钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案本项目现场内的钢筋工程集中统一配料，在现场加工棚内加工，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用吊车。钢筋连接主要采用机械连接、焊接和绑扎连接。根据本工程特点，在施工时优先采用滚轧直螺纹连接。一、施工准备1、现场临建设施按现场平面布置图布置完毕，加工场地已选择好，运输机械已选择好。2、组织有关技术人员精读图纸，对设计图纸中的疑难点进行汇总，并对劳务分包主要管理人员、班组长进行交底。对施工班组下达书面技术交底、安全交底书。3、施工前根据工程量及工程进度，编制各类原材料采购及半成品加工计划，根据公司物资采购流程，选择物资分供商，并签订材料供应合同，有计划有步骤组织工程及周转材料进场。4、会同监理单位对进场材料分种类分批次进行进场验证，需要复试的项目，由试验员及时见证取样，并送试验室检验，经验证合格后方可用于工程上。5、对特殊工种作业人员，检验其上岗证书的有效性，同时应对其劳动技能进行考核，未通过班前试验检测的焊工不得上岗操作。6、在遵循国家法律、法规、规范等文件及地方性规定的前提下，与劳务分包签订安全、消防、环保、职业健康等协议。7、严格按照设计图纸进行施工，在经设计、勘察、建设、监理等单位对基槽验收合格后，且素土和3:7灰土现场见证取样试验合格后方可进行基础垫层及钢筋绑扎工作。钢筋绑扎严格按照设计文件、相关变更及最新的规范等实行。8、人员配置：本工程采用两个施工班组流水作业，钢筋每个施工班组40人左右。二、钢筋原材料控制1、钢筋的检验（1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。（2）试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）2、钢筋进场后及施工期间，必须按相关规范标准进行复试检验。复试检验应满足以下要求：（1）热轧钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋，每60t为一批取样检验。每批钢筋若分不清是否由同一牌号、同一冶炼、同一浇筑方式时，应逐捆取样进行检验。分批后每批热轧钢筋的取样方法及检验三、钢筋的堆放与运输1、钢筋的堆放根据工程现场实际情况，钢筋均在场内加工场地制作，钢筋要按其规格、直径大小及形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清楚，便于查找和使用，按标志牌临时堆放于靠近施工部位。2、钢筋的垂直运输为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用吊车进行运输。在吊车运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。四、钢筋的配料、下料与加工1、钢筋配料根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。针对本工程，采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制。2、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型全部在场内加工场地进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；HRB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。1）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。（4）弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。（5）钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。1）接头方式本工程在接头方式上优先选用方便快捷的闪光对焊和电渣压力焊。直径≥φ18的钢筋全部采用剥肋滚压直螺纹（套筒）连接，直径φ20-14的钢筋采用电渣压力焊连接，＜14的采用绑扎搭接。2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范03G329（一）及03G101的规定进行布置。底板上部钢筋在支座接头，下部钢筋在跨中处接头；框架梁板筋上部接头在跨中1/3范围内，下部钢筋接头在支座处；柱的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍筋以上处。五、钢筋保护层厚度的控制根据设计基础部分和主体部位梁、板、柱、墙保护层厚度的不同要求，恰当制定保护层控制方案。1、基础底板下部受力钢筋采用高标号水泥砂浆垫块，纵横间距≤600mm，用以控制钢筋保护层厚度；基础底板上部钢筋保护层采用Φ18钢筋焊接马凳桁架控制。2、钢筋绑扎与安装（1）准备工作准备足够数量砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。对于底板厚度较大所以采用人字形马凳，马凳用Φ18的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为600，楼板厚度较小可以用φ12钢筋制作马凳。马凳应垫在底层网片上。（2）基础及底板钢筋绑扎1）划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。2）绑基础底板钢筋:按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。为保证柱插筋牢固，每个柱采用不低于5根B14钢筋进行绑扎斜撑固定，其中每根长度不小于3000mm。底板首先进行构件及钢筋的放线，后由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。（3）楼层梁板钢筋的绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺流程：柱砼上部接槎部位凿毛→人工配合清理杂物→弹出底层钢筋位置及预留孔线→绑扎底层钢筋→自检→专检→放置垫块→安装配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、专检→报监理隐检→交接检梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。楼板及次梁钢筋需要接长时上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接。嵌固板内的上筋伸入边梁支座内长度为≥10d，板内下筋采用绑扎配筋时，简支板的下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度≥10d。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。当板上圆形孔洞d,及矩形孔洞b（b为垂直于板跨度方向的孔洞宽度）≤300mm时，可将受力钢筋绕过洞边，不需切断并可不设孔洞的附加钢筋，当d(b)≥300时，应附加钢筋按图示进行施工。板的钢筋绑扎将全部钢筋交叉点扎牢。应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位，绑扎板的负弯矩钢筋时，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑梁、阳台等悬臂板要严格控制负筋位置。