建材检测技术

建材检测技术

卢经扬

建筑材料教研室

学习情境1试验管理基础知识项目1管理制度1.质量管理制度：试验委托单；试验原始记录；试验报告；配比通知单；试验报表；台账管理；资料立卷；文件收发。2.仪器设备使用管理制度：定期率定；定期保养；遵守操作规程；建立设备档案。3.标准养护室测试检查制度4.安全制度5.对外委托制度项目2试验室的资质管理1.建筑施工企业各级试验室资质条件和业务范围项目建筑施工企业试验室等级一二三技术人员配备（1）负责人为具有5年以上试验室工作经历的工程师或高级工程师。（2）有职称的技术人员不少于3人，专职试验人员8～10人，并有相应数量试验工人。（3）所有试验操作人员应持证上岗。（1）负责人为具有3年以上试验室工作经历的工程师。（2）有职称的技术人员不少于2人，专职试验人员5～8人，并有相应数量试验工人。（3）所有试验操作人员应持证上岗。（1）负责人为具有2年以上试验室工作经历的工程师或5年以上试验室工作经历的助理工程师。（2）有职称的技术人员不少于2人，专职试验人员3～5人，并有相应数量试验工人。（3）所有试验操作人员应持证上岗。项目建筑施工企业试验室等级一二三试验设备万能试验机；压力机；水泥胶砂强度试验设备一套；混凝土、砂浆试验设备；渗透仪；钢材化学分析设备；防水材料和涂料试验设备；混凝土、砂浆标准养护室；土工击实、密度试验等仪器；可控冰箱。万能试验机；压力机；水泥胶砂强度试验设备一套；混凝土、砂浆试验设备；渗透仪；防水材料试验设备；混凝土、砂浆标准养护室；土工击实、密度试验等仪器。万能试验机；压力机；水泥胶砂强度试验设备一套；混凝土、砂浆标准养护室；土工击实仪。管理制度（1）具有健全的管理制度。（2）具有完整的试验资料。（3）具有齐全的试验标准、规范及试验方法。（1）具有健全的管理制度。（2）具有完整的试验资料。（3）具有齐全的试验标准、规范及试验方法。（1）具有健全的管理制度。（2）具有完整的试验资料。（3）具有齐全的试验标准、规范及试验方法。项目建筑施工企业试验室等级一二三业务范围（1）砂、石、砖、轻骨料、防水材料等原材料检验。（2）水泥强度等级及有关项目检验。（3）混凝土、砂浆试配及试块强度试验。（4）钢筋（含焊件）力学试验、钢材化学分析。（5）混凝土非破损检验。（6）简易土工试验。（7）外加剂、掺合料、涂料防腐试验。（8）混凝土抗渗、抗冻试验。（1）砂、石、砖、轻骨料、防水材料等原材料检验。（2）水泥强度等级及有关项目检验。（3）混凝土、砂浆试配及试块强度试验。（4）钢筋（含焊件）力学试验。（5）混凝土抗渗试验。（6）简易土工试验。（1）砂、石、砖、沥青等原材料检验。（2）混凝土、砂浆试配及试块强度试验。（3）钢筋（含焊件）力学试验。（4）简易土工试验。2.市政施工企业各类试验室资质条件和业务范围3.预制构件厂各级试验室资质条件和业务范围4.预拌混凝土搅拌站试验室资质条件和业务范围项目预拌混凝土搅拌站试验室等级（合格）技术人员配备（1）负责人为具有3年以上试验室工作经历的工程师或高级工程师。（2）有职称的技术人员不少于2人，专职试验人员3～5人，并有相应数量试验工人。（3）所有试验操作人员应持证上岗。试验设备压力机；水泥胶砂强度试验设备一套；混凝土试验设备；外加剂试验设备；渗透仪；混凝土标准养护室；可控冰箱（根据需要）。管理制度（1）具有健全的管理制度。（2）具有完整的试验资料。（3）具有齐全的试验标准、规范及试验方法。业务范围（1）砂、石、外加剂等原材料检验。（2）水泥强度等级及有关项目检验。（3）混凝土试配及性能试验（抗渗、抗冻）。（4）外加剂有关项目试验。5.试验室资质等级建筑施工企业试验室的资质实行等级管理。建筑施工企业及预制构件厂等试验室分为三个等级，预拌混凝土生产企业试验室分为一个等级，每个等级的资质标准见前表。一、二级试验室由省、自治区、直辖市建设行政主管部门组织审查批准，颁发等级证书，并报国务院建设行政主管部门备案；三级试验室由市、地建设行政主管部门组织审查，颁发证书，并报上级建设行政主管部门备案。资质等级证书有效期为四年。二、三级资质的建筑施工企业应配备二级或三级试验室，一级资质的建筑施工企业可设一级或二级试验室，科研单位、大专院校对外服务的工程试验室等可设立一级试验室或设立专项试验室。试验室资质等级应在审查基础条件及考核人员实际操作水平的基础上确定，必要时可就某些项目做对比试验。项目3现场试验管理1.常用原材料的试验管理（1）进场原材料均应附有质量证明书和进料单。（2）原材料试验应按同一产地、同一品种、同一规格分批验收。（3）原材料试验取样应执行规范和规程的规定。（4）具有合格证，但又必须进行复验的原材料在复验合格之后方可使用。（5）需用的运输工具，由施工单位负责解决。（6）钢筋原材料和钢筋焊接试验应由工号技术负责人填写试验通知单，其他试验（如水泥、砂浆、沥青、油毡、粘土砖、轻骨料、掺合料、外加剂等）应由项目部材料或技术负责人填写试验通知单。另外，试验通知单应办理交接手续。（7）试验通知单上应填写工程部位、材料名称、代表批量、试验项目，并按材料不同种类分别编号。（8）工地试验室在接到通知单后，应以通知单为依据填写试验委托单，各项试验按工号统一编号。（9）工地试验工负责将试验样品送交中心试验室并及时取回试验报告单，将取回的试验报告单交工号技术负责人，并办理资料交接手续。（10）工号技术负责人在接到试验报告单后，应按工程技术要求提出使用意见。2.工地施工试验管理混凝土试配、砂浆试配、配合比申请与试块制作（1）试配与配合比的申请①工地所用的各种试配单、配合比申请单和混凝土砂浆开盘申请单，应由工号技术负责人填写。工地试验工负责索取配比通知单，并根据开盘申请单的要求，以中心试验室签发的配合比通知单为依据签发施工配合比，但需注意施工配合比必须根据现场当时的砂石含水率进行换算。②新工号、新材料、重要结构及有特殊要求的应提供试配试验用的原材料。③在施工过程中如发现原材料变化较大时，应重新申请试配。（2）质量检验①工地试验工应随时检查计量准确程度、拌合时间和原材料质量情况，发现问题及时解决，并向技术负责人汇报。②为了保证施工配合比的准确性，要求工地试验工在每个工作班内至少测定3次砂、石的含水率，干风热天和雨后应随时测定，并及时调整施工配合比。③工地试验工应在每个工作班内至少测定3次混凝土拌合物的坍落度，根据运输时间的长短及拌合物的水分蒸发量，适当增加用水量，并保证施工坍落度不受损失，并记录测定结果。（3）试块的制作与养护①工地应建立标准养护室，确保试块的养护温度和湿度，暂时不能建立标准养护室的工地，应详细记录试块的养护温度，防止试块受冻或干失水。②试块的用途、规格和留置数量见表。序号试验项目试件规格与标准试件比值制作试件数量组/块骨料最大粒径/mm1立方体抗压强度试验150×150×150100×100×100200×200×20010.91.051(3)1(3)1(3)≤40≤31.5≤502轴心抗压强度试验150×150×300100×100×200200×200×40010.91.051(3)1(3)1(3)≤40≤31.5≤503静力弹性模量试验150×150×30011(6)≤404劈裂抗拉强度试验150×150×150100×100×1000.90.851(3)1(3)≤40≤205抗折强度试验150×150×600100×100×40010.851(3)1(3)≤40≤31.56混凝土与钢筋握裹力试验150×150×150100×100×20010.851(6)1(3)≤40≤31.5标准试件规格及制作数量③冬季施工的混凝土同条件试块，一般情况下应到春天再标准养护28天后试压。如了解混凝土结构的自然养护强度，可不再进行标准养护。④试块成型后，工地试验工应通知中心试验室，由试验室将试块运回标准养护室继续养护，运送中要防止试块被冻坏或碰坏，拉运时应办理交接手续。⑤各工号的试块应统一连续编号。⑥采用商品混凝土浇筑结构时，要求工地试验工必须制作试件，按申请要求检验拌合物的各种性能。⑦抗渗混凝土施工的试块留置应符合《地下工程防水技术规范》的规定。（4）试块试验报告①试块试验报告中的力学性能部分由试验室填写，其余部分由工地试验工填写。试验室负责审核盖章。②工地试验工负责索取试块试压报告，并将取回的报告单交技术负责人。③不符合强度要求的试块，必须查找原因，并提出处理意见。④工地试验站需每月进行一次试块强度分析，采用数理统计与文字分析相结合的方法，找出主要原因，制定改进措施，报中心试验室。中心试验室应定期检查落实。