人工挖孔桩施工技术交底

人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩施工技术交底全文共1页，当前为第1页。人工挖孔桩施工技术交底全文共1页，当前为第1页。单位名称重庆城建控股（集团）有限责任公司项目名称建新西路四期（石门至中海段）交底主题人工挖孔桩施工技术交底交底时间交底人作业位置3#、4#、5#桩板挡墙是否存在交叉作业无作业性质交底内容：为加快工程进度，控制施工质量，规范建新西路四期（石门至中海段）人工挖孔桩施工工艺流程、统一各工序的检查、检测标准。针对3#、4#、5#桩板墙人工挖孔桩施工下发技术交底，望项目部相关管理人员、桩板墙人工挖孔桩施工作业班组严格按照交底的相关安全、质量、技术要求进行组织施工。一、施工前准备1、首先由项目部测量人员进行桩位的粗略放样，作业班组根据桩位清除挖孔桩施工区域内的表土、植被、垃圾、松散石块等，清理宽度建议较桩位各边延长1米为宜，并将场地粗略平整。2、完毕后由项目部测量人员进行桩位的精确放样，并经过复核无误后将桩位移交作业班组。班组应在四周增设四个及以下不易受到破坏的保护桩（特殊情况另行考虑），并用混凝土将护桩包好，不得随意移除或破坏。3、班组应在项目部提供的二级配电箱以后，自行完善施工用电线路的架设，三级配电箱的设置，完成后须通知项目部专职电工进行检查合格后方可送电。4、施工用水，由班组自行购买管材自项目部统一设置的取水口连接管道，并设置相应的阀门等，以便于用水管道检修。5、桩周围设高120cm左右的防护栏，吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm以外的坚实地面处，井口周围2m范围内不准堆放杂物，并禁止重型机械、车辆通行。6、准备足够用于在施工间歇覆盖孔口的木方和木工板，以及用于强降雨期间覆盖孔口的彩条布等材料。7、准备好足够的钢管，用于搭设提升架以及应急使用。8、水钻、卷扬机、出料斗、钢钎，洋镐等工具设备应满足施工需要，设备应保证动转情况良好，卷扬机等设备制动有效。9、合理安排出料方向，并及时对另外三方进行防护栏封闭，出料口方向设置活动的门栏，并在孔口悬挂醒目的警示标志标牌。10、准备好抽水机，用于排除孔口内多余的地下渗水，以及在强降雨期间的抢险之用。11、加工或采购足够满足施工需要的爬梯等，并进行检查，有无变形，脱焊等其它存在安全隐患的情况，应检查或修复合格后方可用于施工。12、根据锁口位置在四周开挖好截（排）水沟，并在浇筑锁口混凝土时对水沟周边进行硬化处理，保证排水通畅。二、施工方法及工艺流程1、抗滑桩开挖及支护抗滑桩施工工艺流程详见下图：测量放线、定位桩位、测量放线、定位桩位、机械进场锁口圈围护施工开挖机械安装调试开挖、支护、清孔安装钢筋、灌注混凝土板侧板墙开挖桩板钢筋绑焊，模板架立挡土板浇筑竣工验收达到设计强度钢筋加工场加工钢筋加工场加工SHAPE2、人工挖孔桩周边防护施工人工挖孔桩施工技术交底全文共2页，当前为第2页。在桩位测量定位之后，规划好弃渣堆放场地，桩位周边地表修建截排水沟及防护设施。防护采用φ48钢管搭设，除预留弃渣通道外，其余三方沿桩位轮廓线向外1米左右的位置设置。人工挖孔桩施工技术交底全文共2页，当前为第2页。机架机架桩孔30cm出渣口围栏孔口平面布置图孔口围栏示意图地面线钢管120cm注：钢管上满铺竹跳板，并在旁立以安全标识。100cm3、护壁锁口施工施工前将桩基施工范围内的杂草，树木，地表松散土等进行清理，并对场地进行平整，再次进行锁口放样，开始锁口施工。锁口使用钢筋采用现场弯制，现场绑扎。锁口模板采用厚2cm木板制作成4块梯形、高度不小于1.0m的模板，模板间采用方木、铁钉接连接，模板组合成形后采用方木作为加固环与支撑进行加固。立模浇筑一次性浇筑锁口圈和首个护壁段混凝土。混凝土采用现场拌合，人工入模，插入式振捣棒振捣密实。