大修工作总结范文

大修工作总结范文大修工作总结范文20xx年2月22日20时，豫鹤同力水泥每年一度的大修工作在公司的正确领导下拉开序幕，截至3月6日13时，累计用时11天零17个小时，基本实现了预期的大修目标。下面将大修的具体状况进行总结如下：一、大修的组织：公司每年一度的大修工作在公司的领导下，进行了具体的组织和分工，并制定了大修计划网络图〔祥见具体的内容〕，确定了相关负责人员的使命和具体工作内容，使得本次大修工作紧张有序、有条不紊。二、大修的主要内容：本次大修以回转窑改换52米耐火砖为主线进行了具体的分工，主要从工艺、机械、电气等三个方面展开。工艺方面主要是进行改换窑52米耐火砖、蓖冷机耐火浇注料的施工、预热器部分耐火砖以及浇注料的施工等；机械方面主要是生料磨的检修、煤磨系统的检修、蓖冷机的检修、改换窑头排风机转子、改换窑头护铁、改换预热器4、5级内筒、余热发电对汽轮机进行大修等；电气方面主要是对各大高压电机进行维护、各主要的关键部位的'电机进行改换前后轴承、对窑头排风机以及高温风机进行变频节能改造等〔各项检修的具体内容详见检修计划〕。通过本次的大修工作，基本实现了检修的目的。三、大修的安全方面：大修的安全工作在公司的统一领导下，采纳了严格的安全防范措施，并与各外协施工单位签定了安全施工协议，公司内部各项检修内容各负责人员进行制定了安全技术措施。在具体的检修过程中，强化施工的过程监督，每日通报和处罚各施工单位的安全状况。在以上各项安全措施实施的状况下，今年的大修期间没有出现一起轻伤以上的安全事故。四、本年度大修的得与失：本年度大修成功的方面有：1、本次生料磨的大修以公司生产部的人员力量为主、外部人员为辅成功地进行了生料磨的各项大修工作，不仅锻炼了内部修理队伍的素养，也为降低生料磨外协费用奠定了基础。2、成功进行了窑头、窑尾内置柔性滚动密封改造的先例，为公司节能降耗和稳定生产奠定了基础。3、对蓖冷机高温段细料侧风机进行了风压、风量的升级，提升了回转窑的煅烧和适应能力。4、在同力集团首先将高温风机出风管道与增湿塔进行短接，对系统的稳定以及节能起到了促进作用。5、对余热发电的冷凝器采纳了胶球在线清洗系统。6、预热器一级筒内筒长度增加400毫米，收尘效率的提升还有待进一步验证。本次检修不够的地方有：1、余热发电的检修没能一次检修成功，暴漏出我们对汽轮机的熟悉和掌控能力还必需要进一步的提升。2、有些设备的检查和预防工作还必需要进一步的提升，比如液压挡轮和入窑斗提的检查、高温风机液偶等。3、对预热器5级旋风筒内部的严重结皮状况熟悉还不够，经化验，主要是碱含量很高，有几种原材料中碱氯含量都超标，再生产时，应该从原材料和控制方面强化。。4、对部分设备的状态熟悉不够，造成检修的不彻底，比如：入AQC锅炉前的阀门必需要进行改换轴以及阀板。5、备件准备不够充分，如：篦冷机臂梁、煤磨辊架、生料磨液压缸、窑头电收尘下拉链机等。6、改换窑内耐火砖53米，直镁砖用到26米，之后用尖晶石砖和高铝砖，但是尖晶石砖导热系数很高，窑筒体温度高，散热大，要视察采纳新型的耐火材料来代替。7、为消除红河现象，延长篦板和盲板的使用周期，改了部分盲板为充气盲板，但实际效果不好，合计分区域强化北侧供风冷却的方案。检修过程发现问题新增加项目：改换煤磨辊架、生料磨液压缸、篦冷机臂梁等。xx省豫鹤同力水泥大修工作总结大修工作总结总结是把一定阶段内的有关状况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它能够给人努力工作的动力，让我们一起认真地写一份总结吧。你所见过的总结应该是什么样的？以下是为大家收集的大修工作总结，希望能够帮助到大家。大修工作总结1总结过去一年的工作经验，也对下一年工作进行初步的计划和安排，在肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自我不够，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，在那里把我一年的工作进行总结汇报如下：20xx年，由我重点负责的除运检修班这一块的工作，在平常做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，确保了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，确保了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行改换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修改换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了改换，对2#灰库3#搅拌机用大齿轮进行了改换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装改换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各改换了专用油80升，各改换3281空气滤芯两件，各改换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各改换油气分开器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关掉与关掉密封不严造成油耗增大，并改换最小压力阀一件，改换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关掉间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备到达运行正常状态，人常说，吃一堑，长一智，说的是经验教训能够使人成长的更快些，在碰到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的，无