《服装机械 蒸汽发生器》

1QB/T1485—XXXX服装机械蒸汽发生器本文件规定了服装机械蒸汽发生器（以下简称“发生器”）的参数系列、型号编制方法、材料、性能与设计、制造、检验规则、安全附件和仪表、包装、标志、随机文件以及安装、使用与维护，描述了相应的试验方法，界定了相关的术语和定义。本文件适用于额定工作电压不大于400V、设计正常水位水容积小于30L的以水为介质的固定式电加热蒸汽发生器的设计、生产、检验、销售、安装、使用与维护。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GB/T713锅炉和压力容器用钢板GB/T1576工业锅炉水质GB/T1921工业蒸汽锅炉参数系列GB/T3087低中压锅炉用无缝钢管GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T985.3铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口GB/T985.4复合钢的推荐坡口GB/T10180工业锅炉热工性能的试验规程GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13955剩余电流动作保护装置安装和运行GB/T16507.3水管锅炉第3部分：结构设计GB/T16507.4水管锅炉第4部分：受压元件强度计算GB/T16507.5水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16507.7水管锅炉第7部分：安全附件和仪表GB/T16508.3锅壳锅炉第3部分：设计与强度计算GB/T16508.4锅壳锅炉第4部分：制造、检验与验收GB/T16508.5锅壳锅炉第5部分：安全附件和仪表GB/T24344工业机械电气设备耐压试验规范GBGBGBGB50169501715025450255电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线及验收规范电气装置安装工程低压电气施工及验收规范电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范22345QB/T1485—XXXX2345JB/T2379金属管状电热元件NB/T47051工业锅炉控制装置技术条件NB/T47055锅炉涂装和包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1蒸汽发生器steamgenerator设计正常水位水容积小于30L且利用电能加热给水以获得规定参数的蒸汽设备。4参数系列发生器产品的参数系列宜符合GB/T1921的规定。5型号编制方法1额定蒸汽压力，单位为（MPa）；横杠“—”；额定蒸发量，单位为（kg/h）；电加热蒸汽发生器代号DR；发生器本体型式，用字母W表示卧式，用字母L表示立式。6材料6.1发生器承（受）压元件用金属材料、承载构件用金属材料及其焊接材料应符合相关国家标准和行业标准的要求，金属材料在使用条件下应具有足够的强度、塑性、韧性以及良好的抗疲劳性能、抗腐蚀性能。6.2发生器承（受）压元件材料代用应满足原设计的强度、结构和工艺的要求，并经技术部门同意。发生器代用材料应符合6.1的要求。常用材料应符合附录A规定。 发生器制造用原材料应进行入厂验收，合格后才能使用。焊接材料的选用应根据焊接产品的焊接工艺规程确定。7性能与设计7.1发生器性能7.1.1制造企业应保证发生器在额定工况下的额定蒸发量。7.1.2对蒸汽湿度有要求时，发生器的蒸汽湿度应小于等于4％。3QB/T1485—XXXX7.1.3发生器在额定工况下的热效率应大于等于97%。7.1.4发生器在额定负荷下运行，环境温度25℃时，其外表面温度应符合以下要求：a)发生器周向温度应小于等于50℃,局部受辐射或导热部位除外（如管路辐射部位、离炉顶或炉底100mm的周向带形区域等）；b)发生器顶部管座附近100mm内的温度应不高于出口介质温度，以外区域应小于等于70℃;c)发生器控制柜（盘）操作时接触部位的温度应小于等于45℃。