012库存管理报告

内容提要第5章库存治理库存治理概念定货点法MRP简介1.库存治理概念库存治理----库存策略订货点：为补充存储而发出订货时的存储水平—R批量：为补充存储而供给一批物资的数量—Q(R,Q)策略：对库存进展连续检查，当库存降到订货点R时，订货量为固定值Q。(R,S)策略：对库存进展连续检查，当库存降到订货点R时，订货量使库存到达最大值S。(t,Q)策略：隔确定时间t检查，并补充Q量的库存。(t,S)策略：隔确定时间t检查，并补充库存至S。库存治理----库存本钱订货本钱：为补充存储而订货所支付的费用存储本钱：保管存货的费用，如资金/利息、仓库/场地费、税、保险、物资损消耗等。缺货本钱：发生需求时，存货不能供给而损失的费用，如利润损失、信誉损失、停工损失、合同罚款等。库存治理----独立需求库存模型确定性需求----不允许缺货的EOQ模型EOQ(EconomicOrderingQuantity)经济订货批量。确定性存储模型：假设物资的订货期和需求量都是确定的，EOQ模型是使总库存费用最小的数学模型。总库存费用为订货费用和存储保管费用之和。确定性需求--不允许缺货的EOQ模型模型假设单品种、连续检查供货滞后时间为零需求连续、需求速度为常数不允许缺货目标函数为系统在长期运行条件下，单位时间的平均费用。确定性需求--不允许缺货的EOQ模型库存状态图：库存从最大开头逐步消耗，快消耗完时，订货—补充，恰好在库存变为s时，补充到位，又使库存到达最大，周而复始。库存量与时间呈线性关系。最大库存S最小库存s时间t2.定货点法定货点法——提出定货点法是按过去的阅历猜测将来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时人们希望用这种方法来弥补由于不能确定近期内必要的库存贮存量和需求时间所造成的缺陷发出定单和进展催货确定物料的真实需求是靠缺料表定货点法——原理安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货点法依靠对库存补充周期内的需求量猜测并要求保存确定的安全库存贮存

定货点=单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量定货点法——原理最大库存S最小库存s(安全库存)时间t订货点=订货提前期内的消费量+安全库存稳定消费消费加快消费减慢ttt定货点法——假设分析对各种物料的需求是相对独立的物料需求是连续发生的提前期是的和固定的库存消耗之后应马上补充定货点法盲目性由于需求的不均匀以及对需求的状况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持确定量的库存会造成资金积压，造成铺张。周次

