给排水工程专项施工方案-

给排水工程专项施工方案给排水工程专项施工方案编制：复核：审核：审批：广州市第三市政工程有限公司二〇一九年四月目 录人员技术准备基槽开挖文明施工与环境保护措施文明施工现场环境保护第一章 编制依据1、《滨河北路北段及河道边坡支护工程施工图纸》；2、《滨河北路北段及河道边坡支护工程施工合同》；3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；、4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；5、由核工业江西工程勘察研究总院提供的《滨河北路北段及河道边坡支护工程地质勘察报告》。工程地点：本项目滨河北路北段及河道边坡支护工程位于惠州市惠阳区秋长街道，道路设计起点接秋宝路，终点接北环路，为新建城市主干道。工程位置平面图工程单位工程内容本项目滨河北路北段及河道边坡支护工程位于惠州市惠阳区秋长街道中南部，新建道路设计起点接秋宝路桩号：K0+000，终点接北环路桩号：K1+330.191，1.33km,42m，5.5本工程主要施工内容分为：道路工程、给排水工程、照明工程、电缆沟工程、交通工程、通信工程、绿化工程，共七个分部工程进行施工。给排水工程DN6001.0mDN600DN600120mDN200与规划路口按规模规模预留给水接口，采用新建支管衔接并网供水。设计给水1468m1DN600，采用球墨铸铁管（K9T；DN1002、管道附件布置：沿给水管道设置蝶阀、高速双孔进排气阀及消火栓。3、检查井：检查井砌筑高程以设计路面高程为准。4、井盖：排气阀门井、排泥阀门井及闸阀井等井盖采用Ф800400KN250KN500mm处设置标志带。主要施工系统说明给水系统DN6001.0mDN600DN600120mDN200与规划路口按规模规模预留给水接口，采用新建支管衔接并网供水。雨水系统：①秋宝路至桔园路段雨水：d600～d1000，在桩号K0+260d1800河；②桔园路至规划路二段雨水：d600～d1000，雨水d1350岭水会水楼河。③规划路二至经二路段雨水：d600～d800，2.4×1.9m4.0mx1.0m④北环路至经二路段雨水：北环路至经二路雨水管道沿道路两侧布置，管径d600～d800，雨水汇流进入经二路处新建3.5×2.0m雨水箱涵，最终排入横岭水会水楼河。污水系统：d1200d1000，19.20m；新建污水管径为d1200，18.902m；d500～d1200，DN400，HDPE人员配置现场各类施工管理人员及施工人员已到位，本工程软基处理主要管理人员见表1。表1 主要管理人员表序号姓名职 务备注1敖红勇项目经理2董志杰项目技术负责人3沈泽树施工负责人4熊舟质检工程师另配质检员2名5温新利试验工程师另配试验员2名6卓小栋安全工程师7郑宗绵测量工程师另配测量员3名8欧建生给排水工程师另配技术员3名9梁桂荣施工员2010吴贻创施工员20机械设备及仪器准备表2 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号单位数量性能备注1挖掘机PC-360台3良好2挖掘机PC-260台3良好3装载机ZL50台2良好4推土机推SD-16台1良好5压路机YZ20T台1良好6平地机PY180台1良好7洒水车辆1良好8发电机100KW台1良好9自卸汽车18T辆18良好技术准备1、控制网复测、加密工作已经完成，原地面测量复核工作已经完成，现场测量放样已完成。2、由项目部技术负责人组织相关技术人员进行图纸审查，并进行现场核对，开工前对路基试验段工程的施工工艺要点、质量检验评定标准、试验检测方法及频率等进行技术交底工作。3、相关技术人员应熟悉设计文件及设计图纸，了解并领会设计意图，熟悉工程质量检验评定标准、施工技术规范等,以便正确地指导施工。施工工艺流程施工工艺流程如图所示：基槽开挖40～80和功效，以利于及时增减施工机械和人员，满足施工进度要求。1、基坑开挖形式及支护挖支护专项施工方案》。放坡开挖根据各槽段图纸说明，按要求放坡开挖。开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开30cm用人工清底。并对基底进行地基承载力试验，若承载力满足设计要求即可继续人口开挖，若不能满足要求，即需对地基进行处理，直至满足设计要求方可进行下一步工序。机械挖槽放坡开挖按下图施工：机械挖槽放坡开挖示意图有支护措施的开挖5m6m、12m不良地基处理雨水管道位于，淤泥地段、局部基岩和软土衔接地段、粉质土或砂性土地段设，特殊路基具体处理方案详见路基特殊处理。施工降排水施工降、排水是管道工程地下施工的重要方面，降排水施工的好坏直接影响到工程质量和施工进度。结合沟槽开挖的情况，基坑边界周围地面设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内。放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。30~40m以上，集水井大小应能满足排水量要求，并及时抽排集水井积水。本工程如遇雨季放坡明开施工时，降雨量太大时采用降水井降水。降水井施工近道路原有雨水篦一侧。沟槽的开挖1、沟槽开挖时，开挖坡度应按设计图纸或已经经监理工程师批复的施工方案进行。2、管道沟槽底部开挖断面：3、开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m原状土应给予保留，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或原土填补并分层夯实。4、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基岩石、半岩石、砾石时应铲除标高以下0.3-0.2m超挖的部分可用沙土或原土分层夯实。其密度不能低于天然地基密度。槽底有地下水或地基土壤含水量较大时可用天然配沙石回填。5、每个管材的连接处底部应开挖宽0.5m深0.3m的横向小沟槽以利于散热、降地下水及避免电熔丝接地，防止焊接口的温度传递给地面使此处焊口不能完全熔好。6、管槽开挖完成后，及时进行地基承载力检测。承载力达不到要求的，经设计同意后进行换填等处理。开挖完成的沟槽 地基承载力检检查井和落水井的允许偏差允许偏差（mm） 检查项目 桩基沟