3.试验站人员配备与管理1）试验站人员配备与管理（1）工地试验站设站长一名，由技术股长担任。（2）试验站设一名专职负责试验工作的技术干部或聘任一名业务水平较高、工作能力较强的试验工负责试验工作。（3）工地试验工的选用和调换必须经中心试验室同意。新任试验工必须经过培训，取得上岗证后方可上岗，否则不得从事试验工作。（4）试验站在业务上受中心试验室指导。（5）试验站需每季度对工地试验工进行一次全面考核，不合格者应撤换或经教育培训后再上岗。考核主要包括下列内容：①工作责任心和工作作风。②完成任务的情况。③遵守操作规程情况。④制作试块的质量如何，有无试验漏做、误期，是否影响了工程施工，各种台账、报表、报告单填写是否符合要求。⑤提供合理化建议情况（是否积极想办法，推广应用新技术，使用中收到什么效果）。⑥理论知识及操作技能水平。2）试验人员职责（1）努力学习各种试验规范及业务知识，认真执行工地试验工作的各项规定和要求，不断提高自身的业务水平。（2）认真做好各项现场工作，对现场施工配合比以及取样应严格把关，加强后台管理和计量检测。搞好进场材料的质量把关，认真做好试块制作和各种材料的取样工作。（3）填好各种试验委托单，将试样及时送试并及时索取报告单。建立健全各种试验台账，做好报表和各种材料的交接。（4）搞好团结协作，认真做好新材料、新技术的推广应用。4.非破损性试验常用的非破损试验主要有回弹法、超声法、拔出法，必要时可以采用半破损试验的取芯法。1）应进行非破损试验的情况（1）缺乏同条件试件或标准试件不足。（2）试块的质量缺乏代表性。（3）试块的试压结果不符合标准和规范的要求，对该结果有怀疑。（4）结构出现异常现象或对结构质量有怀疑。2）进行非破损试验的办法（1）由施工单位提出申请，经公司领导批准，中心试验室受理试验。（2）中心试验室根据结构情况和申请要求，应在7天内提交非破损试验报告。（3）中心试验室在非破损检测期间，施工单位应给予配合。（4）申请非破损试验的单位，应按规定收费标准缴纳试验费。5.新材料的检验与应用（1）使用新的原材料、掺合剂、外加剂，在进场前，应由材料管理部门协助中心试验室进行取样试验，试验合格后，方可进料。不经试验擅自进料时，试验室应拒签试验单。（2）允许进场的新材料，在进场后重新取样复验，试验单位须持产品证明书，并按要求填写试验委托单。（3）因材质证明资料不全，工地又急需使用的原材料，必须经中心试验室检验认可，方可使用。（4）根据中心试验室试验研究成果和工程试点经验，在全公司范围内可优先应用粉煤灰、沸石粉、减水剂及各种外加剂技术。（5）工地试验站站长负责推广粉煤灰、沸石粉、减水剂及各种外加剂技术，中心试验室应指定专人进行技术指导和督促检查。（6）试验站必须制定应用新材料的技术措施，并做好年度工作计划，将执行结果按月报中心试验室。6.试验资料管理1）试验文件资料填写（1）《试验方案》是现场试验工作的指导性文件，建筑工程项目应按单位工程制定《试验方案》。①《试验方案》应在单位工程施工前，由项目技术负责人组织试验员及其他项目相关人员，根据结构设计、工程进度等情况进行编制，并经项目技术负责人审批、签字。②《试验方案》应包括下列内容：A.工程概况：主要包括工程名称、地理位置、建筑面积、结构形式、地下和屋面防水形式等。B.施工单位、监理单位名称。C.工程特点：施工中与试验有关的难度较大的分项；所采用的新技术或新工艺、新材料如何进行取样、试验。D.需进行复试的原材料和各分项工程中包括的施工试验项目，应明确见证试验的数量、取样部位；非见证试验的数量、取样部位；各种试验除必试项目之外，还需增加的必要检测项目。E.现场试验人员情况（含上岗证复印件）。F.现场试验站的建设情况（平面布置图）、试验仪器设备的配置情况（明细表）。G.现场试验站的计量器具管理状况（明细表）。H.承接见证送样的检测单位情况（含相关资质证书的复印件）。I.现场试验站所检测的材料和检测项目（明细表）。J.承接常规试验的检测单位情况（含相关资质证书的复印件）。K.特殊检测项目及承接的检测单位情况（列表）。L.试验检测流程图。（2）试验计划。单位工程应编制的试验计划主要包括《工程试验计划表》、《见证取样和送检计划表》和《结构实体检验用同条件养护试件留置计划表》三种。①《工程实践计划表》。在工程开工前，项目技术负责人应组织项目相关人员，依据工程施工进度表、工程预（概）算、是否采用预拌混凝土、材料库容量、各类材料试验周期及其相关检验标准等共同来编制《工程试验计划表》。②《见证取样和送检计划表》。在单位工程施工前，项目技术负责人及建设监理单位应依据建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》，以及相应的试验标准、各地方政府相关规定和单体工程的《工程试验计划表》等，共同编制《见证取样和送检计划表》，也可在工程各类《工程试验计划表》的见证组数一栏中标出见证取样和送检数量。取样不宜集中，应针对重要部位、重要材料、新材料、新工艺、高强度、大规格构件进行相关的试验。③《结构实体检验用同条件养护试件留置计划表》。在单体工程开工前，项目技术负责人和工长应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》中10.1条及附录D中的有关规定，共同编制《结构实体检验用同条件养护试件留置计划表》。（3）取样通知单。取样通知单应由项目部相关部门制表，是现场取样工取样工作的唯一来源。现场试验员或取样工接到取样通知单后，才可进行取样试验工作。（4）试验委托台账。是对各类试验数量试验结果的归纳和总结，是安排委托时间、确定试验编号、寻求规律、了解质量信息、追溯试验报告的依据之一。（5）试验委托合同单。可采用电子版和非电子版两种，试验委托合同单一般由检测单位提供，由委托人负责填写。（6）资料移交记录。是试验员将试验报告移交给相应的管理部门或管理人员的一种凭证记录，试验报告经试验人员核查无误后，应及时办理移交手续。（7）搅拌台及混凝土拌合物检查记录。主要包括《现场砂、石含水率测试记录》、《混凝土搅拌测温记录》、《混凝土养护测温记录》、《混凝土拌合物稠度、温度测试记录》、《混凝土开盘鉴定》、大体积混凝土养护测温记录》、《见证管理资料》及《设备仪器管理台账》。2）文件资料管理要求（1）现场试验站应建立健全各类试验记录和试验台账，各种资料均应做到准确可靠、统一编号、字迹清楚、干净整齐、不得随意涂改、抽撤。（2）现场试验站应备有相关有效版本的试验规范、规程、标准。（3）试验员在领取各类试验报告和配合比时，应及时进行复合，确认是否与所委托的材料、工程项目、施工部位、配合比申请一致，确认无误后方可分类下发。7.仪器设备的配备与管理（1）各试验站必须配备下列检测仪器和设备砂石必试项目、混凝土、砂浆试块制作、检测、养护、回填土试验器具。（2）各种试验器具的购置费由项目部承担。（3）计量器具必须定期率定，定期保养和维修，不得使用不合格的计量器具。（4）按规定要求检查仪器的可靠性和精度，使用时严格遵守安全操作规程、非指定人员不准操作。（5）工地试验站应每年向中心试验室填报仪器设备登记表和购置计划表。（6）中心试验室应定期检查各试验站的仪器设备情况，新开工号必须申请检查，不符合要求的不允许承接试验业务。项目4见证管理见证试验是指在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，取样后，将试样送至具备相应资质的检测单位进行检测的活动。1.实行有见证取样和送样的项目（1）用于承重结构的混凝土。（2）用于承重墙体的砌筑砂浆。（3）用于结构工程中的主要受力钢筋原材料及钢筋连接。（4）地下、屋面及厕浴间所使用的防水材料。（5）混凝土外加剂中的早强剂和防冻剂。2.单位工程实行见证取样和送检的规定及要求（1）见证取样和送检应在原施工试验中随机抽取。（2）随机抽样送检的次数应为该项目规定试验总次数的30%；试验总次数要求在10次以下且不得少于2次。（3）重要工程及工程的主要部位需增加见证取样和送检比例，具体比例由各方协调确定。（4）每单位工程须选定1～2名取样和送检见证人。（5）见证人必须由施工现场监理人员担任，或由建设单位委派的具备一定施工试验知识的专业技术人员担任。（6）见证人必须取得“见证人员岗位资格证书”或“监理工程师资格证书”。（7）单位工程实行见证取样和送检必须向质监站和试验单位递交见证人备案书。（8）因故更换或新增见证人时，应立即办理便更备案手续。见证取样和送检见证人备案书