论是阿特拉斯，还是英格索兰，我都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很重要的，这并不单单表此刻把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表此刻别人让你做什么工作，而是你要在工作中还要做什么工作，上头提到的6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不是甲方提出让我们做，而是我们提出要这样做，这样做更利于我们的检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，我们在做这项工作的时候，甲方看到了眼里，甲方当时就发出了感慨，早明白有这么多的活就不让你们改了，为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的，自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我们自我去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在了脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们的架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，我们都是这样干工作的，在马上过去的一年里，从对电脑的不熟悉，到适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了，我认为这也是我的提升，能够看到自我的提升，我的内心也是很愉悦的。马上过去的一年就要过去，我们就要迎来新的20xx年，在新的一年里，我还会始终如一的做好我的本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，在做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，在做好正常的检修与维护工作的同时，在甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗，在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安规的强化与劳作纪律的进一步规范，在确保安全的前提下，确保好设备的安全稳定与长周期运行。大修工作总结210号主变压器投产日期：1987年11月02日制造厂沈阳变压器厂，型式SFP7-240000/220，容量240000千伏安，电压比242±2×2.5%/15.75千伏。(一)停用日数：计划：20xx年07月22日至20xx年09月22日，共计63天实际：20xx年07月22日至20xx年09月22日，共计63天〔二〕人工：计划：1800工时，实际〔概数〕：1820工时。〔三〕大修费用：计划：142946元，实际〔概数〕：171782元。〔四〕简要文字总结：1、项目执行状况。10号主变于20xx年9月进行首次大修，修后运行状况一直较好。为配合10号机组增容改造工程，特此进行大修。本次10号主变大修工作中，配电班严格按照规程要求进行控制，认真执行检修工艺纪律和标准化作业要求，对标准及非标准项目，本着应修必修、修必修好的原则，充分调动参加大修职工的积极性，克服了时间紧、任务重等诸多困难,做到不丢项，不漏项，确保了检修质量和检修工期，确保了人身和设备安全，一次通过验收合格。标准项目：1〕吊钟罩检修器身。2〕绕组、引线及磁〔电〕屏蔽装置的检修。3〕铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修。4〕油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。5〕阀门及管道等附属设备的检修。6〕安全保护装置的检修。7〕油保护装置的检修。8〕测温装置的校验。9〕操作控制箱的检修和试验。10〕无励磁分接开关的检修。11〕全部密封垫的改换和组件的试漏。12〕变压器油处理。13〕清扫油箱并进行喷涂油漆。14〕修后配合试验。非标准项目：1〕10号主变低压套管通流部分改造，每相增加铜片32片，规格120×0.3mm。2〕部分油管路改造焊接，冷却器上下集油联管及变压器本下部进油管由DN150改为DN200。3〕改换压力释放阀2个，型号YSF4Ⅱ—55/130KJTH。4〕改换本体全部蝶阀，其中ZPF-80蝶阀3个、ZPF-100蝶阀8个、ZPF-150蝶阀2个、ZPF-200蝶阀4个。5〕改换闸阀4个，其中Φ25闸阀2个，Φ80和Φ50闸阀各1个。6〕改换冷却器8组，型号YF4-250。其中包括油泵8台，型号6B135-5/3V；流量指示器8个〔配波纹管〕，型号BLZ4-150-135/70；ZPF-150蝶阀16个；分控箱8个。7〕冷却器主控箱改换，型号XKFP-5/8。8〕冷却器工备电源电缆改换，型号VLV22-3×95+1×50。9〕10号主变低压封闭母线绝缘子改换，型号DMC-20共432只。2、检修中消除的设备主要缺陷。10号主变低压套管渗油，进行涂胶处理。3、设备的重大改善及效果。改换冷却器8组，型号YF4-250，由于该冷却器容量大，除能够满足变压器增容所必需冷却条件外，还具有如下优点：1〕冷却器散热管直径及间距大，不易堵塞，利于空气流通。同时冷却器取消净油器，油回路采纳直通式制定，减小了油流阻力，使得油流速度加快，增加了散热能力。2〕冷却器采纳低转速、低噪声风扇电机，由于转速降低，减轻电机轴承磨损程度，不但延长了电机使用寿命，还降低了对四周环境的噪声污染。3〕冷却器管路安有高强度可伸缩波纹管，不仅方便设备的安装，还可以缓解油流产生的冲击力对变压器造成的损害。4〕采纳新型真空偏心蝶阀，该蝶阀不仅密封好，还可承受真空。