大体积砼浇筑方案

翔园基础大致积混凝土施工方案冬期施工准备工作大致积混凝土的施工技术规定比较高，特别是冬期施工中要避免混凝土因水泥水化热引发的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术方法上等有关环节作好充足的准备工作，才干确保基础大致积混凝土顺利施工。㈠材料准备水泥选用耀县秦岭牌PO42.5R水泥。砂子选用霸河水洗中粗砂。石子选用泾河1-3石子。外加剂选用陕西全盛科工贸有限公司生产的DY-FH砼复合防水泵送剂。㈡现场准备工作⑴基础底板钢筋及柱墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收，然后在钢筋上覆盖一层苫布，以防降雪后不适宜去除。⑵基础底板上的预留积水坑后浇带部位采用组合钢模板支模，不和模数的部位采用木模板支模。⑶将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记供浇筑混凝土时找平。⑷浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、苫布草袋等提前准备好。⑸现场准备75千瓦的发电机组一台作为备用，以防忽然停电时确保钢筋对焊、振捣混凝土及施工照明的正常使用。另外再备用柴油混凝土泵车，以防停电时影响混凝土浇筑的正常运行。⑹管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，确保混凝土持续浇筑的顺利进行。大致积混凝土温度和温度应力计算在大致积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并先采用对应的技术方法控制温度差值，控制裂缝的发展，做到心中有数，科学指导施工，确保大致积混凝土的施工质量。温度计算：水泥365Kg9℃沙子644Kg,5℃,3％石1146Kg,2℃,2％水165Kg,35℃粉煤灰100Kg,5℃外加剂14Kg9℃⑴混凝土拌和物温度计算式：T0=〔0.9(mceTce＋msaTsa＋mgTg)＋4.2TW（mW-nsamsa－ngmg）＋c1（nsamsa＋Tsa＋ngmgTg）－c2（nsamsa＋ngmg）〕÷〔4.2mw+0.9(mce+msa+mg)〕T0—混凝土拌合物的温度mWmcemsamg—水、水泥、砂、石的用量TWTceTsaTg—水、水泥、砂石的温度nsang—砂、石的含水率c1c2—水的比热容（Kj/Kg﹒K）及溶解热（Kj/kg）当骨料温度＞0度时，C1=4.2，C2=0；当骨料温度≤0度时，C1=2.1，C2=335为了计算简便，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。T0= 10.048℃⑵混凝土拌合物的出机温度T1=T0-0.16（T0-Ti）T1—混凝土拌合物的出机温度T0—搅拌棚内温度10℃T1=10℃3．混凝土拌合物浇筑完毕时的温度T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)式中：T2-------混凝土拌合物经运输至浇筑完毕时的温度（ºC）a------温度损失系数（h-1）;tt------混凝土自运输至浇筑完毕时的时间（h）;n------混凝土运转次数;Ta------运输时的环境体温（ºC）T2=10－（0.25×0.3+0.032）×﹝10﹣（-5）﹞=8.395混凝土入模温度满足规范规定。4.混凝土最高温升值Tmax=T2+mce/10+F/50Tmax----混凝土最高温升值（ºC）mce-----水泥用量F-----煤粉灰用量Tmax=46.895该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值普通都略不大于绝热温升值，普通在混凝土浇筑后3d左右产生，后来趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。5．混凝土表面温度规范规定：对大致积混凝土的养护，应根据气候条件采用控温方法，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计规定的范畴以内；当设计无具体规定时，温差不适宜超出25ºC。6．保温材料厚度计算δ=0.5Hλ(Ta-Tb)×K/λ1(Tmax-Ta)式中δ-------养护材料所需的厚度H-------构造物的厚度λ-------养护材料的导热系数（W/m.K）Ta-------混凝土与养护材料接触面出的温度（ºC），当内外温差控制在25ºC时，则取Ta=Tma-25ºC。；Tmax------混凝土中的最高温度（ºC。）Tb-------混凝土达成最高温度时的大气平均温度（ºC。）K-------传热系数的修正值δ=0.5×2×0.1×〔20-（-5）〕/2.3×（43.2-20）=0.04685m保温材料采用麻袋内装草帘30cm覆盖两层，塑料薄膜两层。1.3m承台和0.6筏板表面更靠近中心，保温层厚度可对应减薄。7．温度应力计算混凝土浇筑后18d左右，水化热值基本达成最高值，因此计算此时由温差和收缩差引发的温度应力混凝土收缩变形值计算εy(t)=ε0y(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×……M10式中εy(t)----各龄期混凝土的收缩变形值；ε0y---原则状态下的混凝土最后收缩值，取值3.24×10-4；e----常数，为2.718；t----从混凝土浇筑后至计算时的天数；M1、M2、M3、……M10----考虑多个非原则条件的修正系数，按《简要施工计算手册》表5-55取用.M1=1,M2=0.93,M3=1,M4=1.21,M5=1,M6=0.93,M7=1.25,M8=1M9=1,M10=1.εy(t)=0.5933×10-4混凝土收缩当量温差计算Ty(t)=-εy(t)/a式中Ty(t)----各龄期混凝土收缩当量温差（ºC），负号表达降温；εy(t)----各龄期混凝土的收缩变形值；a----混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5。