12345678910

状况1

状况2

状况3

2000200002000

200400000000

200000000040

定货点法高库存与低效劳水平传统的订货点方法使得低库存与高效劳水平两者不行兼得。效劳水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。定货点法形成“块状”需求在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。在产品的需求率为均匀的条件下，由于承受订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。定货点法订货点法之所以有这些缺陷，是由于它没有依据各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消退盲目性，实现低库存与高效劳水平并存。确定性需求--不允许缺货的EOQ模型年度总本钱=年度物料(货物)本钱+年度订购本钱+年度存储本钱假设某物资一年内需求量为D一次订货费为K该物资一个单位一年的存储费用为C1每批订货量为Q相邻两次的订货间隔为t，t=Q/D则年订货费为：KD/Q；年存储费为：C1Q/2；确定性需求--不允许缺货的EOQ模型设总库存费用为f(Q)f(Q)=年订货费+年存储费=KD/Q+C1Q/2Q为多大时，f(Q)最小，即计算f(Q)的微小值求导：f’(Q)=df(Q)/dQ=-KD/Q2+C1/2令：df(Q)/dQ=0则：Q=sqrt(2KD/C1)f’’(Q)=2KD/Q3>0,f(Q)有微小值令此时的Q为Q*，当订货批量为Q*时，总库存费用最小，Q*就是经济订货批量确定性需求--不允许缺货的EOQ模型最小的总费用：f(Q*)=sqrt(2C1KD)使总费用最小的订货时间间隔(订货周期)为：t*=Q*/D不允许缺货的EOQ模型—举例某物品每月需供给3000件，每次订货费为6万元，每月每件的存储费为0.4万元。假设不允许缺货，订货提货同时进展，试问间隔多少时间订购一次，一次订货多少件？解：D=3000件；一次订货费K=6万元；一件一月的存储费用C1=0.4万元经济订货批量：Q*=sqrt(2KD/C1) =sqrt(2x6x3000/0.4)=300(件)订货周期：t*=Q*/D=300/3000=0.1(月)假设一个月按30天计算，则：t*=3天确定性需求--允许缺货的EOQ模型欠缺某种物资，导致确定数额的缺货损失费，考虑缺货后不要求补货的状况。设一个订货周期中缺少单位物资的损失费为C2，一年需求量为D;一次订货费为K;该物资一个单位一年的存储费用为C1最大库存S时间tAOEGBCFD确定性需求--允许缺货的EOQ模型每批订货量：Q=EA一个订货周期中总需求量：Qs=GA订货周期：t=GC=Qs/D一个订货周期内的存储费用为：C1Q2/2D，其中Q2/2D是三角形EAB的面积一个订货周期内的缺货损失费为：C2(QS-Q)2/2D，其中(QS-Q)2/2D是三角形BFC的面积年存储费为：C1Q2/2QS年缺货损失费为：C2(QS-Q)2/2QS确定性需求--允许缺货的EOQ模型年订货费为：KD/Qs总库存费用：f(Q,Qs)=C1Q2/2QS+C2(QS-Q)2/2QS+KD/Qs对上述二元函数求偏导数，计算极值经济订货批量：Q*=sqrt(2KDC2/C1(C1+C2))假设缺货后马上补上： Qs*=Q*(C1+C2)/C2=sqrt(2KD(C1+C2)/C1C2)允许缺货的EOQ模型—举例某物品每月需供给3000件，每次订货费为6万元，每月每件的存储费为0.4万元。一个周期中缺一件损失0.5万元，假设缺货不补，试问间隔多少时间订购一次，一次订货多少件？解：Q*=sqrt(2KDC2/C1(C1+C2)) =sqrt(2x60x3000x5/4x(4+5))=224t*=Qs*/D=sqrt(2KD(C1+C2)/C1C2D) =sqrt(2x60x(4+5)/4x5x3000)=0.134 =4(天)3.MRP简介相关需求库存模型---MRPIIMRPII是美国企业从60年月开头，在国内外猛烈的市场竞争压力下，借助日益进展的计算机技术，在探究生产与库存治理规律的实践中，开发出的完整的计算机帮助企业治理技术与方法。MRPII是一种保证既不消逝短缺，又不消逝库存积压的预备方法，从MRP到如今的ERP的进展经受了四个阶段。MRP需要解决的问题要依据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和预备库存量，必需知道以下数据：销售预备或客户订单状况;各种产品的组成构造;物料的现有库存;材料消耗定额;自制零部件的生产周期;外购件和原材料的选购周期等。MRP需要解决的问题必需缩短预备编制时间。只有缩短预备编制时间，才能准时调整预备，更好地适应市场的变化。MRP的产生与进展MRP的主要思想是：打破产品品种台套之间的界限，把企业生产过程中所涉及的全部产品、零部件、原材料、中间件等，在规律上视为一样的物料；把全部物料分成独立需求〔independentdemand〕和相关需求〔dependentdemand〕两种类型；依据产品的需求时间和需求数量进开放放，按时间段确定不同时期各种物料的需求。MRP的根本原理1〕加工装配式生产的工艺挨次对于加工装配式生产，其工艺挨次〔即物料转化过程〕是：加工总装组装制成原材料毛坯零件部件产品MRP的根本原理假设要求按确定的交货时间供给不同数量的各种产品，就必需提前确定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必需提前确定时间预备所需数量的各种毛坯，直至提前确定时间预备各种原材料。