切眼开口安全技术措施

切眼开口安全技术措施第一节

工程概述一、施工巷道名称、用途1、巷道名称：13104切眼2、用途：形成13104工作面的通风和生产系统，为安装综采工作面做准备。二、巷道制定长度13104切眼制定长度：142m。三、开口处岩性、围岩地质条件开口处位于13104下顺槽测量点k处，沿IV13煤层底板施工，煤层厚度7.84-10.31米，平均厚度8.61米，煤层节理不发育，煤层物理性为沥青光泽，黑色、条痕、黑褐色；煤的质地比较坚硬、易破碎，煤层至底板起1.2米处有0.1～0.4米厚的夹矸，层位稳定，属于稳定性煤层。四、开口控制从13104下顺槽测量点k点开口，施工过程中沿煤层底板掘进，巷道施工方向线由生产科现场给出，方向线为正中心，即中心左1.6m、中心右1.6m，巷道方位为259°31′59″，施工过程中严格按照生产科所放的方向线施工。后附巷道施工平面图1-1，施工断面图1-2.五、巷道断面规格二采区皮带巷上段为全煤巷道，制定净宽3.2m，净高2.2m的矩形断面，施工过程沿煤层底板掘进。六、开口处支护形式、参数及要求〔一〕整个施工过程采纳爆破掘进。〔二〕支护形式——锚网索支护。

1、开口处强化支护方案：13104切眼开口处平行于开口打二架锚索支护，一梁两索，梁长2.8m，眼距2.4m，锚索绳长10m，锚索梁采纳11#矿用工字钢加工，两架锚索梁之间间距0.5米。后附开口处支护图1-3。2、锚网支护参数制定及质量标准。13104切眼净断面为7.04m²，巷道净宽3.2m，净高2.2m的矩形断面，每排10根锚杆，顶锚5根，左帮锚3根，右帮锚2根。后附施工断面图1-2。锚杆采纳一般钢筋锚杆：φ16×1800mm，配115×115mm铁托盘，锚固剂为MSCK2335型，锚杆间排距700mm×800mm，每根锚杆使用2卷树脂锚固剂；顶部使用Φ6mm钢筋网，网目60mm××6米、12#铁丝编制的菱形网，锚杆托盘紧贴煤面，松动地方用木楔楔紧。顶部每隔5米打一根锚索强化支护，锚索长度10米，单梁单索，梁长1米，中间钻孔，锚索梁采纳11#矿用工字钢加工，锚索靠中间锚杆左帮300mm施工。连网要求：网与网搭接长度100mm，连网使用12#双股铁丝连接牢固，连网间距200mm。锚杆支护质量标准及要求见表1-1。表1-1

锚杆支护质量标准

检查项目质量标准及同意偏差合格〔mm〕合格〔mm〕保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合制定要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合制定要求

基本项目

一般巷道净宽：中线至任一帮距离-50～+150mm0～+100mm一般巷道净高：测全高-30～+100mm0～+100mm

锚杆安装质量

安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动安装牢固，托盘基本密贴壁面，未接触部位必须楔紧锚杆的扭力钜：锚杆100N·m最低值不小于制定的90%最低值不小于制定值锚杆的抗拔力：锚杆50KN最低值不小于制定的90%最低值不小于制定值

铺网质量〔每隔200mm一连〕符合制定要求，网间压接基本牢固符合制定要求，网间压接牢固，并压实同意偏差项目锚杆间排距±100mm锚杆孔深度0～+50mm锚杆方向与井巷轮廓线垂直≤5°锚杆外露长度(L)露出托盘：10≤L≤40mm

3、锚索支护标准〔1〕、顶部每隔5米打一根锚索强化支护，锚索长度10米，单梁单索，梁长1米，锚索梁采纳11#矿用工字钢加工。〔2〕、钢绞线长10米，打入基岩不小于1m。每根索绳使用MSCK2335型锚固剂不少于5卷。〔3〕、锚索外露长度不小于100mm，不大于150mm，张紧力不小于10t。〔4〕、锚索梁必须紧贴煤壁，有缝隙的地方用木楔楔紧。七、其他掘进时严格按照生产科所给巷的道方向线进行施工。第二节