Ty(t)=-5.937（ºC）混凝土的最大综合温度差ΔT=T2+2/3Tmax+Ty(t)-Th式中ΔT----混凝土的最大综合温度差；T2----混凝土拌合物经运输至浇筑完毕时的温度（ºC）；Tmax----混凝土最高温升值（ºC）；Th----混凝土浇筑后达成稳定时的温度，普通根据历年气象资料取本地年平均气温（ºC）；ΔT=-8.395-2/3×46.895-5.933+5=-40.59混凝土弹性模量计算E(t)=Ee(1-e-0.09t)式中E(t)-----混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）;Ee----混凝土的最后弹性模量（N/mm2），可近似取28d的弹性模量；t----混凝土从浇筑后至计算时的天数。E(t)=3.25×104×(1-e-0.09×18)=3.085×104混凝土温度收缩应力计算由于基础底板两个方向尺寸都比较大，因此需考虑两个方向所受的外约束来进行计算。σ=-E(t)aΔtH(t)R/(1-υ)式中σ----混凝土的温度应力（N/mm2）；H(t)----考虑徐变影响的松弛系数，按《简要施工计算手册》中表5-57取用；R----混凝土的外约束系数，当为岩石地基时R=1，当为可滑动的垫层时R=0；普通土地基取0.25—0.5。υ----混凝土的泊松比，取0.15。σ=-3.085×104×10×10-6×40.59×0.374×0.3/(1-0.15)=-1.6529采用PO42.5普通硅酸盐水泥拌制的混泥土，在养护温度20℃左右，龄期18d时的强度可达成设计强度的85℅左右，掺入防水剂后来，18d其强度可达成设计强度的95℅，C40混凝土的抗拉强度设计值为3.077N/mm2，设计强度的95℅为2.923N/mm2抗裂安全度K=2.923/1.6529>1.15不不大于1.15，满足强调规定，砼不产生裂纹大致积混凝土施工及保温养护施工段的划分及浇筑次序由于基础设计后浇带故将基础划分为南、中、北三个施工段，本次仅施工南中两部分。本次施工先施工南侧后浇带，后施工中部。先从西南角开始浇筑，南侧施工完后在浇筑中部。混凝土浇筑⑴混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土送到浇筑地点，迎者混凝土浇筑方向分层浇筑。混凝土浇筑时，应采用分区定点、一种坡比、循序推动、依次到顶的浇筑工艺。⑵搭设操作平台时不允许运用钢筋骨架和已支好的模板支撑，浇筑混凝土时随浇筑随拆除,拆除架子材料应及时清走,不允许搁置在已做好的混凝上。.⑶混凝土输送泵管安装时不应有死弯,应尽量减少弯头和输送距离,以防在运输过程中产生热量.输送混凝土管道应迎着混凝土面浇筑,不能顺着混凝土面浇筑,避免出现离析现象，浇筑竖向构造时，混凝土泵出口离模板内侧面不应不大于50cm且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。.⑷浇筑砼前清理模板内杂物,检查工作机械的安全性、可靠性及适应性,砼浇筑厚度应为400毫米,600毫米筏板可一次浇成,浇筑按1:6的坡度向前分层浇筑,分层浇筑间隔不得不不大于2小时.⑸振动棒振捣时应与砼成40º--45º角,插入要快插慢拔,快插是为了避免将表面振实而下面混凝土发生分层离析现象,慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞.在振捣上一层时,应插入下一层中,深5—10厘米左右,以消除两层之间的结缝.⑹振动棒振捣时应注意振捣时间,过短不易振实,过长可能引发混凝土产生离析现象,普通振动时间为20—30S,混凝土面呈水平，不再明显下沉，不出现气泡，表面浮出灰浆为准。⑺振动棒插点要均匀排列，或平行或交错，两种方式不准混用，每次移动位置宜为30CM左右。⑻振捣器使用时，距离模板不应不不大于10CM，并不适宜紧靠模板振动，并尽量避开钢筋、芯管、吊环、预埋件，如发现有变形位移，应立刻停止浇筑，在已浇筑初凝前修整完好。挡土墙浇筑混凝土时，振动棒应直向下振捣并离开防水层10cm以上，以防破坏防水层。⑼本次浇筑砼采用先浇筑筏板后浇筑梁，即筏板二次收面后初凝前浇筑梁上砼。本次浇筑施工缝为后浇带位置东西走向从南向北一次浇筑。⑽砼在浇筑过程中应采用二次振捣法施工，在第一次振捣后去除表面浮浆并补平，20至30分钟后来对第一次振捣后的砼进行二次振捣，振捣后进行第一次收面，用木模收面；根据混凝土初凝时间进行第二次木模收面，收面遍数宜在二次以上，水平面应用铁滚压两遍以上，以闭合因收水引发的裂缝。然后进行覆盖，先盖一层塑料薄膜，再盖装有草帘的麻袋二层，再盖一层塑料薄模进行保温。（根椐现场状况决定收面遍数。）混凝土测温⑴混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管，测温管长度为1.5m、1m、0.5m三种规格，分别埋在不同部位。测温管的布置见位置图。测温管采用￠25的薄壁钢管，管下端堵严，避免渗水。预埋测温管应与钢筋绑牢，以防移位，测温管上口应用棉丝塞牢，避免溅进水泥浆。测温管应做标志旗，便于保温后检查。⑵配备专职测温人员，按三班考虑。测温人员要认真负责，准时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温统计要填写清晰、整洁，换班时要交接。⑶测温工作应持续进行。前4天每1小时测温一次，后来根据状况每隔2至4小时测温一次，持续测温18d及混凝土强度达成设计强度的85％，并经技术部门同意后方可停止测温。⑷测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达成25℃或温度异常时，应及时告知技术部门和项目总工，方便及时采用方法。⑸测温采用-20℃至100℃的温度计。重要管理方法⑴拌制混凝土的原材料均须进行检查，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以确保混凝土的入模温度