企业废水调试方案

XXXXXX有限公司废水调试方案十月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 21.1项目概况（略） 21.2设计进出水质水量 2第二章 废水解决工艺路线 32.1 综合废水解决工艺路线 32.2废水预期解决效果 52.3构筑物介绍 5第三章 启动调试方案 93.1准备工作 93.2各单体调试 10附件：《水与废水水质分析监测办法》第一章总论1.1项目概况（略）1.2设计进出水质水量表1.2-1设计水质、水量汇总表项目解决水量（m3/d）pHCODcr（mg/L）BOD5（mg/L）NH3-N（mg/L）综合废水2006.0-9.0≤10000≤5000≤200排放原则6.0-9.0≤500≤300≤35废水解决工艺路线综合废水解决工艺路线综合调节池综合调节池酸、碱pH调节罐酸、碱pH调节罐厌氧水解池厌氧水解池污泥回流污泥回流厌氧沉淀池厌氧沉淀池缺氧A池缺氧A池污水回流污水回流空气好氧O池空气好氧O池二沉池过剩污泥压滤后外运二沉池过剩污泥压滤后外运达标排放达标排放图2-1废水解决工艺流程图综合废水解决工艺流程阐明：（1）综合调节池高浓工艺废水经隔油-Fe/C+Fenton预解决（运用一期预解决设施）后进综合调节池与低浓废水（设备及地面冲洗水、生活污水、早期雨水等）混合均匀水质并控制水质在设计生化进水水质浓度内。（2）pH调节罐综合调节池废水经提高泵提高并控制流量进pH调节罐，罐内设pH计自动控制罐内废水pH在生化允许范畴7.0-9.0。（3）厌氧水解池pH调节罐出水自流进厌氧水解池，运用厌氧菌的水解酸化作用对废水中环状或长链大分子有机物进行开环断链提高废水可生化性同时去除部分COD。（4）厌氧沉淀池厌氧水解出水经泵提高进厌氧沉淀池进行污泥沉淀分离，沉淀污泥回厌氧水解池，上清液自流进A/O生化系统。（5）A/O生化池厌氧沉淀出水进A/O生化系统，A池设机械搅拌，O池设射流曝气系统及内回流泵，去除COD的同时完毕硝化-反硝化生物脱氮确保出水COD、氨氮浓度达标排放。（6）二沉池A/O生化出水进二沉池进行污泥沉淀分离，沉淀污泥回A池，过剩污泥送污泥池（一期）并通过压滤机压滤脱水后外运综合处置，上清液自流进放流池经检测合格后纳管排放。2.2废水预期解决效果表2-1预期解决效果单位：解决量m3/d，pH无量纲，其它mg/l指标解决单元CODcr(mg/l)NH3-N（mg/L）水量（m3/d）厌氧水解进水10000200200出水7000180A/O生化进水7000180200出水35027排放原则≤50035.02.3构筑物介绍2.3.1综合调节池数量：1座结构：半地下式钢砼构造具体尺寸：16.0m（L）×6.0m（W）×6.0m（H）总容积：576m3有效容积：500m3水力停留时间（HRT）：约2.5d2.3.2厌氧水解池数量：1座结构：半地上钢砼构造具体尺寸：26.0m（L）×6.0m（W）×4.0m（H）总容积：624m3有效容积：500m3水力停留时间（HRT）：约2.5d2.3.3厌氧沉淀池数量：1座形式：竖流式沉淀池结构：半地下式钢砼构造具体尺寸：6.0m（L）×3.0m（W）×6.0m（H）表面负荷：0.54m3/m2.h2.3.4缺氧A池数量：1座结构：半地下式钢砼构造具体尺寸：9.0m（L）×6.0m（W）×6.0m（H）总容积：324m3有效容积：300m3水力停留时间（HRT）：约1.5d2.3.5好氧O池数量：1座结构：半地下式钢砼构造具体尺寸：16.0m（L）×6.0m（W）×6.0m（H）+13.0m（L）×6.0m（W）×6.0m（H）总容积：1044m3有效容积：900m3水力停留时间（HRT）：约4.5d2.3.6二沉池数量：1座结构：竖流沉淀，半地下式钢砼构造具体尺寸：6.0m（L）×3.0m（W）×6.0m（H）表面负荷：0.54m3/m2.h设备清单：序号设备名称位号规格型号数量技术参数1高浓废水提高泵P01A/B40FV(D)-182台耐腐耐泵，Q：12.0m3/h，H：18m，N：1.5Kw，过流件材