质量监督站：

试

验

室：

我单位决定，由

同志担任

工程有见证取样和送检见证人。有关的印章和签字如下，请查收备案。有

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责

人

签

字

年

月

日3.见证人员的主要职责（1）施工现场见证取样和送检，必须由见证人随机确定。（2）现场取样时，要求见证人必须在现场进行见证，并做好见证记录。（3）见证人员应对试样进行封志，并送至试验室试验。（4）见证人员对送检试样的真实性、合法性负法定责任。4.见证取样和送检的程序（1）项目施工负责人和建设监理单位需共同制定见证取样送检计划，并确定承担见证送样的试验室。（2）建设监理单位需向承监工程的质量监督机构和承担见证送样的试验室递交“见证取样和送检见证人备案书”。（3）施工企业现场试验人员按有关标准规定在现场进行原材料取样和试样制作时，见证人员必须在旁见证。（4）见证人需对试样进行监护，并和施工企业现场试验人员共同将试样送至试验室或采取有效的封志措施后送样。（5）承担见证试验的试验室，应先检查委托文件和试样上的见证标识、封志，确认无误后，方可进行试验，否则应拒绝试验。（6）试验室应在见证取样和送检项目的试验报告上加盖“见证试验”专用章，并由施工单位汇总后与其他施工资料一起归入工程施工技术资料档案。（7）如见证取样和送检的试验结果达不到规定标准的要求时，试验室应及时通知承监工程的质量监督机构和见证单位。（8）见证试验附件。学习情境2水泥试验

