智慧园区 物流园区仓储联网运营管理平台建设方案V2

智慧园区物流园区仓储联网运营管理平台建设方案文件编号202XQK011/BT-ZTA-QK011文件状态[]草稿[√]正式发布[]正在修改当前版本拟制日期审核日期目录TOC\o"1-3"\h\u7298第一章项目概述 3143051.1.项目概况 382861.1.1.项目名称 373041.1.2.项目地点 358491.1.3.相关配置 3277511.2.功能要求 3111131.3.项目工期 418385第二章设计要求 5238062.1.整体规划 5149022.1.1.基础层面 5308552.1.2.业务层面 7304902.1.3.操作层面 8236742.2.系统架构 881922.3.业务流程 8301272.3.1.入库管理 8251682.3.2.出库管理 13102612.3.3.移位管理 19301432.3.4.盘点管理 20107582.3.5.异常信息报警处理 2217422.4.业务流程优化 2420296第三章其他需求 25139073.1.网络环境 25268723.2.硬件设备配置 25241033.3.系统接口配置 25项目概述项目概况项目名称项目地点相关配置物流园区占地面积14984㎡、试点冷库面积1622.64㎡（环境温度-18℃至-25℃、货架形式为横梁式，货位约500托）、制冷机房面积116.8㎡，现场仓储作业人员8名（叉车工2名，仓管员2名，信息员2名，门岗2名）。功能要求展示、视频监控、仓储业务服务完善、无纸化业务等，最终实现试点基地仓储业务的可视化和敏捷服务。首先满足展示和指挥，便于在展厅部署。智慧物流库联网平台定制方案，同时兼任无纸化和传统纸质模式并行，保证系统先进同时接地气,更有利于推广。项目工期试点项目工期天。智慧物流库联网将需求划分为核心5类，平台化定制快速满足试点展示需要。设计要求整体规划基础层面在全国地图上可以直观的看到各基地的分布情况，并且可以准确的查询出任意基地的位置，及可以显示各基地仓储利用率等信息（柱状图等）；以长葛基地为例，在全国地图上查询到长葛基地之后，鼠标移动基地图标位置，会显示基地相关信息（地址、业务等），点击进入基地；基地全景显示，可以看到基地分布的制冷车间，冷库等建筑；鼠标移到相应的位置，可以显示注释框，能显示该建筑信息，以冷库为例，点击进入冷库内部；进入冷库后，能实现库区的可视化，显示冷库的基础设施、仪器仪表（环境温度等）、库存信息等；进入制冷车间后，能显示制冷装备的状态信息、能耗信息等。上述试点园区、冷库、制冷机房等建筑设施、设备数据（面积、布局图、能耗数据等），均在附件中有统计。业务层面在冷库全景页面上提供连接，可以进入仓储管理环节；首先作业场景的监控展示，在试点冷库门口上方加装监控设备，并能够对突发状况进行联动（防止货物损坏，避免货物丢失）；其次，围绕客户订单，可实现门口→月台，月台→冷库及库内等业务场景的动态展示，可直观清楚的看到每个环节的状态；基本的业务运作均是由后台系统根据不同的状态，将指令推送到终端（如PDA扫描枪），进行操作确认；编码规则建议通过以基地→园区→库→区→架→位→盘的模式进行唯一身份编码的设计及绑定。实现方式：智慧物流库联网现有平台实现了各自系统间的协同。将：“预约-到达-激活-验货-入库-上架-确认-离场”协同，保证流程透明高效。通过PDA设备将“货物-托盘RFID”和“货物-托盘RFID-货架RFID”绑定实现了数据准确高效。通道式RFID读写器加入保证了“基地→园区→库→区→架→位→盘”数据准确，透明可追溯。操作层面从APP/PC/ipad端能够从客户、仓管、客服、管理等人员角色进行链接及操作，根据不同的权限、工作内容进入不同操作或管理界面。系统架构试点项目系统架构应按照整体库联网项目做设计，可分为客户端和服务端，正常情况下，服务端指导客户端进行仓储作业管理，当网络故障时，本地客户端应能够满足自身基地的正常运行。智慧物流库联网设计库联网云端管理平台BMS，集中部署统一管理运行环境。平台数据源和各基地是单活关系，出现故障时使用本地备份服务正常工作。