7.1.5发生器的电气安全性能应符合下列要求：a)发生器应能在0.85倍～1.1倍额定工作电压条件下正常工作；发生器的电击防护等级为Ⅰ类；b)发生器控制装置应有可靠的电气绝缘性能，设备中带电回路之间及带电回路与地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻应大于或等于20MΩ;c)高压带电部件与非带电金属部位之间的距离应保证不发生漏电，并有良好的绝缘；d)发生器应有可靠的接地；e)发生器、动力柜、控制柜的金属壳体或可能带电的金属件与接地端之间应具有可靠的电气连接，其与接地端之间的连接电阻应小于或等于0.1Ω。接地端要有足够的尺寸，以能承受可能产生的最大接地电流；f)内部布线通路应光滑而且无锐边棱边；g)当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时，应采用可靠的方式保持固定；h)黄/绿组合双色标识的导线应只用于接地导线。7.2设计7.2.1基本要求发生器应具有安全可靠、经济高效、环境适应性强、环保性能优、便于制造和运输安装、使用维修方便等良好的综合技术经济性能。7.2.2结构7.2.2.1发生器本体结构应有足够的强度、刚度和稳定性。发生器的受压元件、吊耳等受力构件的结构设计与计算根据GB/T16507.3、GB/T16507.4或GB/T16508.3的规定执行。7.2.2.2发生器水容积计算：从进水口单向阀前至发生器蒸汽阀出口之间所有承压部分的正常水位容积，其发生器设计正常水位水容积包括参与系统循环并承压的节能器水容积。7.2.2.3发生器焊接连接要求：a)应根据GB/T16507.3和GB/T16508.3的规定执行；b)焊接接头坡口型式应根据GB/T985.1、GB/T985.2、GB/T985.3、GB/T985.4等的规定执行；7.2.2.4对发生器锅水、蒸汽品质有要求时，应设置合适的取样装置。7.2.3监测和控制7.2.3.1发生器应采用全自动控制，根据GB/T16507.7或GB/T16508.5的规定对运行中的压力、水位、温度等参数进行全程监控；需要时，还应对水质等参数进行全程监控。a)发生器一旦出现异常停炉联锁保护，应在查明原因排除故障后，采用人工复位方式重新启动。b)发生器应设置连续或位式给水自动调节装置，并具有水位控制与加热系统联锁控制功能；应设置能区分高低水位报警、低水位或缺水联锁保护、蒸汽超压报警和联锁保护装置。7.2.3.2控制电路的设计应具有发生故障时安全中断功能。不应使发生器产生漏电、着火等不安全现8制造8.1焊接8.1.1发生器（承）受压元件的焊接应按相关标准的规定制定焊接工艺规程，并按焊接工艺规程施焊。4QB/T1485—XXXX8.1.2发生器（承）受压部件和与其焊接的附件，应采用焊接性能相同或相似的材料，且符合相关焊接工艺规程。8.1.3焊缝尺寸应符合图样及工艺文件的要求。8.1.4施焊前，应将影响焊接质量的油污、锈蚀等清理干净，且不应在焊件的非焊接表面引弧。当环境温度低于0℃时，应采取预热措施。有雨、雪或大雾时，不应进行露天作业。8.1.5（承）受压元件对接接头焊缝高度应不低于母材表面，且与母材平滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。锅筒或锅壳的纵、环缝应无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm。管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20且不超过40mm。8.1.6（承）受压元件与承受载荷非（承）受压元件之间连接焊缝与母材表面应平滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等，咬边深度不超过0.5mm，并保证足够强度。8.1.7受压元件焊接接头出现超标缺陷时应返修。同一部位返修次数不宜超过两次，两次返修仍不合格的焊缝再返修时，应经制造单位技术负责人批准。8.2主要零部件制造8.2.1锅筒或锅壳筒节在同一截面最大内径与最小内径之差应小于或等于其名义内径的1％。8.2.2锅筒或锅壳筒体纵向焊缝的棱角度应小于或等于4mm。8.2.3封头宜用整块钢板制造，其结构应根据GB/T16508.3的规定执行。8.3其他8.3.1发生器控制装置的制造应根据NB/T47051的相关规定执行。