三明市危险化学品重大危险源企业2023年

—三明市危险化学品重大危险源企业2023年第一次安全专项检查问题清单一、福建三明华油仓储有限责任公司(一)安全生产部分1.罐区设备标识牌内设备编号与罐体设备编号不一致。2.管线标识被油漆覆盖。3.罐顶阻火器标牌被油漆覆盖。4.TG-03罐管道泄压安全阀出入口截断阀未设铅封。5.高位人孔平台直爬梯护笼不规范。6.储罐区防火堤倾斜、罐区内地面开裂，应尽快维修，消除隐患。（企业自查已发现）7.建议防火堤外配电柜前地面硬化，方便操作。8.罐区雨水污水布置图中阀门编号褪色，看不清楚。9.同一防火堤内汽油（甲B）和柴油(丙)储罐之间未设隔堤（GB50074-20146.5.8）。（企业自查已发现）10.罐区至汽车装车台的工艺管道在斜坡段的管托有多处悬空。11.管道泄压安全阀的切断阀有个别未铅封开。12.个别管道标识已褪色看不清。13.罐顶测量孔离平台较远且未设护栏。14.罐组内一处跨管道的钢平台未固定。15.电缆接线盒的外壳未接地。16.出防火堤的雨水切断阀为常开，应常闭。17.设备和管道刷油漆时应避开其铭牌并保持铭牌清晰。(二)消防安全部分1.稳压泵1号泵不能主备泵自动切换。

2.稳压罐上压力表与电接电压力表显示的压力不一致。

3.消防水储水罐只有一个罐体装了水位监测，另一罐未装。二、中石化森美(福建)石油有限公司三明分公司(一)安全生产部分1.喷淋洗眼器的供水管道应采用钢质管道。2.库内道路未画标识标线。3.防火堤外消防水、泡沫管道未设防撞保护设施。4.重大危险源视频监控探头被树枝遮挡，应及时修剪。5.办公楼前空地上油罐车的停放存在安全隐患（检查时有油罐车靠近办公楼停放，旁边就是一吸烟点），建议根据油罐车的爆炸危险区域划定其停车范围。(二)消防安全部分1.水泵房边水池进水口处缺防虫鼠蚁网。

2.各罐组处手报仅为1，数量过少。三、福建三钢闽光股份有限公司(一)安全生产部分1.制氧厂管道安全阀放空管排出口高度低于4.5米，不符合规范要求。2.制氧厂氩气缓冲罐安全阀排放口朝向平台。3.制氧厂氩气缓冲罐安全阀入口截断阀未设铅封。4.管道标识不规范（无管道编号）。5.粗笨罐区电缆桥架连接处未设跨接线。6.粗笨罐区防火堤抹面层开裂、起鼓。7.粗笨罐区罐顶紧急泄压人孔无标牌，规格参数不清楚。8.粗笨罐区苯储罐回收气体管道未设爆轰型阻火器。9.粗笨罐区储罐盘梯入口未设人体静电消除器。10.气体罐区压力表限界标识看不清。11.气体罐区安全阀放空口朝向操作面（操作通道）。12.粗苯罐区接线盒、气体检测探头、电缆钢套管等未进行有效接地，可燃气体探头未设标识牌。13.动火作业票建议根据GB-30871-2022进行完善更新。(二)消防安全部分1.32000制氧车间，水泵控制柜的旋钮上无文字，控制柜内无主备电自动切换装置。