另外限位槽内装有限位定位件及密封件，起到二次密封作用的同时，又能使阀板得到定位，防止阀板在油流冲击下自由关闭。4、人工和费用简要分析〔包括重大特别项目的人工、费用概数〕。本次10号主变大修，计划费用142946元，实际费用171782元，超支费用主要用于新冷却器管路堵板加工及150吨吊车检修等项目。5、检修后尚存在的主要问题及准备采纳的对策。无6、其它大修工作总结320xx年是我厂生产、大修、建设任务最重的一年，同时也是对全体人员的考验和锻炼的一年。10月初，我厂首次进行年度大修，在本次大修工作中，全体员工充分发挥吃苦耐劳、任劳任怨，自主加班以大局为重的敬业精神。积极组织人力、物力，统一安排、统一指挥，分工明确。为了在设备停车期间如期保质完成检修任务，我们依据检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日常检修工作内容。本次大修检修及技改项目共100余项，完成率100%。在检修过程未发生一起安全事故，检修任务顺利完成了。一、现场检修主要内容1、水汽车间主要检修项目〔1〕1#、4#循环泵在停泵时，在把进出口阀全部关闭的状况下，不能自主停车，因为出口阀及进口阀全部内漏。在停车检修时对1#、4#循环泵的进出口阀进行改换，同时改换了4#循环泵机封。〔2〕对循环水中的循环量少，原计划改换喷头，但停机后发现凉水塔水管积有大量的泥沙，堵塞管道截面达三分之二以上。确定检修方案后，公司领导亲临现场督促指导，经过五天加班加点连续奋战，将凉水塔存在的问题完全解决。〔3〕在停车检修过程中对水汽车间烟道的9个挡板门进行检修，检修之后能够确保挡板门灵活开关。同时对锅炉区域蒸汽管道及供水管道上内漏严重的12个电动阀门阀芯进行检修，这21个阀门经检修后使用效果合格。〔4〕对链斗除渣机磨损严重的滚轮进行改换，并对磨损严重的轨道进行改换，并对轨道进行找正、确保设备的长期稳定运行。〔5〕对停下的2#、3#锅炉本体进行了彻底地检查：1)2#炉本体主要改换了两根二次风管及80个风帽，对炉膛内落煤口处的浇注料进行补修，对炉膛内水冷壁管及尾部烟道过热器支吊管及省煤器管进行了测厚，确保2#炉开车后平稳运行。2)3#炉本体主要改换了3#炉炉膛的250个风帽及落渣管的挡圈，并对炉膛内水冷壁管、尾部烟道过热器支吊管及省煤器管进行了测厚检测。检修后3#炉的运行达到了工艺要求。对2#、3#炉的全部辅机进行了检查，主要检修了2#、3#的给煤系统、除渣系统及气力输灰系统，并对两台锅炉的一次风箱出口进行了加固，并对两台返料风机的进口滤网进行改换，对输煤系统9个滚筒的18盘轴承进行清洗及润滑。2、工艺车间主要检修项目〔1〕压缩机循环水上水改造。压缩机稀油站冷油器经常发生堵塞，为确保设备稳定运行，每台压缩机上水增加Y型过滤器，并增加旁路。消除了冷油器的堵塞现象。〔2〕依据工艺操作的要求，总共改换大小阀门27个，检修过程中均逐个验收，严把质量关，开车无一发生泄漏〔3〕转化炉烧嘴检查及测温点套管改换。对烧嘴进行例行检查两次，并对缺陷部分进行处理。由于触媒沉降，第一测温点套管烧坏。大修期间对测温点套管进行改换。确保了转化炉炉膛稳定的准确监控，为生产工艺指标的合格提供了确保。3、空分车间主要检修项目〔1〕空压机轴承箱漏油严重、润滑油站仪表接头处漏油。拆卸轴承压盖后，发现原装期间前、后支撑轴承压盖处缺四条压紧螺栓，止推轴承压盖处缺四条压紧螺栓，致使每次开车过第一临界时，振动值达到跳车值，必必需拆掉联锁保护，现对支撑轴承进行测量后，进行了整改。开车时，不切除联锁保护可越过临界转数，确保了设备的安全运行。〔2〕氧压机组五台气体冷却器在运行过程中，换热效率降低，气体温度超过工艺指标，对冷却器进行抽芯，发现污泥成堆，水垢也非常严重，空分车间用高压水枪对污泥进行冲洗，最后进行化学清洗。设备开启后，换热率提升，比检修前温度降低20℃，符合工艺运行指标。〔3〕改换冷冻机组蒸发器。因冷冻机组蒸发器出现内漏现象，严重影响换热效率。在没有备机的状况下，10月份停车大检修期间进行了改换，恢复了正常的运行状态并对内漏的蒸发器进行了打压堵漏且存入库房作为备件。4、机电仪车间主要检修项目〔1〕锅炉除渣仓链斗除渣机现场控制箱由现场移位到除灰配电室，便于操作、检修，避免粉尘污染，减少了电气事故的发生，减低了元器件的损坏率。〔2〕检查、封堵高压室内电缆桥架和开关柜内电缆进、出线孔洞。〔3〕仪表检修班组对氧压机、空压机〔汽轮机、压缩机〕组部位的所有振动、位移、温度测点的检修、安装与调试。〔4〕仪表检修班组在山焦技术人员的指导下对空压机热井液位报警点的添加，后台系统的调试圆满的完成。〔5〕仪表检修班组对冰机a/b号泵画面报警点的添加，顺利的完成。〔6〕对罐区储罐增设进口切断阀，并增加液位计。〔7〕除氧器A、B液位调节阀改换为气动调节阀，蒸汽调节阀改换为气动调节阀。〔8〕工艺区域全部伴热进行修整、保养，部分仪表管增加蒸汽伴热，为过冬做好准备。〔9〕大检修期间机修全体员工的共同努力下11天时间顺利完成了空压机、氧压机、合成气压缩机、焦炉气压缩机这些大型设备的各项检修任务。二、工作中经验及不够1、大修中的经验：〔1〕8月初公司领导及设备系统专业人员依据设备实际运行状况确定检修内容。由于检修所必需备件加工周期长，公司提前预定备品备件，为检修工作按时展开提供条件。〔2〕9月初对每项大修方案、劳作配置、进度安排、工器具大修工作总结420xx年2月22日20时，豫鹤同力水泥每年一度的大修工作在公司的正确领导下拉开序幕，截至3月6日13时，累计用时11天零17个小时，基本实现了预期的大修目标。下面将大修的具体状况进行总结如下：一、大修的组织：公司每年一度的大修工作在公司的领导下，进行了具体的组织和分工，并制定了大修计划网络图〔祥见具体的内容〕，确定了相关负责人员的使命和具体工作内容，使得本次大修工作紧张有序、有条不紊。二、大修的主要内容：本次大修以回转窑改换52米耐火砖为主线进行了具体的分工，主要从工艺、机械、电气等三个方面展开。