8.3.2发生器节能器、换热器等的制造应符合图样及相关标准要求。8.3.3发生器的金属管状电热元件应符合JB/T2379的规定。外壁面为水所浸润的金属管材料当采用不锈钢时，宜采用铁素体不锈钢。8.4装配8.4.1发生器装配所需的自制零部件应按图样和GB/T16507.5、GB/T16508.4及本文件的要求进行制造、检验合格；外协、外购件应符合相关标准要求并检验合格。8.4.2发生器装配应按装配工艺要求进行，每道工序应进行自检和必要的专检，并做好检验记录，合格后可进入下一道工序。装配宜在合适的工装上进行，不应强力装配。8.4.3发生器一次仪表阀门的安装应按设计图样和工艺文件的要求；安全阀的安装根据GB/T16507.7或GB/T16508.5的规定执行。8.4.4发生器本体保温和外包装应按设计图样和工艺文件的要求，安装后应平整、无凹凸，涂装、镀层等部位应无明显划痕、斑点、锈蚀等缺陷。9检验与试验9.1主要零部件制造和装配质量检验发生器锅壳（筒）等主要零部件的制造质量和本体装配质量按本文件的相关规定进行检验并合格。9.2焊接质量检验焊缝外观质量的检验采用量具测量和目测等检验方法。焊缝质量应符合设计要求及本文件8.1.5和8.1.6的要求。9.3水压试验9.3.1发生器（承）受压元件或部件应在制造完成后进行水压试验。水压试验压力按表1的要求选取。表1水压试验压力5QB/T1485—XXXX9.3.2水压试验应根据GB/T16507.6或GB/T16508.4的规定执行。水压试验后若有返修，应重新进行水压试验。9.3.3不锈钢部件水压试验时，试验用水的氯离子浓度应小于＜25mg/L。9.3.4发生器（承）受压部件在规定的压力下进行水压试验时不应发生泄漏和永久性变形。9.4性能与检验9.4.1发生器热工性能的测定应根据GB/T10180的规定执行。9.4.2发生器外表面温度测定应根据7.1.4，将不同温度要求的区域表面划分成若干近似等温区域并测出各区域面积和温度。各区域面积与温度的乘积总和除以相应总面积后的平均温度应符合7.1.4的要求。9.4.3电气绝缘性能和耐电压试验应根据GB/T24344的规定执行。9.5新产品和对发生器性能有重大影响的变型设计,发生器产品应进行型式试验。发生器产品出厂检验和型式试验的项目、技术要求和检验方法见表2。表2出厂检验和型式试验项目、要求及检验方法1√√2√√3 √4√5√√10安全附件和仪表10.1发生器安全附件和仪表应根据GB/T16507.7、GB/T16508.5的规定设置，并满足如下要求：——发生器本体上至少装设1个安全阀，安全阀的排放量按GB/T16507.7、GB/T16508.5的要求进行计算，流道直径应当大于或者等于8mm；——发生器至少装设1个压力表；——发生器应当装设超压、低水位报警或者联锁保护装置，并且定期维护，确保灵敏、可靠。10.2排污管与排污阀连接发生器排污管与排污阀可以采用螺纹连接。11包装、标志和随机文件11.1发生器的涂装与包装应根据NB/T47055、GB/T13384的相关规定执行，还应考虑运输和贮存条件；外包装及其他外露部分宜采用耐腐蚀或表面经耐腐蚀处理的金属材料。11.2发生器应在其明显位置装设金属铭牌。铭牌内容至少应包括：a)制造单位名称；b)产品名称、型号；c)产品编号；d)额定蒸发量，t/h；e)额定蒸汽压力，MPa；6QB/T1485—XXXXf)额定蒸汽温度,℃;g)额定工作电压，V；h)额定加热功率，kW；i)制造日期。铭牌上还应标明：本发生器水容积实际数据。11.3标志应符合以下要求：a)在发生器本体外表面显著部位标志安全注意事项、日常检查维护保养注意事项和其它必要事项，所有标志应不易脱落及被去除；并在其发生器本体外表面的明显位置标示；b)发生器、动力柜和控制柜应在主要接地端标示显著的接地符号。11.4发生器产品出厂资料至少应包括：a)产品质量证明书；b)发生器总图；c)安全阀排放计算书或计算结果汇总表；d)安装使用说明书；e)包装清单及备件清单；f)其他按规定需要提供的文件。12安装、使用与维护12.1发生器不需要进行安装告知，并且不实施安装监督检验；发生器不需要单独锅炉房。12.2发生器电气设备的安装应根据GB50169、GB50171、GB50254、GB50255