粉尘防爆安全管理制度汇编

文件分类：文件版号：粉尘防爆安全管理制度1.粉尘防爆安全管理职责 62.粉尘防爆安全例会制度 3.建设项目粉尘防爆"三同时"管理制度 4.粉尘爆炸危险辨识和评估管理制度 5.粉尘爆炸危险区管理制度 6.粉尘爆炸危险区通风安全管理制度 7.粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用定期检测管理制度 8.粉尘爆炸危险区防爆电气选用、安装验收、使用定期检测和维护管理制度 9.粉尘爆炸危险区防静电管理制度 11.生产设备粉尘防爆安全运行、安装验收、使用定期检测和维护管理制度 针对可燃爆粉尘企业必须严格执行国家安监总局令《严防企业粉尘爆炸五条规定》,即：文件名称编制审核文件编号生效日期批准3.2公司主要负责人2)组织制定公司粉尘防爆安全生产规章制度和操作规程，并保证其有效实3.3安全主任1)协助公司主要负责人贯彻执行有关粉尘防爆安全生产的方针、政策和法2)协助公司主要负责人建立健全公司粉尘防爆安全生产责任制，制定安全生产管理制度，负责建立安全生产工作档案；负责组织建立粉尘防爆安全3)制定粉尘爆炸事故应急预案，指导落实，组织粉尘爆炸事故应急预案的4)履行粉尘作业现场安全生产检查职责，对检查发现的事故隐患，提出整6)指导和督促按规定为粉危害岗位人员发放劳动防护用品，并监督教育作7)组织粉尘作业场所作业人员定期进行体检，建立相关的职业健康管理档8)及时、如实报告粉尘爆炸生产安全事故，协助主要负责人对事故进行调3.4生产车间主管：1)根据行政分工，对主管范围内安全生产工作负直接责任。3)组织对粉尘防爆设备和设施进行日常维护管理。4)在生产现场设置明显的安全警示标志和警示说明。5)加强对粉尘作业现场和作业人员管理，确保作业安全。6)组织本车间进行粉尘防爆安全检查，及时报告并消除粉尘爆炸隐患；督7)教育和监督员工正确佩戴劳动防护用品，做好职业病预防工作。8)对生产场所的日常监测活动，认真记录监测结果。及时发现和上报明显9)及时报告安全事故，负责组织开展事故现场应急救援工作。3.5设备部1)贯彻国家、上级部门关于设备制造、检修及维护保养方面的安全规程和2)在制定或审定有关粉尘作业设备制造、更新改造方案和编制设备检修计3)确保粉尘作业机器设备的安全防护装置齐全、灵敏、有效，凡安装、改5)加强对属下的重点部位(配电房、打磨、抛光车间等)的安全管理工作，6)负责临时用电的审批及使用监督检查。配合相关机构对除尘设备及安全3.6粉尘防爆专员(主要负责人指定人员)3.7粉尘车间班组长2)组织对本岗位的生产设备、设施和粉尘除尘系统进行日常维护管理。主管同班组长签、车间(部门)主管、安全主管同公司总经理签订。全主管对各部门(车间)及部门(车间)主管进行考核，部门(车间)主管对部门人员(车间班组长)进行考核，班组长对组员进行考核。粉尘防爆安全生产责任书.doc文件名称编制审核文件编号生效日期批准5)生产车间汇报组织相关人员的学习情况以及下周安全生产运行3.6粉尘防爆安全生产例会可与公司安全生产会议同时召开，对于临时发现的他重要会议发生冲突时可提前或延后，具体时间以安全生产负责人通知为准。3.7安全生产会议的内容必须符合企业粉尘作业安全生产实际情况，并形成文粉尘防爆安全例会文件名称“三同时”管理制度编制审核文件编号生效日期批准3.2安全主任协助公司主要负责人对"三同时"进行管理，并负责相关资料的档案管理。4.1总要求4.2可行性研究4.3设计3)经安全生产监督管理部门对安全设施单项验收合格后，主要负责人应向4.6投入生产和使用建设项目必须通过粉尘防爆安全设施单项验收合格和建设项目总体竣工验收合格后，方可投入生产和使用。正式投产使用后，不得将粉尘防爆安4.7生产设备设施的变更1)生产设备设施的变更包括设备型号变更、配件更换、电气设备变更、2)施工过程中或粉尘防爆设备设施生产使用过程，若需要对粉尘防爆生产3)在生产设备设施变更的全过程中采取相应的安全技术措施消除安全主任协助主要负责人收集与"三同时"相关的资料，并建立"三同时"资料档案，永久保存。"三同时"资料至少包括以下内容：1)安全评价中介机构、可行性报告研究、设计、施工和监理等单位的资质2)安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告、项目建议书、可行性3)设计图纸、施工方案、施工许可证。4)材料供货证明资料。6)粉尘防爆安全设备设施变更申请和变更意见书。7)与"三同时"相关的其它资料。文件名称编制审核文件编号生效日期批准4)三种时态(过去、现在、将来)。5)三种状态(正常、异常、紧急)。2)风险评估一般每年9月至10月份有安全主任组织一次，当下列情况发生c.相关方(含员工)强烈投诉或抱怨的危险源。为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1:风险级别风险名称风险说明1不可容许风事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的险2重大风险事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害，或会造成多人伤亡。粉尘作业危害程度分级达Ⅲ、IV级别者3中度风险虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的风险。粉尘作业危害程度分级达I、Ⅱ级别者。