开工准备一、风、水、电、运输、通讯、监控系统准备〔一〕通风×15KW的压入式局部通风机，必须保证双风机、双电源，实现“三专两闭锁〞，局部风机设在13105上顺车场新鲜风流内，距13105上顺车场风门外不小于10m处，靠下帮悬挂，保证吊挂处顶板支护完好，风机吊挂微倾斜，保证风筒三通通风顺畅，进风端离地高度不小于300mm，压入式通风。后附通风系统图2-1。〔二〕洒水降尘1、巷道内刮板机头、皮带机头等转载点，必须安设防尘装置，符合规定要求。2、刮板机、皮带机头的喷头阀门必须安设在行人侧利于操作位置距底板不低于1.3米，并固定牢固，阀门必须开启灵活、可靠，居中布置，挂牌管理。3、工作面洒水降尘：迎头20m范围内洒水周期为每班二次；工作面后巷的煤尘应定期冲洗，天天至少冲一次，并做好记录，记录悬挂在巷道内人行道侧，便于查阅。4、爆破前后必须对巷道进行洒水降尘。〔三〕供电方式13104切眼电源来自13105上顺车场500KVA专用移变，电压等级660V，输送给13104切眼所有电气设备。KJZ500馈电开关控制，采纳MYPTJ3×70+1×10矿用移动橡套软电缆作为主电源线供电。局部通风机主扇电源来自中央变电所风机专用线路，备用局扇电源来自13105上顺车场的工作电源。供电系统图见2-4。〔四〕运输1、材料运输线路：井口地面车场→主平硐→一段轨道上山→13105上顺车场→13104下顺槽→13104切眼→工作面。2、煤流运输线路：工作面人工攉煤→40T刮板机→13104下顺槽皮带机→机道上山强力皮带→井底煤仓→主平硐皮带→地面。3、行人路线：职工从井口步行至井下候车硐室→乘坐人车→13105上顺车场→13104下顺槽→13104切眼→工作面。后附材料、矸石运输系统图2-2。〔五〕通讯、监控系统1、在距巷道开口10m以外13104下顺槽内安设一部直拨调度室的直线，通过此与各科室及井下所有工作面联系。2、在开口施工时，工作面安装KGJ15型甲烷传感器，传感器悬挂位置距迎头不超过5m，吊挂在风筒另一侧距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm处。3、按照《煤矿安全规程》规定风筒必须安装传感器，传感器安设在距迎头风头退后30米的位置。4、工作面迎头甲烷传感器断电范围：甲烷浓度≥1%报警，甲烷浓度≥1.5%断电，甲烷浓度＜1%复电。掘进工作面回风巷道内甲烷传感器断电范围：甲烷浓度≥1%报警，甲烷浓度≥1%断电，甲烷浓度＜1%复电。风机后5米处进风口及集中配电点悬挂甲烷传感器断点范围：甲烷浓度≥0.5%报警，甲烷浓度≥0.5%断电，甲烷浓度＜0.5%复电。后附监测监控系统图2-3。二、掘进工作面风量计算、风机选型1、按工作面最多人数所需风量计算：Q1=4Nm³/minQ1=4×26=104〔m³/min〕式中：Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m³/min；

4——每人每分钟需要的标准风量，4m³/人；

N——掘进工作面同时工作的最多人数，26人。包括测量人员、检查人员、瓦检员、安全员。2、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q3=25Ac=25×8.4=210m³/min；Q3——掘进工作面实际需风量m³/min。..Ac——掘进工作面一次起爆的炸药量，Kg；取Ac=8.4Kg。3、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：Q2=kq/c=100kq=100××0.26=46.8m3/min；式中：Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；

k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮掘工作面面取1.8-2；

q——掘进工作面最大瓦斯涌出量，m3/min；取0.26m3/min；依据2021年瓦斯检验报告数据。

C——掘进工作面风流中同意的安全瓦斯浓度，取1%。依据以上计算取最大值，确定该掘进面风量Q为210m³/min。4、按风速进行验算13104切眼掘进工作面需风量取以上最大值，即210m3/min。①