项目1抽样检测1.出厂水泥检测规定：取样单位：水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为:200×104t以上，不超过4000t为一编号;12O×1O4t～2OO×1O4t，不超过2400t为一编号;6O×1O4t～12O×1O4t，不超过1000t为一编号;3O×1O4t～6O×1O4t，不超过600t为一编号;lO×1O4t～3O×1O4t，不超过400t为一编号;1O×104t以下，不超过200t为一编号。取样方法按GB12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。取样工具；取样部位：（1）水泥输送管路中(适用于机械取样)。（2）袋装水泥堆场。（3）散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。注:不应在污染严重的环境中取样。取样数量：混合样从一个编号内取得的全部水泥份样，经充分混匀后制得的样品。取样数量应符合各相应水泥标准的规定。分割样在一个编号内按每1/10编号取得的份样，用作分割样品质试验。①袋装水泥:每1/10编号，从一袋中取至少6kg。②散装水泥:每1/10编号在5min内取至少6kg。取样步骤：取样管取样:采用如图的取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按佳气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。槽形管状取样器取样:当所取水泥深度不超过2m时，采用如图的槽形管式取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。样品制备与试验：（1）混合样。每一编号所取水泥单样通过0.9mm方孔筛后充分混匀，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验样和封存样。试验样按相关标准要求进行试验，封存样按第9章要求贮存以备仲裁。样品不得混入杂物和结块。（2）分割样。每一编号所取10个单样应分别通过0.9㎜方孔筛并按附录B进行试验，不得混杂。注:样品不得混入杂物及结块。包装和贮存：（1）样品取得后应存放在密封的容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。（2）封存样应密封保管，贮存期应符合相应水泥的标准。试验样与分割样亦应妥善保管。（3）存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。（4）封存样应贮存于干燥、通风的环境中。2.水泥使用单位现场检测1）检测批次（1）散装水泥①同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。②取样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。（2）袋装水泥①同一厂家、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥200t为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许偏差1kg。②取样方法:随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存。2）检测项目若受检单位能够提供法定检测单位出具的能够证明该批水泥合格的检测报告原件，则只需做以下必检项目细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度。若无证明材料，或法定检测单位检测报告与产品不符（有较大差异），则应对该批材料进行以下检验必检项目：安定性、凝结时间、强度；其他项目：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量。3）检测结论（1）抽样必检。根据《通用硅酸盐水泥》，该批水泥必检项目合格（或不合格）。（2）抽样全检。根据《通用硅酸盐水泥》，该批水泥必检项目合格（或不合格）。（3）委托必检。根据《通用硅酸盐水泥》，该批水泥必检项目合格（或不合格）。（4）委托全检。根据《通用硅酸盐水泥》，该批水泥必检项目合格（或不合格）。项目2试验1.水泥细度检验（1）试验目的检验水泥颗粒的粗细程度。由于水泥的许多性质(凝结时间、收缩性、强度等)都与水泥的细度有关，因此必须检验水泥的细度，以它作为评定水泥质量的依据之一，因此必须进行细度测定。（2）主要仪器设备1）试验筛试验筛由圆形筛框和筛网组成(筛网孔边长为80mm)，其结构尺寸如下图所示；负压筛析仪(装置示意图见下图)；水筛架和喷头：水筛架上筛座内径为140mm。喷头直径55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5～0.7mm(水筛架和喷头见下图)；天平(最大称量为200g，感量0.05g)；搪瓷盘、毛刷等。负压筛图(单位：mm)1—筛网；2—筛框水筛图(单位：mm)1—筛网；2—筛框负压筛析仪示意图1-有机玻璃盖；2-0.080mm方孔筛；3-橡胶垫圈；4-喷气嘴；5-壳体；6-微电机；7-压缩空气进口；8-抽气口(接负压泵)；9-旋风收尘器；10-风门(调节负压)；11-细水泥出口(3)试样准备将用标准取样方法取出的水泥试样，取出约200g通过0.9mm方孔筛，盛在搪瓷盘中待用。(4)试验方法与步骤1)负压筛析法(GB1345—2005)①筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。②称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min；在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。③当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。2)水筛法水筛法测定水泥细度，采用如图所示装置。水筛法装置系统图1—喷头；2—标准筛；3—旋转托架；4—集水斗；5—出水口；6—叶轮；7—外筒；8—把手

①筛析试验前，检查水中应无泥沙，调整好水压及水压架的位置，使其能正常运转喷头，底面和筛网之间距离为35～75mm。②称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用洁净淡水冲洗至大部分细粉通过后，再将筛子置于水筛架上，用水压为(0.05±0.02)MPa的喷头连续冲洗3min。③筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物，称准至0.1g。3)干筛法在没有负压筛仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。①称取水泥试样50g倒入符合GB3350.7要求的干筛内。②用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.05g为止。用天平称量筛余物，称准至0.1g。(5)结果计算及数据处理水泥试样筛余百分数用下式计算：