2.煤化工处泡沫泵及粗苯罐区的常阀门无警示标识。四、福建中欣氟材高宝科技有限公司(一)安全生产部分1.氟苯车间抗爆控制室隔离前室内、外门不具备不同时开启联锁功能。2.氟苯车间控制室内报警器点位图中点位编号字体太小，看不清楚。3.氟苯车间请核实厂区管廊钢结构是否已采取防火保护措施。4.氟苯车间部分法兰处未安装防喷溅保护罩。5.氟苯车间紧急喷淋洗眼器安装位置不方便使用，一个可燃气体检测探头安装在喷淋洗眼器下方。6.氟苯车间电缆保护管防腐涂漆后再用线卡做静电跨接。7.氟苯车间车间楼梯间防爆门斗的门常开，起不到分隔爆炸危险区域的作用。8.氟苯车间请核实抗爆墙上的门是否符合抗爆门的要求。9.氟苯车间就地液位计无操作上下限标线。10.氟苯车间请复核反应釜氮气管未设止回阀的合规性。11.氢氟酸罐区部分法兰处未安装防喷溅保护罩。12.氢氟酸罐区罐顶平台一侧未设踢脚板，开口处为设防护栏。13.氢氟酸罐区氢氟酸管道保冷层开裂。14.氟苯车间目前处于试生产阶段，个别在用设备旁堆放有管材、管件等施工材料，应加强进入车间施工单位保运人员、保运作业的管理，确保装置安全运行。15.氟苯车间个别设备、管道和安全等标识有缺失，应抓紧完善。16.氟苯车间气相放空管有一处法兰存在润漏现象。17.氟化氢罐区上罐顶平台的斜梯护栏有多处已腐蚀断开。18.氟化氢罐区工艺管道隔热层局部破损，破损处管道腐蚀严重。19.氟化氢罐区防护堤有一处裂缝未修补。20.动火作业票留存联严重模糊。(二)消防安全部分1.抽查2个消防电话，通话过程中电流声均比较大。

2.中控机柜室及UPS室七氟丙烷气体灭火所有电磁阀均未接线，建议接好线后拔出保险销。

3.消防主机一个回路故障。

五、福建雅鑫电子材料有限公司(一)安全生产部分1.氢氟酸生产车间氟氮供应装置的设备布置、设施同设计变更文件不一致。2.氢氟酸生产车间在厂房一楼，氟氮供应装置用防火板隔在单独的一个操作间内，未见设计变更文件。3.氢氟酸生产车间内存放20余瓶高纯氮钢瓶及两组氟氮集装格，储存场所及设施不符合要求。4.氢氟酸生产车间紧急喷淋洗眼器处未设置标志灯等设施。5.氢氟酸生产车间部分法兰处未安装防喷溅保护罩。6.氢氟酸生产车间进出车间管道穿墙处未设套管。7.硝酸罐组紧急喷淋洗眼器处未设置标志灯等设施。8.硝酸罐组二氧化氮有毒气体检测探头安装位置不符合规范要求。9.重大危险源公示的数量、内容应与辨识单元内已建成投用的情况一致，如双氧水未投用但却立了公示牌、车间的最大储存量包含二期拟建设的等。10.生产车间内疏散通道未划线并标识。11.生产车间内存放的原料和产品超过一昼夜的量。12.罐区出防火堤的雨水切断阀为常开，应常闭。13.部分法兰防泄漏护套缺失。14.应根据规范要求合理制定应急预案演练计划。（二）消防安全部分1.消控室值班人员没有中级操作证，对现场设备不熟悉，抽查消防电话点位不懂。

