建筑给排水施工技术交底

建筑给排水施工技术交底供水系统施工技术交底材料要求供水系统所选用的管材和管件，应有质量查验部门的产品合格证，卫生防疫部门的查验合格证，有关部门的检测报告。管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和查验代号。热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内外壁应滑腻平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许误差见表。公称外径De（㎜）壁厚（㎜）公称压力PN（MPa）基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差20+0+0+0+025+0+0+0+032+0+0+0+0+040+0+0+0+0+050+0+0+0+0+063+0+0+0+0+075+0+0+0+0+090+0+0+0+0+0110+0+0+0+0+0Ⅴ、管材和管件的物理力学性能见表。公称外径De（㎜）承口内径最小承口长度（㎜）承口壁厚基本尺寸允许偏差200–承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚250–16320–400–500–630–750–900–1100–镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐侵蚀，其螺纹应符合有关规定。同一工程的管材、管件应利用同一品牌、同一批原料生产的产品。主要机械工具机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。作业条件施工现场应有封锁的材料堆放场地或库房。土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。室内标高线已测放完成。施工工艺工艺流程测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力实验→冲洗消毒测量放线管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。管道安装时（热水、采暖管道埋地不该有接头），应复核冷、热水管的公称压力、品级和利用处合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。预制加工管材切割前，必需正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。热熔连接深度及时间公称外径De（㎜）热熔深度（㎜）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510切割管材必需使端面垂直于管轴线。管材切割应利用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。若使历时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管件的连接端面和熔接面必需清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。4、管道连接同种材质的管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应利用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必需采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的借口必需明露。管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63㎜的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75㎜的管道焊接。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必需符合规定（或见热熔焊机的利用说明）。达到规定的加热时间后，必需当即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的沿管材与管件的轴向直线均匀的插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许当即校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。电熔连接应按下列步骤进行：按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电溶焊机的利用说明）。管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1）法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。2）校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面彼此平行。3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。4）应利用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。5）连接管道的长度精准，紧固螺栓时，不该使管道产生轴向拉力。6）法兰连接部位应设置支架、吊架。5、卡件固定管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。管道安装时必需按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺点。管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于规定。冷水管支架、吊架最大间距公称外称（㎜）2025324050637590110横管立管热水管支架、吊架最大间距公称外称（㎜）2025324050637590110横管立管三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设靠得住的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。6、压力实验冷水管道实验压力应为管道系统设计工作压力的倍，但不得小于。热水管道实验压力应为管道系统设计工作压力的倍，但不得小于。7、冲洗、消毒管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门查验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不该大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门查验合格后方可交付利用。质量标准主控项目管道的水压实验必需符合设计要求。系统交付利用前必需进行通水实验并做好记录。系统交付利用前必需冲洗和消毒，并经有关部门取样查验，符合国家有关生活饮用水标准方可利用。一般项目热熔焊接的焊缝应符合规定。管道的支架、吊架及管卡安装应符合规定。允许误差项目参照表。管道安装的允许误差和查验方式项目允许偏差（㎜）检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）≯25立管垂直度每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）≯8成品保护储运进程中成品保护搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击、与尖锐物品碰触。管材和管件应寄存在通风良好的库房或简易棚内，不得露天寄存，避免阳光直射，距离热源不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放太高。