式中：F——水泥试样的筛余百分数，%；

Rs——水泥筛余的质量，g；

mc——水泥试样的质量，g。负压筛法、水筛法或干筛法均以一次检验测定值作为鉴定结果。在采用负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。按试验方法将检测数据及试验计算结果(精确至0.1%)填入试验报告中。2.水泥安定性检测（1）试验目的当用含有游离CaO、MgO或SO3较多的水泥拌制混凝土时，会使混凝土出现龟裂、翘曲，甚至崩溃，造成建筑物的漏水，加速腐蚀等危害。所以必须检验水泥加水拌和后在硬化过程中体积变化是否均匀，是否因体积变化而引起膨胀、裂缝或翘曲。水泥安定性用雷氏夹法(标准法)或试饼法(代用法)检验，有争议时以雷氏夹法为准。雷氏夹法是观测由两个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度，即水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。（2）主要仪器设备1) 雷氏沸腾箱雷氏沸腾箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成。箱内能保证试验用水在30min±5min由室温升到沸腾，并可始终保持沸腾状态3h以上。整个试验过程无需增添试验水量。箱体有效容积为410mm×240mm×310mm，一次可放雷氏夹试样36件或试饼30～40个。篦板与电热管的距离大于50mm。箱壁采用保温层以保证箱内各部位温度一致。2)雷氏夹雷氏夹由铜质材料制成，其结构如图所示。当一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在(17.5±2.5)mm范围以内，当去掉砝码后针尖的距离能恢复到挂砝码前的状态。3)雷氏夹膨胀测定仪如图，雷氏夹膨胀测定仪标尺最小刻度为0.5mm。4)玻璃板每个雷氏夹需配备质量约75～80g的玻璃板两块。若采用试饼法(代用法)时，一个样品需准备两块约100mm100mm4mm的玻璃板。

5)水泥净浆搅拌机：水泥浆搅拌机如图所示。（3）试样的制备1)雷氏夹试样(标准法)的制备将雷氏夹放在已准备好的玻璃板上，并立即将已拌和好的标准稠度净浆装满试模。装模时一手扶持试模，另一手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上玻璃板，立刻将试模移至湿气养护箱内，养护(24±2)h。2)试饼法试样(代用法)的制备①从拌好的净浆中取约150g，分成两份，放在预先准备好的涂抹少许机油的玻璃板上，呈球形，然后轻轻振动玻璃板，水泥净浆即扩展成试饼。②用湿布擦过的小刀，由试饼边缘向中心修抹，并随修抹随将试饼略作转动，中间切忌添加净浆，做成直径为70～80mm、中心厚约10mm边缘渐薄、表面光滑的试饼。接着将试饼放入湿气养护箱内。自成型时起，养护(24±2)h。（4）试验方法与步骤沸煮：用雷氏夹法(标准法)时，先测量试样指针尖端间的距离，精确到0.5mm，然后将试样放入水中篦板上。用试饼法(代用法)时，先调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在(30±5)min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱中的篦板上，在(30±5)min内加热升至沸腾并沸腾(180±5)min。（5）试验结果处理1)雷氏夹法煮后测量指针端的距离，记录至小数点后一位。当两个试样煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。当两个试样的增加距离值相差超过5mm时，应用同一样品立即重做一次试验。在试验报告中记录试验数据并评定结果。2)试饼法煮后经肉眼观察未发现裂纹，用直尺检查没有弯曲，称为体积安定性合格。反之，为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的体积安定性也为不合格。安定性不合格的试饼安定性不合格的水泥禁止使用。在试验报告中记录试验情况并评定结果。3.水凝胶砂流动度测定（1）胶砂搅拌机（2）水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）构成部件作用见下图。（3）试模：金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。截锥圆模内壁应光滑，尺寸为：高度60±0.5mm；上口内径70±0.5mm；下口内径100±0.5mm；下口外径120mm；（4）模套与截锥圆模配合使用。（5）捣棒：用金属材料制成，直径为20±0.5mm，长度约200mm。捣棒底面与侧面成直角，下部光滑，上部手滚银花。1－电机；2－接近开关；3－凸轮；4－滑轮；5－机架；6－推杆；7－圆盘桌面；8－捣棒；9－模套；10－截锥圆模。跳桌结构示意图（6）卡尺：量程为200mm，分度值不大于0.5mm。（7）小刀：刀口平直，长度大于80mm。试验材料及条件（1）一次试验用的材料数量为：水泥450g，标准砂1350g，水量按预定水灰比计算。（2）水泥试样、标准砂和试验用水应符合GB177有关切定。（3）试验条件应与GB177有关规定一致。试验方法（1）跳桌在试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。（2）胶砂制备按GB177有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。（3）将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；

随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压力量应恰好足以使胶砂充满缸锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。（4）捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，约每秒钟一次，在30±1s内完成30次跳动。

（5）跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm为单位表示。即为该水量的水泥胶砂流动度。流动度试验，从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，应在5min内完成（6）电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果发生争议时，以电动跳桌为准。项目3水泥验收1.包装标志验收水泥包装袋上应清楚标明:执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志(QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色;火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。2.数量验收水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量(含包装袋)应不少于1000kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装水泥质量要求，应符合上述规定。3.质量验收检验报告内容应包括出厂检验项目、细度、混合材料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、属旋窑或立窑生产及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果。

