分抽混出(分出)采油工艺简介

分抽混出采油工艺技术

2023/11/11一、概述分抽混出抽油泵用同机、一杆两泵，同采二个或二个以上油层的油液。用于分层开采，消除或减少层间干扰，增加油井产液能力。适用于供液能力充足，出砂量不大，结蜡不严重而层间干扰严重的抽油井。可用于上层注汽下层开采稠油。隔层应不小于5m，确保封隔器有效座封。2023/11/12封隔器分采泵采油层采油层插入密封封隔器封隔器分采泵采油层采油层连接密封连接式分采管柱图分采泵管柱示意图2023/11/132023/11/14二、结构分抽混出抽油泵上、下接头、上、下泵筒总成、上、下柱塞组合总成、桥式双通道进液分流阀总成、下固定阀等部件组成。上接头上泵筒总成下泵筒总成桥式双通道进液分流阀下固定阀2023/11/152023/11/16气液分层抽油混出机理当封隔器座封后，封隔器下油层环空密闭，下部油层的气体容易引起上层抽油泵气锁，在上部泵筒上增加储气包，开辟了井下气体的流出通道。当柱塞上行时，固定阀打开油气混合物进入上级泵筒，气体进入储气腔。当柱塞下行时，气体密闭在储气腔内；柱塞下行至下死点时，气体进入油管内。如此连续过程，井下油气排入泵筒。2023/11/192023/11/110气液混出分层抽油泵工作动画2023/11/111主要技术参数

注：理论排量Q=K·S·N

(米3/日)K—泵常数

S—冲程(米)

N—冲次(次/分)型号内容FCCYB38-28AFCCYB44-32AFCCYB57-38AFCCYB70-57A上泵筒（㎜）38445770下泵筒（㎜）28324457最大冲程（㎜）3000510038内、外径分别38、54；28泵筒内、外径分别28、42最大长度（㎜）960014500泵常数1.632.193.545.54最大外径（㎜）10288.988.91082023/11/112柱塞与泵筒配合间隙间

隙

等

级ⅠⅡⅢ直径间隙值20～7071～120121～1702023/11/113泵各级配合间隙允许漏失量类

型公称

直径mm试验

压力

MPa漏失量L间隙等级ⅠⅡⅢ最大漏失量，mL/mⅢ管

式

泵32384456577083951010545111961255351421

1255351421

145620164119612553514211456201645184789202023/11/114分采混抽泵设计特点全新的分流阀设计，运用独特的双进液口保证了两个油层内的液体各行其道，互不干扰。过桥式下泵筒提高了泵筒的强度，完全杜绝了环形阀外径尺寸大、密封环节多、容易漏失的问题，同时大大提高了固定阀组的可靠性能，上泵采用中空防气泵，有效解决了下部油层气锁问题，提高了泵效。外径尺寸较小等特点。利用现有的作业设备即可完成施工作业，施工工艺简单。2008年8月获得国家实用型专利证书。

2023/11/1152023/11/116文侧14-1井措施前后效果对比

2009年1-12月份，中原油田采油一厂共实施防气工艺措施64井次，有效60井次，有效率93.8%，累计增液28447.4t，增油2691.4t。名称工作制度泵挂深度（m）动液面（m）日产液（t/d）日产油（t/d）含水（%）泵效（%）气液比（m3/t）备注措施前Φ38×4.8×52106.316783.73.48.111.2216措施后Φ38×4.8×52106.37.16.114.120.9增幅3.42.79.7现场应用及典型井例2023/11/117

文侧14-1防气措施前后功图对比2023/11/118延长油田杏子川采油厂四口井实施前后产量对比情况表井号措施前日均（t）措施后日均（t）日均增（t）备注液油含水液油含水液油含水化277-20.720.55101.61.44100.880.8910效果明显化227-10.90.38512.51.25501.60.8750化227-20.80.38562.61.17551.80.7955化228-20.80.2711.60.8500.80.6502023/11/119长庆油田五蛟作业区五口井分采混抽新工艺施工效果对比表井号措施前措施后日增液备注

产液（m3）产油（t）含水）%）动液面（m）产液（m3）产油（t）含水（%）动液面（m）（m3）

陈281-3452.471.6319.713134.502.7726.714192.03

陈281-3472.401.335.614237.33.346.315504.92

陈283-3462.581.7915.513234.262.6924.814001.68

陈283-3473.361.7837.115055.641.7662.914682.28

刘73-102.151.76

3.71290

3.60

2.2227.6

1296

1.45

2023/11/120分采混抽防气泵实测示功图陈281-345陈281-347陈283-346陈283-2472023/11/121Y221-114自锁补偿封隔器（改进型）胶筒位于卡瓦之上，避免卡瓦砂埋。技术集成、结构简单，操作方便。胶筒自锁机构座封剪切销钉补偿器上接头2023/11/122小直径分采泵座封导致泵管弯曲改进措施管柱组成（自上而下）下泵筒外管加焊扶正块。分抽泵两端都加油管扶正器。使用Y221-114自锁补偿封隔器（胶筒添加自锁机构）。2023/11/123工作原理为消除封隔器坐封后，管柱的变形而影响小泵径分抽泵的正常生产，对Y221封隔器进行了改进，添加了胶筒自锁机构和油管补偿器。实现了上提、旋转、下放管柱坐封，封隔器胶筒自锁，同时补偿器剪钉被剪断,进入工作状态，补偿器以上管柱恢复悬挂状态，消除管柱弯曲变形，实现正常抽油。管柱上提解封。2023/11/124Y221－114补偿自锁封隔器技术参数油管扶正器：外径ø114mm，总长400mm补偿器：最大伸缩补偿量1000mm，型

号适应套管mm总长mm最大外经mm最小内径mm工作压力MPa坐封载荷KN反洗排量m3/h扶正体外径mm工作温度℃Y221-114121～1241350114242560～80/114～1341202023/11/125Y221－114补偿自锁封隔器未工作状态工作状态2023/11/126操作要点及注意事项此封隔器不能重复座封，应准确计算座封位置。座封:用1米提升短节连接组配管柱，下到设计座封位置后，上提管柱一米旋转8-10圈后，缓慢下放管柱1米座封后，再上提1米，去掉短节，更换（油管挂）萝卜头入井，座井口即可。

解封方式：上提解封。操作简单、易行，有效消除油管及泵筒变形。2023/11/127油管扶正器主要用于井内油管扶正居中。结构：由主体、扶正体、旋转机构、弹簧总成。特点：

确保油管居中，减少偏磨现象发生。结构简单、转动灵活、摩擦力小，扶正效果好。用于封隔器两端，可以提高封隔器械的性能，延长封隔器的使用寿命。2023/11/128认识和建议油田含水越高，水驱油效率越低。分层开采技术可增加采出程度。部分油层的