工艺方面主要是进行改换窑52米耐火砖、蓖冷机耐火浇注料的施工、预热器部分耐火砖以及浇注料的施工等；机械方面主要是生料磨的检修、煤磨系统的检修、蓖冷机的检修、改换窑头排风机转子、改换窑头护铁、改换预热器4、5级内筒、余热发电对汽轮机进行大修等；电气方面主要是对各大高压电机进行维护、各主要的关键部位的电机进行改换前后轴承、对窑头排风机以及高温风机进行变频节能改造等〔各项检修的具体内容详见检修计划〕。通过本次的大修工作，基本实现了检修的目的。三、大修的安全方面：大修的安全工作在公司的统一领导下，采纳了严格的安全防范措施，并与各外协施工单位签定了安全施工协议，公司内部各项检修内容各负责人员进行制定了安全技术措施。在具体的检修过程中，强化施工的过程监督，每日通报和处罚各施工单位的安全状况。在以上各项安全措施实施的状况下，今年的大修期间没有出现一起轻伤以上的安全事故。四、本年度大修的得与失：本年度大修成功的方面有：1、本次生料磨的大修以公司生产部的人员力量为主、外部人员为辅成功地进行了生料磨的各项大修工作，不仅锻炼了内部修理队伍的素养，也为降低生料磨外协费用奠定了基础。2、成功进行了窑头、窑尾内置柔性滚动密封改造的先例，为公司节能降耗和稳定生产奠定了基础。3、对蓖冷机高温段细料侧风机进行了风压、风量的升级，提升了回转窑的煅烧和适应能力。4、在同力集团首先将高温风机出风管道与增湿塔进行短接，对系统的稳定以及节能起到了促进作用。5、对余热发电的冷凝器采纳了胶球在线清洗系统。6、预热器一级筒内筒长度增加400毫米，收尘效率的提升还有待进一步验证。本次检修不够的地方有：1、余热发电的检修没能一次检修成功，暴漏出我们对汽轮机的熟悉和掌控能力还必需要进一步的提升。2、有些设备的检查和预防工作还必需要进一步的提升，比如液压挡轮和入窑斗提的检查、高温风机液偶等。3、对预热器5级旋风筒内部的严重结皮状况熟悉还不够，经化验，主要是碱含量很高，有几种原材料中碱氯含量都超标，再生产时，应该从原材料和控制方面强化。4、对部分设备的状态熟悉不够，造成检修的不彻底，比如：入AQC锅炉前的阀门必需要进行改换轴以及阀板。5、备件准备不够充分，如：篦冷机臂梁、煤磨辊架、生料磨液压缸、窑头电收尘下拉链机等。6、改换窑内耐火砖53米，直镁砖用到26米，之后用尖晶石砖和高铝砖，但是尖晶石砖导热系数很高，窑筒体温度高，散热大，要视察采纳新型的耐火材料来代替。7、为消除红河现象，延长篦板和盲板的使用周期，改了部分盲板为充气盲板，但实际效果不好，合计分区域强化北侧供风冷却的方案。大修工作总结5把20xx年检修项目让我们公司来施工，为此我们公司接到中标通知书后，在春节前就开始精心准备机具以及组织施工人员，为春节后及时检修做好准备，本次检修时间紧任务重，作业范围面广，组织人员比往年多。下面我对中海沥青〔四川〕20xx年大修状况，做一下简单总结，本次检修自20xx年2月1日开工到2月16日结束，总计16天的施工时间，整个检修项目分为静设备检修和动设备检修。静设备检修主要集中在装置作业区内，换热器解体清洗检修、塔器部分改换及清洗检修、容器清理污油检修、空冷器改换检修、加热炉检修及技改项目、装置区高温管线改换安装、抽空器机泵及管线安装、凉水塔部件改换检修等。在检修过程中我们全体职工不怕脏不怕累不分昼夜，团结奋战吃苦耐劳，确保圆满完成本次检修任务。设备检修施工过程中，我们碰到了很多不可推测的问题，不惜人力物力直到将设备检修完好，比如换热器检修时反复试压堵漏焊接，在清洗过程中碰到管束堵塞严重，无法用正常施工设备疏通，经我们研究后将换热器芯子连夜运往成都，找到专业清洗厂家进行疏通清洗。在这次检修中也出现了一些令人想像不到的问题。开工后减压塔盘部分脱落现象，经仔细检查塔盘附件，脱落部分在当时检修清理时，经目测没发现存在问题，附件的变形说明其强度达不到。发现此问题后我们马上组织二十多人进行抢修，由于减压塔内空间有限给施工带来很大困难，因此我们连续施工作业三十多个小时回装完脱落的塔盘及全部所改换的附件。我们当时的想法就是尽量把损失降到最低限度，在抢修的同时第一时间把这一质量事故汇报给我们的公司领导以及各项目部，总结经验教训。杜绝以后在检修工程中类似状况的发生。动设备检修，由于今年是我们第一次进行动设备检修，施行经验有限，开工后我们发现了一些问题，油泵机封密封不严，发现后我们及时改换密封件，没有给生产造成影响。事后分析其原因，应该是因工期短，晚上交叉施工作业造成的。本次检修工程中所出现的诸多问题，归纳起来就是管理不到位造成的，我们应该承当这次检修中应该承当的责任，对这次检修暴露出来的问题我们要认真总结高度重视，提升我们的施工管理水平，让每位职工都熟悉到检修质量的重要性。总结到此为止，感谢各位领导关怀支持！大修工作总结620xx年的大修工作是公司生产装置建设、投产后的第五次大修。这次的大修工作与前几次有很多不同的地方。一是：部分生产装置停车检修与部分装置生产运行同时进行，时间跨度长；二是：设备检修工作量显然高于前几次，既有一期旧设备又有二期新设备；三是：公用系统停车计划检修时间安排紧凑。这次设备检修工作主要分为以下六方面进行总结。一、人员分厂在大修方案时计划了人员安排，合理安排人员，依据分厂特点制定了组织机构，落实责任到人。从三班制员工中抽出了部分人员进行大修中力所能及的事，从事了检修力量。民工和外协单位人员的参加也进一步确保了人力要求。合理安排人员作息时间，也是人员安排中则必需注意的问题。二、材料分厂依据各类设备运行状况，计划了相应的备件采购工作。并对具体的型号、材质、数量、安装尺寸进行了复查工作，确保了各类材料的准确准备。这次大修没有因材料而影响大修工作。三、工器具分厂要求各班组依据检修设备具体状况提前准备好工器具，如三脚架、龙门架、锅炉本体检修专用楼梯必必需依据现场具体尺寸、设备重量制作。例如：机械检修工段提前做好改换板式换热器的工装，检修速度显然加快，今年改换8台的时间也只有2天，而去年改换4台的时间也要用2天。有些常用器具也因大修工作量大而增加了数量，如焊机、割炬。吊车的准备、协调、使用会使检修工作事半功倍。