质：聚偏氟，防爆电机2综合废水提高泵P02A/B50FV(D)-222台耐腐耐泵，Q：18.0m3/h，H：22m，N：2.2Kw，过流件材质：聚偏氟，防爆电机3废水提高泵引水罐V01-02非标定制2只详加工图，材质：SUS304，有效容积：50L4pH调节罐V03非标定制1只Ø1.0m×1.5m，详加工图，材质：PP5调节罐搅拌JB03非标定制1套斜叶桨式，倾角60°，桨宽400mm，60rpm，N：1.1Kw，材质：SUS3046厌氧水解池循环泵P03200WL250-7-7.51台污水泵，Q：250m3/h，H：7m，N：7.5Kw，叶轮材质：SUS304，防爆电机7厌氧水解池提高泵P04A/B65ZW30-18-4.02台自吸式污水泵，Q：30m3/h，H：18m，N：4.0Kw，叶轮材质：SUS304，防爆电机8沉淀池中心导流筒非标定制4只详加工图，材质：SUS3049沉淀池溢流堰非标定制36m详加工图，材质：SUS30410二沉池排泥泵P05A/B50GW15-25-2.22台污泥泵，Q：15m3/h，H：25m，N：2.2Kw，叶轮材质：SUS304，防爆电机11好氧池污水回流泵P06A/B80GW43-13-3.02台污水泵，Q：43m3/h，H：13m，N：3.0Kw，叶轮材质：SUS304，防爆电机12好氧池射流泵P07/08200WL280-16-222台污水泵，Q：280m3/h，H：16m，N：22.0Kw，叶轮材质：SUS304，防爆电机13调节池曝气风机B01A/B3L42WD2台罗茨风机，Q：16.0m3/min，风压：58.8Kpa，N：30Kw，防爆电机14好氧池曝气风机B02A/B3L42WD2台罗茨风机，Q：16.0m3/min，风压：58.8Kpa，N：30Kw，防爆变频电机15兼氧池搅拌JB01-02GSJ-15002台双曲面搅拌，总池深6.0m，转速：30-50rpm，N：2.2Kw，轴：SUS316L，叶轮：FRP，防爆电机16酸槽V03非标定制1只V：2.0m3，材质：FRP/PE，带玻璃液位计17碱槽V04非标定制1只Ø1.0m×1.2m，详施工图，材质：PP18碱槽配套搅拌JB04非标定制1只斜叶桨式，倾角60°，桨宽400mm，60rpm，N：0.75Kw，材质：SUS30419酸泵、碱泵YP01-02JZM-A410/12台机械隔阂泵，Qmax：410L/h，最大压力：1.0MPa，N：0.55Kw，防爆电机20射流器GW12002套材质：SUS30421增效喷嘴N4024只材质：SUS30422增效喷嘴N3010只材质：SUS30423穿孔曝气管非标定制522m详施工图，材质UPVC/ABS，配套曝气管支架24在线pH计pH-011只测量范畴：0-14，测量精度0.01，温度自动赔偿，防护等级IP65，输出电流4-20mA，带抗污染型传感器和不锈钢防雨型仪表箱25压力传感液位计LS01-033只测量范畴：0-10m，测量精度0.1，温度自动赔偿，变送器防护等级IP65，传感器防护等级IP68（抗污染耐酸碱），输出电流4-20mA26在线溶氧DO仪DO-011只测量范畴：0-20mg/l，测量精度0.02，温度自动赔偿，防护等级IP65，输出电流4-20mA，带抗污染型传感器和不锈钢防雨型仪表箱27管道电磁流量计FM01-022只DN40/50各1只，电极材料SUS316，内衬聚四氟，法兰连接PN1.0Mpa，防护等级IP65，输出电流4-20mA，一体式28变频器2只30Kw，配套B02A/B启动调试方案本次调试重要分为厌氧水解系统和A/O生化系统菌种的培养，需要每位有关人员共同配合，齐心合力。3.1准备工作3.1.1设备单体调试设备安装完毕后，检查各设备单体（水泵、污泥泵、反冲泵、射流器、双曲搅拌、加药装置、隔阂计量泵等），确保各设备正常运转。检查各仪器仪表（流量计、PH计、DO仪、变频器等）显示正常。做到：a．各泵转向正常、无泄漏、无异常声音，各泵体流量达成设计规定。b．空压机、风机转向正常，出口温度、风压、风量和电流等均应符合使用规定。c．