挖方场地平整人工施工 机械施工 方法标高 0~-50 ±50 ±100 用水准仪检长度＞0 ＞0 ＞0 用经纬仪、线和尺量检查宽度边坡不应 不应 不应 观察或用坡度尺检查偏徒表面/ / / 2m平整检查井施工基槽整平基槽整平采用人工处理，在验收合格后可以进行混凝土基础施工。垫层浇注垫层为100mm厚C10砼垫层，支立模板，一次浇注完成。底板及墙身施工①钢筋绑扎、支模钢筋的制作在现场临时材料堆放区完成，钢筋绑扎过程严格按照图纸施工，底板和墙身的钢筋一起绑扎成型，绑扎完成后固定垫块。底板与墙身的模板顺序施工，先支立底板的模板，浇注后，再支立墙身模板。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。②砼浇注现场混凝土浇注采用商品混凝土+泵车泵送的形式，混凝土入模后，进行振捣棒振捣工序，振捣过程中遵循从模板到中心方向振捣，禁止振捣棒碰触钢筋及模板，保证振捣均匀。③砼养护因本工程不涉及冬季施工，故混凝土浇注完成后，普通洒水养护即可。盖板、井筒、井圈、井盖安装后吊装的方法施工，井筒、井圈为预制混凝土结构，井盖为五防球墨铸铁井安装。环氧防腐环氧防腐材料为环氧煤沥青，涂抹在井室混凝土与土壤接触面，厚度≥1mm。检查井和落水井的允许偏差序号 项目 允许偏差(mm)井身 长、宽 ±201 直径 尺寸井盖 非路面 ±202 路面 高程井底 D≤1000mm ±103 D＞1000mm ±15高程4进水井内尺寸0，+205进水口高程±10HDPEHDPD管施工主要流程为：测量放线→基坑开挖→管道基础施工→管道安装连接→检查井施工→闭水试验→管道回填压实。测量放线桩，桩顶钉中心钉，并在起点终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩；拉平．底两边对称地测设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的20m。基坑开挖1、沟槽开挖前组织人员认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，拟选用反铲型挖掘机，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。2、管道沟槽开挖断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜；3、采用人工配合反铲挖掘机沟槽开挖，挖槽前，现场施工管理员应向机械操作员及土方班组管理人员详细交底（沟槽的断面，开挖的次序及地下管线的分布情况）；在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖、欠挖及对其它地下管线构筑物的破坏；4要时应加以保护；在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方22.5m。基础施工本工程管道采用中粗砂基础，厚150cm，填铺后用小型人工夯夯实。管道的连接1、管道的连接和安装工作应在管材检查验收合格后进行。2、管道的对接应采用机械吊装设备配合，吊装时应使用吊装带或吊装绳，严禁使用钢丝绳，下管过程中严禁将管子从上往下自由滚落，应防止石块等物撞伤管体。3、下管前应预先在沟底放好2根吊装带或吊装绳(吊装带或吊装绳的长度满足吊装带或吊装绳圆套环能够放置在准备安装管的前四分之一处),保证2根吊装带或吊装绳分别在手动葫芦作用下在管断面竖向切线处平行于管道铺设方向。并保证管材承插口连接时吊装带或吊装绳收进量和速度保持一致使插口均匀插入承口内。4、下管时插口应顺水方向，承口逆水方向。5、管道连接前必须将承插口清洗干净，连接时禁止有污垢、泥沙进入承插口内。承插口间距应在10mm左右。6、管道对接时应有专人指挥，由吊装设备和手动葫芦互相配合进行对接，不允许将管放在沟底只用上述2根吊装带或吊装绳进行管道连接。7、管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线。8、管道电熔前要检查承插口是否有杂物，检查电熔丝是否断路、接地现象，如有上述现象存在严禁热熔。9、电熔前检查管道轴向，并及时调整，经检验合格后方可进行电熔。10、从事管道连接的操作工人上岗前应经过专门培训经技术测评合格后方可上岗操作。11、管口内部支撑环应置于距插口内壁边缘50mm处（小于DN800管除外）外部涨紧带紧到位。12得移动管材或在连接件上施加任何外力（支撑环除外）。13、在通电焊接期间每10分钟对内部支撑环紧固一次。148kw一般焊接时间可以按下表进行控制。电熔焊机熔接参数环境温度10℃-20℃ 环境温度20℃-30℃规格（mm）电压（v） 时间（min）规格（mm）

电压（v）