MRP的根本原理2〕MRP的根本思想围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；强调以物料为中心组织生产；MRP处理的是相关需求；将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。MRP的根本原理围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件出产数量和出产日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间计划执行MRP的根本原理围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产假设一个企业的经营活动从产品销售到原材料选购，从自制零件的加工到外协零件的供给，从工具和工艺装备的预备到设备修理，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种根本思想进展，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。MRP的根本原理以物料为中心组织生产以物料为中心组织生产表达了为顾客效劳的宗旨和按需定产的思想以物料为中心组织生产，要求上道工序应当按下道工序的需求进展生产，前一生产阶段应当为后一生产阶段效劳，各道工序做到既不提前完工，也不误期完工，因而是最经济的生产方式。MRP正是按这样的方式来完成各种生产作业预备的编制的。MRP的根本原理MRP处理的是相关需求在MRP系统中，“物料”是一个广义的概念，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。全部物料分成独立需求和相关需求两类。MRP的根本原理相关需求：对某些工程的需求假设取决于对另一些工程的需求，则这种需求为相关需求。它发生在制造过程中，可以通过计算得到。对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关需求，MRP处理的正是这类相关需求。需要留意的是，一个物料有时可能既是相关需求又是独立需求。MRP的根本原理将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程订货订货订货订货订货订货物流物流物流物流产品装配部件装配零件加工毛坯准备原材料用户供应商物流物流MRP的根本原理要装配产品，必需向其前一阶段发出订货，提出需要什么样的零部件，需要多少，何时需要；同样，要加工零件，必需向前一阶段发出订货，提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需要；要制造毛坯，就需要对原材料订货。于是，可以用生产作业预备的形式来规定每一生产阶段、每一道工序在什么时间，生产什么和生产多少。这就是MRP能够实现按需要准时生产的缘由。MRP的根本原理MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。从MRP到ERP进展的四个阶段1〕MRP阶段六十年月初进展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它依据对产品的需求、产品构造和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产预备变成零部件投入出产预备和外购件、原材料的需求预备，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反响，也谈不上把握。从MRP到ERP进展的四个阶段2〕闭环MRP〔Closed-loopMRP〕阶段闭环MRP是一种预备与把握系统。它在初期MRP的根底上补充了以下功能：编制力气需求预备；建立了信息反响机制，使预备部门能准时从供给商、车间作业现场、库房治理员、预备员那里了解预备的实际执行状况；预备调整功能从MRP到ERP进展的四个阶段3〕MRPII阶段MRPII在80年月初开头进展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产治理思想。把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营预备联系起来，使企业各个部门有了一个统一牢靠的预备把握工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业预备与把握、库存、选购供给、财务会计、工程治理等。从MRP到ERP进展的四个阶段4〕ERP〔EnterpriseResourcePlanning〕阶段进入90年月，MRPII得到了蓬勃进展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的进展，MRPII系统的功能也在不断地增加、完善与扩大，向企业资源预备〔ERP〕进展。从MRP到ERP进展的四个阶段MRPII具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRPII的特长在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。MRPII的根本处理规律MRP的处理规律MRP的输入信息MRP的处理过程MRP的输出信息MRPII的根本处理规律1)MRP的处理规律MRP的根本原理就是由产品的交货期开放成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，马上产品出产预备转换成物料需求表，并为编制力气需求预备供给信息。MRPII的根本处理规律主要功能及运算依据为：处理的问题所需信息1.生产什么？