锁口中心与桩孔中心偏差不得大于50mm，竖向倾斜不大于1%，锁口底应高出地面30cm，避免雨水倒灌入桩内，影响施工，造成安全隐患。锁口圈混凝土达到设计强度后，开始自上而下分段进行开挖。开挖过程中，孔口地段不能堆碴和车辆通行，做好挖孔记录，详细记载各个地质层的变化。4、护壁钢筋及模板护壁及钢筋构造见下图人工挖孔桩施工技术交底全文共3页，当前为第3页。4#、5#桩板墙护壁大样图人工挖孔桩施工技术交底全文共3页，当前为第3页。3#桩板墙护壁大样图开挖净空断面达到设计尺寸后按设计位置绑扎护壁钢筋，后根据情况浇筑护壁混凝土。护壁采用木模板，方木支撑，护壁砼由上而下逐层灌筑。顶层应一次整体灌筑，以下各层开挖一层灌注一层，防止井壁长时间暴露在外。开挖每层高度控制在1.0m范围内，上下层砼纵向接缝应纵向相互错开,并预留0.2m钢筋，用于锚入下一层护壁。每节护壁下部采用短钢筋进行锚固。护壁钢筋按要求预先加工成型。钢筋类型及间距符合设计要求。钢筋制作前应对钢筋进行校直、除锈及油污等处理；安装时，岩面应与钢筋间隔6～8cm空隙作为钢筋保护层，钢筋保护层厚度不得小于7cm。在钢筋绑焊合格后，按设计拼装模板，浇筑混凝土。5、护壁砼浇注护壁混凝土采用现场拌合，插入式振动棒振捣，并设置串筒或其它减速装置，以避免砼混合料从高处向模板内倾泄时产生离析。受现场施工条件影响，护壁混凝土采用现场自拌，应着重对混凝土的原材料、拌合、浇注等方面进行严格的质量控制，确保护壁混凝土的浇注成型质量。6、抗滑桩开挖（1）土方采用人工结合风镐进行开挖作业，下部进入中风化岩层及以下部分采用水磨钻成孔开挖。水磨钻施工工艺如下：人工挖孔桩施工技术交底全文共4页，当前为第4页。人工挖孔桩施工技术交底全文共4页，当前为第4页。施工顺序：a、钻取四周岩石：沿桩身孔壁布置取芯点，取芯直径150mm，取芯圆与桩内壁相切，取芯圆之间距离为110mm。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯外围便形成一个环形临空面。b、钻取中间岩石：将中间岩石取几条贯通线，钻孔形成多个小截面。c、插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在中间已钻孔依次打入钢楔，用大锤击打，使岩体产生水平冲击力，从而达到分裂岩石的效果。d、出渣：出渣采用人工装渣至直径50cm×高50cm吊桶内，每次只装不超过40cm渣土，且限重不超过300kg，通过卷扬机提升出桩口，人工提起倾倒在桩旁平台下方的临时渣坑内。e、抗滑桩的桩底标高及嵌岩深度根据该工程设计技术交底会议明确：应结合实际地形，选取两根有代表性的桩位进行开挖，用以确定地质情况及岩层分布，为后序挖孔桩施工起到指导作用。经过对现场勘察，结合地勘资料，确定首先选取3#挡墙3B#桩、5#挡墙5E#（或5G#）桩作为代表桩进行先行施工。施工过程中，详细记录地质变化，为后续挖孔桩施工提供可靠有力的参考依据。（2）抗滑桩井口支架本工程抗滑桩孔深在8～15米之间，出渣采用卷扬机配合出渣吊桶施工，在井口部位需架设卷扬机用井口钢管支架。钢管支架采用双根并排搭设，竖向净高2m，搭设在锁口上方，与锁口预埋钢筋稳固连接，立面、顶面配合剪刀撑，稳固成型。同时在紧挨钢管支架下方外侧铺设50×300mm木板作为踢脚挡板，避免石块坠落桩内伤人。钢管立架搭设详见下图。人工挖孔桩施工技术交底全文共5页，当前为第5页。人工挖孔桩施工技术交底全文共5页，当前为第5页。7、桩身钢筋笼制作安装（1）核对断面尺寸及桩底标高,放出桩底十字线。（2）所有桩身钢筋均在钢筋加工场内下料、弯曲。严格按设计施工，直径大于16的钢筋采用机械连接，其他采用焊接，纵横交叉处采取绑扎固定，每个截面接头不超过50%，钢筋间距严格遵照设计值施工。