加药装置转向对的，无泄漏，转轴无异音，浆叶入水角度符合设计规定。d．双曲搅拌转向对的，无明显异响或晃动。3.1.2设备联动调试按照污水解决工艺流程检查设备管线，连接与否对的，阀门启闭与否正常以清水联动运行检查管线阀门确保畅通无泄漏，射流曝气及双曲搅拌流场正常无死角。核心设备射流泵流量、压力、输出电流，射流器前后压力均在设计额定值允许范畴。3.1.3药剂的准备本次调试涉及药剂有酸（稀硫酸）、碱（片碱、碳酸钠）、营养剂（葡萄糖、磷酸氢钠等），其中酸碱为惯用药剂建议与车间药剂共享使用不作备用，营养剂使用视培菌运行实际状况酌情投加，污水站做定量备用。备用量以下：葡萄糖（工业级）：100-200Kg磷酸钠（工业级）：25-50Kg注：磷酸钠也可用其它可溶性磷酸盐替代，葡萄糖可用淀粉替代3.1.4菌种的准备共有3座生化池需要添加活性污泥进行培菌驯化，污泥建议取自园区污水解决厂或其它污水解决厂过剩活性污泥，投放前建议到现场考察评定其活性后拟定。各生化池污泥投加量以下：厌氧水解池有效池容500m3，投加浓度4Kg/m3，累计Kg绝干污泥；缺氧池有效池容300m3，投加浓度4Kg/m3，累计1200Kg绝干污泥；好氧池有效池容900m3，投加浓度4Kg/m3，累计3600Kg绝干污泥.三座生化池累计投加污泥6800Kg绝干污泥，实际污泥投加量根据污泥含水率折算，如污泥含水率80%则投加污泥量为34000Kg，如含水率90%则投加量为68000Kg，以这类推。3.1.5人员的安排本污水站调试及运行期间每天24小时持续运行，建议安排操作工2人（每天2班制）、化药人员1人及污水站管理人员（可兼职）1人，以配合废水调试工作、日常巡视检测及整体维护工作。3.2各单体调试3.2.1综合调节池综合调节池定时启动搅拌风机运用空气搅拌对预解决后高浓废水及低浓废水进行混合配水。配水水质定时检测，规定控制进水水质重要污染物浓度参数以下：COD≤10000mg/l，氨氮≤200mg/l，总盐≤8000mg/l，SS≤200mg/l，pH：7.0-9.0，其它外观应无明显可视不溶性溶剂、油份或沉渣，无有毒性重金属离子（涉及但不限于锌、铜、镍、铬等）。综合调节池的监测点及监测项目以下：提高泵出口处常规项目：pH值、COD、氨氮、盐分，非常规项目：BOD、总磷、总氮检测频次：正常每日监测2次（如出现异常状况适宜增加检测频次）。3.2.2厌氧水解池厌氧水解池注入清水至约有效池容的2/3，启动循环搅拌水泵P03，投加适量原水，控制水池内混合废水COD在1000-mg/l之间。投加培菌污泥（注：投加污泥时必须启动循环搅拌水泵避免污泥沉积，投加污泥须用水化泥分散后投加，杜绝块状污泥投加及大粒径异物带入），按规定定时观察污泥性状、检测废水各项监控数据，在水质稳定状况下稳步增加进水量直至达成设计进水量。厌氧水解池污泥性状的简朴外观鉴定：厌氧水解池正常污泥呈墨黑色，污泥分散且沉降性较好，有臭鸡蛋般恶臭味（含硫）。异常污泥呈灰白色、污泥上浮且有明显的腐败腥臭味，如因废水产甲烷致使污泥上浮属正常现象。厌氧水解池的监测点及监测项目以下：提高泵出口处常规项目：pH值、COD、氨氮、水温，非常规项目：BOD、MLSS、总磷检测频次：正常每日监测2次（如出现异常状况适宜增加检测频次）。3.2.3厌氧沉淀池观察沉淀池出水堰口出水带泥状况结合厌氧水解池提高泵流量调节污泥回流阀启动度，尽量避免厌氧出水明显带泥及沉淀池底部泥斗积泥。3.2.4A/O生化池1）O池采用空气加压型射流器对微生物进行充氧，通过变频调节曝气风机风量从而调节控制充氧量，射流泵24小时持续运行；A池采用双曲搅拌混合搅拌避免污泥沉积，搅拌24小时持续运行。2）A/O池注入清水至约有效池容的90%，配入适量调节池原水控制池内废水COD浓度约1000-mg/l，启动O池射流曝气、A池搅拌及内回流泵P06A/B（开1备1）。射流曝气启动程序：开射流泵-开曝气风机-开进气阀-关排空阀，射流曝气停止程序：开排空阀-关进气阀-关曝气风机-关射流泵，特别强调：严禁射流泵停止状态启动风机直接进气曝气！投加培菌污泥（注：投加污泥须用水化泥分散后投加，杜绝块状污泥投加及大