2.有毒气体探头目前工作不正常，正在更换中。

3.喷淋泵处两个压力表指示压力不一致；超声波流量计无法工作。

4.喷淋泵控制柜平时处于手动状态。

5.雨淋阀处未加雨棚，水力警铃已锈死，无法报警。

6.户外手报未加防雨盒/罩，已出现老化迹象。六、福建省清流县东莹化工有限公司(一)安全生产部分1.R32生产车间反应釜区域现场有毒气体探头位置同控制室点位图位置不一致。2.R32生产车间可燃有毒气体二级报警信号及报警主机故障信号未接入消防控制室。3.R32车间罐组紧急喷淋洗眼器处未设置标志灯等设施。4.R32车间罐组部分法兰处未安装防喷溅保护罩。5.R32车间罐组建议按《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB50046-2018）进行罐区地面防腐设计。6.生产车间反应釜温度检测无现场显示。7.生产车间反应釜无压力检测（在相边的管道上有）。8.生产车间气体检测探头维护不到位，有一处显示屏、光报警透明罩灰尘遮盖。9.生产车间管道标识不规范（无管道编号或介质名称）。10.氟化氢罐区电缆挠性套管有2处已断开。11.罐顶平台处半固定氮气吹扫接头为单阀，相连的胶管盘放在操作、疏散通道上。(二)消防安全部分1.消控室无法远程显示消防水池液位。七、福建省展化化工有限公司(一)安全生产部分1.液氨罐区紧急喷淋洗眼器处未设置标志灯等设施，供水管道未使用钢质管道。2.液氨储罐安全阀出入口管道上的截断阀未设铅封。3.液氨罐区尾气吸收塔排大气管口高度不符合规范要求。4.液氨罐区穿防火堤管道未设套管。5.液氨罐区罐底阀门手轮被废基础墩挡住，不方便操作。6.液氨罐区硫酸管道横穿液氨罐区域。7.液氨罐区液位计未设操作上下限标线。8.液氨罐区液位计显示高度值与实际储存液位高度不一致。9.液氨罐区部分道路上管架限高仅为4米，请核实该道路是否为消防道路，如是，则不满足要求。10.液氨罐区现场实际安装的阀门数量、盲板/法兰盖等与设计PID不一致。11.液氨罐区现场防火堤厚度仅为120mm，与设计厚度250mm不一致。12.液氨罐区出防火堤的雨水切断阀为常开，应常闭。13.罐顶平台、踏步的设置不规范且局部未防腐。14.硫酸总管穿过罐区，穿防火堤的管道未设套管。15.安全教育培训制度落实不够严格，记录不全。(二)消防安全部分1.喷淋泵建议增加雨棚，对应三个信号阀未接线。

2.2号消防泵没有机械应急启动,1号泵机械应急启动标志不清晰。八、福建省沙县万利化工有限公司(一)安全生产部分1.液氯仓库紧急喷淋洗眼器处未设置标志灯等设施，供水管道未使用钢质管道；建议在液氯仓库门口设置一台紧急喷淋洗眼器。2.液氯仓库管道穿墙处未设套管。3.气化间内设备均未固定。4.控制室内未设置独立的有毒气体检测报警系统。5.建议办公楼发电机供油管路改为钢质管道；柴油储量不满足使用要求；柴油箱进油口敞开，未设阀门。6.未见氯气供气、气化设计图纸。7.液氯库隔墙洞口未封闭。8.氯气气化间局部管道腐蚀较严重，如压力表的引压管。9.氯气气化间电缆挠性套管有1处已断开。10.柴油发电机间柴油罐的通气管为镀锌钢管，管道连接未采用焊接。11.控制室未设有毒气体检测的声光报警器。12.动火作业制度未及时更新。13.应按照规范要求制定并实施应急预案演练。(二)消防安全部分无。九、三明科飞产气新材料股份有限公司(一)安全生产部分1.仓库重大危险源告知牌内容有删除的内容，应及时更换。2.仓库背面疏散门外无通道。3.需复核1#仓库爆炸危险区域的范围、分区、防爆等级。4.仓库堆垛与墙的距离不足。5.建议对每个灭火器建立检查记录卡。6.库内电气按防爆要求设置，但叉车不是防爆型，应根据规范和设计文件对爆炸危险区域进行梳理。7.特殊作业制度未及时更新。8.安全教育培训计划过于笼统，教育培训记录不全。(二)消防安全部分1.消控室无消防水池水位显示装置。