一句话：“工欲善其事，必先利其器。〞四、装置停车检修前准备依据本次停车检修特点和以往经验，装置停车后及时做好检修前准备工作将确保装置计划停车时间和检修质量。这包括泄压、降温、、隔断、排尽物料、置换、吹扫等系列工作。分厂此次要求各工序依据检修计划项目停车后依据自身工序特点马上展开以上项目，而不是由分厂组织协调，缩短不必要过程。五、检修过程与质量检修过程是设备检修中最重要的组成部分，是设备检修能否成功的关键步骤。在检修过程中合理安排检修步骤，做到检修的计划性和预见性。一是单台设备在工序中的检修顺序，二是单台设备零部件的拆装顺序，三是设备检修时间安排。单台设备在检修过程中的检修内容、检验标准、检修质量必必需有科学、适用的准则。这必需要我们结合设备原理、设备使用说明书、生产工艺标准、操作经验、国家和行业标准等科学、合理制定。本次检修过程中，我们在争取时间的同时，也严把质量关，把分厂两项大的检修项目完成得很好。一是离子膜一期改造项目，由于涉及人员较广，改造的线路较多，所以我们提前一周时间把上千根线整理完成，把必需要铺设的新电缆及光纤铺设到位，为大修时间上预留了余地。同时，改造完成后我们严格按照新建项目标准，给予改造项目各种凹凸压试验，以确保大修完成质量与进度。二是甲烷电加热检查状况的统计，由于电加热属于开车无法检查项目，具体状况必必需得等停车后检查才能知晓。为此我们也是预先做最坏的打算，把最坏的状况必需要的备品备件准备好，大修时安排专人每一根加热管单独试验，以备必必需整体拆掉时有多余的时间组织人员抢回时间，确保了大修的进度不被拖后腿。把设备检修过程与质量这必需要我们不断总结、提升，它没有最好只有更好。这次的检修过程与质量显然好于前几次。六、检修工作质量检查与记录分厂本次专门成立了技术组，主要负责检修专项技术检查、判定记录工作。虽然技术组部分成员工作能力和经验目前还有限，但分厂现已展开了这项工作，将为以后设备检修工作积存庞大的技术、经验财富。不够之处一是：计划的大修工作与实际设备检修的工作还有不少的差距，这是我们对设备性能掌握不够，生产运行经验欠缺造成的，计划的针对性不强。二是：分厂对内、对外协调力度还必需不断调高，这必需要我们分厂各级协调人员和大修参加者要有大局意识和提升自己的责任感。大修工作必需要我们不断的总结，不断改善，这样才会使大修工作的效果更好。大修工作总结7一、生产技术改造和设备大修工作完成状况〔一〕生产技术改造完成状况1．项目、投资完成状况20xx年，公司资产共完成生产技术改造项目126项，投资102591万元，完成年计划项目的100%，投资的100%；完成跨区电网〔国家电网公司总部资产〕生产技术改造项目20项，投资3231.5万元，完成年计划项目的100%，投资的100%。2．改造规模状况20xx年，公司资产生产技术改造中，改造35千伏及以上输电线路〔含电缆〕167.6公里、变压器235万千伏安、断路器〔含GIS间隔〕190台、塔基692基、四小器〔含互感器、避雷器等〕496台；完成改造10〔20〕千伏及以下线路〔含电缆〕0公里、配电变压器0万千伏安、断路器〔含开关柜、柱上开关、环网柜等断路器设备〕173台。跨区电网生产技术改造中，改造35千伏及以上输电线路〔含电缆〕0公里、变压器0万千伏安、断路器〔含GIS间隔〕4台、塔基31基、四小器〔含互感器、避雷器等〕16台。3．改造用途分布状况20xx年，公司资产用于提升电网安全稳定水平的技改项目54项，投资34669万元，占公司资产投资的33.8%；用于提升电网输送能力的技改项目7项，投资1700万元，占公司资产投资的1.6%；用于提升设备可靠性的技改项目59项，投资44222万元，占公司资产投资的43.1%；用于提升电网经济运行水平的技改项目0项，投资万元，占公司资产投资的0%；用于其他技改项目6项，投资22000万元，占公司资产投资的21.4%。跨区电网用于提升电网安全稳定水平的技改项目18项，投资2397万元，占跨区电网总投资的74%；用于提升电网输送能力的技改项目0项，投资0万元，占总全年投资的0%；用于提升设备可靠性的技改项目1项，投资706万元，占跨区电网投资的22%；用于提升电网经济运行水平的技改项目0项，投资0万元，占跨区电网投资的0%；用于其他技改项目1项，投资128.5万元，占跨区电网投资的4%。4．改造专业分布状况20xx年，公司资产电网一次设备改造项目96项，投资48371万元，占项目的76%，投资的47%；二次系统改造〔包括继电保护及安全自动装置、调度、通信、自动化〕项目28项，投资46220万元，占项目的22%，投资的45%；发电设备改造项目0项，投资0万元，占项目的0%，投资的0%；零购项目2项，投资8000万元，占项目的1.5%，投资的7.8%；其他改造项目0项，投资0万元，占项目的0%，投资的0%。跨区电网一次设备改造项目15项，投资2162万元，占项目的75%，投资的67%；二次系统改造〔包括继电保护及安全自动装置、调度、通信、自动化〕项目4项，投资941万元，占项目的20%，投资的29%；零购项目1项，投资128.5万元，占项目的5%，投资的4%；其他改造项目0项，投资0万元，占项目的0%，投资的0%。5．改造主要成果状况〔1〕电网系统改造方面打开了0个500/220千伏电磁环网；消除接入220千伏及以上电网出力受阻电厂0座；完成各电压等级电网输送能力工程7项，提升电网输送能力68.5万千瓦，其中500〔330〕千伏电网工程0项，提升电网输送能力万千瓦，220千伏电网工程0项，提升电网输送能力0万千瓦，110千伏及以下电网工程7项，提升电网输送能力68.5万千瓦。〔2〕电网一次设备改造方面更新改造不满足安全运行要求的变压器235万千伏安，其中铝线圈变压器改造4万千伏安，薄绝缘变压器改造4万千伏安，抗短路能力不够的变压器改造227万千伏安；缺陷频发的高能耗变压器改造0万千伏安。更新改造不满足运行要求的断路器121台，改换遮断能力不够的断路器28台。更新改造不满足运行要求的输电线路167.6公里，其中改换耐热导线0公里。