效制止某一重大事故发生，或好人好事等。2分钟在描述时应尽量采用具体的数字阐明，特别是在产量及质量上。环节七：公布当天生产计划及任务分派（如当天出货量拟定，所生产产品的技术规定原则解说、工序人员编排，物料试流安排等），并提示应注意的几个要点。3分钟任务分派时需明确每人每小时应生产的产量。环节八：传达公司及部门的批示。3分钟环节九：征求班构组员与否故意见发表。2分钟环节十：早会结束并致结束词，内容能够是：“早会结束，谢谢大家！”。10秒同样的需面带微笑并作300鞠躬（即后背与垂直面成300角）其它注意事项早会普通控制在20分钟左右。讲话声音要洪亮（70分贝以上），语言通俗易懂，语调应抑扬顿挫，语调应亲和有力。任务分派应明确，问题分析应透彻。第二章组织生产生产前准备普通来讲当天的生产任务应提前一天准备，有的甚至要更早某些。首先拟定要生产的产品品种、型号规格、批量、交货日期等；之后，按人、机、料、法、环的次序，需做下列内容的准备：项目准备内容时间注意事项人根据生产任务状况拟定需要的人员数；根据现有人员状况，如与否有请假等状况拟定与否需要增补人员；若需补员则向事业部申请，由事业部予以调配。前一天机拟定明日生产所需的设备台数、型号、吨位，若不够则需向事业部反馈予以调节；准备明日生产所需的工装、夹具、辅助工具（如镊子、钳子等）；对需要用到触点模的，应进行抛光准备；预先调节好工装、设备，检查设备的工作精度等与否能满足明日生产规定。料对明日需投产的物料齐套状况进行检查；预先做好零件质量投放前检查，若有问题则预先进行解决；预先将触点送清洗间进行清洗，底座送老化间进行老化；预先与印字班沟通，将明日投产的型号先印好字。法查阅ERP系统或技术规范，拟定明日投产的型号与否有特殊规定，与否需要再做准备；拟定明日生产的重要控制工序和重点控制内容、办法；准备好明日生产所需的生产操作指导卡及安全操作规程。环下班前对前批生产物料及产品进行清理，并作好对应的标记；对明日的用料等按定置规定放置好，作好标记和防尘加盖；下班前做好生产现场的卫生清扫。二、确认首件（视操作指导卡规定）流程：由操作者按操作卡规定对生产的首件产品进行自检，合格后交工艺员/班长及工艺监督员进行确认。根据工序操作指导卡中规定进行首件检查合格后，由操作者填写“第一件活样品证”，工艺员/班长及工艺监督员共同签字，并挂样生产。该产品批次生产结束后，样件应随该批零部件或产品流转。生产过程中不同批次的原材料或零部件投入生产，或工艺装置进行调节、修理或更换，均需重新进行首件检查确认。三、巡线为确保生产有效的运行，班组长每天应安排巡线，巡线的内容以下：项目巡逻内容注意事项人人员出勤状况；穿戴与否整洁，头发与否外露，指套及有关劳保用品与否佩戴到位；工作状态、精神面貌与否良好；各工序人员配备与否合理，以及时做出调节，保持流水生产；员工与否按操作卡规范操作，操作卡与否与实际操作相符合；新员工和转岗员工有无佩戴新员工或转岗员工标记牌；新员工、转岗员工培训与否按规定进行，有无做培训统计；员工的自检、互检的执行状况；表单统计与否对的、及时、完整。机生产所需要的工具、机器设备与否到位、齐全、完好（工具、机器设备要有通过鉴定，有合格证、资产编号、完好标记、处在有效使用期内）；工具、机器设备与否符合操作规定，如校正跟踪片、间隙棒、测力计、仪器仪表要符合操作卡规定，用千分尺或万用表进行计量鉴定，并及时做好统计；员工设备润滑工作与否符合设备管理规定，员工要按照润滑指导卡规定进行定点、定时、定量、定质，统计要及时、精确、字体要工整，并签字确认。物料及产品物料的数量与质量状况；各工序所生产的产品与否符合产品质量规定，发现问题及时解决或反馈给有关人员；各工序产品流水与否顺畅，如与否存在产品积压或等待，并及时做出调节；后道产品做电气处实物数量与生产统计卡数量与否相符合，如有异常及时进行调查解决；做好不良品的清理及分析，并做好统计。法有无按规定的工艺路线进行生产；有无进行自检互检，发现问题有无反馈；不良品有无按规定进行隔离标记，有无按不良品返修路线进行返修；特殊规定与否按规定执行。环5S执行状况（具体见5S管理规定）。四、换线转产在生产过程中造成换线转产的因素有下列几个方面：因工艺或零件质量问题零件缺件订单变更换线转产具体解决流程见图2.1。五、产品竣工验收1、生产结束后对剩余产品进行整顿，并做好统计，方便下次有同样产品规格时再使用。2、根据生产任务书，跟踪检查后道包装产品与否完毕，并检查合格入库。