1.水泥质量等级的评定原则（1）评定水泥质量等级的依据是产品所遵照的标准水平和实物质量达到的水平。（2）为使产品质量水平达到相应的等级要求，企业应具有生产相应等级产品的质量保证能力。2.水泥质量等级的划分（1）优等品水泥产品标准必须达到国际先进水平，且水泥实物质量水平与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平。（2）一等品水泥产品必须达到国际一般水平，且水泥实物质量水平达到国际同类产品的一般水平。（3）合格品按我国现行水泥产品标准组织生产，水泥实物质量水平必须达到产品标准的要求。3.通用水泥实物质量等级的技术要求（1）水泥实物质量在符合相应标准的技术要求基础上，进行实物质量水平的分等。（2）通用水泥系指符合GB175－2007标准的各类水泥。（3）通用水泥的实物质量水平根据3天抗压强度、28天抗压强度和终凝时间进行分等。（4）通用水泥的实物质量应符合下表的要求。项目优等品一等品合格品硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥通用水泥各品种抗压强度，MPa3天≥28天≥≤终凝时间，h≤24.046.01.1R6:3021.046.01.1R6:3019.036.01.1R6:3016.036.01.1R8:00符合通用水泥各品种的要求注：R为同品种同强度等级水泥28天抗压强度上月平均值，至少以20个编号平均，不足20个编号时，可二个月或三个月合并计算。对于62.5（含62.5）以上水泥，28天抗压强度不大于1.1R的要求不作规定。项目4试验报告编制填写试验报告要与其他施工技术资料对应一致，吻合。1.常用六大水泥的必测项目（1）水凝胶砂强度（抗压强度、抗折强度）。（2）水泥安定性。（3）初凝时间、终凝时间。2.水泥试验单的内容、填制方法和要求在水泥试验报告单中，委托单位、工程名称、水泥品种及强度等级、出厂编号及日期、厂别牌号、代表数量、来样日期等应由委托人（工地试验员）来填写。其它部分应由试验室依据试验结果进行填写。水泥试验报告编号试验编号委托编号工程名称试样编号委托单位试验委托人品种及强度等级出厂编号及日期厂别编号代表数量/t来样日期试验日期试验结果一、细度80μm方孔筛筛余量%比表面积二、标准稠度用水量/P三、凝结时间初凝hmin终凝hmin四、安定性雷氏法mm饼法五、其他六、强度/MPa抗折强度抗压强度3d28d3d28d单块值平均值单块值平均值单块值平均值单块值平均值结论：批准审核试验试验单位报告日期3.水泥试验结果评定所有技术性能指标均符合国家质量标准的水泥即为合格水泥，这类水泥可以按照设计的要求正常使用。当某些技术性能指标不能满足质量标准的要求时，则可能为不合格水泥或废品水泥。（1）不合格水泥一般通用水泥的细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定，或混合材料掺加量超过最大限量，或强度低于商品水泥强度等级的固定值时，则可以判定为不合格品。另外，水泥包装标准中水泥品种、强度等级、工程名称和出厂编号不全时也可判断为不合格品。不合格的水泥在建筑工程中可由降低标准使用。如强度指标不合格的可降低等级使用或用于工程次要受力部位（如做基础的垫层）等。（2）废品水泥一般当通用水泥的氧化镁含量、三氧化硫含量、初凝时间、安定性中的任何一项不符合标准规定，或强度低于该品种水泥最低强度等级规定值时，均应判断为废品。应注意，废品水泥严禁在建筑工程中使用。学习情境3钢材试验项目1抽样检测(1) 每批的总量不超过60t，每批钢材应由同一个牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场(厂)时间为一验收批。(2) 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。验收时应抽样做拉伸试验和冷弯试验。钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，还应进行化学成分分析其他专项试验。(3) 钢筋拉伸及冷弯试验的试件不允许进行车削加工，试验应在(20±10)℃的条件下进行。(4)验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样，在拉伸试验的试件中；若有一根试件的屈服点、拉伸强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯试验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检，复检结果中只要有一个指标不合格，则该试验项目判定不合格，整批钢筋不得交货。1.热轧光圆钢筋（1）检验批次；（2）检验项目；（3）检验结论1)抽样必检。根据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》，该批钢筋混凝土用热轧光圆钢筋必检项目合格（或不合格）。2）抽样全检。根据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》，该批钢筋混凝土用热轧光圆钢筋全检项目合格（或不合格）。3)委托必检。根据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》，该批钢筋混凝土用热轧光圆钢筋必检项目合格（或不合格）。4)委托全检。根据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》，该批钢筋混凝土用热轧光圆钢筋全检项目合格（或不合格）。2.热轧带肋钢筋。3.低碳钢热轧圆盘条。4.结构钢。5.冷轧带肋钢筋。6.冷轧扭钢筋。7.预应力混凝土用钢丝。项目2钢筋接头（连接）试验1.钢筋接头热轧钢筋接头采取闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和机械连接如套筒挤压、锥螺纹等。钢筋焊接操作人员必须持有上岗证，上岗前还要执行班前焊考核，同时用于焊接参数的确定和钢筋可焊性的检验。班中焊的接头试验用于对钢筋焊接成品质量的检验。1.1.钢筋闪光对焊接头在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，或在一周内累计计算仍不足300个接头，按一批计算。做力学性能试验时，随机抽取6个接头，3个做拉伸，3个做弯曲。取样长度：≥φ20mm，l拉＝10d+200，l弯＝5d十200；＜φ20mm，1拉＝10d十250，l弯＝5d十200。试验结果应符合下列要求：（1）3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；预热处理III级钢筋接头抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋接头抗拉强度570MPa.（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有一个试件抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再抽取6个试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件于焊缝或热影响区呈脆性断裂，则该批钢筋接头为不合格品。做弯曲试验时，3个弯曲试件试验时至少应有两个试件不得发生破断，当试验结果有2个试件发生破断时，应再抽取6个试件进行复验，结果如仍有3个试件发生破断，则该批接头为不合格品。预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头技伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，并呈廷性断裂。当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断时，应再抽取3个试件进行复验，若仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断，则该批接头为不合格品。1.2.钢筋电弧焊接头在现场焊接条件下，同一楼层、同一焊工以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个接头仍作为一，每批从成品中取3根试件做拉力试验。取样长度为焊缝两端各留200mm。试验结果应符合下列要求：（1）3个热轧钢筋试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；预热处理III级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋的规定的抗拉强度570MPa。（2）3个接头试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂，当试验结果有一个试件抗拉强度小于规定值或有一个试件断于焊缝处或有2个试件发生脆性断裂时，应再抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件抗拉强度小于规定值或有一个试件断于焊缝或有3个试件发生脆性断裂时，则该批接头为不合格品。1.3.钢筋电渣压力焊接头在同一楼层或同一施工区段、同一焊工，以300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍为一批，在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验。取样长度见（1.1）。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件抗拉强度小于规定值，则该批接头为不合格品。1.4.钢筋气压焊接头在同一楼层、同焊工以300个接头为一批，不足300个接头仍为一批。在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验，试件长度见（1.1）；在梁板的水平钢筋焊接中，应另取3个接头试件做弯曲试验，试件长度见（1.1）。拉伸试验结果，3个试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定值的抗拉强度，并应断于焊面之外，并呈廷性断裂。当有一个试件不符合要求时，应另抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件不符合要求，则该批接头为不合格品。弯曲试验3个试件均不得在压焊面发生破断。试验结果如有一个试件不符合要求，应另抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件不符合要求，则该批接头为不合格品。1.5.钢筋机械连接——套筒挤压连接、锥螺纹接头1.5.1.带肋钢筋套筒挤压接头和锥螺纹接头，一般应由技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验取样12根，由国家或省、部级指定的检测机构进行。1.5.2.开始前及施工过程中，每批钢筋挤压接头和每批钢筋锥螺纹接头都要进行工艺检验。工艺检验要求如下：（1）每种规格钢筋接头试件取3根为一组做抗拉试验，取样长度：套筒外每端留230mm。（2）该钢筋母材取2根抗拉试件，取样长度见（1.1）。（3）3根接头试件抗拉强度均应符合行业标准《钢筋机械接通用技术规程》JGJl07—96表中3.0.5中的强度要求；对于A级接头，试件的抗拉强度应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。1.5.3.套筒挤压连接常规检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。随机截取3个试件进行拉伸试验。如有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该批接头拉伸试验不合格。试验结论依据JGJl07-96规程中表3.0.5标准评定。1.5.4.钢筋锥螺纹接头常规检验同一施工条件下的同一批钢筋，同等级、同规格接头，以500个为一批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。随机截取3个试件进行拉伸试验，当试验结果达到下列要求时，该批接头即为合格。（1）屈服强度不小于该钢筋屈服强度标准值。（2）抗拉强度与该钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。（3）异径钢筋接头以小直径钢筋抗拉强度实测值为准。项目3钢材验收1.对进场的钢筋首先进行外观检查，核对钢筋的出厂检验报告（代表数量）、合格证、成捆筋的标牌、钢筋上的标识，同时对钢筋的直径、不圆度、肋高等进行检查，表面质量不得有裂痕、结疤、折叠、凸块和凹陷。进场钢筋的外观质量检查（1）钢筋应逐批检查其尺寸，且不得超过允许偏差。（2）钢筋应逐批检查，其表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，盘条允许有局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度要求不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块，要求不得超过横勒高度，钢筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，且冷拉钢筋不得有局部缩颈。（3）钢筋表面氧化铁皮（铁锈）质量不大于16kg/t。（4）带肋钢筋表面的标志应清晰明了，标志主要包括强度级别、厂名（汉语拼音字头表示）和直径（mm）数字。外观检查合格后进行见证取样复试。