输电线路防雷改造12条，48公里，投资267万元；输电线路防舞动治理改造0条，0公里，投资0万元；输电线路防风偏改造0条，0公里，投资0万元；输电线路差异化改造3条，11公里，投资758万元。〔3〕电网二次装备改造方面更新改造微机保护442套，公司保护微机化率100%；更新改造安全自动装置101套；更新改造通信装置套；更新改造自动化装置41套；更新改造光缆183公里。〔4〕电网智能化改造方面完成电网智能化改造技改项目2项，投资4298万元，其中：完成2座变电站智能化改造，投资4298万元；完成调控一体化改造0项，投资0万元。〔5〕生产装备购置方面完成生产车辆购置142辆，投资6895万元，其中带电作业车9辆、应急电源车2辆、高空作业车1辆、其他生产车辆130辆；完成仪器仪表购置102套，投资2480万元，其中带电检测仪器18套、试验仪器22套，其他仪器仪表62套；完成工器具购置54套，投资1267万元，其中带电作业工器具18套，安全工器具20套、其他生产工器具16套。〔6〕跨区电网技术改造主要成果更新改造跨区电网不满足运行要求的变压器75万千伏安、不满足运行要求的断路器2台。输电线路防雷改造0条，0公里，投资0万元；跨区电网输电线路防舞动治理改造0条，0公里，投资0万元；输电线路防风偏改造0条，0公里，投资0万元；输电线路差异化改造0条，0公里，投资0万元。更新改造跨区电网继电保护及安全自动装置17套、自动化装置0套、通信装置2套、光缆0公里。完成生产车辆购置0辆，投资0万元；仪器仪表购置13套，投资128.5万元；工器具购置0套，投资0万元。〔1〕主要设备退运状况生产技术改造退运110〔66〕千伏及以上变压器2台，容量151.5兆伏安，其中因电网发展增容退运1台，容量31.5兆伏安；因电网发展提升技术参数退运0台，容量0兆伏安；因存在严重缺陷退运1台，容量120兆伏安；因事故损坏退运0台，容量0兆伏安；其他原因退运0台，容量0兆伏安。退运变压器已异地使用0台，容量0兆伏安；留作备用0台，容量0兆伏安；退役台，容量0兆伏安。生产技术改造退运110〔66〕千伏及以上断路器48台，其中因电网发展必需提升技术参数退运4台；因存在严重缺陷退运44台；因事故损坏退运0台；其他原因退运0台。退运断路器已异地使用32台；留作备用8台；退役8台。生产技术改造退运110〔66〕千伏及以上隔离开关67台，其中因电网发展必需提升技术参数退运11台；因存在严重缺陷退运56台；因事故损坏退运0台；其他原因退运0台。退运隔离开关已异地使用42台；留作备用6台；退役19台。注：统计范围为生产技术改造相关设备。退运设备特指发生退出运行位置动作的设备；留作备用设备包括作为生产备用及已计划在其他地点使用但尚未安装的设备；退役设备特指退役报废设备。〔2〕主要设备退役状况生产技术改造退役110〔66〕千伏及以上变压器2台，容量151.5兆伏安，平均运行寿命25年。其中：因存在严重缺陷退役1台，容量120兆伏安，平均运行寿命24年；因事故损坏退役0台，容量0兆伏安，平均运行寿命0年；其他原因退役1台，容量31.5兆伏安，平均运行寿命26年。生产技术改造退役110〔66〕千伏及以上断路器8台，平均运行寿命25.5年。其中：因存在严重缺陷退役8台，平均运行寿命25.5年；因事故损坏退役0台，平均运行寿命0年；其他原因退役0台，平均运行寿命0年。生产技术改造退役110〔66〕千伏及以上隔离开关19台，平均运行寿命24年。其中：因存在严重缺陷退役19台，平均运行寿命24年；因事故损坏退役0台，平均运行寿命0年；其他原因退役0台，平均运行寿命0年。〔二〕生产设备大修工作完成状况1．项目、投资完成状况20xx年，公司资产共完成生产设备大修1346项，166210万元，完成年计划项目的100%，资金的100%。跨区电网设备大修19项，1287万元，完成年计划项目的100%，资金的100%。2．大修规模状况20xx年，公司资产生产设备大修中，完成修理35千伏及以上输电线路〔含电缆〕3691公里〔输电线路防舞动治理1830公里、防风偏治理1271公里〕、变压器810万千伏安、断路器〔含GIS间隔〕224台、塔基3188基、四小器〔含互感器、避雷器等〕1220台；完成修理10〔20〕千伏及以下线路〔含电缆〕1907公里、配电变压器390万千伏安、断路器〔含开关柜、柱上开关、环网柜等断路器设备〕1165台；完成修理继电保护及安全自动装置177套、调度系统38套、通信设备98套、自动化装置85套、光缆381公里。跨区电网生产设备大修中，完成修理35千伏及以上输电线路〔含电缆〕870公里〔输电线路防舞动治理150公里、防风偏治理0公里〕、变压器0万千伏安、断路器〔含GIS间隔〕40台、塔基105基、四小器〔含互感器、避雷器等〕102台；完成修理10〔20〕千伏及以下线路〔含电缆〕0公里、配电变压器0万千伏安、断路器〔含开关柜、柱上开关、环网柜等断路器设备〕0台；完成修理继电保护及安全自动装置0套、调度系统0套、通信设备0套、自动化装置0套、光缆0公里。3．大修专业完成状况20xx年，公司资产电网一次设备大修项目1005项，资金131496万元，占项目的75%，资金的79%；二次系统〔包括继电保护及安全自动装置、调度、通信、自动化〕大修项目170项，资金19603万元，占项目的13%，资金的12%；发电设备大修项目0项，资金0万元，占项目的0%，资金的0%；其他改造项目171项，资金15111万元，占项目的13%，资金的9%。跨区电网一次设备大修项目10项，资金883万元，占项目的53%，资金的69%；二次系统〔包括继电保护及安全自动装置、调度、通信、自动化〕大修项目6项，资金260万元，占项目的32%，资金的20%；其他改造项目3项，资金144万元，占项目的15%，资金的11%。二、主要完成工作〔1〕完成技改大修项目计划的编制、审核及下达，并依据国网公司检察看法，对计划进行了修改完善。〔2〕完成技改“十二五〞规划编制。