07 检测试验监理实施细则

PAGE目录1总则 11.1适用范围 11.2编制依据 11.3试验室及试验人员、试验仪器设备核实 21.4原材料及中间产品检测原则 21.5原材料及中间产品检测标准 22工程原材料进场验收质量控制 22.1建立进场原材料质量报批和监理认证制度 22.2原材料检测方法及检测频率 32.3土料填筑及压实检测 53混凝土配合比的设计试验 54混凝土拌和生产过程中的试验检测监理 64.1原材料的试验检测监理 64.2混凝土拌和及拌和物的试验检测监理 75混凝土试件成型与性能检测监理 76复合土工膜检测监理 86.1复合土工膜材料进场控制 86.2复合土工膜材料储存 86.3复合土工膜连接 86.4复合土工膜铺设 96.5复合土工膜质量检验与评定 10PAGE3检测试验监理实施细则1总则1.1适用范围1.2编制依据（1）招标文件（2）投标文件（3）《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288—2003）（4）《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》NSBD5-2006（5）《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准试行》NSBD7-2007（6）《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行）》NSBD8-2007（7）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）（8）《水工混凝土施工规范》（SD/T5144-2001）（9）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）（10）《土工试验规程》（SL237-1999]）（11）《土工试验方法标准》（GB50123-1999）（12）《水利水电工程坑探规程》（SL166-96）（13）《土工合成材料测试规程》（SL/T235-1999）（14）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）（15）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）（16）《混凝土外加剂》（GB8076-2008）（17）《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2006）（18）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225-98）（19）《土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231-98）（20）《堤防工程施工规范》（SL260-1998）（21）《渠道防渗工程技术规范》（SL18-2004）（22）《聚乙烯土工膜》（GB/T17643-1998）（23）《土工合成材料》（GB/T17643-1998）南水北调中线一期潮河段工程设计技术要求及其它有关规程规范。1.3试验室及试验人员、试验仪器设备核查承包人应于工程开工前，提交一份满足工程需要的完整的试验室设置计划报监理机构和建管处审批，其内容包括试验室资质、试验仪器设备及鉴定情况、试验检测项目、试验机构设置和试验人员配备情况等。监理人员核查承包人所报试验室资质，试验人员资格和试验仪器设备的种类和数量，是否与本工程试验检测要求相一致。1.4原材料及中间产品检测原则承包人对本工程的原材料及中间产品的检测试验工作由承包人的工地试验室（或委托的有相应资质的第三方试验室）完成。监理机构对原材料及中间产品进行的抽样检测委托有相应资质的试验室完成，并按监理规范要求的数量进行独立抽检。1.5原材料及中间产品检测标准承包人对本工程的原材料及中间产品应严格按照规范、技术标准、合同要求、的检测内容和检测频率执行。及时取样送试验室检测，并对试验检测结果进行整理分析，分析结果报送监理审核。本细则未尽部分参照合同技术条款、设计技术要求及有关规程规范执行。2工程原材料进场验收质量控制2.1建立进场原材料质量报批和监理认证制度原材料质量报验和监理认证流程图如下材材料进库（场）监理抽检，试验室取样试验并报告试验结果监理抽检，试验室取样试验并报告试验结果承包人试验室取样试验并报告试验结果承包人填报材料报验单并附有关检测报告提交监理认证承包人填报材料报验单并附有关检测报告提交监理认证监理认证，编注批号及数量监理认证，编注批号及数量允许使用，出库凭证上注明批号及数量允许使用，出库凭证上注明批号及数量2.2原材料检测方法及检测频率。承包人按进场材料填写进场材料报验单，并附厂家质量检验证明、出厂合格证和承包人试验室取样检测报告，报送监理，经监理认证并核定该批材料的批号后返回一份。