2.取样方法拉伸、弯曲试样，可在每批材料或每盘中任选两根钢筋距端头500mm处截取。拉伸试样直径R6.5～20mm，长度为300～400mm。弯曲试样长度为250mm，直径R25～32mm的拉伸试样长度为350～450mm，弯曲试样长度为300mm。取样在监理见证下取2组，1组送样1组封样保存。3.批量：同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号同一交货状态每60t为一验收批。钢材管理办法1

目的和适用范围为确保进场钢材的入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章可循，特制定本办法。本办法适用于公司承建工程所用钢材的管理。2

职责2.1

材料部门负责组织进场钢材的全过程管理工作。2.2

项目部质量部门负责进场钢材的质量检验。2.3

试验室负责对进场钢材的试验。3

管理内容3.1

钢材的入库验收3.1.1

钢材到达钢材库后，材料部门仓库管理人员依据采购单、合同对钢材的名称、规格、型号、材质、钢材的制造标准、数量进行认真的核对，对钢材的产品合格证、质量证明书(包括化学成份含量表及机械性能试验数据)查验，是否齐全、有效。3.1.3数量检查：钢材入库应分批，分车进行过磅计量，如供方按理论重量发货时，入库也应按理论重量进行尺检。3.1.4

质量验收3.1.4.1

每到一批钢材及时对产品外观进行外观检查，检查内容应包括：裂纹、重皮、砂孔、变形、机械损伤和锈蚀程度等，外观质量必须符合相关标准；3.1.4.2

进场钢材的外形尺寸、尺寸偏差符合相关标准要求。3.1.4.3

需进行委托检验或复检的钢材，仓库管理人员应及时委托检验或复检，钢筋做力学性能试验。合金钢材做光谱定性复验。3.1.5仓库管理人员填写《入库验收自检记录》，上报项目部质量部门，必要时由项目部质量部门向监理公司报验。检验合格的钢材办理入库手续。3.1.6

材料部门钢材库应建立技术资料及试验报告档案备查。3.2

钢材的标识管理按《物资入库、保管、标识和发放管理办法》执行。3.3

保管、保养3.3.1

入库的钢材应按不同材质，不同品种规格进行分类存放，每种材料的标识应醒目，做到账、卡、物相符。3.3.2

有色金属材料及口径小于20mm的压力仪表管，25mm以下的小型钢材及特种钢材应存入封闭库区，分类存放。库内保持清洁、干燥。3.3.3

钢材的堆放距地面不得小于0.15米。3.3.4

仓库管理人员要对库存材料进行定期检查。3.4

钢材的发放3.4.1

领料员在领料前先填写《主要材料领用单》。依据批准的“主要材料限额卡”到仓库领料，仓库管理人员据此发料。3.4.2

材料的发放要遵照“先进先出”、“三检查”、“三核对”、“五不发”的原则。3.5

钢材质量跟踪按《物资质量跟踪管理办法》执行。4

相关文件《物资入库、保管、标识和发放管理办法》《物资质量跟踪管理办法》5

记录入库记录发放记录定期检查记录学习情境4砂石材料试验要求学会骨料的取样技术；能正确作出砂的筛分曲线，计算砂的细度模数，评定砂的颗粒级配和粗细程度；掌握测定砂子含水率的方法；能作出粗骨料的颗粒级配曲线，判断其级配情况；能较完全地找出骨料中的针、片状颗粒，并判定是否满足混凝土用骨料的质量要求。项目1砂石抽样以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的八个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份（每份11㎏），石子在各部位抽取大致相等的15份（每份5～40㎏）。将取回试验室的砂试样倒在平整洁净的拌板上，在自然状态下拌和均匀，用四分法即将拌匀后的试样摊成厚度约为2cm的圆饼，于饼中心画十字线，将其分成大致相等的4份，除去对角的两份，将其余两份照上述四分法缩分，如此持续进行，直到缩分后的试样质量略多于该项试验所需的数量（20㎏）为止。石子试验取样品时，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，用前述的四分法缩取各项测试所需数量（40～60㎏）的试样为止。堆积密度检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。