需特别提示的是：要做好新老产品的标记，以防混淆。六、生产过程中异常状况解决生产过程中的异常状况指在生产过程中出现突发性状况，以至影响生产正常运行。具体体现在影响生产进度、出现质量问题及出现安全事故三个方面。（一）人员方面异常状况异常状况解决办法或对策影响生产进度病假、事假、产假等病假：先理解病情的严重程度，普通我们将严重程度分为轻微（即身体不适）、较重（影响正常工作）、严重（无法工作）三种，对病情较轻微的，我们普通先征求员工本人的意见看能否坚持上班甚至是加班，对出现这种状况的班组应尽量不安排其加班；对病情较重的，应同意其立刻就医；对病情严重的应立刻报事业部并派员工或亲自陪伴就医；事假：事先理解状况的真实性及严重程度，然后根据生产的实际状况建议其与否能够推迟或移至周末，最后拟定批假的时间和天数；产假：当懂得本线有员工怀孕时，应进一步理解员工的怀孕周期，然后根据公司的规定及有关法律法规在怀孕7个月后，不安排加班并视状况调离至劳动强度相对小的岗位；以上状况在班组中时有发生，为减少对生产进度的影响，平时应注意人员培训，实现员工一人多岗，方便在需要时进行岗位调动。离职理解辞职因素，对较好的员工应做好思想工作，极力挽留，若仍坚持辞职，则说服其推迟到淡季办理辞职或把徒弟带好后再办理。对普通的员工，则视生产状况将辞职办理尽量安排在淡季。对一定要辞职的则按公司规定20天后办理。影响产品质量员工操作不当引发的质量问题首先隔离近段时间生产的产品并根据检查原则进行检测；另首先则当场教育员工，直到能对的操作为止。由于人的可变性因素较大，因此平时班组长在巡线时应督促员工按操作规范进行操作，一旦出现异常状况应及时解决。安全事故员工操作不当引发的安全事故首先视伤情的严重程度采用对应的对策，普通我们将严重程度分为轻微（没有出血）、普通（有出血但不严重）、较严重（需立刻就医）、严重四个等级，对前两种状况班组可自行解决，如用创口贴进行包扎，或请总务部协助解决。对较严重的，经简朴包扎伤口后应立刻就医。对严重的，需立刻上报事业部及公司，由事业部拨打“120”实施急救。出现事故之后，应对事故因素进行调查，并对全体员工开展安全教育。同时，班组长在进行日常巡线时，应督促员工按操作规范进行操作。设备故障引发的安全事故首先应救护受伤的员工，解决方法同上。另首先应查明引发事故的因素，看是设备的本身的故障或是平时设备维护或点检出现问题。（二）设备、仪器、工装方面异常状况异常状况解决办法或对策设备C类设备出现故障关闭电源，先由班组长或工艺确认故障状况。对简朴设备故障，班组内部可解决的则当场解决，对不能解决的则填写维修报告单报修。另外由工艺对已生产的产品质量进行确认，对可疑产品视同不合格品解决。非标及A、B类设备出现故障（未验收）关闭电源，先由班组长或工艺确认故障状况后，报机修联系设备厂家维修。另外由工艺对已生产的产品质量进行确认，对可疑产品视同不合格品解决。非标及A、B类设备出现故障（已验收）关闭电源，先由班组长或工艺确认故障状况后，填写维修报告单报修，对由精合制造的设备则找精合有关维修人员维修。另外由工艺对已生产的产品质量进行确认，对可疑产品视同不合格品解决。仪器出现故障由员工确认与否是参数设立问题：若是，则由员工自己重新设立好；若不是，则员工报班组长或工艺确认后，由班长联系仪器维修部门维修。另首先应隔离原检测的产品并重新检测。工装出现故障先确认故障状况，判断自己能否解决，对班组内部解决不了的，则找工艺或工装管理员解决，看是要维修、更换或补充工装。对设备、仪器、工装方面出现异常状况，经确认故障解决时间较长（视生产紧急状况），需上报事业部解决，做好生产安排。（三）物料方面异常状况异常状况解决办法或对策可预见性缺件理解缺件程度和零件供应状态，对未能及时供应零件的，则做好换线转产的准备。投入前检查不合格将不良状况、不良比例、货源号报给工艺员，由工艺员组织试流。试流合格，则投入生产；不合格，则首先隔离不合格品，再由物料员提供其它货源号零件，若没有其它货源号的零件则准备换线转产。生产过程中出现质量问题隔离不良品，将不良状况、不良比例、货源号报给工艺员，由物料员提供其它货源号零件，若没有其它货源号的零件则准备换线转产。（四）其它异常状况异常状况解决办法或对策影响生产进度换线转产具体见本章第四部分“换线转产”。影响产品质量工序失控出现质量问题首先确认是设备、工装、零件质量等问题后，找对应的人员解决；另首先隔离可疑产品，根据工艺给的返修路线进行返修。内抽、交收出现电气不良、外观不