（3）加工好的钢筋构件必须集中堆放，距孔口不得小于5米，不得堆放于锁口和护栏上，也不要把工具、短钢筋等随意放于锁口，以免滑落伤人。（4）在对应桩的上部、中部和下部各安装一个具有一定强度和刚度的“#”字架，以控制钢筋笼居中，保护层满足设计要求，并起到支撑整个钢筋笼自重的作用。（5）根据桩的长度和加劲箍筋间距，分段送入一定数量的加劲箍筋，在每个“#”字架上固定一个加劲箍筋，要确保其居中，并在加劲箍筋上按主筋分布做好标记。（6）安放主筋时要逐根下放。安放在标记好的位置，并与加劲箍筋用铁丝绑牢，绑扎时要控制好钢筋笼的标高。按设计要求的间距，自下而上将外加劲箍筋绑扎在主筋上，并在上部、中部和下部各绑扎1个内加劲箍筋。

（7）当孔底钢筋绑扎高度超过1.5米时，应设置操作平台。操作平台采用厚度为30mm，宽度不小于300mm的木板加工而成。操作平台的支撑，有护壁段，可利用护壁上下口的错台；中风化无护壁段，应按每不超过1.8米处设置一道。先将主筋及箍筋定位以后，对钢筋进行焊接固定，然后安装操作平台，再将上层下个操作平台安装位置处的钢筋进行定位、焊接可靠，用于拴挂安全绳，每个操作平台处木板铺设不小于3块。如此循环作业，直至钢筋绑孔完毕。人工挖孔桩施工技术交底全文共6页，当前为第6页。（8）钢筋构件下放过程中，应另设专人统一指挥，严格控制下放的速度和节奏。等确认孔内人员完全稳住钢筋或钢筋入桩底后方可松开。下放过程中，应按统一方向进入，孔内人员站在钢筋入孔的相反方向接纳钢筋。人工挖孔桩施工技术交底全文共6页，当前为第6页。（9）钢筋笼绑扎过程中，操作人员应系安全带于“#”字架上，井口设专人进行看守，随时与井下人员保持联系。传递钢筋构件或工具应用绳索可靠固定后缓慢放入，不准丢入井内。（10）每日施工完毕后，应清理构件，工具至安全可靠的地方，不得堆放于锁口和护栏之上。并对井口进行可靠覆盖后离开。8、抗滑桩桩身混凝土浇筑抗滑桩采用C30钢筋混凝土,在其间设置挡土板，冠梁采用C30砼，桩间距为4米，挡土板钢筋与桩身采用焊接。钢筋安装完毕后，必须报请监理工程现场检查验收，通过后方可进行桩身混凝土浇注。采用输送泵泵送混凝土，泵车置于施工区域坚实的地面上，混凝土罐车依次排开，防止意外发生。当钢筋笼定位后，以串筒漏斗将砼传送至井中捣固。浇筑过程中，除振捣时间外，要保持混凝土浇筑的连续性，防止断桩发生。9、成桩检测为了检查抗滑桩的砼浇筑质量，桩的钢筋笼内边角处埋设4根φ57x3mm的声测管，声测管用钢板密封管底，管顶临时加盖，以防砼或杂物掉入管内(声测管埋设详见下图所示)。当抗滑桩桩身砼达到一定龄期以后，请专业检测机构到现场进行声波检测。10、挡土板浇筑挡土板为设计厚度35cm的C30钢筋混凝土板式结构，通过焊接与抗滑桩连接。（1）挡土板每层施工高度暂定不超过3.0米，采用双面模进行施工。人工挖孔桩施工技术交底全文共7页，当前为第7页。（2）当抗滑桩桩身砼达到设计强度以后，再开始挡板的施工。挡板施工采用分段、分层进行。为了保证施工安全的质量，不得采用一次性成型的方法。人工挖孔桩施工技术交底全文共7页，当前为第7页。（3）架立模板前，模板需调直整平，架立时，挡土板外露一侧模板内侧满贴保泥板，保证模板顺直、平整，成品混凝土面光整。（4）混凝土浇筑时要保证浇筑的连续性，振捣密实，边浇筑边观察模板变化，当模板变形时，应及时加固，避免爆模、伤人等事件发生。四、检查验收1、检查施工现场安全围护，机具设备，警示标志，闲人及与现场无关的机械有无靠近桩基；临近水边坑边、设置安全护栏警告标志，夜晚临近水边、坑边水沟边缘是否设置红灯警示，围档高度是否满足要求。2、工作前对设备检查：周边情况及障碍物，油水电及保障机械正常条件下是否具备，安全装置，操作机构是否灵敏可靠，指示仪表、指示灯油温水温是否正常。3、施工人员进入现场由专职安全工程师进行检查，检查安全防护设备是否齐全：安全帽、安全绳、防坠器、手套、防毒、防尘口罩等。