生产多少？1.切实可行的主生产预备〔MPS2.要用到什么？2.准确的物料清单〔BOM表〕3.已具备什么？3.准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果〔生产预备和选购预备〕MRPII的根本处理规律我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产预备物料需求预备MRP库存信息物料清单每一项加工件的建议预备·

需求数量·

开头日期和完工日期每一项选购件的建议预备·

需求数量·

订货日期和到货日期生产作业预备选购供给预备MRP的根本规律根本处理规律为：MRPII的根本处理规律2)MRP的输入信息MRP的输入有3个局部：•主生产预备〔产品出产预备，MPS〕•物料清单〔产品构造文件，BOM〕•库存状态文件MRPII的根本处理规律主生产预备〔MPS〕MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力气。如下表。MRPII的根本处理规律MPS的预备对象

MPS中所列出的是企业向外界供给的东西，它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品；独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量；MRPII的根本处理规律MPS的几个时间概念预备期：或称为预备展望期、预备水平期，它说明主生产预备能够看多远。通常，预备期应不短于最长的产品生产周期。预备期取得长一些，可以提高预备的预见性。时段：是指MPS的时间单位，典型的预备时段是周，也可以是日。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产预备中允许承受变长时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。MRPII的根本处理规律留意点主生产预备与我国的产品出产进度预备类似，但两者在预备的时间单位上略有不同，前者为周，后者为月。所以，在实际应用中应将以月为单位的产品出产预备调整为以周为单位的主生产预备。主生产预备的滚动期应当同MRP的运行周期全都。MPS中产品出产时间的商定：一般指预备周的完毕时间。MRPII的根本处理规律物料清单〔产品构造文件，BOM〕BOM表示了产品的组成及构造信息，包括所需零部件的清单、产品工程的构造层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后挨次。MRPII的根本处理规律物料清单〔产品构造文件，BOM〕利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制工程，另一类是选购工程〔包括全部的原材料、外购件和外协件〕。MRP开放后，自制工程的物料需求预备便形成相应的生产作业预备，选购工程的物料需求预备形成相应的选购供给预备。MRPII的根本处理规律物料清单〔产品构造文件，BOM〕在产品构造文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；其次层为组成第一层元件的元件……，依此类推。最低层为零件和原材料。可以用产品构造树直观地来表示。MRPII的根本处理规律物料清单〔产品构造文件，BOM〕滑条拉手滚子抽屉锁箱体三抽屉文件柜组成MRPII的根本处理规律物料清单〔产品构造文件，BOM〕LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周AB(1)D(1)LB=1周1层LA=1周3层2层0层LC=2周三抽屉文件柜结构树LF=4周C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)MRPII的根本处理规律物料清单〔产品构造文件，BOM〕实际产品对应有多种多样的产品构造树：同一零部件分布在同一产品构造树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品构造树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难。MRPII的根本处理规律库存状态文件库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品构造文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRPII的根本处理规律库存状态文件周