、按同意最低风速验算：V×60××60×VVmin符合要求式中：V——掘进工作面的最低同意风速：煤巷Vmin=0.25m/s；

S——为掘进工作面的平均断面积，取7.04㎡。②、按同意最高风速验算：V×60×S=4×60×VVmax符合要求式中：Vmax——掘进工作面的最高同意风速：Vmax=4m/s；S——为掘进工作面的平均断面积，取7.04㎡。105.6m3/min210m3/min1689.6m3/min，掘进工作面计算需风量为215m3/min，符合《煤矿安全规程》要求。三、风机选型1、计算漏风系数PP=1/(1-LP100/100)=1/(1-750×式中：L——从风机出风口到工作面风筒出风口的最大长度750m。

P100——百米漏风率，平均百米漏风率取2~5%。取2%。2、计算局部通风机风量

×依据以上计算结果，选择通风机型号，其技术参数如下：

指标

型号外径〔mm〕全风压〔Pa〕风量〔m³/min〕转速〔r/min〕电动功率〔kw〕级数质量(kg)750265-318240-42029502×1524101、风筒口到工作面的最大距离：风筒到掘进工作面的最大距离不得大于5米。2、风筒的选择：

最后确定选取直径800mm的胶质阻燃性风筒。四、通风线路

新风：地面→主平硐→一段轨道上山→13105上顺车场→局部通风机→13104下顺槽→13104切眼→工作面。

乏风：工作面→13104切眼→13104下顺槽→机道上山→总回风巷→地面。五、设备、工具及材料配备

设备及工具配备状况见表2-1：表2-1

施工机具配备表：机具名称单位数量×15KW对旋轴流局部通风机台2台1YHJ-800激光指向仪台1KBSGZY-500/10移动变电站台1KJZ-400馈电开关台2台1KTH13部2QBZ-120SF双电源起动器台1QBZ-120真空起动器台1QBZ-80N可逆真空起动器台1QJZ-30真空磁力起动器台440T刮板机台1台1铁锨、铁耙把假设干六、开口处巷道顶板加固要求开口处强化支护方案，13104切眼开口处打锚索支护，开口处施工2架锚索梁，一梁两索，梁长2.8m，眼距2.4m，锚索绳长10m，锚索梁采纳11#矿用工字钢加工。七、中、腰线给定校核1、开口前，由生产科给定13104切眼开口方向线。2、在生产当中，严禁随意触动或损坏巷道内激光导向点和激光指向仪。3、各班验收员负责检查调整激光指向仪，保证激光束中心通过3条中线，激光指向正确。4、工作面留底煤厚度不得大于200mm。第三节

施工方案一、开口施工方案1、开口前在巷道开口处指定位置打设两组锚索对开口处顶板进行强化支护。2、13104切眼开口前1m采纳风镐掘进，待开口加固后，放松动炮掘进，炮眼深度不得小于0.6m，采纳单眼单爆，正向装药，一次装药量不得大于0.2Kg，开口掘进5m后，按照爆破图表进行作业。3、严格按照生产科所给方向线施工。4、打注锚杆施工前必须使用临时支护。后附临时支护图3-1.二、开口爆破施工工艺及流程放松动炮施工工艺：检查瓦斯→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水降尘→临时支护→出渣→打顶锚杆挂网→打帮锚杆挂网。〔1〕钻眼前，必须具体检查工作面四周的支护，发现问题及时处理。〔2〕必须依据中心、腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。〔3〕严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼。〔4〕爆破要严格执行“一炮三检〞、“去二回一〞和“爆破三人连锁〞制度。〔5〕爆破采纳正向装药、一次装药、一次起爆，串联联线方式，使用瞬发电雷管，煤矿许用2号岩石乳化炸药，每眼使用1个水炮泥。〔6〕爆破前班长必须盘点人数，派专人在所有通往爆破地点的各个通道口设置警戒，按规定设置警戒距离，保持“去二回一〞的警戒原则，每一警戒点一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒，只有每个警戒点的警戒员都通知返回后才可爆破，爆破后警戒人员只有接到撤掉警戒的命令后才能撤警戒。后附爆破警戒图3-2，后附爆破三视图3-3。〔7〕开口前5m采用单眼单爆的施工方法，一次装药总量不得大于0.2kg,爆破前，将巷道内的风水管及电缆线进行回撤落地用木板覆盖保护，防止被崩坏。第四节

