液压管道施工工艺

PAGE液压系统管道施工工艺xxxx公司xxxx年x月

目录TOC\o"3-9"1.液压管道的安装工艺流程 12.施工过程说明 12.1管材验收 12.2预酸洗 12.3管道安装 22.4液压管道焊接 22.5探伤检查 32.6组成回路 32.7吹扫试漏 42.8循环酸洗方法 42.9油冲洗 52.10设备联接与调试 6PAGE61.液压管道的安装工艺流程管道安装槽式预酸洗管材验收管道安装槽式预酸洗管材验收组成回路循环酸洗试漏吹扫循环酸洗试漏吹扫与设备连接调试油冲洗2.施工过程说明与设备连接调试油冲洗2.1管材验收用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，否则不得使用。2.2预酸洗在合格的液压管材进料后，根据管子的长度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用来进行预酸洗，水槽中的水要流动更换的水，酸洗现场要设立干燥的压缩空气，工艺流程如下：封闭吹干水冲洗中和水洗预酸洗封闭吹干水冲洗中和水洗预酸洗b.预酸洗液配方见YBJ207-85的附录Ｂ。2.3管道安装液压管道切割必须采用机械切割方法。液压管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必须清除干净。液压管子应采用冷弯（一般采用液压弯管机弯制）。弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的３倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。2.4液压管道焊接b（1）坡口形式：b厚度δ在1~3mm之间时，坡口尺寸b为0~1.5mmδδI厚度δ在1~3mm之间时，坡口尺寸b为0~1.5mmδδP厚度δ在3～26mm之间时，b为0～3mm，P为1～4mm，α为40°～60°。bαY形坡口P厚度δ在3～26mm之间时，b为0～3mm，P为1～4mm，α为40°～60°。bα（2）焊接方法液压管道包括碳钢管、不锈钢管和铜管三种，具体焊接方法如下：碳钢管直径φ≥48mm的碳钢管，采用弧焊打底打底，电焊盖面；直径φ＜48mm碳钢管，采用氩弧焊接，焊接参数如下：管壁厚mm喷嘴孔径mm焊丝直径mm钨极直径mm电流A氩气流量L/min电源种类及极性1.061.23.225～30—直流正接2.081.63.245～60—直流正接3.0101.63.260～80—直流正接4.0102.43.270～90—直流正接5.0122.43.280～100—直流正接（2）不锈钢管壁厚mm喷嘴孔径mm焊丝直径mm钨极直径mm电流A氩气流量L/min电源种类及极性2.09．51.23.2604直流正接3.09．51.63.2904～5直流正接5.012．723.24～5直流正接（3）铜管铜管焊接采用氧－乙炔焊，焊丝选用与母材相匹配的焊丝，焊接时应配用铜气焊熔剂，焊接参数如下：填丝直径mm间隙mm乙炔气流量1/min焊嘴号1.6-2.00-1.54-63-42.5探伤检查射线探伤，按照工作压力小于6.3MPa，探伤抽查量5%，其焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准。工作压力在6.3～31.5MPa，探伤抽查量15%,其焊缝质量应不低于Ⅱ级焊缝标准。2.6组成回路回路的组成是管道循环酸洗前的一项必不可少的工作，根据现场的实际情况将管子与液压缸、阀站、泵站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。2.7吹扫试漏在酸洗回路安装完毕后，用压缩空气对系统通风，通入压缩空气压力为0.6～0.8MPa,检查所组成的回路是否正确、是否畅通，同时将管内杂物吹出管外，时间为30分钟。在吹扫完毕后，用水对系统进行试漏，水压力为0.3～1.0MPa,时间为10～15分钟，确认系统各处有无泄漏。2.8循环酸洗方法安装液压管子与液压缸、阀站、泵站脱开，组成回路，进行试漏吹扫合格，接入酸洗系统中进行酸洗、钝化及油循环工作。酸洗工艺流程如下：循环酸洗风吹扫水冲洗风吹扫风吹扫（包括检漏）循环酸洗风吹扫水冲洗风吹扫风吹扫（包括检漏）通油循环风吹扫（热风）通油循环风吹扫（热风）水冲洗风吹扫水冲洗风吹扫钝化钝化化风吹扫、检漏与2.7程序一样。循环酸洗工艺参数：酸洗液J20-22（除锈清洗剂），循环酸洗压力为0.3～1.0MPa。钝化液J20-24（防腐剂），钝化压力为0.3～1.0MPa。以上酸洗液、钝化液，本公司从1987年开始使用，唐扩一、二期工程、北焦工程、唐钢高线工程、唐钢二期1260m3高炉工程都曾使用，时间短，效果好。循环酸洗：试漏完毕，将酸洗液用酸泵打入循环回路内循环15～20分钟，温度在20℃以上，如温度较低，应对酸洗液加热或延长酸洗时间，酸洗合格后，用压缩空气将系统的酸洗液吹回酸箱内。水冲洗：酸洗后进行水冲洗，将系统中残酸用水冲洗干净，时间为15～20分钟，然后用压缩空气将水吹出。钝化及吹干：水冲洗完毕通入钝化液循环20～30分钟后，用压缩空气将钝化液吹回到钝化液箱内，并尽快用热风将内壁吹扫干净。2.9油冲洗循环酸洗合格后，将酸洗装置拆除，与油冲洗装置连接，马上进入油冲洗，防止系统污染。具体冲洗方法：对于液压系统，酸洗合格后系统与油冲洗装置相联接，进行在线循环冲洗。施工单位要制作油箱，采购若干个5～10μm过滤器，制作２个过滤器外壳（外壳要经过酸洗处理合格）。采购流量大、压力高的油泵，与酸洗管道构成油循环回路（该回路与执行机构、控制机构、动力机构脱开）用耐油高压胶管接通回路。可参考循环酸洗及油冲洗原理图。回路系统构成及所需要的材料根据现场实际情况而定。采用回油过滤形式冲洗。冲洗时系统压力控制在1.0～2.0MPa,时间根据系统的精度要求而制定。油循环之前，在原油筒中取样化验检查，必须以高于系统精度要求为标准。油循环之后，油液取样在回油管道上最后一根管中取样，达到图纸要求的精度为合格。油样检验方法采用颗粒计数法。2.10设备联接与调试油冲洗化验合格达到标准要求后，将液压管道与动力源、执行机构、控制机构相联接，进入调试阶段。制机构相联接，进入调试阶段。1．液压润滑管道施工方法（1）液压管道施工方法管材验收槽式预酸洗管道安装探伤检查试漏吹扫循环酸洗组成回路管材验收槽式预酸洗管道安装探伤检查试漏吹扫循环酸洗组成回路油冲洗与设备联接调试管材验收槽式预酸洗管道安装探伤检查试漏吹扫循环酸洗组成回路管材验收槽式预酸洗管道安装探伤检查试漏吹扫循环酸洗组成回路油冲洗与设备联接调试