次

部件C

LT＝2周1

2

3

4

5

6

7

89

1011

总需要量

300300300

估量到货量

400

现有数20

20420420420420120120120-180-180-480

净需要量

180300

预备发出订货量

180300

MRPII的根本处理规律库存状态文件----参数总需要量：由上层元件的预备发出订货量预备。估量到货量：指在将来某个时间段某工程的入库量。它来源于正在执行中的选购订单或生产订单。现有数〔现有库存〕：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。MRPII的根本处理规律库存状态文件----参数已安排量：指已经安排给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。净需要量：当现有数和估量到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。预备发出订货量：为保证对零部件的需求而必需投入生产的物料数量。预备发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规章和损耗状况。MRPII的根本处理规律库存状态文件----参数库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据，另一类为需求数据。估量到货量、已安排量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和预备发出订货量为需求数据，由系统计算得出。MRPII的根本处理规律3)MRP的处理过程预备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。依据产品的BOM，从第一层工程起，逐层处理各个工程直至最低层处理完毕为止。MRPII的根本处理规律YN所有项目处理完否？准备MRP的输入信息将MPS作为确认的生产订单传给MRP逐层处理各个项目计算净需求编制订单计划计算毛需求MRP的处理过程MRPII的根本处理规律MRPII的根本处理规律与订单编制有关的几个参数在求出净需要量后，要确定预备发出订货的数量与时间，这跟几个参数有关：提前期批量安全库存MRPII的根本处理规律提前期指一个物料工程从投料开头到入库可供使用为止的时间间隔。选购件的提前期：从发出选购订单开头，经供给商供货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。自制件提前期：从订单下达开头，经过预备物料，预备工具、工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。MRPII的根本处理规律提前期提前期是确定预备下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必需先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的时间。MRPII的根本处理规律提前期提前期不是一个纯工艺时间。确定提前期要考虑以下几个因素：排队(等待加工)时间，运行(切削、加工、装配等)时间，调整预备时间，等待运输时间，检查时间、运输时间以及其它治理事务处理时间。提前期的单位一般为周，也可以为天。企业应当定期审核、修改提前期参数。MRPII的根本处理规律批量在实际生产中，为节省订货费或设备调整预备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的预备发出订货量不愿定等于净需要量。增大批量就可以削减加工或选购次数，相应地将削减订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流淌资金。而批量过小，占用的流淌资金削减，但增加了加工或订货费用。因此，必需有一个合理的批量。MRPII的根本处理规律由于产品构造的层次性，使得批量确实定特殊简洁。各层元件都有批量问题，一般仅在最低层元件订货时考虑批量。常用的批量策略：逐批确定法〔Lot-for-Lot〕：净需要量是多少，批量就取多少。固定批量：批量是一个固定的量。此外，还有最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。MRPII的根本处理规律考虑不同批量规章的计算举例 假定产品X和Y的局部产品构造树如以以以下图所示，依据给定的提前期和批量规章编制X、Y、A、C的物料需求预备，编制过程见下表。XA(1)C(2)D(3)0层1层2层YC(1)E(2)F(1)0层1层2层MRPII的根本处理规律MRPII的根本处理规律安全库存设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避开造成生产或供给中断。尽管MRP处理的是相关需求，仍有不确定性。比方，不合格品的消逝，外购件交货延误，设备故障，停电，缺勤等。因而，相关需求也有安全库存问题。但MRP认为，只有对产品构造中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。MRPII的根本处理规律4)MRP的输出信息自制件投入出产预备；外购件选购预备；原材料选购预备；库存状态记录等。MRPII的根本特征完工信息加工单工艺路线不可行定单新产品计划更改计划可行不可行CRPBOM工艺定额MPS物料需求计划能力需求计划车间作业计划经营计划可行否？作业统计与控制CAD/CAPP/CAM库存管理编制粗能力计划