承包人在收件后方准出库，并要求在发料单上注明批号及数量，以便监理验收及质量跟踪。2.2.1水泥（1）运到工地的每批水泥都应附厂家质量检验单和出厂合格证，承包人应按每400t同品种、同标号的水泥为一批进行取样检验（不足400t的也为一批），每一批号样品数量不应少于20kg，并分为两等份，一份用于自行试验，另一份密封保存三个月。（2）水泥检测内容应包括强度、安定性、凝结时间、细度、含碱量，必要时应做标准稠度用水量、氧化镁、三氧化硫、铝酸三钙、铁铝酸四钙、干缩率等项目的检测。（3）监理工程师有权要求承包人进行指定取样、增加取样数、或自行取样复检。2.2.2粉煤灰（1）运到工地的每批粉煤灰都应附厂家质量检验单和出厂合格证，承包人应按粉煤灰每200t同类型、同标号的粉煤灰为一批进行取样检验（不足200t的也为一批），每一批号样品数量不少于3kg，并分为两等份，一份用于自行试验，另一份密封保存六个月。（2）粉煤灰检测内容包括细度、烧矢量、需水量比、三氧化硫含量、含碱量，必要时应做比重、容重、含水量等项目的检测。（3）监理工程师有权要求承包人进行指定取样、增加取样数、或自行取样复检。2.2.3外加剂（1）承包人在使用外加剂前必须将每一种外加剂的名称、来源、鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验成果报告提交监理，监理工程师同意后方可使用。（2）运到工地的每批外加剂都应附厂家质量检验单和出厂合格证，承包人应按外加剂每100t同品种、同标号的外加剂为一批进行取样检验（不足100t的也为一批，掺量小于1%时每50t为一批，掺量小于0.01%时每1-2t为一批，），每一批号样品数量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，并分为两等份，一份用于自行试验，另一份密封保存六个月。（3）外加剂检测内容应包括固体含量、密度、水泥净浆流动度、PH值、泡沫性能、氯离子含量、硫酸钠含量、含碱量，必要时应做减水率、缓凝时间、强度比、泌水率、密度（液态外加剂）、表面张力、溶解性等项目的检测。（4）监理工程师有权要求承包人进行指定取样、增加取样数、或自行取样复检。2.2.4砂石骨料（1）用于工程的砂石料，承包人必须出具试验室的检测合格报告。应按砂石料每500m3为一批进行取样检验（不足500m3的也为一批）。（2）砂料质量检测内容应包括含泥量、泥块含量、有机物含量、云母含量、硫化物及硫酸盐含量、轻物质含量、表观密度、细度模数、坚固性，含水率，颗粒级配等项目的检测。砂料全指标质量检测每月进行1次或按每个分部工程评定。（3）粗骨料质量检测内容应包括泥土杂质含量、泥块含量、有机物含量、针片状颗粒含量、硫化物及硫酸盐含量、压碎值、表观密度、石料强度、坚固性，吸水率，超逊径含量、颗粒级配等项目的检测。粗骨料全指标质量检测每月进行1次或按每个分部工程评定。（4）监理工程师有权要求承包人进行指定取样、增加取样数、或自行取样复检。2.2.5施工用水（1）凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和与养护混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌和与养护混凝土。（2）混凝土拌和与养护用水检测内容应包括PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯离子含量、硫酸盐含量等项目的检测。每种水检测一次。（3）监理工程师有权要求承包人进行指定取样、增加取样数、或自行取样复检。2.2.6钢筋（1）钢筋验收检测内容包括外观检查、抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验等项目的检测。同品牌、同批号、同规格的钢筋每60t为一检验批（不足60t也为一检验批）。（2）监理工程师有权要求承包人进行指定取样、增加取样数、或自行取样复检。2.2.7复合土工膜（1）复合土工膜应采用全新原料，不得添加再生料，聚乙烯膜应为无色透明，无毒性，无水质污染。（2）复合土工膜检测内容包括单位面积质量、厚度、条带纵横向断裂强度、断裂伸长率、纵横向梯形撕裂强力、顶破强力、抗渗强度、渗透系数等项目的检测。（3）复合土工膜每10000m2按不同规格、厚度各测一组。监理工程师有权要求承包人进行指定取样、增加取样数、或自行取样复检。2.2.8聚苯乙烯保温板（1）聚苯乙烯保温板应采用全新原料，不得添加再生料。外观表面色泽应均匀，平整。无明显收缩变形和膨胀变形，无明显油渍和杂质。（2）聚苯乙烯保温板检测内容包括表观密度、吸水率、弯曲强度、导热系数、变形10%的压缩强度、尺寸变化率、溶解性等项目的检测。（3）聚苯乙烯保温板每验收批最少检测一次。