施工进程中成品保护当施工中其他系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道的内侧。施工进程中及时封堵好各个预留口。安装完毕的管道应采取保护办法，严禁蹬踏、悬挂重物。直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。应注意的质量问题管材和管件必需保证是同一厂家生产的产品，以避免尺寸误差和材质不同影响热（电）熔的质量。必需保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以避免管外壁受损。环境、职业健康安全管理办法环境管理办法施工中产生的下脚料、废料和维修工程中拆除的废旧管材，应及时回收。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处置。冲洗消毒液体应由专人负责保管，避免污染环境。职业健康安全管理办法利用热熔或电熔焊接机具时，应查对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，维持机具清洁。在地沟内或潮湿作业面施工时，必需严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全靠得住，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。操作现场不得有明火，不得寄存易燃液体，严禁对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。卫生器具设备安装施工技术交底一、材料要求1、卫生器具的型号、规格必需符合设计要求，并有产品质量合格证和说明书。卫生器具外观应美观，表面滑腻、色调一致，无划痕、损伤。2、卫生器具的水箱应采用节能环保型。3、镀锌管、镀锌燕尾螺栓、螺母、橡胶板、密封胶、油漆、型钢、白水泥和白石膏等均应符合规定要求。二、主要机械工具1、机具：冲击钻、手电钻、套丝机、磨光机、砂轮锯、电气焊等。2、工具：管钳、手锯、螺丝刀、扳手、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠等。三、作业条件1、所有与卫生器具连接的管道水压、灌水实验已完毕，并已办理隐检、预检手续。2、室内抹灰已施工完，水准线已引进房间，地面相对标高线已弹出。3、高层建筑中标准层样板间已施工完毕，并经有关人员检查、认可和签字。4、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。5、其他卫生器具应在室内装修大体完成后再进行稳装。四、施工工艺1、工艺流程定位放线→支架安装→器具安装→器具实验2、操作工艺定位放线按照土建+（或）水平控制线、建筑施工图及器具安装高度肯定器具安装位置。支架安装（1）支架制作支架采用型钢，螺栓孔不得利用电气焊、开孔、扩孔或切割。坐便器固定螺栓不小于M6，冲水箱固定螺栓不小于M10，家具盆利用扁钢支架时不小于40×3㎜，螺栓不小于M8。支架制作应牢固、美观、孔眼及边缘应平整滑腻，与器具接触面吻合。支架制作完成后进行防腐处置。（2）支架安装1）钢筋混凝土墙：找好安装位置后，用墨线弹出准确坐标，打孔后直接利用膨胀螺栓固定支架。2）砖墙：用φ20的冲击钻在已经弹出的坐标点上打出相应深度的孔，将洞内杂物清理干净，放入燕尾螺栓，用强度品级不小于级的水泥捻牢。3）轻钢龙骨墙：找好位置后，应增加加固办法。4）轻质隔板墙：固定支架时，应打透墙体，在墙的另一侧增加薄钢板固定，薄板必需嵌入墙面内，外表与土建装饰面抹平。（3）支架安装进程中应注意和土建防水工序的配合，如对其防水造成破坏，应及时通知土建处置。器具安装（1）蹲便器、高低水箱安装1）将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正、套实后紧固。2）找出排水管口的中心线，并划在墙上，用水平尺找好竖线。3）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏（白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准），然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。4）用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。5）蹲便器双侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵。6）蹲便器稳装以后，肯定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（箱底距台阶面1.8m）。7）按照高水箱固定孔与给水孔的距离肯定固定螺栓高度，在墙上做好标识，安装支架及高水箱。8）稳装多联蹲便器时，应先找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方式逐个进行稳装。9）多联高低水箱应按上述做法先挂两头的水箱，然后挂线拉平找直，再稳装中间水箱。（2）背水箱坐便器安装1）清理坐便器预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2）将坐便器出水口对准预留口放平找正，在座便器双侧固定螺栓眼孔处做好标识。3）在标识处剔φ20×60的孔洞，栽入螺栓，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，进行安装。4）对准坐便器尾部中心，在墙上划好垂直线，在距地坪800㎜高度划水平线。按照水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上做好标识，栽入螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平、找正，进行安装。（3）洗脸盆安装1）挂式洗练盆安装2）柱式洗脸盆安装3）台式洗脸盆安装4）净身洗脸盆安装5）挂式小便器安装6）立式小便器安装7）家具盆安装8）浴盆安装器具实验（1）器具安装完成后，应进行满水和通水实验，实验前应检查地漏是不是畅通，分户阀门是不是关好然后按层段分户房间一一进行通水实验。（2）实验时临时封堵排水口，将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏；打开排水口，排水通畅为合格。（1）器具安装完成后，应进行满水和通水实验，实验前应检查地漏是不是畅通，分户阀门是不是关好然后按层段分户房间一一进行通水实验。（2）实验时临时封堵排水口，将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏；打开排水口，排水通畅为合格。五、质量标准1、主控项目排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50㎜。卫生器具交工前应做满水和通水实验。2、一般项目卫生器具安装的允许误差应符合规定。卫生器具安装的允许误差和查验方式项目允许偏差（㎜）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查有饰面的面盆、浴盆，应留有通向排水口的检修门有饰面的面盆、浴盆，应留有通向排水口的检修门。小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同墙面成45°。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。卫生器具的支、托架必需防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。有饰面的面盆、浴盆，应留有通向排水口的检修门。小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装