2.某些消火栓报警按钮无法正常工作。

3.消防主机CRT通讯故障。十、尤溪县沈祥化工有限公司(一)安全生产部分1.甲醇储罐直爬梯护笼不规范。2.穿防火堤、隔堤的管道未设套管。3.储罐人孔未设有限空间标识。4.局部罐底板与基础之间的空隙未封堵填实。5.砖砌防火堤厚度小于300mm。6.过滤器和管道未接地，过滤器为固定。7.安全生产费用使用计划需进一步规范。8.装卸车泵电缆接头破损、脱落。9.请复核埋地电缆是否穿钢套管或采用铠装电缆。10.装车未使用液下装车鹤管。11.装卸车场地未设置槽车泄漏收集设施。12.喷淋洗眼器未设置标志灯，供水管使用塑料管道。13.防爆控制箱螺栓未拧紧。14.装车平台未设防护栏杆。15.甲醇管道未接地。16.进出罐组的踏步在防火堤上开口，降低了防火堤的高度和有效容积。17.与甲醛罐之间的隔堤与防火堤齐高。18.出防火堤的雨水排水未设水封，切断阀为常开。(二)消防安全部分1.户外灭火器瓶身锈蚀较为严重。

2.稳压泵无法主备泵自动切换；稳压罐上压力表损坏。3.消火栓管网无泄压阀，启动消火栓泵时容易爆管。

4.消火栓泵吸水管及出水管均无压力表(吸水管处应设真空压力表)。

5.生产车间消火栓管道未刷红漆。十一、福建三农新材料有限责任公司(一)安全生产部分1.甲类仓库库房内有一防爆开关盒外壳未接地。2.甲醇和柴油储罐的信号远传仪表外壳未与储罐体做电气连接。3.液氮站有一不常使用的排气、排液阀只设一道阀门，未采取加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。4.液氮站氮气排空管出口未高出地面4.5m。5.LNG站信号远传仪表外壳存在未接地或接地方式不符合规范要求。6.LNG站、甲类仓库防爆区域内采用非本安型人体静电消除器。7.未作业时多处的物料输送软管出口未加闷盖保护。8.厂门口的安全承诺告知牌日期未及时更新。9.建议信号远传仪表外壳进行接地。10.F A车间防爆区域内采用非本安型人体静电消除器。11.叔丁醇输送泵出口、液乙烯瓶组气体总管压力表量程，不符合《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）第9.2.1条要求。12.F A车间二楼原辅材料桶堆放太多。13.F A车间二楼乙烯干燥装置排气口只设一道阀门，未采取加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。14.F A车间三楼乙烯干燥装置取样口只设一道阀门，未采取加丝堵、管帽、盲板或法兰盖，未设置密闭取样。15.甲类仓库小门无静电跨接。16.未设风速报警，不符合《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036-20104.3.4条要求。(二)消防安全部分1.未提供泡沫管道一年两次清洗记录报告。2.消防广播系统功率放大器数量配置不足。3.抽查3#甲类仓库发现灭火器使用年限超过报废期。4.消防水泵房未设置防水淹措施；消防对讲电话与消防控制室未能正常通话；二期稳压系统消防泵体漏水；5.消控室图形显示装置未配备UPS电源，图形显示装置未能在同一界面显示建(构)筑物周边消防车道、消防登高车操作场地、消防水源位置，以及相邻建筑的防火间距、建筑面积、建筑高度、使用性质等信息。6.消防控制柜线路凌乱，并在机柜内安装模块。7.一期柴发机房储油箱未接地，通气管未安装带阻火圈的呼吸阀，出油管未安装自动切断阀。8.各类消防安全制度制定不完善，未明确制度落实的责任部门和责任人；9.消防控制室值班人员未按2.0H一次记录消防设施的运行状况。十二、福建三明金氟化工科技有限公司(一)安全生产部分1.氟硅酸岗位操作平台上物料提升送料进出口护栏未及时关闭。2.正压式空气呼吸器的空气瓶未定期检验（2012年出厂）。3.重大危险源氢氟酸罐区在控制室未能观察到全覆盖视频画面。4.建议：将发电机房的柴油罐通气管呼吸阀安装位置调整高出屋顶。5.氢气吸收装置的氟化氢报警器外壳未接地。6.非防爆叉车停放在爆炸危险区内。7.