4可容许风险具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有可能发生一般伤害事故的风险。粉尘作业危害程度分级为安全作业，但对职工休息和健康有影响者。5可忽视风险危险性小，不会伤人的风险。事故的后果与可能性的综合评价结果表2事故后果与可能性综合评价结果后果可能性极不可能可能不可能轻微伤害543一般伤害432严重伤害321风险评价要联系实际，参照以往的经验和控制效果，既要评价可能发生的事故后果，更要实事求是地分析发生的可能性，要考虑与需要采取措优先选用直接判断法，也可以采用作业条件危险性评价等方法。对下述情况②相关方有合理抱怨或要求；③曾经发生过事故，现今未采取防范、控制4.6危险控制4.6.1对应风险评价结果和上述要求，可得表3:表3风险控制措施表风险级别控制措施代号名称5可忽视风险不需采取措施且不必保留文件记录4可容许风险可保持现有控制措施，即不需另外的控制措施，但应考虑投资效果更佳的解决方案可不增加额外的成本的改进措施，需要检测来确保控制措施得以维持3中度风险应努力采取措施降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，应在规定时间内实施风险减少措施，如条件不具备，可考虑长远措施和当前简易控制措施在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进一步评价，更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进控制措施，是否需要制定目标和管理2重大风险直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配给大量的资源，当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取应急措施，应制定目标和管理方案。1不可容许风险只有当风险已时，才能开始或继续工作。若即便经无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作根据风险评价的结果，制定安全措施和安全管理方案。制定风险控制的原则：应优先选择消除风险的措施，其次是降低风险(如采用技术和管理或增设安全晓行监控、报警、连锁、防护或隔离措施)。4.6.2风险控制措施计划应在实施前予以评审，应针对以下内容进行评审并保留评审结果：①计划的控制措施是否使风险降低到可容许水平；③否已选定了投资效果最佳的解决方案案；④影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性；⑥计划的控制措施是否会被应用于实际工作中。文件名称编制审核文件编号生效日期批准磨、抛光加工设备内部的加工部位c.抛丸喷2)21区：铝制品机械加工粉尘释放存在一级释放源，并同时存在粉尘爆炸性尘器的清灰口及清灰作业区域c.如果粉尘的扩散受到实体结构(墙壁等)3)22区：铝制品机械加工粉尘释放存在二级释放源，并同时存在粉尘爆炸灰口及清灰作业区域c.持续进行铝镁制品机械磨削、打磨、抛光加工的手工作业的作业区域；e.如果粉尘的扩散受到实体结构(墙壁等)的4.2粉尘防爆区的安全管理1)抛光车间，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相2)抛光车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和静电材料或制品间接接地。3)抛光车间应当配备相应的灭火器材和消防沙。车间消防器材、安全标志4)抛光作业人员应由公司安全部门组织专门安全培训，经考核合格后，方5)粉尘车间(岗位)严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功10)在粉尘爆炸危险区和存在粉尘爆炸危险的设备(如除尘器)设置安全警4.3粉尘检测和监控理、收集的铝粉尘做好防雨防潮措施，应装入专用的采用经防锈蚀表面处理的4.4本制度经主要负责人签发后发布实施、修订时间。文件名称编制审核文件编号生效日期批准2.适用范围3.职责3.3安全管理人员(车间主管、班组长等)4.一般规定4.1通风系统应采取防火安全措施。采暖和空气调节系统，送、排风系统防火安全应符合GB50016的规定，应采4.4通风风道应布置合理，送风均匀，风量满足要求。4.5通风系统的管道布置，横向宜按防火分区设置，竖向不宜超过5层。当管道4.6排除、输送有燃烧或爆炸危险粉尘的排风系统，均应设置导除静电的接地装置，且排风设备不应布置在地下、半地下建筑(室)中。4.7抛光车间排除铝粉尘的排风管应采用钢质金属材料制造，并应直接通到室外的安全处，管道不应暗设，不应布置在地下、半地下建筑物(室)中。4.8下列情况之一的通风系统的风管上应设置防火阀：1)穿越防火分区处。2)穿越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处。3)穿越重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处。4)穿越变形缝处的两侧。4.9防火阀的设置应符合下列规定：1)除本规范另有规定者外，动作温度应为70℃。2)防火阀宜靠近防火分隔处设置。3)防火阀暗装时，应在安装部位设置方便检修的检修口。4)在防火阀两侧各2.0m范围内的风管及其绝热材料应采用不燃材料。