化妆品的生产技术-乳剂类化妆品的生产

膏霜乳液化妆品的生产知识小回顾一、相关知识的了解1.表面活性剂：

能大幅度降低体系表面张力的物质。2.亲水亲油平衡值（HLB）--P41HLB值是选择和评价表面活性剂使用性质的重要指标。3.乳化作用：

加入第三种成分使互不相溶的两液体形成乳液，并具有一定稳定性的过程。而这第三种成分称为乳化剂。4.乳化体（乳液，乳剂）：经过乳化而得到的机械混合物5.O/W型乳化体：

分散相是油，连续相是水，油相物形成极其微小的球状颗粒。(W/O型相反）6.乳化剂的类型：W/O型乳化剂：3<HLB<6，O/W型乳化剂：8<HLB<18，7.混合乳化剂：两种或两种以上乳化剂复配而成的乳化剂。

8.乳化方法先将加有乳化剂的油相加热成液体，然后边搅拌边徐徐加入热水直到转相成功.将乳化剂加入油相中，混匀后一起投入水相中，并伴以良好的搅拌，像矿物油这一类易流动的液体常采用此法。转相乳化法自然乳化法机械强制乳化法低能乳化法利用很大的剪切力将乳化体撕成很细很匀的粒子，形成稳定的乳化体只是在乳化过程的必要环节中供给所需能量，从而提高生产效率，在生产中广泛应用。二、膏霜类化妆品生产工艺按剂型分：固体膏霜类、液体膏霜类。膏霜类化妆品：雪花膏、冷霜、蜜类、防晒霜、祛癍霜、清洁霜、按摩霜等。配方设计方法：凭借工程技术人员的工作经验，通过大量的平行实验以及观察比较乳化体品质来确定配方。缺点：耗时，浪费原料作用：能在皮肤上形成一层保护膜，供给皮肤适当的水分、油脂或营养剂，从而保护皮肤免受外界不良环境因素的刺激，延缓衰老，维护皮肤健康。（一）乳化类化妆品常用原料

1、油脂和蜡

（1）硬脂酸和单硬脂酸甘油酯

硬脂酸又称为十八酸

单硬脂酸甘油酯（简称单甘酯）是一辅助乳化剂，也具有润肤作用

（2）棕榈酸、肉豆蔻酸及其异丙酯棕榈酸又称为十六酸肉豆蔻酸又称为十四酸肉豆蔻酸异丙酯（IPM）、棕榈酸异丙酯（IPP）是人工合成的轻质易流动的油状物质，对皮肤的渗透性较其他滋润物为好。（3）十六醇和十八醇

市场上有十六醇、十八醇和十六十八混合醇三种产品，都可用作助乳化剂，也具有润肤作用和增稠作用，能形成吸附膜，促进皮肤水合作用，赋予皮肤柔软和平滑的感觉，可避免膏霜在长时间放置和贮存过程中出现变稀、变粗的现象。（4）矿油和凡士林从原油分馏所得的半固体状饱和性碳氢化合物类混合物。凡士林的封闭性比矿物油高，保湿性也更强。尤其是在干冷的冬天洗完脸后，干性肤质的人在脸上及嘴唇涂上薄薄的凡士林，是预防皮肤干燥及嘴唇干裂最简单有效的方法（5）硅油物理性质：非极性物质，具有良好的润滑性，高的抗紫外线辐射性能，良好的抗静电性和透气性，能改善皮肤的光滑性和弹性，改进膏霜和乳液的分散性和铺展性。

2、保湿成分多元醇（如甘油、丙二醇、1,3-丁二醇、山梨醇和聚乙二醇等）、吡咯烷酮羧酸钠、神经酰胺、乳酸和乳酸钠、胶原蛋白、氨基酸、透明质酸、多糖类保湿剂等膏霜和乳液常用的保湿剂。保湿剂用量过多，使用后有粘湿的感觉，在高浓度时和皮肤相接触可使皮肤脱水。因此也有人认为过量的保湿剂会从皮肤角质层吸收水分而散发于相对湿度较低的大气中，特别是在冬季。所以采用保湿剂作为滋润物要有适宜用量，高浓度的甘油对皲裂的皮肤有刺激性。3、乳化剂

