光伏组件技术路线VIP

报告光伏组件技术路线1组件技术回顾2组件目前技术介绍3未来主流技术路线目录CONTENTS光伏产业链主要由硅料、硅片、电池片、组件四个环节组成，其中组件环节一直被大家认为是技术难度最低的产业环节。随着光伏硅料、硅片、电池片的技术发展不断遇到颈瓶，组件技术的创新得到了快速发展，从最开始单纯的材料封装，发展到如今各种新材料、新工艺的新技术。2002年前后，无锡尚德、英利等组件厂相继投产，制造出了中国第一批商业化化光伏组件，起步阶段的组件的技术对电池片等材料的依赖度比较高。

2012年前后，组件技术的发展主要以生产制造自动化为主，设备的技术程度决定了组件的程度；

2018年之后，由于实行平价上网，组件端本身开始涌现出了各种新的工艺和技术改进。光伏组件技术回顾半片技术什么是半片技术？半片组件技术原理半片组件技术优势将标准电池片使用无损切割或激光划片机分切成1/2电池片，1/2电池片随之被分为两组，每组包含串联连接的60/72片半片电池片，然后将两组串联的1/2电池片并联成一个120/144片的半片组件。半片电池片为标准电池片对半均割后电压保持不变，电流减半，随着电流的减少，电池片内部的功率损耗就减少，而功率损耗通常与电流的平方成比例，因此整个组件的功率损耗减小为四分之（Ploss=I²R，其中R是电阻，I是电流），功率损耗降低，填充因子增大（FF=Voc*Isc/Vmax*Imax×100%），转化效率提高，进而获得更大发电量。1.电池片一分为二，主栅电流减半，整个组件的电流损失减小到原来的1/4，输出功率比同版型整片电池组件高约5-10W；2.半片电池组件的热斑温度比同版型整片电池组件的温度低约25℃，可有效降低组件的热斑效应；3.遇遮挡及下沿有积灰、积雪时，有效减少因遮挡造成的发电量损失（标准组件以纵向方向安装而底部被遮荫，则会因为旁路二极管关闭整串电池片组，而导致整个组件输出功率为零。而半片组件得益于两部分电池片串组的布局，可确保在相同条件下，其输出功率至少仍能保持原先的50%）4.半片电池组件满足1500V系统电压设计要求，可降低系统端成本约10%拼片技术拼片指的是无缝互联，正面采用三角焊带，拼而不叠，提高电池片利用率，正面三角焊带提高太阳光利用率。什么是拼片技术？拼片组件技术原理拼片组件正面采用三角焊带连接方式，根据光的折射原理，三角形焊带可利用几乎所有的垂直入射光和斜射光，而扁焊带、圆焊带则不能；背面采用扁平柔性焊带，众所周知，无论常规焊带还是扁平焊带，都有一定厚度，倘若焊带较厚，片间距较小，隐裂风险将会增加。拼片组件通过双焊带技术解决了这一问题，片与片间距相比传统组件可缩小至0.4~0.6mm。拼片组件技术优势1.高可靠性，高反射率：三角结构保证了足够的接触面积，焊接完成后无虚焊，减少了接触电阻，而其他两个面上将所有的入射光都反射至电池表面，使电池片对光的利用率近乎100%。2.高电池利用率：拼片技术中对电池进行无缝连接而又不进行重叠，可谓对组件内的留白和电池片的利用率都达到了新的高度。3.低碎片率：超薄超柔软焊带的利用使得传统焊带连接方式的碎片率进一步降低，远低于常规焊带连接。4.高组件效率：利用了传统组件设计中片与片之间的间隙，使得封装相同数量所需要的面积会大大减小，组件转换效率可提升1.5%。5.更低的成本：超薄的背面柔性焊带，可以有效减少EVA的用量。叠瓦技术什么是叠瓦技术？