染纱分厂打样筒流转规定

染纱分厂打样筒流转规定1、目的

为了确保打样筒物流顺畅，准时为化验室提供生产用纱，并保证打样筒的质量合格，特制定本文件。2、适用范围2.1本程序适用于染纱厂生产样打样筒、确认样打样筒的流转过程中各工序/步骤的操作指导；2.2岗位范围：2.2.1涉及岗位：络筒工、络整领班、染色领班、装筒工、染色组长、染色操作工、脱水烘纱工，化验室区域管理员及摇纱员；2.2.2执行岗位：络筒工、络整领班、染色领班、装筒工、染色组长、染色操作工、脱水烘纱工，化验室区域管理员及摇纱员；2.2.3控制岗位：络整主管、染台主管、化验室主任、工艺技术主管2.2.4分管岗位：分厂厂长3、职责3.1

各区域保证打样筒的质量达打样标准；3.2

各区域保证打样筒质量的前提下需保证打样筒的进度；4、工作程序4.1

打样筒：指专用于给化验室打样的筒子纱，包括生产样打样筒和确认样打样筒！4.2

打样筒流转流程：备纱主管→仓库、调度助理、染纱计划员→络整领班→松筒工→络整领班（质量确认）→染色领班→装笼组长→装笼工→染色操作组长→染色操作工→现场调色师（对白度）→脱水工→烘纱工→化验室摇纱区域管理员；4.3备纱原则：4.3.1计划所需纱的类别与实际打样筒同批号、同厂家、同纱支、同原料，其中包括确认样打样筒，必须也要有纱类记录，由技术部备纱主管确保；4.3.2

打样筒每次重量不能低于0.5KG，以保证一起氧漂的质量！由技术部备纱主管确保；4.3.3常用品种少于2KG时，需提前备纱；4.4相关岗位工作规则：4.4.1技术部备纱主管：4.4.1.1根据技术部工艺室的“染色计划单附件”中的纱的类别，根据打样筒记录台帐上的存纱多少，合理安排打样筒领纱量；4.4.1.2安排领纱需填写一式四份的《纺织有限公司原纱领用单》，一份交原纱仓库；一份交染纱计划主管；一份筒染调度助理（负责原纱块）；一份留底；领用单上必须注明品种纱支、厂家、所需KG数、批号、纱坯；4.4.2原纱保管员4.4.2.1根据技术部备纱主管填写的原纱领用单，提前准备好所需原纱；4.4.3染纱调度4.4.3.1根据技术部备纱主管提供的领纱用单在半小时内到原纱仓库内取纱并做好打样筒标识：包括厂家、纱支、成份、日期、批号、并送交松纱班长；4.4.4络整领班4.4.4.1把关来筒的正确性，无误后立即安排络筒工进行松纱，要保证用筒壳的正确性。对已松好的松筒质量进行检查，检查合格的在打样筒流转卡上签字，并放入指定篓内，待一批全部结束后送交染色班长安排下一步的生产，注意：必须要亲自交给染色领班，保证交接到位，如现场查得有打样筒没有及时安排进缸生产而染色领班反馈未收到松筒领班的交接信息的，延期责任一律由络整领班承担！4.4.5松筒工4.4.5.1根据松筒的质量标准及克重要求进行松纱，不能使用荧光筒壳；当打样筒的类别较多而靠目测不能很好区别的，必须辅加标志的方法进行标识，并在打样筒流转卡上注明标识方式；如后面染色反馈打样筒无法分辨的，松筒区域的责任由松筒工和络整领班共同承担！4.4.6染色领班4.4.6.1染色领班负责接收松筒领班提供的打样筒来筒，并把关质量是否合格和标识是否到位，如有问题的可以拒绝接收！当接收无问题的在流转卡上签字，注明接收时间点；并亲自通知到装笼组长及染色组长，让其安排及时装笼和下缸氧漂；领班在班中也要跟进此批打样筒的生产,同时为确保及时给化验室和打样公司提供合格打样筒进行生产，现采取定缸生产的方式，确定使用生产计划不充足以及生产频率较低的550缸型39#缸专用于打样筒的生产。4.4.7装笼组长/装笼工4.4.7.1收到领班通知的打样筒后，根据染色组长提供的缸型要求进行装笼，装笼时必须要保证筒架以及垫圈、底碟无颜色、荧光沾污。装笼时需认真检查松筒的标识是否到位，将不到位的品种进行标记区分，防止混支或混批；如染色后发现不能区分纱类或厂家的，染色区域落实装笼组长责任；4.4.8染色组长4.4.8.1收到领班通知的打样筒后，看清坯纱类别，非常规品种的氧漂工艺的交化验室领班或现场工艺检查员审核确定生产工艺;4.4.8.2