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋是否清洁，如图示意：板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如下图。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下，板筋成型后示意图：（4）墙体钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋水平筋搭接绑扎→安装保护层垫块→自检、专检→报验隐检→墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。（5）框架柱钢筋的绑扎柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹出柱断面尺寸线及模板外缘线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋连接→绑扎柱箍筋控制柱整体垂直度→绑扎柱保护层→自检报验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图左图。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm，见下图右图。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。（7）后浇带钢筋严格按设计要求进行加筋补强，严禁在后浇带处留设钢筋接头，后浇带处钢筋必须有防护措施以免污染锈蚀。（8）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3）查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4）钢筋的保护层是否符合要求；三、钢筋连接施工方法本工程根据设计要求，框架柱、框架梁、剪力墙暗柱主筋钢筋机械连接采用直螺纹机械连接，直径≥φ18的钢筋全部采用剥肋滚压直螺纹（套筒）连接，直径φ20-14的钢筋采用电渣压力焊连接，＜14的采用绑扎搭接，必须根据施工操作人员水平进行机械连接工艺试验，试验合格后方可进行正式连接。1、直螺纹连接直螺纹连接是目前推行使用的一种新型连接方式，连接方便、可靠，可提高施工进度，保证接头的连接质量以被建筑生产主要使用。（1）直螺纹加工工艺流程如下：钢筋切头→滚压直螺纹→加工保护套→工地连接（2）质量要求：直螺纹使用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋的轴线垂直，不能有翘曲，以影响钢筋的加工质量;直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用滚轧直螺纹和机械连接头。检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽（见下图），另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。（3）材料要求：钢筋套筒场有材料出入量证明及复试报告，其性能指标应符合规范规定，套筒堆扎密封，表面有规格标记。（4）施工准备操作人员必须持证上岗，钢筋调直后下料。（5）直螺纹加工：钢筋直螺纹加工，应用小流性切割润滑油。加工好的丝头加上保护帽，丝头平直度、牙径、螺距与套筒一致。（6）钢筋连接首先把钢筋端头的帽拧下，露出丝扣，并将丝扣上的杂物清理干净。把套筒拧再一端的钢筋上，扭矩扳手将其固定，并随手画上油漆存好，以防钢筋接头露丝。反丝连接时，要先保证所连接两根钢筋套入套筒的丝扣均等，然后用扳手拧紧，从而确保钢筋不露丝。接头端矩弯曲点大于10d，不同直径钢筋连接，其规格变化不超过两等级。外观检查:其丝头牙行应饱满，无端牙、秃牙缺陷，表面光洁。丝头平直度与卡规、环规吻合，端部直径应在允许误差之内。随机取同规格100%外观检查,满足筋套规格一致，无完整丝扣外露。钢筋接头注意有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。机械性能检查拉伸实验：同规格300个接头为一批，每批取3个试件拉伸实验,按设计及规范进行检验和评定。连续10个验收批单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头可扩大一倍。2、绑扎连接本工程及剪力墙抗震等级为二级，其钢筋的搭接及锚固长度根据《03G101-1》及《04G101-1》确定。本工程基础底板、顶板、楼梯及维护结构构件等均为非抗震构造，其钢筋锚固长度见下表,在任何情况下钢筋的锚固长度不得小于250mm。为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量和预热频率等参数。调伸长度是指焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：Ⅱ、Ⅲ级钢筋为1.0—1.5d。（直径小的钢筋取大值）闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次闪光留量、预热留量，二次闪光留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量。连续闪光焊的闪光留量应等于两根钢筋在断料时严重压伤部分加8mm；预热闪光焊时为8—10mm；闪光—预热—闪光焊时的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8—10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5—2mm/s。对预热闪光焊，预热留量为4—7mm；对闪光—预热—闪光焊为2—7mm（直径大的钢筋取大值）。预热次数1至4次，每次预热时间1.5至2S间歇时间为3至4s。顶锻留量宜取4—6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3；无电顶锻留量约占2/3。顶锻速度越快越好。3）对焊应注意事项：对焊前，应清除钢筋端头不小于150MM范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。闪光对焊的各项参数根据气温、钢筋的性能及碳、硫等元素的含量不同而有较大变化，所以正式焊接前，必须进行试验，确定各项工艺参数。试件检验合格后，方可大批量的施工。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，方可成批焊接。焊接完毕后，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5，此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。当接头拉伸试验发生脆断，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，每次通电加热及间歇时间为3s，热处理温度750-850℃，随后自然冷却，如此时仍不合格，需进行钢材的化学分析和专项试验。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。4）质量检验钢筋闪光对焊的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验按规范进行见证取样，试验项目包括拉伸试验和弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批