业务流程入库管理客户预约入库预约客户可通过两种方式进行预约信息填报，其中：方式一：电话、传真、邮件等形式通知；方式二：客户通过手机端、PC端（软件）等形式录入。信息内容包括：客户名称、货品品类、数量、预计达到时间、车牌号、司机姓名及联系电话等。预约受理信息员根据客户提供的信息制定预约单，录入及核对客户名称、货品品类、数量、预计达到时间、车牌号、司机姓名及联系电话等信息，并通过客户服务端系统进行预约受理反馈。新客户资料需要结合客户服务部进行相关信息编制录入（涉及产品编码规则）。入库预分配信息员根据库存管理信息（可视），进行库区、库位、货架、托盘预分配。入库预准备信息员通过系统将库区、库位、货架、托盘、产品数量、预约时间等信息，推送到库区看板上，提示仓管员按照看板信息进行入库预准备；同时，信息员通过系统将客户的车牌号、预约时间等信息推送到进场看板上，提示门岗人员关注客户车辆信息。车辆在途车辆预到达信息员通过多种方式提前1-2小时，获得司机（客户）位置信息、车辆信息、预到达时间等信息，获得信息方式包括：电话、TMS系统、APP客户端，并将获得的信息同步推送至进厂看板和库区看板上。月台预锁定车辆进场前，门岗和库内人员均需根据看板信息做好准备工作，其中：①进场看板：门岗获得客户车辆停靠月台口、预到达时间、车牌号等信息。②库区看板：仓库员获得客户车辆停靠月台口、预到达时间、车牌号、储位、产品品类、产品数量等信息，做好库区内准备工作。车辆入场车辆到达门岗通过进出场管理系统，登记并上传客户车辆的车牌号后，系统自动对客户进场次序进行排序。之后，进场看板信息更新，显示内容包括客户车牌号、进场次序、停靠月台口、预计进场时间、同一个入库口等待数量等。显示内容如：豫K******停靠B区01#月台，顺序3，请于10:30前到达指定月台，前方等待2。入场停靠司机（客户）通过进场看板信息内容，按照次序在门岗登记行驶证、驾驶证、进门时间（实际）等信息后，门岗放行入场停靠。车辆进场同时，库区看板为库内作业人员显示车辆车牌号、发货月台等信息，提示相关人员作业准备；信息员激活预约单（系统下发仓管员指令、叉车工指令）。产品入库验货车辆到达卸货口后，仓管员根据系统指令，结合送货单（收货单）内容对产品进行检验，检验内容包括：温度、外包装、票据。卸货码垛仓管员验货完毕后，搬运工开始卸货码垛，码垛完成后，仓管员根据系统提示，输入货品数量，并完成货物与托盘的绑定关系（系统收到绑定指令后，需自动建立相关的批次关系）。入库电托叉车工按照仓管员指示，将托盘运至指定库区的集货区，库区门口设置RFID扫描装置，对已确定绑定关系的托盘进行数量统计。上架高位叉车工根据车载看板指令，将集货区的托盘放到指定位置进行上架操作，托盘与库位自动绑定后，完成入库作业。入库确认打印入库单入库完成后，系统提示信息员可打印入库单。签字盖章司机（客户）在入库单签字确认后，信息员盖章确认（负责入库的仓管员姓名自动在系统中生成并打印在单据上）。车辆出场门岗通过进出场管理系统，对出场车辆信息（车牌号、出场时间等）进行登记，并检查车辆装载情况，相关信息在系统中确认后，车辆放行。出库管理客户预约出库预约客户可通过两种方式进行预约信息填报，其中：方式一：电话、传真、邮件等形式通知；方式二：客户通过手机端、PC端（软件）等形式录入。信息内容包括：客户名称、货品品类、数量、预计达到时间、车牌号、司机姓名及联系电话等。预约受理信息员根据客户提供的信息制定预约单，核对客户名称、货品品类、数量、预计达到时间、车牌号、司机姓名及联系电话等信息，并通过客户服务端系统进行预约受理反馈。出库预分配信息员根据库存管理批次信息，按照先进先出的原则，进行库区、货架、库位、托盘预出库分配。入库预准备信息员通过系统将库区、货架、库位、托盘、产品数量、预约时间等信息，推送到库区看板上，提示仓管员按照看板信息进行出库预准备；同时，信息员通过系统将客户的车牌号、预约时间等信息推送到进场看板上，提示门岗人员关注客户车辆信息。车辆在途车辆预到达信息员通过多种方式提前1-2小时，获得司机（客户）位置信息、车辆信息、预到达时间等信息，获得信息方式包括：电话、TMS系统、APP客户端，并将获得的信息同步推送至进厂看板和库区看板上。