乳化剂（Emulsifyingagent）是制备乳化体最重要的化合物，其作用就是使本来不相溶的油和水能稳定和均匀的混合在一起。

4、膏霜增稠剂粘稠度是膏霜和乳液类化妆品的一个参数。

增稠剂的分类：（1）有机增稠剂主要有淀粉、阿拉伯树胶、黄耆胶、明胶、汉生胶、黄原胶、羟乙基纤维素（HEC）、羧甲基纤维素（CMC）、海藻酸钠、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、聚丙烯酸钠、卡波树脂等。（2）无机增稠剂主要有膨润土、胶性硅酸铝镁、胶性氧化硅等。

（二）乳化剂类化妆品设备简介容易带入气泡，影响乳化体的稳定性，水分和物料易挥发，乳化粒径：5μm由定子和转子组成，隙宽可调，转子转速3000-3600转/min,乳化粒径：3μm高压下通过细孔进行乳化利用高速旋转的涡轮进行乳化敞开式乳化器胶体磨均质器均质混合器胶体磨敞开式乳化器50升乳化锅均质混合器均质器1.选定乳化体类型：W/O型，油相乳化所需HLB为3~6O/W型，油相乳化所需HLB为8~182.选定油相组分：根据设计产品所需功能及原料的性质选定3.选定乳化剂（1）根据油相乳化所需HLB值选定乳化剂或乳化剂对。

若为W/O型乳体，则以HLB<6乳化剂为主，HLB>6的乳化剂为辅。注意：乳化体温度的升高和乳化剂浓度的增大，会使乳化剂实际HLB值有所降低，因此所选乳化剂HLB值应略高于油相乳化所需HLB值。（三）乳剂类化妆品的配方设计（2）乳化剂用量的确定经验公式：

乳化剂重量/（乳化剂+油相）重量=10~20%乳化剂用量太少乳化体不稳定乳化剂用量太多成本高（3）乳化剂的亲油基与被乳化物要有良好的亲和力（4）选用天然的或者工业品的乳化剂，其HLB值以乳化实验为依据。4、水相组分的确定

包括水、保湿剂、香精、防腐剂等生产流程乳化剂的加入方式转相的方法（四）乳剂类化妆品工艺简介低能乳化法搅拌条件与混合速度温度的控制香精、防腐剂的加入黏度的调节膏霜乳液类流程示意图水相原料油相原料混合搅拌混合搅拌预乳化均质乳化搅拌冷却搅拌均质出料灌装过秤静置储存中间质量控制香精等添加剂加热加热1、生产程序（1）油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅，开启蒸汽加热，在不断搅拌下加热至70-75℃，使其充分溶解均匀待用，要避免过度加热和长时间加热，以防原料的氧化变质（2）水相的制备先将去离子水加入加热溶解锅，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，水溶性乳化剂加入其中，搅拌下加热至90-100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70-80待用

（3）乳化和冷却将上述油相和水相通过过滤器按照一定顺序加入到乳化锅中，在一定的温度下进行一定时间的搅拌，乳化过程中，油相和水相的添加方法，添加的速度，搅拌条件，乳化温度和时间，乳化器的结构对乳化粒子的形状和分布有很大的影响（4）陈化和灌装一般贮存和陈化一天或几天后即可灌装2、乳化剂的加入方式（1）乳化剂溶于水中的方法把乳化剂直接溶解在水中，然后在激烈搅拌下把油加入水中，制成油/水乳化体；若要制成水/油乳化体，就继续加入油相，直至所得结果，所得乳化体颗粒大小不均匀，稳定性较差（2）乳化剂溶于油的方法