不同生产厂家最少检测一次。监理工程师有权要求承包人进行指定取样、增加取样数、或自行取样复检。2.2.9闭孔泡沫塑料板、密封胶、橡胶止水带、土工布、集水暗管、土工格栅、逆止式排水器等材料按照有关技术标准及相关规范要求采购材料、取样检测、保存和使用。2.3土料填筑及压实度检测2.3.1土料铺筑。所有用于回填的土料应严格按照南水北调中线一期工程要求和设计规范要求的检测项目进行质量检测，不符合要求的土料不能用于本工程。填筑时严格控制土料质量、含水率及铺土厚度。2.3.2土料碾压。施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计要求。施工时分层分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。碾压机械行走方向应平行于堤轴线，平行于堤轴线方向的搭接碾压宽度不小于0.5m，垂直于堤轴线方向的搭接碾压宽度应大于0.1m。机械碾压时应控制行车速度，以不超过2km/h为宜。机械压实不到的部位应辅以夯具夯实。土料回填压实度用环刀法、灌水法检测。取样检测合格率≥95%且检测不合格点的最小值不小于设计值的0.98倍。粘性土每100—200m3检测一次，砾质土每200—400m3检测一次，且每层不少于三个点。监理机构可采用跟踪检测、平行检测的方法对承包人的检验结果进行复核。平行检测的检测数量，土方试样不应少于承包人检测数量的5%，重要部位至少取样3组。跟踪检测的检测数量，土方试样不应少于承包人检测数量的10%。3混凝土配合比的设计试验3.1各种类型构筑物的混凝土配合比必须按照有关规定，通过试验确定。3.2混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划一式四份报送监理机构。3.3在混凝土配合比试验前至少72小时，承包人应书面通知监理工程师，以使得在材料取样、试验、试验室配料与混凝土拌和、制模、养护及所有龄期测试时监理工程师赶到现场。3.4承包人必须使用现场原材料进行混凝土配合比设计与试验，确定混凝土单位用水量、砂率、外加剂用量。试验所使用的原材料，应事先得到监理工程师审核认可。3.5经试验确定的施工配合比，其各项性能指标必须满足设计要求。混凝土施工配合比及试验成果报告，应在混凝土浇筑28天前报送监理工程师审批。未经审批的配合比不得使用。4混凝土拌和生产过程中的试验检测监理4.1原材料的试验检测监理4.1.1所有用于混凝土生产的各种原材料都须检验合格，检验不合格的材料不得用于混凝土拌和生产。承包人应在混凝土拌和生产过程中，对正在使用的各种原材料进行质控检测。一方面防止不合格材料或因仓储、运转不当而变质的材料进入混凝土拌和生产，另一方面可及时掌握材料质量的波动情况，为混凝土配料调整提供依据。4.1.2水泥。水泥每天检查1次，防止水泥受潮。4.1.3粉煤灰。粉煤灰的细度和需水量比每天检测1次，表观密度、烧矢量、水泥净浆流动度每两天检测1次。4.1.4细骨料。砂的含水量、细度模数、石粉含量每班检测1次，砂的全面检测每月进行一次。4.1.5粗骨料。按不同粒径规格每班检测1次含水量，1次超逊径和1次含泥量。粗骨料的全面检测每月进行1次。4.1.6外加剂溶液的配置与检测。在配置外加剂溶液正式生产前应进行外加剂溶液配置工艺性试验，检测外加剂溶液配置的均匀性。每次外加剂溶液配置时，施工单位的试验人员应在现场检查材料的称量及配置方法是否正确，溶液配置完成后应检测液体的密度（减水剂）或液体表面张力（引气剂），符合要求的外加剂溶液才允许用于混凝土拌和生产。减水剂溶液密度和水泥净浆流动度每班检测一次，引气剂溶液表面张力和泡沫性能每班检测一次。4.1.7称量器具每周进行一次计量校验，有异常情况随时复检。计量水泥、粉煤灰、外加剂、水允许偏差为±1%砂石骨料计量允许偏差为±2%4.2混凝土拌和及拌和物的试验检测监理4.2.1在混凝土拌和系统试运行时应进行混凝土拌和均匀性试验，以选择混凝土拌和参数（投料顺序、拌和时间、拌和容量等）。4.2.2承包人应对混凝土实际配料情况每班检查2至4次，对照混凝土配料单检查并记录应配量和实配量。4.2.3混凝土净拌和时间应每班检查1次。4.2.4混凝土塌落度应每四小时检测1次，同时检查出机口混凝土温度、气温、拌和用水温度等。4.2.5对掺加引气剂的混凝土，每四小时检测1次含气量。4.2.6施工缝铺筑用砂浆应每浇筑块检测1次稠度与含气量。4.2.7承包人质检人员每班必须认真填写值班记录表，内容包括本班所有的检测结果、因砂石骨料含水率变化而引起的加水量调整情况、气温、混凝土浇筑部位、标号、混凝土生产方量及质量事故等。4.2.8在混凝土拌和生产过程中，承包人试验人员应按上述要求进行原材料的取样检测。必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定位置取样，同时按一定比例进行独立取样抽检。