依据国网公司统一布暑，组织展开进行了“十二五〞技改规划报告编制，对技改规划项目进行评审，经各专业讨论后上报国网公司。〔3〕PMS系统正式运行，实现了工程项目的信息化管理。依据国网公司生产信息化建设工作统一安排，8月份完成了PMS技改大修模块的开发工作，并将20xx年技改大修项目计划录入到系统中，“十二五〞技改规划项目、20xx年技改大修项目计划等都已通过PMS系统向国网公司进行数据报送，实现了技改大修的项目储备、计划审核、资金规模统计分析、月度报表等环节的信息化管理。〔4〕展开了技改大修标准化管理体系编制工作。为强化标准化、精益化、规范化管理，结合我公司工程管理工作的实际，对工程管理制度进行了梳理后确定了15项技术改造管理标准和11项大修管理标准的制订工作，目前已经完成了标准化体系的初稿编制，正处于征求看法阶段，将在20xx年的工程管理中将落实执行。〔5〕督促项目实施进度，强化项目过程管理。为督促各单位建设进度，制定了项目的里程碑进度计划和月度报表制度，及时掌握、督促项目实施进度。抽选了部分单位，对项目实施进度、项目管理、资料归档、完工验收、结算审计、资金使用等环节进行检查，对检查中发现的问题进行整改，提升了项目单位规范管理的意识。〔6〕完成20xx年、20xx年技改限上项目的可研检察工作。参加了国网公司组织的20xx年12个、20xx年17个技改限上项目的检察，并依据检察看法进行修改、完善。〔7〕完成20xx年技改大修综合计划调整工作。依据国网公司安排，20xx年技改大修综合计划进行了调整，对原技改计划的8个项目进行了资金调整、取消了15个项目计划、新增加了应急指挥中心建设等11个项目，调增了20xx年技改项目资金24602万元。〔8〕完成跨区电网项目检察、计划编制等工作。下发了20xx年跨区电网项目检察看法，向国网公司报送了跨区电网项目计划建议，组织超高压公司参加了国网公司对20xx年跨区电网项目的评审，按照国网经研院检察看法，对潍坊站500kV淄潍线高抗器改换项目进行了修改完善。〔1〕与电网建设规划结合，缩短配电网供电半径，提升负荷转供能力、提升电网电压无功控制能力；认真处理电网技术改造与基本建设等工作的关系，以基本建设促进电网快速发展，以技术改造促进电网完善与挖潜，做到统筹协调，共同推动电网发展。〔2〕降低变电站短路电流水平，提升设备短路容量，改造不满足电网动热稳定要求的设备；逐步实现保护双重化配置，对老旧运行不可靠的继电保护、安全稳定自动装置进行改换。加大电网分析力度，研究互联电网稳定特性和交直流混合系统的互相影响，强化电网运行风险预警，重点抓好临时方式、过渡方式、检修方式和特别方式的风险预控。〔3〕强化输电线路抗冰、防污、防雷、防风、防舞动等差异化改造,展开输电线路抗冰、防污、防雷、防风、防舞动的科技攻关，研究自然灾害对线路和变电站内设备造成的潜在影响。进一步加大电力设施保护力度，认真研究行之有效的.电力设施防外力破坏的技术手段；加高改造跨越距离不够、易受车辆撞击的线路杆塔；加大防盗技术的应用范围，对重点设备进行加固，提升防护等级，提升电力设施防外力破坏的能力和水平。〔4〕强化对改造家族性或先天性缺陷较多、不满足反措要求设备的改造力度，对老化严重、超过寿命周期的设备以彻底改换为主，在设备状态评价的基础上，有计划地分步对接近使用寿命的设备进行更新改造。加快更新改造制定水平低、制造工艺落后、耐污等级低、故障率高、威胁电网安全运行的老旧设备，及时消除电网安全隐患。〔5〕解决因输电设备容量不够造成的电网“卡脖子〞问题，对负荷增长迅速地区，提升负荷推测准确性，及时进行主变增容改造或从电网结构上合计负荷转供，确保电力“送得出、落得下、用得上〞。〔6〕加大电网节能减排投入，重点展开高损耗输变电设备更新，推动S7及以下高损耗配电变压器改造；强化对无功补偿的配置，合理制定无功容量，提升功率因数。采纳新型节能产品，减少架空线路铁质金具涡流损耗，降低线损；合理规划、优化线路通道，解决线路迂回供电问题，缩短供电半径。〔7〕严格把好设备入网关，禁止存在家族性或先天性缺陷输变电设备入网运行，降低检修成本、能耗成本、环保整治成本，减少后期改造的工程量，提升改造资金的利用效益，保持对达不到寿命周期的设备不予提前改换的原则。大修工作总结8中电投河南电力检修工程在河南分公司的正确领导下，坚决落实河南分公司工作会议精神，积极组织落实河南分公司所布暑的各项工作任务。全公司紧紧围绕既定的工作目标，狠抓落实，强化管理，以精心的维护，合格的检修质量，竭诚的后期服务，为公司树立了合格的信誉，在电力检修市场的不断完善和改革中，在激烈的市场竞争中树立了自己的企业品牌。经过全体职工的共同努力，在工作中取得了一些成绩，较好地完成了公司领导交给我们的各项任务。现就今年的检修工作进行总结：一、安全生产状况：展开了春秋季安全大检查及“安康杯〞活动，落实执行公司《标准工作票安全措施》和《危险点分析及预控措施》，严格推行闭环管理，做到了人员、责任、时间三落实。我们还依据安全管理工作的特点，强化了风险预控，建立了安全生产长效机制。实现安全工作关口前移抓预防，责任上移抓领导，重心下移抓基层〔班组〕。按照公司的有关规章制度，层层分解安全生产目标，依据“谁主管，谁负责〞的原则，与各分公司、项目部签订了年度安全生产责任书，落实各级人员安全生产责任制。为了确保各种安全措施的执行，我们还严格落实落实各项规程和制度，加快业绩评估和安全性评价不符合项整改，认真执行“四不放过〞原则。实现安全教育培训与完善的安全技术措施相结合，监督检查与强化员工的安全防范意识相结合，专项整治与建立长效机制相结合，正面教育和从严管理、重奖重罚相结合；从事后查处向强化基础转变，从控制人身伤亡向全面确保职工健康转变，确保各项安全目标的完成。截止目前，公司所承接的检修维护项目，安全生产局面保持平稳，未发生人身重伤及以上事故，未发生重大设备事故和环境污染事件，未发生检修原因造成的设备事故和非停。全年完成C级以上等级检修26次，其中内外部A、B级检修共11次，有9台机组已经实现全优，其他两台检修后在连续运行中。