安全技术措施一、顶板管理〔一〕敲帮问顶开口放松动炮时，认真执行敲帮问顶制度，班长指定专人必须站在安全地点，用长度大于2m的长柄工具在交接班前、打眼前、爆破后捣掉顶、帮活石危岩后，待确认无危险后，再安排进行其它工作；找帮、顶时，要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时找矸。在敲帮问顶人员后侧1m范围内设专人观察顶板。严禁在该地点进行与处理活矸无关的其它工作。〔二〕开口处临时支护及特别状况下的临时支护开口处巷道顶板较稳定时，可以使用木点柱临时支护，然后打锚杆挂网、打锚索支护。进尺三米后可以使用锚杆悬吊前探梁临时支护。假设开口处围岩松动破碎时，先采纳木点柱临时支护，然后开口处使用工字钢棚支护。二、爆破管理

开口施工一定距离放松动炮作业时，必须做好以下现场管理工作：

1、工作面必须设有专用的炸药箱和雷管箱，相距不小于25m并上锁管理，设专人看管。

2、炸药、雷管箱必须放在警戒距离以外，顶板完好，无淋水，无电缆线、电器设备的地方。3、严格执行“一炮三检，三人连锁〞放炮制度。4、放松动炮时，炮眼深度不得小于0.6m，采纳单眼单爆，正向装药，一次装药量不得大于0.2Kg，封泥长度不小于眼深的一半。5、装药后，必须把电雷管脚线扭结成短路悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及机械等导电体相接触。6、放炮母线与电缆线分挂在巷道两侧，严禁使用破损及中间有接头的放炮母线。7、掘进施工5m后，严格按施工爆破图表进行打眼、装药、连线、爆破。8、爆破时，需设警戒2道：开口点向13104下顺槽一部皮带头方向150mm处设一道警戒，向13104下顺槽探巷80m处设一道警戒，放炮前派专人清理警戒范围内的人员，保持去二回一的原则。9、保持爆破前后对爆破地点20m范围内洒水冲尘，保持各转载点出煤时洒水降尘。10、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后方可进入工作面查找拒爆的原因。11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守以下规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不管有无残余炸药严禁将炮眼残底持续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆〔残爆〕炮眼；④处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。12、开口点顶板破碎时，保持逐排施工，放炮时适当降低装药量。三、主要机电设备及工器具的使用安全要求1、井下凹凸压电气设备、开关及接线盒等均为矿用防爆型。2、井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。3、井下防爆电气设备在入井前应经过严格审查，取得机电科下发的准运证及防爆合格证，方可下井。4、电缆同电气设备、电缆的连接，必须用同电缆及电气设备性能相符的接线盒。5、供电必须保持“三无、四有、两齐、三全、三保持〞。6、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆，非操作人员不准擅自操作电器设备。7、井下防爆电器设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须马上处理或改换，严禁持续使用。8、井下电器设备及电缆应避开淋水的地点，否则要用隔水材料遮挡防水，距爆破地点30m以内的电器设备须在爆破前保护好，否则不准爆破。9、修理工进班后，首先要对本巷道内的电缆、电气设备进行一次全面检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。四、防滑防矸措施施工过程中巷道坡度大，行人、运输在一个巷道，要设置防止物料下滑，人员滑倒，煤块滚落伤人的设施。1、在靠近行人侧刮板机边缘设置防护网，隔离开行人通道和出煤通道，防止煤块滚落伤人。2、掘进过程中铺设临时木台阶，距离迎头距离不大于50米。以便于行人和运送物料。3、迎头向后50米不能铺设木台阶的要在行人侧巷帮悬挂防滑缆绳，缆绳直径不小于20mm。悬挂高度1.2米。4、运送的物料在斜巷存储时，要使用8#铁丝捆绑在巷帮上，防止物料下滑。五、使用风镐安全措施1、施工前检查风水管路U型卡是否齐全，是否有漏风现象，

2、风镐和风带必须连接牢固，并用铁丝将风带与风镐手柄连