电解车间氢气放空管排气口只设一道阀门，未采取加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。8.自动仪表气源未设低压报警。9.未设风速报警，不符合《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036-20104.3.4条要求。10.电解车间重大危险源告知牌应放置易观察处。（二）消防安全部分1.未将消火栓泵控制箱（柜）的启动、停止按钮用专用线路直接连接至设置在消防控制室内的消防联动控制器的手动控制盘。2.配电室未按计文件要求配置2组5KG和4组4KG干粉灭火器。4.消控室值班人员未持证上岗，消控室未配置灭火器。5.消控室未设置双电源自动切换装置。6.现场与火灾自动报警器平面图设计图纸一致，与设计院沟通是否文本有误。7.消防安全重点单位未书面明确消防安全管理人。8.各类消防安全制度和操作规程制定不完善，未明确制度落实的责任部门和责任人；9.消防控制室值班人员未按2.0H一次记录消防设施的运行状况。十三、福建三化元福新材料有限公司(一)安全生产部分（二）消防安全部分十四、福建宏冠化工股份有限公司(一)安全生产部分自动仪表气源未设低压报警。16.未设风速报警，不符合《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036-20104.3.4条要求。（二）消防安全部分十五、智胜化工股份有限公司(一)安全生产部分1.甲醇罐区防火堤内雨水沉降池淤泥沉积，雨水出口切断阀未保持常闭。2.甲醇储罐的信号远传仪表外壳未与储罐体做电气连接。3.甲醇泵棚有2个灭火器已无插销。4.甲醇泵棚、储罐区电气静电接地不符合规范要求（串联）。5.液氨储罐区罐顶操作平台安全逃生通道不畅，建议增设1个安全通道。6.液氨储罐区一爬梯高度高于2m，未设置安全护笼。7.建议：氨储罐区内信号远传仪表外壳未与储罐体做电气连接。8.建议细化灭火器检查内容。9.甲醇罐区甲醇充装泵出口压力表量程，不符合《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）第9.2.1条要求。10.甲醇罐区甲醇充装泵取样口只设一道阀门，未采取加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。11.合成车间循环机房未在屋顶处装氢气探测器，不符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T50493-2019第4.2.3条条文说明要求。12.未设风速报警，不符合《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036-20104.3.4条要求。（二）消防安全部分1.消防水泵房：①水泵房的应急照明未按正常工作的备用照明设置，其作业面的最低照度不应低于正常照明的照度；水泵房未设置消防电话分机；②消防给水系统出水管上未设置泄压阀和试水阀；主泵不能正常工作时，未能自动切换到备用泵；③现场消防水泵控制柜与消防水泵设置在同一场所时，其防护等级低于IP55；④泡沫泵控制柜的启动、停止按钮未用专用线路直接连接至设置在消防联动控制器内的手动控制盘，未能直接手动控制泡沫泵的启动、停止；⑤泡沫罐注水球阀和泡沫液出口球阀处在关闭状态。2.甲醇储罐区消控室：①消控室值班人员未持证上岗。②氢气探测一级报警值设定为4%，与氢气爆炸极限4%~75.6%（体积浓度）的下限值相同。3.储罐区：①甲醇储罐上部外壁区域冷却系统的喷水强度明显小于储罐外壁下部。4.主控制室：①报警控制器备用电源故障；火灾自动报警器机柜未接地；图形显示装置串口故障。②无维保单位信息公示牌；消控室现场值班人员未掌握图形显示系统进入的密码。③消防控制室消防用电设备的供电，未在其配电线路的最末一级配电箱处设置自动切换装置。④图形显示装置未能用同一界面显示建(构)筑物周边消防车道、消防登高车操作场地、消防水源位置，以及相邻建筑的防火间距、建筑面积、建筑高度、使用性质等信息。