时间（min）DN30012-1512-17DN30012-1510-14DN40015-2017-22DN40015-2013-18备注：1、环境温度为5℃-10℃之间时，根据环境温度10℃-20℃的参数数据适当延长熔接时间3-5分钟，而每种规格与电压数据不变。2、焊机通电熔接过程中，电流的变化与电压的变化成正比，因此熔接过程中电流的变化范围较大，对其熔接效果并不影响。3、现场电源线与设备配比要相符，如因电源线与设备配比不符不能满足上述条件由现场技术员根据实际情况调整焊接时间和电压等。15、通电完成后，取下电熔设备，适当收紧涨紧带让管子连接处自然冷却，自然冷却期间保留涨紧带和支撑环不得移动管道，冷却时间约30-40分钟，完全冷却后撤掉支撑环和涨紧带方可进行下步工作。16、电熔结束后应进行接头外观质量检查。检查井施工基槽整平基槽整平采用人工处理，在验收合格后可以进行混凝土基础施工。垫层浇注垫层为100mm厚C10砼垫层，支立模板，一次浇注完成。底板及墙身施工①钢筋绑扎、支模钢筋的制作在现场临时材料堆放区完成，钢筋绑扎过程严格按照图纸施工，底板和墙身的钢筋一起绑扎成型，绑扎完成后固定垫块。底板与墙身的模板顺序施工，先支立底板的模板，浇注后，再支立墙身模板。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。②砼浇注现场混凝土浇注采用商品混凝土+泵车泵送的形式，混凝土入模后，进行振捣棒振捣工序，振捣过程中遵循从模板到中心方向振捣，禁止振捣棒碰触钢筋及模板，保证振捣均匀。③砼养护因本工程不涉及冬季施工，故混凝土浇注完成后，普通洒水养护即可。盖板、井筒、井圈、井盖安装后吊装的方法施工，井筒、井圈为预制混凝土结构，井盖为五防球墨铸铁井安装。环氧防腐环氧防腐材料为环氧煤沥青，涂抹在井室混凝土与土壤接触面，厚度≥1mm。闭水试验程序1、闭水试验程序施工准备----清理检查井内壁-----砖砌体封堵井口-----灌水浸泡 检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量 验收合格2、闭水试验方法根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁2m2m10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从2430验完成后及时将水排出。准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。水水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。水位观测灌水时的水位可用水位标尺测定。1/10mm。24h。24h。仪器装置水位测针:由针体和针头两部分构成百分表电流表渗水量的测定实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.L (D.0.1)式中q——实测渗水量（L/（min.m））；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min.m）；L——试验管段的长度（m）；在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）DD.0.2查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,管道回填压实1、管侧及管顶以上50cm范围内回填中粗砂，密实度按下图控制。2、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管体及其接口，并应符合下列规定:内堆料。管道两侧和管顶以上0.5m内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。小夯人工夯实 填砂密实度检测3、沟槽回填土的压实应符合下列规定。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧中轴线以上和管顶0.5m实面高差不应超过0.3m。与管道及槽壁之间的回填压实对称进行。分段回填压实时，相邻的接茬应呈阶梯形且不得漏夯。采用木夯、快速冲击夯等压实工具，应夯夯相连。管沟两侧均匀回填 管侧回填砂完成后钢筋混凝土管施工管基施工顺序图钢筋混凝土管基础断面：管道覆土（0.7≤H≤4.0m）采用120管座，（（4.0＜H≤6.0m）采用180管座，（6.0＜H≤8.0m）采用360管座满包加固。1、基槽整平2、垫层浇注100mmC203、C1C2支模C1C22C1，C1C2牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。砼浇注现场混凝土浇注采用商品混凝土，如有需要采用泵车泵送的形式，C1、C2C2C1泵送混凝土施工砼养护：因本工程不涉及冬季施工，故混凝土浇注完成后，普通洒水养护即可。4、变形缝15120cm，材质，变形缝间距可根据管道长度模数进行适当调整。5、环氧防腐环氧防腐材料为环氧煤沥青，涂抹在管基及混凝土管道的混凝土与土壤接触面，厚度≥1mm。混凝土管安装提前把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用，留存好管材的质保单、合格证书。排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工与机械配合的方式进行。铺管时，将管节平稳吊下，用履带吊车将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。1、管道铺设工艺流程2、下管采用吊机下管，在沟槽和管基平基已验收合格后进行。吊装前检查管道无裂管节、管件无误方可下管。3、管道接口处理管道接口采用内嵌胶圈柔性接口。安装前应清除接口内的油污及杂物，然后将检验合格的橡胶圈套入管道插口槽内，胶圈要求松紧适中、平整、顺滑、无扭曲，以确保管道接口紧固密封。4、管道安装混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶应平直、无扭曲。橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。采用人工配合机械起吊安装。承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。管道吊装时，要平行沟槽起吊，防止管道接近垫层时管口和垫层直接碰撞，要保证垫层及管道的不受损坏。管道安装时，移动速度应缓慢，和已安装好的管节保持线型一致，接口平行对接。管道安装应平直、无突起、突弯现象，沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于1.0度。5、较管15mm。6、稳管安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。于管道两侧安放稳管支撑。管道闭水试验闭水试验应具备条件1、闭水试验应在下列条件下进行:管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；坚固，不得渗水。2、闭水试验前，应做好下列准备工作:将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；设置水位观测标尺；标定水位测针；准备现场测定蒸发量的设备；灌水的水源应采用清水并做好灌水。3、闭水试验前，应做好下列检查工作:外观质量检查合格；检查井内清理完毕,无杂物积水现象；坚固，不得渗水；闭水试验所需材料设备进场,人员到位；施工准备----清理检查井内壁-----砖砌体封堵井口-----灌水浸泡 检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量 验收合格闭水试验方法根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁2m2m10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从2430验完成后及时将水排出。1、准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。2、灌水水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。3、水位观测灌水时的水位可用水位标尺测定。1/10mm。24h。24h。4、仪器装置水位测针:由针体和针头两部分构成百分表电流表5、渗水量的测定实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.L (D.0.1)式中q——实测渗水量（L/（min.m））；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min.m）；L——试验管段的长度（m）；在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）DD.0.2查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。考虑到现场取水困难和排水点远，闭水试验合格后，管段内存水暂不排放。待下一管段试水时重复利用。最后试验完成后，管内水由潜水泵抽至洒水运走。6DN7001/3格时，加倍抽样试验。安全措施1、管道闭水试验前做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；施工注意事项1、闭水试验是对各管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。2、加强试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。3、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。4、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。给水工程概况DN6001.0mDN600DN600120mDN200与规划路口按规模规模预留给水接口，采用新建支管衔接并网供水。设计给水1468m。给水工程施工方案1、球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽管道垫层及工作坑下管、稳管对口检查井施工水压试验沟槽回填2、施工方案管材及接口：采用球墨铸铁管（K9），T接口，柔性橡胶圈密封，管材必须符合相关标准，并有出厂合格证等有效证件。3、管道基础：开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动槽底。槽底设计标高以上0.2m的原状土应予保留，铺管前用人工清理至设计标高。当槽底低于设计标高时，严禁用土回填，可换填粒径10-15mm天然级配砂石料或中、粗砂并整平夯实，人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下不良土质分开堆放，以便回填用，堆土不得影响管沟的稳定性，槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高0.2m以下，然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。4、管道敷设：管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理回填密室的地层上，管道在车行道管顶覆土厚度不小于1.0米，地下水位高于开挖沟槽槽底高程的低区，地下水为应降至槽底最低点以下0.3-0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻，必须在回填管道的抗浮稳定高度后，才可以停止降水。