二、生产工作规范化和标准化管理状况：1、加大机组的维护力度，确保机组安全稳定运行近阶段，中电投河南分公司直属发电机组的维护是公司的主营业务，在确保现有维护机组安全稳定运行的基础上，才有可能拓展外部检修和维护业务。公司为确保机组安全运行，强化了对机组设备的检查，要求各单位制定并严格执行设备巡检路线图，确保巡检设备到位，无漏项。依据目前各单位人员流动量大的特点，要求各单位制订好A/B互补的巡检办法，确保人员外出时，其专责设备有人负责。确保了设备得到合格的维护，提升了设备的健康水平，得到了甲方的认可。要确保机组的维护质量，提升设备的缺陷消除率是最基础的工作。为了不断提升现场工作人员的技术水平，提升缺陷处理的速度和质量。我们修订了《设备维护缺陷管理制度》，加大了重复性缺陷考核力度；对长期困扰现场维护人员的疑难缺陷组织精兵强将进行技术公关；对突发缺陷制定了严密的防范措施。在采纳以上应对措施的基础上，严格缺陷考核，高标准、严要求，将考核指标提升到97%。我们还定期督促、指导各单位强化对缺陷的管理，做好缺陷总结和预防工作，内外部市场维护机组全年共消除缺陷35684项，消缺率达到98、8%。2、强化检修机组的施工管理及过程控制1〕今年公司各单位工作任务较重，人员紧张。为确保机组的检修质量，我们指导各单位推行项目经理制，修前做好施工组织制定，组织好人力、工器具；制定严格工期控制措施。对机组A、B级检修，具体检察了施工组织制定状况，并现场检查核实，督促、指导各单位做好检修前的准备工作。2〕强化安全、质量管理。通过施工方案检察、现场指导、重大节点验收等综合管理，进一步强化了施工组织制定，完善了质量验收系统，形成规范的质量管理体系，确保了施工质量。全年内外部共完成C级以上等级检修26次，其中内外部A、B级检修共11次，有9台机组已经实现全优，其他两台检修后在连续运行中。3、生产方面实现了相关的突破和提升1〕维护总容量实现突破由于做到了精心检修、精心维护，公司今年进行的11次A、B级检修均顺利完成，为公司争得了荣誉。公司维护总容量也由成立之初的16台1490MW增长到29台5565MW，人均维护容量由1300千瓦增长到4838千瓦。08年开封京华、平顶山鸿翔机组关停后维护机组仍然达到29台，维护容量达到7500MW〔详见附表一：机组维护统计表〕2〕大容量机组维护突破公司目前维护的机组多为135MW、200MW等小容量机组，而新建机组多为600MW万及以上的大容量机组。为了实现公司在大容量机组维护上的突破，我们认真组织人员，深入理解业主要求，具体的编制技术投标书，在鹤壁丰鹤、南阳天益等招标项目中，均取得了技术分第一的佳绩，为顺利中标打下了坚实的基础，率先在外部市场实现了600MW机组检修维护的突破。鹤壁丰鹤、南阳天益等600MW机组维护中标，对公司在管理、技术、人员素养等各方面的提升也起到了庞大的促进作用，为公司的发展开创了美好的将来。3〕工器具装备水平不断提升随着公司的快速发展，各分公司、项目部均出现了工器具短缺的状况。为了满足现场必需要，工程管理部积极联系、多方协调，紧急购置了300余万元的急必需仪器设备。集团公司为了满足300MW、600MW等大型机组检修维护的必需要，为我公司配备先进工器具2200多万元，经多方调研，征询现场人员看法，制定了工器具采购计划，现已完成合同签订，很快就会配置到各生产现场。4〕人员技术水平得到提升为了满足大机组维护检修的必需要，我们积极协调，组织人员到阜阳、鹤壁、上海、珠海等地进行现场学习和实际参加300MW、600MW机组检修，还组织了600MW机组检修专项培训和安全阀检修技术培训，组织进行动叶可调风机检修、中速磨检修、机组振动理论等专项学习，参加了徐州300MW机组检修等现场施工，扎实地做好了员工培训工作。我们还组织人员编制了《管理人员设备巡视管理办法》、《设备检修台帐》、《设备说明书》等技术管理文件，为大型机组的检修维护打下了坚实的基础。5〕实现了人员整合，统一了生产调度，形成了快速反应机制随着公司的快速发展，检修、维护项目部增多。随之而来的人员、工器具分散和短缺的问题越来越严重，为了强化公司人员管理及所属各单位之间内部协作，充分调动各方工作积极性，实现人力资源有效配置，解决现场检修、维护工作的燃眉之急。我们编写了《公司人员借用管理办法》《公司安全生产联系管理规定》，规范了人员、工器具调度程序。全年完成人员〔含工器具〕调度58次，共计505工日，为各检修维护项目的顺利进行打下了合格的基础。为了提升应付突发事件的能力，加快反应速度，我们制订了《快速反映管理办法》，成立了快速反应队伍，确定了快速反应人员，规范了快速反应流程，做到了快速反应能在较短时间赶到支援现场进行工作。全年共完成快速反应13次，解决了一些现场疑难问题，赢得了业主方的赞扬。4、成立工具库，强化工器具管理随着公司的快速发展，各分公司、项目部均出现了工器具短缺的状况。为了规范公司工器具的管理，整合公司资源优势，提升使用效率，我们强化了工器具管理，实现了工器具的网上管理，各分公司、项目部均可在网上查询所必需工器具，为各检修维护项目的顺利进行提供了合格的条件。5、制订、修编多项管理制度为了规范工程管理流程，严格工程管理纪律，提升工程管理水平，我们制订、修改了“工器具管理制度〞、“科技项目管理制度〞、“设备维护缺陷管理制度〞、“快速反映管理办法〞、“设备维护缺陷管理制度〞、“安全生产联系管理规定〞等多项管理制度，强化了公司与各分公司〔项目部〕的工作联系，提升了公司的制度化水平。三、机组等级检修完成状况公司共完成C级以上检修共26台次，D级检修30台次，均在核定工期内完成。其中A、B级检修11台次，全优9台次，另外两次也在正常运行中。四、业主方委托工程及技改项目完成状况1、新乡分公司共完成技改非标项目63项，其中豫新机组20项大型技改项目，新中益公司技改项目23项，外部检修工程中20项。2、平顶山分公司完成了鸿翔、平东公司单项工程82项。3、郑州燃气项目部完成了机组遗留技改项目47项，前后5次改换了近4000支燃机