1）将乳化剂和油脂的混合物直接加入水中形成油/水乳化体

2）将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物，形成水油型乳化体，所得乳化颗粒均匀，是常用的乳化方法（3）乳化剂分别溶解的方法这种方法是将水溶性乳化剂溶解在水相中，油溶性乳化剂溶解在油相中，再把水相加入到油相中，开始形成水/油乳化体。若要做水/油乳化体，先将油相加入到水相中生成油/水乳化体，再经转相生成水/油乳化体,所得颗粒较细，大小均匀（4）初生皂化法用皂类稳定是W/O型或O/W型乳化体都可以采用这个方法，将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热混合并搅拌，两相接触在相界面发生中和生成皂，起乳化作用，能得到稳定的乳化体（5）交替加液的方法3、转相的方法（1）增加外相的转相法常用于制备油水乳化体，开始是将水相加入到油相中，开始由于水相较少形成水油乳化体，随着水相的增加，油相无法将水相包住，只好发生转相，形成油水乳化体，所得产品品质好，稳定性好（2）降低温度转相法对于非离子表面活性剂稳定的油/水型乳液，在某一温度点，内外相发生转变，变成水/油乳液，这一温度叫做转相温度，一般选择浊点在50-60℃左右的非离子乳化剂，将其加入油相中，然后和水相在80℃左右混合，这时易形成水/油乳液，随着搅拌的进行，乳化体系温度降低，至浊点下，形成油/水乳液（3）加入阴离子表面活性剂的转相法在非离子表面活性剂体系中，加入少量阴离子乳化剂，将极大的提高乳化体系的浊点，可以加速乳化液的转相4、低能乳化法低能乳化法是一种节能的乳化方法，在间歇操作中分两步进行。第一步，将部分水相(B相)和油相分别加热至所需温度，将水相加入到油相中，进行均质乳化搅拌，开始时形成水/油型，随着B相的加入，变成油水型乳化体，称为浓缩乳化体。第二步，再加入剩余的一部分未加热而经紫外灭菌的去离子水A相进行稀释，得所需的油/水乳化体。低能乳化的优点：A相不用加热，节约能源；乳化过程不用冷凝水强制回流冷却，节约了冷却循环水所需功能；缩短生产周期；提高设备利用率；5、搅拌条件与混合速度一般情况下，乳化初期应采取较高的搅拌速度，乳化结束而进入冷却阶段，则以中等或慢速搅拌。在制备O/W型乳化体时，最好的方法是在激烈持续搅拌下将水相加入到油相中，且高温混合较低温混合好；在制备W/O型乳化体时，在不断搅拌下将水相慢慢加入到油相中，乳化温度应稍低。6、温度的控制一般使油相控制在高于其熔点的10-15℃，而水相温度稍高于油相温度，通常膏霜在75-95℃条件下乳化通常较快的冷却速度能得到较细的颗粒，但是冷却速度太快，高熔点的蜡会结晶，导致乳化剂所生产的保护胶体的破坏7、香精和防腐剂的加入香精的加入都是在后期加入，乳液类产品乳化完成，且冷却至50-60℃时加入，在真空乳化锅中加香可适当在较高温度下进行，加香温度太低，香精分布不均匀加防腐剂最好的时机是待油水相混合乳化完成后(o/w)加入，这时可获得在水中最大的防腐剂浓度8、黏度的调节

对于O/W型乳化体，可加入合成或天然的树胶，和适当的乳化剂，如钾皂、纳皂等调节黏度；对于W/O型乳化体，加入多价金属皂、高熔点的蜡和树胶到油相可增加体系黏度。Text膏霜乳液化妆品的生产知识小回顾一、相关知识的了解1.表面活性剂：

能大幅度降低体系表面张力的物质。2.亲水亲油平衡值（HLB）--P41HLB值是选择和评价表面活性剂使用性质的重要指标。3.乳化作用：

加入第三种成分使互不相溶的两液体形成乳液，并具有一定稳定性的过程。而这第三种成分称为乳化剂。4.乳化体（乳液，乳剂）：经过乳化而得到的机械混合物5.O/W型乳化体：

分散相是油，连续相是水，油相物形成极其微小的球状颗粒。(W/O型相反）6.乳化剂的类型：W/O型乳化剂：3<HLB<6，O/W型乳化剂：8<HLB<18，7.混合乳化剂：两种或两种以上乳化剂复配而成的乳化剂。