4、机械设备进场后应对设备合格证、特种人员的操作证进行检查验收。5、墩台各桩开挖顺序：单排桩是否严格执行跳桩开挖，开挖桩孔应从上至下开挖，先挖中间部分的土石方，然后扩及周边的土石方，桩孔开挖过程中是否专人监护。6、挖孔桩作业提升架在搭设过程中应安排安全员进行旁站检查，搭设完毕后应由现场负责人组织安全员及相关技术人员进行检查，合格后方可投入使用。护壁钢筋必须符合设计，护壁厚度满足设计。7、桩基施工中加强“自检、互检、抽检”施工三检制。做到隐检、报验、旁站、巡视、平行检验，对施工过程、施工工艺进行有效动态控制。8、桩孔施工完成后应进行孔的中心位置检查、孔径检查、倾斜度检查、孔深检查。9、嵌入深度检查，嵌入深度必须满足设计要求。10、持力层检测:持力层强度检测,进入中风化岩层时取岩芯检测抗压强度，进入桩底时又取岩芯检测抗压强度，两次强度必须达到设计要求。11、施工前应对水泥、砂、石子（如为现场搅拌砼）钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）也应检查。挖孔完成后必须进行隐检验收，验收合格后才能进行下道工序施工。人工挖孔桩施工技术交底全文共8页，当前为第8页。12、桩孔挖至孔底设计标高或持力层，通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。终孔完成后，请有关单位对桩中心位置、入岩深度进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。人工挖孔桩施工技术交底全文共8页，当前为第8页。13、灌注桩砼浇注时必须一桩1组试件。14、桩心混凝土采用声测法检测。五、安全技术措施（1）人员进出现场必须带安全帽，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，当桩孔开挖深度超过5m时，在孔口安装可水平移动的活动安全盖板，当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人，吊运渣土时再打开安全盖板。工人下孔作业前，采用气体探测仪探测无有害气体后，方可下孔内作业，孔超过10米时，应有良好的通风设施和照明设施，并保证其运转良好。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。当暂停挖孔时，应在孔口设置井盖将井口盖牢，保证行人和施工人员安全。夜间应设置警示灯，并采取围护措施。施工现场应设置担架等紧急救护措施。（2）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，并经常检查土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时采用安全矿灯或36V以下的安全灯，现场用电设备的管理，严格用电的操作程序，严禁违规作业。。（3）挖孔对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围圈，孔口不得堆集土渣及沉重机具，作业人员的出入应设常备的梯子，夜间作业应悬挂示警红灯，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽，并安置醒目警示标志，以防行人坠入。（4）由于本工程椭圆桩较多，椭圆桩井内护壁直段需用上下水平支撑，以防桩内直段护壁变形(避免桩内几何尺寸变形，无法安装钢筋笼）。（5）挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作，相邻孔中，如一孔进行浇注混凝土时，其余孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。（