4.10当抛光车间的通风除尘系统因故障停止运行时，所有的抛光作业也要立即文件名称粉尘防爆通风除尘系统选用、编制审核文件编号生效日期批准3.1主要负责人3.2安全主任1)吸尘排风管道：a.管道的吸尘口设计风速应大于1m/s,应采用下吸或侧吸方式收尘，应按照下限浓度的50%,管道内不应有粉尘堵塞和1mm以上厚度的积尘。d.管道不应暗设，不应布置在地下、半地下建筑物(室)中。2)风机3)除尘器d.除尘器内部设置电气设备的选型和安装应符合GB12476.2规定的防爆安全要e.除尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应不大于100Ω。f.除尘器的水流量应能完全过滤从管道系统吸入除尘器的粉尘，循环用水应进g.除尘器及除尘器循环用水的管道内应无积尘，除尘器粉尘沉积池应有足够的h.应设置监测水量及水流量的监测报警装置，当水压或水流量低于安全设定值i.湿式除尘器的水泵与抛光机联动，水压、水量出现异常或水泵故障报警时j.除尘过滤的粉尘泥浆应进行无害处理，如采用机械压制成硬状砖块的处理方2)委托有资质的粉尘防爆安全检测公司对通风除尘系统进行竣工验收并保存相4.4通风除尘系统使用和维护：2)定期对除尘系统清灰(包括风管、吸尘罩等)。5)定期检查水泵与抛光机的联动装置是否运行正常。6)启动除尘排风系统前，要检查水湿除尘设备水压、水量正常，水质清洁。7)通风除尘、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不允许拆除或改变用8)作业时，应注意观察、监测吸尘排风管道、除尘器的异常升温，若发现异常必须立即查明原因并作出处置。9)除尘系统运行过程中，如发现风机出现故障或异常声响、水泵及水量不正常等除尘设备异常情况，或粉尘防爆设备(泄爆装置、抑爆装置)故障或异常情况时，必须立即停止抛光、打磨作业，监测车间的粉尘浓度，查找除尘设备和安全装置故障及异常的原因，修复合格后再进行作业。10)除尘系统异常停机或在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。4.5粉尘防爆通风除尘系统定期检查、检测：1)粉尘防爆除尘系统应进行日常维护。2)定期(使用期内至少每半年一次)对火花探测自动报警装置、火花熄灭装置进行检查、校验和维护。3)使用期内每两年进行一次定期委托有资质的粉尘防爆检测公司对其通风除4)通风除尘系统的除尘设备和安全装置(温度监测报警装置、水流或水压监测隔爆和阻爆装置)应定期(使用期内至少每半年一次)检查、校验和维护，保证正常工作状态。5)每年对除尘系统进行全面的检查。4.6粉尘防爆设备设施管理台账1)建立铝粉尘除尘设备设施和安全装置的管理台账。2)制定防爆设备设施和安全装置检查和维护保养计划。3)定期对防爆设备设施和安全装置进行检查和维护，并记录存档。5.引用文件表单/记录粉尘防爆通风除尘年度除尘设备维护除尘设备检修计划除尘设备一览表.xl粉尘防爆通风除尘除尘设备维护保养记录表(模板).do文件名称粉尘爆炸危险区防爆电气选用、编制审核文件编号生效日期批准尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》的规定选型。配电柜(箱)等电气安全应符合GB50058规定的粉尘防爆安全要求，无积尘，管道、管子或地沟装设电缆时，应采取预防措施以防止可燃性粉尘的通过或8)凡与危险场所无关的电缆应尽可能不通过危险场所。9)如果电缆通过地板，墙壁，间隔或天花板，则其通孔应密封以防可燃性粉3.3防爆电气设备的验收、定期检测和维护管理1)电气设备的新装、更换和定期维护后，应进行绝缘电阻检测。检测应委托2)为保证电气设备处于良好状态，可在危险场所长期使用，应进行连续监督3.4定期检测1)应委托有资质的专业检测机构对防爆电气设备在使用期的每两年间隔期内2)当装置或设施局部更改时，应报具有防爆专业资质的安全生产检测检验机3)初始、定期和连续监督的所有结果应记录。3.5防爆电气的使用维护1)对于需要打开设备进行维护的电气设备应处于无尘场所。否则，应采取适2)在拆除密封件、接合面部件时，如果不进行更换则不得损坏。3)重新组装时，应提供并遵守制造厂的密封建议。4)可燃性粉尘环境用电气设备应按计划表检查和维护。定期对打磨、抛光车5)每班规范清理电气设备、电气线路上的积尘。文件名称编制审核文件编号生效日期批准3)设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的电气通4)每年应对各固定设备接地电阻进行一次测量，并建立测量数据档案，如果被5)在可能产生静电的场合，移动设备(工具)的接地线装拆工作应该做到：6)如对设备、管道等进行局部检修，会造成有关物体静电连接回路断路时，应7)在20区、21区和22区内，可能产生静电危险的设备和管道，应有防静电8)除尘系统管道不得作为电气设备的接地导体。5.2下列场所或情况应有防静电措施：1)铝粉尘作业区的金属设备、金属管道、装置外壳、支架、构件、部件等等防2)空气开关和漏电保护器应安装在打磨、抛光车间外，设备、电源开关应当采3)生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较5.3防静电接地要求1)接地线与接地体的连接应采用焊接，接地体宜垂直敷设并且应深入地面不小于2M,水平敷设时，埋设深度不小于0.6M,并应与建筑物相距1.5M