8.乳化方法先将加有乳化剂的油相加热成液体，然后边搅拌边徐徐加入热水直到转相成功.将乳化剂加入油相中，混匀后一起投入水相中，并伴以良好的搅拌，像矿物油这一类易流动的液体常采用此法。转相乳化法自然乳化法机械强制乳化法低能乳化法利用很大的剪切力将乳化体撕成很细很匀的粒子，形成稳定的乳化体只是在乳化过程的必要环节中供给所需能量，从而提高生产效率，在生产中广泛应用。二、膏霜类化妆品生产工艺按剂型分：固体膏霜类、液体膏霜类。膏霜类化妆品：雪花膏、冷霜、蜜类、防晒霜、祛癍霜、清洁霜、按摩霜等。配方设计方法：凭借工程技术人员的工作经验，通过大量的平行实验以及观察比较乳化体品质来确定配方。缺点：耗时，浪费原料作用：能在皮肤上形成一层保护膜，供给皮肤适当的水分、油脂或营养剂，从而保护皮肤免受外界不良环境因素的刺激，延缓衰老，维护皮肤健康。（一）乳化类化妆品常用原料

1、油脂和蜡

（1）硬脂酸和单硬脂酸甘油酯

硬脂酸又称为十八酸

单硬脂酸甘油酯（简称单甘酯）是一辅助乳化剂，也具有润肤作用

（2）棕榈酸、肉豆蔻酸及其异丙酯棕榈酸又称为十六酸肉豆蔻酸又称为十四酸肉豆蔻酸异丙酯（IPM）、棕榈酸异丙酯（IPP）是人工合成的轻质易流动的油状物质，对皮肤的渗透性较其他滋润物为好。（3）十六醇和十八醇

市场上有十六醇、十八醇和十六十八混合醇三种产品，都可用作助乳化剂，也具有润肤作用和增稠作用，能形成吸附膜，促进皮肤水合作用，赋予皮肤柔软和平滑的感觉，可避免膏霜在长时间放置和贮存过程中出现变稀、变粗的现象。（4）矿油和凡士林从原油分馏所得的半固体状饱和性碳氢化合物类混合物。凡士林的封闭性比矿物油高，保湿性也更强。尤其是在干冷的冬天洗完脸后，干性肤质的人在脸上及嘴唇涂上薄薄的凡士林，是预防皮肤干燥及嘴唇干裂最简单有效的方法（5）硅油物理性质：非极性物质，具有良好的润滑性，高的抗紫外线辐射性能，良好的抗静电性和透气性，能改善皮肤的光滑性和弹性，改进膏霜和乳液的分散性和铺展性。

2、保湿成分多元醇（如甘油、丙二醇、1,3-丁二醇、山梨醇和聚乙二醇等）、吡咯烷酮羧酸钠、神经酰胺、乳酸和乳酸钠、胶原蛋白、氨基酸、透明质酸、多糖类保湿剂等膏霜和乳液常用的保湿剂。保湿剂用量过多，使用后有粘湿的感觉，在高浓度时和皮肤相接触可使皮肤脱水。因此也有人认为过量的保湿剂会从皮肤角质层吸收水分而散发于相对湿度较低的大气中，特别是在冬季。所以采用保湿剂作为滋润物要有适宜用量，高浓度的甘油对皲裂的皮肤有刺激性。3、乳化剂

乳化剂（Emulsifyingagent）是制备乳化体最重要的化合物，其作用就是使本来不相溶的油和水能稳定和均匀的混合在一起。

4、膏霜增稠剂粘稠度是膏霜和乳液类化妆品的一个参数。

增稠剂的分类：（1）有机增稠剂主要有淀粉、阿拉伯树胶、黄耆胶、明胶、汉生胶、黄原胶、羟乙基纤维素（HEC）、羧甲基纤维素（CMC）、海藻酸钠、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、聚丙烯酸钠、卡波树脂等。（2）无机增稠剂主要有膨润土、胶性硅酸铝镁、胶性氧化硅等。