39#缸以及筒架不安排所有生产计划，染色组长不允许将39#缸以及筒架用于生产打样筒以外的品种；4.4.8.3

打样筒的生产由一组组长和班工艺检查员检查打样筒生产时称料工序及称料工具的清洁情况并监督生产过程；4.4.8.4打样筒过多或过少，550的39#染缸装不下或不够时，同染色组长协调安排，分缸分次做，或将其他小缸的筒子加入合漂；4.4.8.5

氨纶品种的打样筒不允许和非氨论打样筒一起氧漂！其氧漂方法有：1）加入氨纶大货生产一起做氧漂，但是要做好标识（此为优先选用的办法）；2）当没有氨纶品种时，选择合适的缸型按浴比1：20进行开单氧漂;4.4.9染色操作工4.4.9.1定缸生产，使用生产频率较低的550缸型39#缸专用于打样筒的生产，39#缸以及筒架不安排所有生产计划，染色操作工不允许将39#缸以及筒架用于生产打样筒以外的品种；4.4.9.2所有打样筒，必须要取样交三班对色人员对白度；不可以不对白度直接送脱烘干，发现此类问题的严肃追究当事人责任！4.4.9.3

氧漂结束后的根据前面装笼工的标识，把每个打样筒标识上正确的信息；4.4.10现场调色师4.4.10.1所有打样筒必须要对白度，对于白度达不到要求按以下方式处理：生产样：打样筒复漂次数无限制，以白度达标为准！要注意白度不可以过白！确认样：打样筒要保强力，原则上不能安排复漂，由于白度差异很大时，要请示化验室正领班，根据纱支粗细来定是否可以复漂；可安排复漂的只能复漂一次！4.4.10.2当白度过白时，请示化验室领班进行处理：确认样的白度差别不是很大时，理论上可以用；生产样的，视情况要安排重做！4.4.11

脱水烘纱4.4.11.1氧漂后的由操作组长送筒子到脱水，并统一使用高频烘干机烘干；要注意脱水过程中要防沾污和沾荧光；4.4.11.2在脱水烘干过程中要求人员不可把打样筒上已标记好的信息搞混，以确保打样筒的生产准确性；4.4.11.3由烘纱工把烘好的纱送到打样室；4..4.12

化验室摇纱区域管理员4.4.12.1对送过来的打样筒在《坯纱、原纱打样筒信息登记》登记本上进行登记（要根据要求登记完整相关内容）；4.4.12.2对来样筒进行质量把关，并在留样本上留样和评判质量是否合格；把关发现有不合格的反馈一式两份：一份交染纱计划员，一份交工艺组，同时让染纱计划员重新安排打样筒的生产，可到中转仓库内串用的立即串用,中转仓库无纱的与备纱主管协调解决,同时对色的打样筒贴上标识注明:纱支、厂家成份、日期并按打样筒柜上的标识放置到位；4.4.12.3对来样不合格的的打样筒而退染色领班的，在《不合格的打样筒信息反馈单》上备注一栏注明时点因质量问题而退同时要求染色领班确认（要有书面签字交接手续，无签字确认的由化验室摇纱区域管理员承担）；4.4.12.4对于退纱8小时后无重新收到打样筒的由化验室摇纱区域管理员再次书面形式通知染纱计划员；4.4.13

染纱计划员4.4.13.1保证打样筒在保质保量的完成，对不达标的必保及时重新做出；4.4.13.2根据技术部备纱主管提供的纱条,安排染色计划,原则上日班来的计划,夜班就要安排生产；4.5各工序质量控制规定：5.5.1共性：流转过程中的标识需准确，具体包括：纱支、厂家、筒子的数量、坯纱、批号（进厂日期），道道把关交接签字认定质量，未在流转卡上签字认定的后道工序可以不接受；5.5.2松筒工序：5.5.2.1采用打样筒专用的壳；专用壳松纱车间每批做100只，选用浅或中色品种，交染色班长使用剥色工艺处理后，到化验室检验壳没有荧光后放到松纱指定的地点待；5.5.2.2每只打样筒的克重标准：每个打样筒的重量不能低于0.5KG！5.5.2.3严格控制，无混支、无混批现象，符合质量控制标准；5.5.3染色工序：5.5.3.1防沾污、防沾荧光，进缸进要根据要求选择合式缸型及洗缸后再投染；5.5.3.2烘干后严格检查含潮率，即检查打样筒的克重标准；5.5.4打样室摇纱：5.5.4.1检查纱质量，要求无沾色、无沾荧光，白度达标；5.5.4.2

每个打样筒上要标识上注明：纱支、厂家、成份、克重、日期；5.5.4.3

打样筒摆放需按品种及日期分类放置，打样筒周期为1个月，对于超过一个月的统计数量及时反馈化验室摇纱区域管理员；6.6考核