5混凝土试件成型与性能检测监理5.1.1承包人的混凝土试件应按随机取样方式取料成型，施工现场取样为主，出机口取样为辅（取样数量不少于施工现场取样数量的5%）。试件成型的同时应检测混凝土拌和物的性能。试件养护达到规定龄期时应及时进行各项性能检测，并要求有两人以上进行试验、数据校核及记录。5.2.2混凝土抗压强度试件承包人应每个单元工程不少于2组，抗渗和抗冻试件每5000m3各做1组。有抗渗抗冻要求的工程部位单元工程量不足5000m3时也应各做1组试件。混凝土设计抗拉强度试件每3000m3做1组。监理机构可采用跟踪检测、平行检测的方法对承包人的检验结果进行复核。平行检测的检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量的3%，重要部位每种标号的混凝土至少取样1组。跟踪检测的检测数量，砼试样不应少于承包人检测数量的7%。5.3.3对试验系统的质量检查，每半年至少进行1次。承包人应对试验仪器设备、养护室温度、湿度控制情况、试验检测操作过程、试验检测原始资料等进行检查，监理工程师监督以确保试验检测结果的可靠性。5.3.4混凝土试件的强度按月、按强度等级、工程部位，以同一配合比的一批混凝土作为一个统计单位，将试验结果列入月报表，报监理审核。6复合土工膜检测监理工程开工前7天，承包人应对拟采用的土工膜及其粘接剂进行随机取样检验。并向监理报送原材料进场报验单。监理工程师应检查原材料出厂检验单、出厂合格证，承包人的检测报告，必要时进行监理抽检。6.1原材料进场控制承包人应按设计文件的技术要求，除检查产品规格、性能指标外，还应取样（一般长度大于2米），委托有资质、资格的检测单位进行检测。检测项目按设计要求确定，通常包括土工膜单位面积质量、厚度、条带纵横向断裂强度、断裂伸长率、纵横向梯形撕裂强力、顶破强力、抗渗强度、渗透系数、粘接剂的可靠性等项目的检测。检测合格后，报监理工程师审核批准。监理工程师审查时，应检查检测单位的试验报告、粘接剂可靠性试验报告、土工膜粘接试验报告、生产厂家、产品标签、生产日期、编号和产品规格等。6.2原材料储存原材料在运输过程中不得直接受阳光照射，应有蓬盖或包装。储存时避免阳光照射、远离火种，存放期不得超过产品的有效期，各类产品分开存放。6.3土工膜连接土工膜连接包括土工膜与垂直防渗墙的连接、土工膜自身粘接（焊接）、土工膜上部与封顶平台的连接。已施工完成的土工膜接头应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。6.3.1土工膜底部连接土工膜底部与墙体的嵌固连接时，在防渗墙墙体附近的土工膜应折叠10cm以防地基变形的影响。底部连接时，应在接头边界上另贴宽20cm土工膜条带加强结构。6.3.2土工膜自身连接土工膜自身连接应经现场试验，粘接后的土工膜强度应不降低，粘接剂遇水浸泡后粘接强度应不低于设计强度。粘接前应检查是否有破损，发现破损立即修复。准备好刨光木板，粘接时将木板预垫在土工膜下部，摊平膜体，用电吹风吹去接口处灰尘后涂抹粘接剂，根据粘接剂性能要求进行粘接，并不断用棉纱檫压。土工膜自身粘接宽度一般为10cm。现场粘接时，应根据不同的天气情况，采取不同的施工措施，晴天应勤揩檫，防止灰尘和杂物落到粘接面上；阴雨天应备防雨蓬，必须保持粘接面干燥及按厂方规定的要求粘接，已粘接好的土工膜必须用防雨布盖好，防止受损、污染及雨水浸入。6.3.3土工膜焊接根据现场气候条件以及材料性能，调节和控制焊接机工作温度、焊接速度，在调节好的工作状态下，先作1米工作小样，经检测合格后，正式焊接。焊接处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊、超重悍。一旦出现虚焊、漏焊，必须切开焊缝，对损伤部位，用大于破损直径一倍以上的母材补焊。焊缝的双缝宽度宜为2*10mm6.3.4土工膜接缝检测目测：观察有无漏焊，焊缝是否无烫损，无磨皱，是否拼接焊接均匀等。现场检测：应对全部焊接进行检测。常用真空法和充气法。6.3.4.1真空法。利用包括吸盘、真空泵和真空机的一套设备。检测时将待检部位刷净，涂肥皂水，放上吸盘，压紧，抽真空至0.02—0.03MPa,关闭气泵。静观约30s，观察吸盘顶部透明罩内肥皂水泡产生、真空泵有无下降，如果有则表示漏气，应予补救。6.3.4.2充气法。焊缝为两条，两条之间留有约10mm的空腔，检测时将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05—0.20MPa（视膜厚情况），静观约30s，观察真空泵，如气压不下降，表明焊接缝合格，否则应修补焊接缝。6.3.4.3抽检测试。每1000m2取一试件，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材，且试样断裂不得在接缝处，否则接