（二）乳化剂类化妆品设备简介容易带入气泡，影响乳化体的稳定性，水分和物料易挥发，乳化粒径：5μm由定子和转子组成，隙宽可调，转子转速3000-3600转/min,乳化粒径：3μm高压下通过细孔进行乳化利用高速旋转的涡轮进行乳化敞开式乳化器胶体磨均质器均质混合器胶体磨敞开式乳化器50升乳化锅均质混合器均质器1.选定乳化体类型：W/O型，油相乳化所需HLB为3~6O/W型，油相乳化所需HLB为8~182.选定油相组分：根据设计产品所需功能及原料的性质选定3.选定乳化剂（1）根据油相乳化所需HLB值选定乳化剂或乳化剂对。

若为W/O型乳体，则以HLB<6乳化剂为主，HLB>6的乳化剂为辅。注意：乳化体温度的升高和乳化剂浓度的增大，会使乳化剂实际HLB值有所降低，因此所选乳化剂HLB值应略高于油相乳化所需HLB值。（三）乳剂类化妆品的配方设计（2）乳化剂用量的确定经验公式：

乳化剂重量/（乳化剂+油相）重量=10~20%乳化剂用量太少乳化体不稳定乳化剂用量太多成本高（3）乳化剂的亲油基与被乳化物要有良好的亲和力（4）选用天然的或者工业品的乳化剂，其HLB值以乳化实验为依据。4、水相组分的确定

包括水、保湿剂、香精、防腐剂等生产流程乳化剂的加入方式转相的方法（四）乳剂类化妆品工艺简介低能乳化法搅拌条件与混合速度温度的控制香精、防腐剂的加入黏度的调节膏霜乳液类流程示意图水相原料油相原料混合搅拌混合搅拌预乳化均质乳化搅拌冷却搅拌均质出料灌装过秤静置储存中间质量控制香精等添加剂加热加热1、生产程序（1）油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅，开启蒸汽加热，在不断搅拌下加热至70-75℃，使其充分溶解均匀待用，要避免过度加热和长时间加热，以防原料的氧化变质（2）水相的制备先将去离子水加入加热溶解锅，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，水溶性乳化剂加入其中，搅拌下加热至90-100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70-80待用

（3）乳化和冷却将上述油相和水相通过过滤器按照一定顺序加入到乳化锅中，在一定的温度下进行一定时间的搅拌，乳化过程中，油相和水相的添加方法，添加的速度，搅拌条件，乳化温度和时间，乳化器的结构对乳化粒子的形状和分布有很大的影响（4）陈化和灌装一般贮存和陈化一天或几天后即可灌装2、乳化剂的加入方式（1）乳化剂溶于水中的方法把乳化剂直接溶解在水中，然后在激烈搅拌下把油加入水中，制成油/水乳化体；若要制成水/油乳化体，就继续加入油相，直至所得结果，所得乳化体颗粒大小不均匀，稳定性较差（2）乳化剂溶于油的方法

1）将乳化剂和油脂的混合物直接加入水中形成油/水乳化体

2）将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物，形成水油型乳化体，所得乳化颗粒均匀，是常用的乳化方法（3）乳化剂分别溶解的方法这种方法是将水溶性乳化剂溶解在水相中，油溶性乳化剂溶解在油相中，再把水相加入到油相中，开始形成水/油乳化体。若要做水/油乳化体，先将油相加入到水相中生成油/水乳化体，再经转相生成水/油乳化体,所得颗粒较细，大小均匀（4）初生皂化法用皂类稳定是W/O型或O/W型乳化体都可以采用这个方法，将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热混合并搅拌，两相接触在相界面发生中和生成皂，起乳化作用，能得到稳定的乳化体（5）交替加液的方法3、转相的方法（1）增加外相的转相法常用于制备油水乳化体，开始是将水相加入到油相中，开始由于水相较少形成水油乳化体，随着水相的增加，油相无法将水相包住，只好发生转相，形成油水乳化体，所得产品品质好，稳定性好（2）降低温度转相法对于非离子表面活性剂稳定的油/水型乳液，在某一温度点，内外相发生转变，变成水/油乳液，这一温度叫做转相温度，一般选择浊点在50-60℃左右的非离子乳化剂，将其加入油相中，然后和