遇水沟留300mm排污沟。5IPN8710穿网络涂料，具体施工步骤如下：钢管内壁防腐（二底二面）：IPN8710-1GIPN8710-1GIPN8710-3H埋地钢管外防腐（一底一布三油）：IPN8710-1GIPN8710-3HIPN8710-3H外露钢管外壁防腐（一底一布二油）：IPN8710-1GIPN8710-3HIPN8710-3H6、沟槽开挖沟槽开挖断面图管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=d+2t+600式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；d1—管道结构的内缘宽度（mm）；t—管壁厚度（mm）；15m1:0.67对现况障碍物采取必要的保护措施。22m，1m离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外1.5m20cm7、管道垫层及工作坑实度应符合设计要求。一个。8、下管60将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下150mm150mm材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。管材附件的保管胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。0.5m50mm切管使用。管直径。切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。外防腐层。9、对口方法填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，70%，0.2；填打后的接口应及时潮湿养护。32外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。1.550mm～100mm（揣袖）1～210mm（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。34%～40%。在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分2～310、管道包封100mmC25封，砼浇筑时必须密实。然后进行回填净中砂，需冲水密实，密实度大于等于95%。11、水压试验0.1Mpa0.5Mpa2P，工作压力＞0.5MpaP+0.5Mpa。试验长度球墨铸铁管管1000m。证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。灌水管道水压试验前灌满48h24h次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。10min，接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。400mm1km的管道，在试验压力下，10min0.05Mpa用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。12、沟槽回填土方回填500mm500mm胸腔回填胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层(200～300mm)以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。夯实回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时管道两侧同时进行，500mm300mm，500mm200mm厚度，以达到设计压实度。录，以确定管道填土后的质量。管道冲洗消毒冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水管路畅通安全。20mg/L24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。生。雨期施工措施根据我方施工进度计划的安排，为了顺利完成业主指定的工期目标，我单位在第一个雨冬期期间进行路基填筑、污水管、雨水管、特殊路基处理、挡土墙等施工，第二个雨期期间水泥稳定碎石层、路面沥青、照明等施工。4~7期间进行施工时，提前制定防洪、防汛安全技术措施及做好雨期各项准备工作，确保工程施工安全度汛。1、组织机构成立组建防洪领导小组，以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长，各部门负责人及施工队队长为组员。在雨期到来之前，组织人员进行雨期培训，主要内容有雨期防汛、人身安全、施工排水、材料流失等。2、备料考虑在雨季来临后，地方材料如砂石料等运输困难，很难保障施工需要，故要提前备足材料，并做好料场排水和强风的防范设施。在汛期到来之前，为现场配备足够的机具、设备和常用的防洪抢险材料，以便在遇到险情时调用。3、施工场地内安全措施电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）对于危险建筑必须及时处理。凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。大模积水，防止雨期下沉。1、道路土方工程畅，不淹不冲、不陷不滑。灰土修筑临时水簸箕。砾、石方碎渣和砂类土作为填料。2%～4%的排水横坡。雨后翻晒晾干后重新压实，并注意路基边沿的压实，控制路基坡度，防止大雨冲毁边坡。路基两侧挖设排水沟，保证路面排水畅通。时摊铺好一段须立即碾压成活，及时报验进行行下一层的施工。