十六、福建省永安福田化工有限公司(一)安全生产部分1.甲醇罐区防火堤内雨水沉降池淤泥沉积，雨水出口切断阀未保持常闭。2.甲醇储罐的信号远传仪表外壳未与储罐体做电气连接。3.泵棚、储罐区电气静电接地不符合规范要求（串联）。4.泵棚处物料输送软管出口未加闷盖保护。5.吸收罐等处不常使用的排气、排液阀只设一道阀门，未采取加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。6.发电机房的柴油罐通气管出口只安装阻火器，未安装呼吸阀，且安装高度未高出屋顶。7.控制室未设置易燃易爆炸、有毒气体声光报警器。8.甲醇储罐区气体探测器接地不符合规范要求。9.仪表气源(空气)无备用空压机、无干燥装置、未设低压报警。10.未设风速报警，不符合《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036-20104.3.4条要求。（二）消防安全部分1.按下室内消火栓箱内爆破按钮后，2#消防泵无法启动。2.消防水池就地液位计未设置。3.室外和室内消火栓系统未设置管网泄压装置。4.无全年消防工作计划；未填写每日防火巡查记录表。十七、中盛宏业新材科技股份公司(一)安全生产部分1.甲醇罐区防火堤雨水出口切断阀未保持常闭。2.甲醇储罐的信号远传仪表外壳未与储罐体做电气连接。3.甲醇罐区有2处不常使用的排气、排液阀只设一道阀门，未采取加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。4.甲醇罐区防火堤雨水出口切断阀的位置设置不合理，开关操作困难，应整改。5.建议：储罐区内信号远传仪表和易燃易爆炸气体探测器外壳进行静电接地。6.DMC精密过滤器排污阀只设一道阀门，未采取加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。7.控制室易燃易爆炸、有毒气体报警器有声无光，应完善。8.未设风速报警，不符合《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036-20104.3.4条要求。（二）消防安全部分1.图形显示装置未能用同一界面显示建(构)筑物周边消防车道、消防登高车操作场地、消防水源位置，以及相邻建筑的防火间距、建筑面积、建筑高度、使用性质的信息。2.供柴油机泵（负载250KW水泵）的储油箱，其容量为400L，储油量无法满足柴油机泵连续工作6个小时。十八、福建永安双华化工有限公司(一)安全生产部分1.1#、2#充装台防护栏面向车辆方向安装不完善存在隐患2.硝铵F605底部管道法兰螺栓孔不同3.蒸汽总管法兰螺丝材质不同4.蒸汽总管旁通阀漏5.蒸汽总管停用的管线未拆除6.硝铵气氨缓冲罐梯子存在踏空危险7.充装区域导静电装置未有效接地8.V615-V617槽顶放空管高度不符合要求9.P503A稀酸泵运行牌粘贴不牢10.硝酸铵溶液装卸车辆周边未安装紧急冲淋洗眼器（二）消防安全部分1.硝铵生产厂房一楼火灾报警系统电源线套管损坏2.微型消防站内应急物资“医用压缩空气雾化器”过期十九、福建岩兴气体有限公司(一)安全生产部分1.氢气压缩机房顶四个角落应增加通风措施。2.防爆危险区域内的人体静电消除器应采用本安型。3.氧气、氮气等气体排空管出口未高出地面4.5m.4.信号远传仪表、防爆电气开关、可燃气体探测器的外壳未进行静电接地。5.多处不常使用的排气、排液阀只设一道阀门，未采取加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。6.液氮气化器压力表量程，不符合《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）第9.2.1条要求。7.氢气产品取样点只设一道阀门，未采取加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。未设置密闭采样。8.氧气充装输送管线未见接地，不符合《氧气站设计规范》GB50030-20