月台预锁定车辆进场前，门岗和库内人员均需根据看板信息做好准备工作，其中：①进场看板：门岗获得客户车辆停靠月台口、预到达时间、车牌号等信息。②库区看板：仓库员获得客户车辆停靠月台口、预到达时间、车牌号、储位、产品品类、产品数量等信息，做好库区内准备工作。建立分拣单（整托/拆托）看板推送的同时，信息员根据客户出库信息，提前建立电子出库分拣单（内容包括客户名称、批次、产品品类、数量、库区、库位、库架、托盘号、车牌号等信息）。激活分拣单出库分拣单建立后，信息员激活分拣单并下达拣货指令，在库内分拣区进行作业。拣货下架高位叉车工根据拣货指令进行下架操作，并放置拣货区域。拣货（拆托）仓管员根据拣货单内容进行拣货，若出现拆托现象需将相对应托盘货物数量信息进行更改，零散货物及时绑定新的托盘并存放至散货区。车辆进场车辆到达门岗通过进出场管理系统，登记并上传客户车辆的车牌号后，系统自动对客户进场次序进行排序。之后，进场看板信息更新，显示内容包括客户车牌号、进场次序、停靠月台口、预计进场时间、同一个入库口等待数量等。显示内容如：豫K******停靠B区01#月台，顺序3，请于10:30前到达指定月台，前方等待2。入场停靠司机（客户）通过进场看板信息内容，按照次序在门岗登记行驶证、驾驶证、进门时间（实际）等信息后，门岗放行入场停靠。车辆进场同时，库区看板为库内作业人员显示车辆车牌号、发货月台等信息，提示相关人员作业准备；信息员下发出库指令（包括仓管员指令、叉车工指令）。车辆检查车辆到达装货口后，仓管员检查装载车辆车况，检查内容包括：车厢温度、卫生条件等。产品出库出库电托叉车工按照仓管员指示，将托盘运从拣货区运至发货口，库区门口设置RFID扫描装置，对已确定绑定关系的托盘进行数量统计。复核装车仓管员根据系统指令，结合客户提货单，对分拣产品进行复核，内容包括：，产品批次和数量，确认无误后，开始装车，装车完毕确认后，完成出库作业。出库确认打印出库单出库完成后，系统提示信息员可打印出库单。签字盖章司机（客户）在出库单签字确认后，信息员盖章确认（负责出库的仓管员姓名自动在系统中生成并打印在单据上）。车辆出场门岗通过进出场管理系统，对出场车辆信息（车牌号、出场时间等）进行登记，并检查车辆装载情况，相关信息在系统中确认后，车辆放行。移位管理移位计划建立整垛移位单仓管员根据库内实际情况结合系统制定移位单，涉及内容包括库位、托盘、货物品相等。零散移位仓管员根据库内实际情况结合系统制定移位单，涉及内容包括库位、托盘、货物品相、数量、批次等。异常库存移位仓管员根据库内实际情况结合系统制定移位单，涉及内容包括库位、托盘、货物品相、数量、批次、异常原因等。移位执行建立移位单信息员根据移位计划制定移位单，包括整垛移位单、零散移位单、异常库存移位单。激活移位单信息员结合主管人员，确认移位作业申请。整垛移位高位叉车工根据车载看板指令，完成库内整垛移位作业。散货移位仓管员根据系统指令，完成库内散货移位作业。移位确认仓管员根据系统指令，人工检查完毕后，确认移位情况。盘点管理实时库存客户的库存信息、批次信息等可以在手机APP终端、PC端直接查看，减少客户提出的盘点要求；其次，检测到长期没有在终端设备操作过的客户，系统可定期进行弹窗提示，提示信息员电话通知。盘点计划抽盘根据管理规定进行随机抽查，包括：客户名称、品相、批次、储位等内容，成员包括仓管员、运营部门、财务部门、客户。通盘根据管理规定定期进行复查，包括：客户名称、品相、批次、储位等内容，成员包括仓管员、运营部门、财务部门、客户。盘点执行建立及激活盘点单信息员根据盘点计划建立盘点单，并结合主管，激活盘点单。货物盘点仓管员根据盘点要求进行货物盘点，盘点完成后进行系统确认，包括：客户名称、品相、批次、储位、库位、数量。结果处理盘点结果仓管员根据实际盘点货物与数量上传反馈盘点结果。差异核对信息员核对实际盘点结果与系统数量差异，并上报核对结果。差异解决若有盘点有差异，运营主管、财务通过与客户电话沟通对接，根据盘点情况处理差异情况。差异调整信息员根据主管人员意见，在系统中进行货物批次、数量等信息的修改调整。异常信息报警处理库存管理主要用于仓库的库存货物的管理。包括:（1）对库存货物的上下限报警：对库存货物数量高于合理库存上限或低于合理库存下限的货物信息提示。（2）库存呆滞货物