MRPⅡ与CAD/CAPP的集成环境外购计划供应商制定NC代码加工MRPII的根本特征1)MRPⅡ统一了企业的生产经营活动MRPⅡ能供给一个完整而详尽的预备，可使企业内各部门〔销售、生产、财务、供给、设备、技术等部门〕的活动协调全都，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消退了重复工作和不全都，也使得各部门的关系更加亲切，提高了整体的效率。MRPII的根本特征2)MPRII治理模式的特点预备的一贯性与可行性：MRPII是一种预备主导型的治理模式，预备由粗到细逐层优化，始终与企业经营战略保持全都，加上力气的把握，使预备具有一贯性、有效性和可执行性。治理的系统性：MRPII供给一个完整而详尽的预备，在“一个预备”的协调下将企业全部与生产经营直接相关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。MRPII的根本特征MPRII治理模式的特点数据共享性：各个部门使用大量的共享数据，消退了重复工作和不全都性。物流与资金流的统一：MRPII中包含有本钱会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，保证生产和财务数据的全都性。MRPII的根本特征3)集成----MRPII的精华MRPII是企业治理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：横向上，以预备治理为核心，通过统一的预备与把握使企业制造、选购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。纵向上，从经营预备、生产预备、物料需求预备、车间作业预备逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。MRPII的进一步进展----ERP1)什么是ERPEnterpriseResourcePlanning〔ERP〕是GartnerGroup公司1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。 超越MRPⅡ范围的集成功能； 支持混合方式的制造环境； 支持开放的客户机/效劳器计算环境等；MRPII的进一步进展----ERP一般认为，ERP是在MRP根底上进展起来的，以供给链思想为根底，融现代治理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项治理功能为一身，并能对供给链上全部资源进展有效把握的计算机治理系统。ERP面对企业供给链的治理，可对供给链上的全部环节有效地进展治理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供给商的制造资源整合在一起，表达了完全按用户需求制造的思想。MRPII的进一步进展----ERP从治理功能看，在ERP中增加了一些功能子系统：试验室治理、流程作业治理、配方治理、管制报告等。ERP能很好地支持和治理混合型制造环境。ERP加强了实时把握。在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持关系数据库构造、客户机/效劳器体系、面对对象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和用户开发工具等。MRPII的进一步进展----ERP2)ERP产生的背景MPRⅡ需要完善，特殊是其治理范围需要扩大。新的治理思想〔JIT、供给链治理等〕不断消逝，要求MRPⅡ融入这些新的治理理念。客户/效劳器〔C/S〕体系机构和分布式数据处理技术、Internet/Intranet、电子商务、电子数据交换〔EDI)，使在不同平台的互操作以及对整个供给链信息进展集成治理得以实现。MRPII的进一步进展----ERP3)ERP的构造德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统：财务会计模块，它可供给应收、应付、总帐、合并、投资、基金、现金治理等功能。治理睬计模块，它包括利润及本钱中心、产品本钱、工程会计、获利分析等功能。资产治理模块，具有固定资产、技术资产、投资把握等治理功能。MRPII的进一步进展----ERP德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统：销售与分销模块，其中包括销售预备、询价报价、订单治理、运输发货、发票等的治理，同时可对分销网络进展有效的治理，物料治理模块，主要有选购、库房与库存治理、供给商评价等治理功能，生产预备模块，可实现对工厂数据、生产预备、MRP、力气预备、本钱核算等功能。MRPII的进一步进展----ERP德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统：质量治理模块，可供给质量预备、质量检测、质量把握、质量文档等功能。人事治理模块，其中包括：薪资、差旅、工时、聘请、进展预备、人事本钱等功能。工程治理模块，具有工程预备、工程预算、力气预备、资源治理、结果分析等功能。MRPII的进一步进展----ERP德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统：工作流治理模块，可供给工作定义、流程治理、电子邮件、信息传送自动化等功能，行业解决方案模块，可针对不同的行业供给特殊的应用和方案。这些功能掩盖了企业供给链上的全部环节，能帮助企业实现整体业务经营运作的治理和把握。MRPII的进一步进展----ERP4)ERP功能特点扩大了企业经营治理功能：ERP相对于MRPII，在原有功能的根底上进展了拓宽，增加了质量把握、运输、分销、售后效劳与维护、市场开发、人事治理、试验室治理、工程治理、配方治理、融资投资治理、获利分析、经营风险治理等功能子系统。它可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。MRPII的进一步进展----ERP面对供给链--扩大了企业经营治理的范围：ERP系统把客户需求和企业内部制造活动以及供给商的制造资源整合在一起,强调对供给链上全部环节进展有效治理。ERP能对供给链上全部资源进展预备，协调，操作，把握和优化，降低了库存，运输等费用，并通过Internet/Intranet在整条供给链上传递信息，使整条供给链面对同一需求做出快速的反响，使企业以最快的速度最低的本钱将产品供给应用户。MRPII的进一步进展----ERP应用环境的扩展--面对混合制造方式的治理：不仅支持各种离散型制造环境，而且支持流程式制造环境。模拟分析和决策支持的扩展--支持动态的监控力气：为企业作预备和决策供给多种模拟功能和财务决策支持系统；供给诸如产品、融资投资、风险、企业合并、收购等决策分析功能；在企业级的范围内供给了对质量、客户满足、效绩等关键问题的实时分析力气。MRPII的进一步进展----ERP系统功能模块化：运用应用程序模块来对供给链上的全部环节实施有效治理。“物流”类模块实现对供给、生产、销售整个过程和各个环节的物料进展治理。“财务”类模块供给一套通用记帐系统，还能够进展资产治理，供给有关经营成果的报告，使企业治理决策建立在客观、准时的信息根底之上。“人力资源”类模块供给一个综合的人力资源治理系统。它综合了诸如人事预备、新员工聘请、工资治理和员工个人进展等各项业务活动。MRPII的进一步进展----ERP承受计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度共享：图形用户界技术〔GUI〕、SQL构造化查询语言、关系数据库治理系统〔RDBMS〕、面对对象技术〔OOT〕、第四代语言/计算机帮助软件工程、客户机/效劳器和分布