回填的土须按路面的坡度预留好坡度以防表面积水。一且遇到下雨，路床表面不得一切车辆及行人通行，须晾一两天后，路床含水量达到最佳方可回填，若达不到时表层必须掺白灰进行处理直至达到要求为止。运至现场摊铺成活。2、基础开挖工程以覆盖。2030cm30cm灌入基坑，基坑内设集水井，配足水泵抽水。基坑挖好后及时浇筑混凝土垫层，防止被水浸泡。3、钢筋工程区不被雨水淋溅，防止污染锈蚀。工尽量避开雨天。4、焊接工程风或暴雨时所有焊接工作应当停止，以保证节点的焊接质量。雨季施焊时使用的焊条，应该全部使用烘箱烘焙。禁使用。现场使用氧气瓶、乙炔瓶应当全部有防雨防护措施。缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。焊接操作完毕后电焊机应当完全断闸，不得存在不焊接的焊机带电的现象。5、模板工程模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施。模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。降现象，以便及时采取措施。水。拆模后，模板要及时修理，涂刷隔离剂，并用防雨材料加以覆盖。6、混凝土工程格控制塌落度，确保混凝土质量。土施工质量。塑料布加以覆盖，并要做好临时施工缝，方可收工。对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。37、现场材料后方可使用。易爆物品的隔离、防水安全等项管理。材料存放场地及模板堆放场地，均应碾压夯实，不积水，垫木应坚实、整齐，防止雨后下沉。8、支架期检查其工作是否正常，并按有关规定发放。脚手架的设计，搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入使用。确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。雨季施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的拉结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。9、机械、电气设备现场机械操作棚（如压路机、电焊机、木工机械、摊铺机等），牢固，防止漏雨、潲雨和积水。测试有效性及灵敏性。面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。地保护。业。台风季节施工措施1、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。36提前安排好各分部分项工程的雨季施工，做到有备无患。4、对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。5、台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。6、吊装机械用缆风绳固定。在台风来之前要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意后方可复工。高温季节施工措施混凝土工程1、在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。2、对运到工地上的砼的温度进行检测，必要时可以要求搅拌站予以调节。3、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。4、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋、模板和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。5、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。6、加强混凝土的养护，采取薄膜覆盖等措施，以控制砼表面的水分蒸发，并安排专人24小时不间断洒水。7、应做好施工组织，以避免在日最高气温时浇筑砼，砼浇注温度宜控制在32℃以下。尽量选在一天中温度较低的时段：上午4:00—10:00；下午16:00—20：00。防火措施1、现场电焊、气焊要有专人看火管理，焊接场周围5m以内严禁堆放易燃品。2、施工现场要备有充足的消防器材、器具和消火栓，使用时按安全规程操作，并加强检查。3、氧气瓶、乙炔等在夏季使用时，应采取措施，避免烈日曝晒，与火源应保持10m以上的距离。管理措施1、组织开展送清凉活动，及时将茶水、饮料等防暑降温用品送到施工现场。2、合理调整作息时间，尽量错开高温时段、避免露天高温作业，以保证员工的身体健康。3、安全员每天重点加强对食堂环境卫生、食品卫生、饮水点、职工休息场所安全、卫生的监督检查，从源头上把关，杜绝夏季食物中毒和肠道传染疾病的发生。4、防暑降温工作领导小组定期组织人员对各专业工程处防暑降温工作进行检查，发现问题及时提出限期整改建议，督促整改。冬期施工措施根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）55℃55℃时解除冬期施工。1、基坑开挖由于冬季准备进行破除桩头施工，在进行基坑开挖时必须注意冻土土方开挖：0.4m0.4－1.2m出。挥各种作业机械设备的效率。基底保温：30底后随挖随用两层草帘子覆盖，直至墩柱施工完毕，基坑回填。2、钢筋负温焊接冬季施工中最重要的施工环节是钢筋焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地施工条件、气温状况进行试焊。试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接气。