项目2试验一、砂的含泥量试验（标准方法）1、所采用的仪器设备（1）天平——称量1000g，感量0.1g；（2）烘箱——能使温度控制在105±5℃；（3）筛——孔径为0.075mm及1.18mm各一个；（4）洗砂用的容器及烘干用的浅盘2、试样制备将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g的试样两份备用。3、试验步骤（1）取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分拌混均匀后，浸泡2h，然后用手在水中掏洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛（1.25mm筛放在上面），滤去小于0.075mm的颗粒。（2）再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止。（3）用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075㎜的颗粒，然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至于恒重，取出来冷却至恒重。取出来冷却至室温后，称试样重量(m1)。（4）砂的含泥量计算(精确至0.1％)以两个试样试验结果的算术平均值为测定值，两次结果的差值超0.5％时，应重新取样进行试验。（5）试验条件及注意事项试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应避免砂粒丢失。（6）试验结果判定以两次试验结果的算术平均值，该测定值判定为试验结果，填入报告表中检测结果栏。（7）试验流程核实样品→试样制备(缩分、烘干、称取试样)→注水拌匀→浸泡2h→掏洗、过筛、洗净→烘干→称重量→记录计算→判定（二）砂的泥块含量试验1、所采用的仪器设备（1）天平——称量10kg，感量1g；（2）烘箱——能使温度控制在105±5℃；（3）试验筛——孔径为2.36mm及4.75mm各一个；（4）洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。2、试样制备将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约3000g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用4.75mm筛筛分，取筛上的砂400g（即m0）试样两份备用。3、试验步骤（1）称取试样200g(m1)置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm。充分拌混均匀后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。（2）保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为105±5℃烘箱中烘干到恒重量，冷却后称重(m2)。4、砂的泥块含量计算(精确至0.1％)

取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.4％时，应重新取样进行试验。5、试验结果判定以两次试验结果的算术平均值作测定值，该测定值判定为试验结果，填入报告表中检测结果栏。6、试验流程核实样品→试样制备(缩分、烘干、筛分、称取试样)→注水拌匀浸24h→碾碎泥块、筛上淘洗清澈→筛上试样取出烘干→称重记录计算→判定学习情境5砌墙砖及砌块试验项目1抽样检测砌墙砖检验批的批量，宜在3.5万～15万块范围内，但不得超过一条生产线的日产量。抽样数量由检验项目确定，必要时可增加适当的备用砖样。有两个以上的检验项目时，非破损检验项目(如外观质量、尺寸偏差、体积密度、空隙率)的砖样，允许在检验后继续用作它项，此时抽样数量可不包括重复使用的样品数。对检验批中可抽样的砖垛、砖垛中的砖层、砖层中的砖块位置，应各依一定顺序编号。编号不需标志在实体，只做到明确起点位置和顺序。凡需从检验后的样品中继续抽样供它项试验者，在抽样过程中，要按顺序在砖样上写号，作为继续抽样的位置顺序。根据砖样批中可抽样砖垛数与抽样数，由表5-1决定抽样砖垛数和抽样的砖样数量。从检验过的样品中抽样，按所需的抽样数量先从表5-2中查出抽样的起点范围及间隔，然后从其规定的范围内确定一个随机数码，即得到抽样起点的位置和抽样间隔并由此实施抽样。抽样数量按表5-3执行。表5-1从砖垛中抽样的规则抽样数量/块可抽样砖垛数/垛抽样砖垛数/垛垛中抽样数/块50≥250501125～250252＜12510520≥100201＜10010210或5任意10或51表5-2从砖样中抽样的规则检验过的砖样数/块抽样数量/块抽样起点范围抽样间隔/块50201～101101～5451～10920101～2151～43表5-3抽样数量表序号检验项目抽样数量/块序号检验项目抽样数量/块1外观质量50(n1=n2=50)5石灰爆裂52尺寸偏差206吸水率和饱和系数53强度等级107冻融54泛霜58耐水5注：n1、n2代表两次抽样。

抽样过程中不论抽样位置上砖样的质量如何，不允许以任何理由以其他砖样代替。抽取样品后在样品上标志表示检验内容的编号，检验时不允许变更检验内容。项目2砌墙砖试验一、尺寸测量1.试验目的检测砖试样的几何尺寸是否符合标准。2.主要仪器设备砖用卡尺(分度值为0.5mm)(图5-1)。图5-1砖用卡尺1—垂直尺；2—支脚

3.测量方法砖样的长度和宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量2个尺寸，高度应在砖的两个条面的中间处分别测量两个尺寸(图5-2)，当被测处缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧进行测量。图5-2砖的尺寸量法

4.结果计算与数据处理本试验以5块砖作为一个样本。结果分别以长度、宽度和高度的平均偏差及极差(最大偏差)值表示，不足1mm者按1mm计。将结果记录在试验报告中。二、外观检查1.试验目的用于检查砖外表的完好程度。2.主要仪器设备砖用卡尺(分度值0.5mm)，钢直尺(分度值1mm)。3.试验方法与步骤(1)缺损缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。如图5-3所示图5-3缺棱掉角破坏尺寸量法缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条面、顶面(空心砖为条面、大面)的投影面积如图5-4所示；空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量(图中l为长度方向投影量；b为宽度方向的投影量；h为高度方向的投影量)。图5-4缺损在条、顶面上造成破坏面量法(2)裂纹裂纹分为长度方向、宽度方向和高度方向三种，以被测方向上的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度，如图5-5所示；多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量，如图5-6所示。裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。图5-5砖裂纹长度量法图13-35多孔砖裂纹通过孔洞时的尺寸量法图5-6多孔砖裂纹通过孔洞时的尺寸量法(3)弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，如图5-7所示。但不应将因杂质或碰伤造成的凹陷计算在内。以弯曲测量中测得的较大者作为测量结果。图5-7砖的弯曲量法(4)砖杂质凸出高度量法杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。测量时将专用卡尺的两支脚置于杂质凸出部分两侧的砖平面上，以垂直尺测量(图5-8)。图5-8杂质凸出高度量法4.结果计算与数据处理本试验以5块砖作为一个样本。外观测量以mm为单位，不足1mm者均按1mm计。将测试值的最大值及主观评定为结果记录在试验报告中。三、砖的抗压强度测试1.试样制备试样数量：蒸压灰砂砖为5块，烧结普通砖、烧结多孔砖和其他砖为10块(空心砖大面和条面抗压各5块)。非烧结砖也可用抗折强度测试后的试样作为抗压强度试样。(1)烧结普通砖、非烧结砖的试件制备：将试样切断或锯成两个半截砖，断开后的半截砖长不得小于100mm，如图

5-9所示。在试样制备平台上将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出，并使断口以相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。水泥浆用32.5或42.5强度等级普通硅酸盐水泥调制，稠度要适宜。制成的试件上、下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图5-10所示。图5-9断开的半截砖图5-10砖的抗压试件(2)多孔砖、空心砖的试件制备多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压。空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分