通过导电胶粘接代替传统的焊接工艺实现电池片之间的密排布局，从而大幅提升组件的输出功率和可靠性，也有助于降低制程碎片率、助推薄片化。叠瓦组件技术原理传统晶硅组件技术基本都采用传统金属焊带连接电池片，叠瓦组件是将电池片切片后，再用专用的导电胶把电池片连成串。并采用叠片的连接方式，这样做到了前后两片电池无间隙，该技术可增加有效发电面积，充分利用组件面积;相同的面积下，可以比常规组件多放置6%以上的电池片。拼片组件技术优势1.发电量更高：在相同的单位面积下，可以叠放更多的电池片。同时，采用无焊带设计，减少了组件的线损，降低了电池之间的电阻，大幅度提高了组件的输出功率。2.可靠性更高：常规组件正面采用的金属栅线容易受周围环境影响，出现腐蚀和断裂等问题，而叠瓦技术采用的柔性联接方式，摒弃传统焊带，可有效消减隐裂、抵抗腐蚀。3.叠瓦组件采用无主栅电池和并联电路设计，当出现阴影遮挡时，只会出现线性功率损失，不会影响邻近电池正常通电。而常规晶硅组件受部分阴影遮挡时，整板受影响面积达1/3。4.成本更低：节省10%直流系统成本。叠瓦组件的高转换效率，能够节省系统占地面积、节省组件运输成本、节省系统总成本、运维成本，有效降低度电成本。大间距技术什么是大间距技术？通过扩大电池片间距，提升间隙处的反射率，充分利用间隙处的光线等手段，不仅可以充分提升组件每一块电池片的发电量，有效提升组件功率，还能相应的降低组件成本。大间距组件技术原理通过背板高反光膜，白色EVA，片串间隙贴膜等方式增加电池片间隙光陷光率的方法在组件背胶膜、背玻或者电池间隙位置设计漫反射结构，增加电池片的二次光利用，扩大电池片与电池片的片间距增加组件功率。同时通过电路优化，降低了由于间隙增大造成的焊带加长导致的串阻增加。大间距组件技术优势数据来自网络发电量更高：电池片数量保持不变的情况下，增大间距能得到更高功率的组件。不同片间距功率对比双面双玻技术什么是双面双玻技术？双面双玻组件系由两片玻璃与双面电池所组成的光伏组件，取代传统的单面单玻的背板与铝框结构。双面双玻组件技术原理双面双玻组件指正、反面都能发电的组件，当太阳光照射到双面双玻组件时，会有部分光线被周围的环境反射到双面双玻的背面，这部分光线会被电池背面吸收，从而产生部分电流和功率，进而增加组件效率的综合利用率，提高了组件功率。大间距组件技术优势1.生命周期较长：普通组件质保是25年，双玻组件提出的质保是30年；2.衰减较低：传统组件的衰减大约在0.7%左右，双玻组件是0.5%；3.水汽透过率低：玻璃的透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。4.耐候性强：玻璃是无机物二氧化硅，与沙子属同种物质，耐候性、耐腐蚀性超过任何一种已知塑料；5.耐磨性好：有效解决了组件在野外的耐风沙问题，大风沙地区双玻组件的耐磨性优势明显；6.绝缘性能好：玻璃的绝缘性优于背板，其使双玻组件可以满足更高的系统电压，以节省整个电站的系统成本；7.应用范围更广：可以广泛应用于农光互补、渔光互补、林光互补项目等项目；8.散热性好：双玻组件在这方面散热性要优于单玻组件。从而提升了发电量。未来主流技术路线1.传统整片技术：由于转换效率低，目前已组件开始淘汰；2.半片技术：目前应用最多的主流技术，持续降本、增效提升有限；3.拼片技术：拼焊技术的一个特点是采用了前后两种不同的焊接带，并采用搭接接头实现，可靠性和长期稳定性一直备受质疑和关注；4.叠瓦技术：电池片重叠区域造成了浪费