焊接参数和焊接气确定后再进行试焊，试焊的焊件送试验室试验，合格后再进行批量焊接。在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于－5℃的条件下进行钢筋焊接时为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格接头。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。焊条式焊剂的质量控制：或焊剂时，按要求对焊剂进行烘焙，干燥后使用。要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。注意事项5％，8％部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。或焊接缺陷时，及时清除。3、模板工程装前清除冰块冰渣、积雪。模板脱模剂，应采用化学脱模剂，严禁使用水质脱模剂和油质脱模剂。采取聚苯乙烯泡沫板、棉被等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。正温时再进行浇筑。4、混凝土工程本工程中所使用混凝土均采用商品混凝土，配合比严格按照冬施要求进行。混凝土的材料要求水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。冻坏的矿物。拌和水：经化验合格的水。外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。混凝土配合比进入冬季施工，混凝土配合比必须按照冬季施工的配合比进行配置，不得私自更改混凝土的配比，并且要严格控制其他外加剂的数量。搅拌控制混凝土在搅拌过程中必须严格按冬季混凝土施工要 求的配合比行拌制。混凝土中各种原材必须经过检验合格后方可投入使用。选用防冻剂时，先做试验，确认其性能及适用性。拌制混凝土的各项材料的温度，应满混凝土拌合物搅拌合成后所需的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应先考虑对拌合用水加热，仍不能满足要求时，再考虑对集料加热，水泥只能温，不得加热。混凝土搅拌站根据施工情况及时调整混凝土的配合比，搅拌时先投入砂、石和水，再加入水泥和防冻剂，不得将水泥与防冻剂直接与热水搅拌以免产生假凝50%10℃。混凝土的运输混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行过程中要采用保温措施，在混凝土运输罐车外包裹保温被，以减少在运输过程中混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度发生变化等现象。1）一般要求混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光洁。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌板、料斗、漏斗或各类使用工具在浇筑混凝土时容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、防冻结保护措施，一旦发现混凝土遭冻必须作出退场处理。2)混凝土浇筑模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑，浇筑前再次检查模板的尺寸，防止模板由于冻胀而产生结构尺寸变化。混凝土拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣混凝土采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。在进行混凝土浇筑时必须四周对称浇筑，防止由一端向另一端推移浇筑时造成模板受力不均匀产生倾斜给施工带来难度,浇筑必须连续及高效地进行，争取在较短的时间内完成。10℃，5℃，5℃以上的温度。持续浇完成后，采取苫布覆盖措施使结合面保持正温，直至新浇筑混凝土达到规定的抗冻强度。混凝土的养护混凝土采取掺加防冻剂的措施防止由于温度过低造成施工困难，初期养护温度不低于防冻剂的规定温度，当养护温度降到防冻剂规定温度以下时保证混凝土的强度不低于3.5MPa，否则采取覆盖保温措施。土采取不同的养护措施。混凝土拆模验来确定，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，方可拆除模板，一般以缓拆为宜。40％及5Mpa以上。继续拆卸。达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。混凝土温度的测定气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行：1）气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。2h2h2在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。混凝土试件和强度检验在进行混凝土浇筑过程中，必须由项目部试验室人员对商品混凝土预留试块，在进行试块制作过程中必须严格按照规范进行，同时要注意保温防冻，通过检测混凝土试块3d、7d强度来推算施工现场混凝土强度。交通设置措施施工期间，严格执行国家和惠州市道路交通安全相关法律法规以及市区政府有关规定。具体措施如下：1、项目部设专门的交通安全组织机构，由安全经理负责，安全部具体实施。对所有施工人员定期进行交通安全教育。2、施工现场设立警示标牌，包括：在占道前方设立限速标志，占道范围用施工围挡，临近占道范围处设提醒转弯牌、道路施工牌等。3、在施工场地进出车辆时，安排专职交通指