毕业设计杭州下沙医院安装工程

第一章工程概况 31.1工程介绍 3第二章施工准备 42.1技术准备 52.2施工用电准备 52.3施工用水准备 62.4临时加工场和仓库 62.5防火 62.6临时用地表 7第三章、施工布署 83.1工期目的 83.2质量目的 83.4安全施工、文明管理目的 83.5施工组织机构 8第四章、核心部位、核心工序施工工艺方案 104.1管道施工方案 104.2施工准备 114.3施工技术规定 114.4管道安装工程施工程序 154.5消防管道系统安装施工方案 23第五章、冬季和雨季施工方法 305.1雨季施工方法 305.2冬季施工 31第六章、管道工程质量确保技术方法 32第七章安全生产确保方法 34第八章、文明生产管理方法 358.1文明施工环保体系 358.2文明施工方法 358.3文明施工的责任 37第九章、施工环保方法 38第十章、施工进度计划 40第十一章、施工进度确保方法 4111.1分析工期影响因素 4111.2确保财力、物力、人力的调配 4111.3进行重信誉重形象的教育 4211.4推行合同工期项目经理负责制 4211.5实施多级计划控制 4211.6完毕进度计划与经济分派挂钩 4211.7强调施工前的各项准备 4311.8提高施工机械化水平 4411.9及时解决好制约工期的多种制约因素 4411.10减少成本方法 44

第一章工程概况1.1工程介绍1.1.1工程名称杭州下沙医院安装工程1.1.2建设单位杭州市卫生事业发展中心1.1.3设计单位浙江省当代建筑设计院1.1.4工程地点杭州下沙七格社区对面1.1.5工程概况本工程分为医疗综合楼和行政科研楼两大部分，总用地面积97168平方米，总建筑面积172223平方米。综合楼建筑面积143483平方米，其中地下室建筑面积21130平方米。层数，地上23层，地下2层，高度为99.9米。其中五级人防部分为4259平方米。六级人防为3988平方米，行政楼面积28585平方米，地下室9435平方米，人防3951平方米地上13层，地下一层，高度为51.7米，为一类高层民用建筑，工程构造为钢筋混凝土框剪构造。第二章施工准备施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际状况公司以及项目部共同制订施工的准备计划(如表所示)。为工程顺利进展打下良好的基础。表2.1102.1技术准备工程准备阶段涉及收集工程资料，具体研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量原则、进度规定、图纸文献、设备订货、材料供应、钢构造安装进度、土建装修进度等基本状况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。1．组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。对通风空调、给水排水、电气专业与土建及其它专业互相联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工方案，送总工程师审批，并送交建设单位、监理单位审核，确认方案的可行性。2．理解土建的施工进度，方便含有针对性的编制科学合理的施工进度计划，理解土建封闭管井及砌墙时间，方便配合土建的进度。通风空调、给水排水、电气等各专业的管线进行统一安排，合理布置，避免施工时管道冲突、交叉而影响施工质量、施工效率。3．编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的具体数量、人工数量、大型机械台班数，方便做出进度计划和供应计划，更加好地控制成本，减少消耗。施工管理人员进场后，做好以下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，涉及测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时水、电线路，搭设临建设施。2.2施工用电准备本工程安装生产用电重要为给排水、工艺管道的焊接和通风风管加工、电气系统零配件加工、设备等小型机械设备用电，按设备功率进行负荷计算并合适留有余量，以确保用电安全和持续性可靠性，本工程施工用电作以下准备：2.2.1施工期间的机具设备及工作、生活照明所需要的用电均接自工地的建筑临时电源，并按照土建总包单位的规定进行设立。2.2.2施工用电采用三相五线制，设立安全总配电箱1只，配备安全配电箱和手提配电箱一批，分设在各安装施工点。2.2.3各回路电缆采用绝缘子沿电缆井、墙、柱敷设。2.2.4施工层每二层设一动力配电箱。2.2.5具体的施工用电点可用便携式安全线路就近的临时配电箱引至，避免乱拉乱接电源。2.2.6除临时加工场外，其它施工点的工作照明均采用橡套软缆临时接灯具，竣工收回。2.2.7黑暗环境的通道，坑洞及危险地区均装设固定照明，并用安全电压。2.3施工用水准备本工程临时总用水量涉及普通生产用水量、施工机械用水量、现场生活用水量、消防用水量。经计算，采用DN100管径给水总管可满足施工机械用水及消防用水规定。2.3.1由于机电安装过程中用水量较少，只有在管道试压及调试时才用到较大数量的水，与土建总包单位协商，考虑使用土建的临时给水管、排水管。2.3.2施工期间的消防、生活、管道压力实验所需要的用水均接驳于工地的建筑临时水源。2.4临时加工场和仓库临时设施由总包统一安排，安装方面根据工程特点和现场施工场地具体状况，对现场临时设施的安排作下列计划：2.4.1安装工程施工用临时设施，1间100m2通风加工场和60m2管道、电气加工场各1间及100m2的仓库1间。2.4.2安装施工小组工具房5间，每间15m2。2.4.3生活区与总包协商在总包的住宿区调剂四间宿舍。2.4.4间15m2的办公用房（临时用房）。2.5防火在办公区和生产区均配备足够数量的手提式灭火器。（施工区域每150m21只）2.6临时用地表临时设施需用面积如表所示。用途面积（平方米）位置需用时间通风加工场100二层开工至竣工管道加工场60二层开工至竣工电气加工场60二层开工至竣工仓库100一层开工至竣工施工班组工具房15x5一层开工至竣工办公室15x2一层开工至竣工累计440以上设施均可设立在大楼内一层第三章、施工布署3.1工期目的安装工期800日历天，2008年11月10日开工，2011年1月20日竣工，确保与土建工程施工同时完毕。3.2质量目的本工程质量达成合格验收原则，确保“鲁班奖”。3.4安全施工、文明管理目的达成浙江省安全文明双标化工程。杜绝发生死亡事故，杜绝发生重伤3人及以上事故，杜绝发生直接经济损失超出100万的事故，轻伤事故频率控制在2次/年.千人以内，隐患整治率100。3.5施工组织机构3.5.1成立安装项目部，在业主的领导下开展工作，亲密配合总包抓好本工程的质量和进度。3.5.2安装项目总指挥由公司生产经理担任，确保强有力施工力量的调配，确保工期和质量。3.5.33.5.4施工组织机构施工组织机构表一公司总经理公司总经理生产副经理总工程师物供科项目部物供组电工班通风班计划核算钳工班防腐保温班施工技术组计量组质检组安全保卫组焊工班管工班技术质检部起重分公司公司电器厂智能化分公司中心实验室工程管理部工程管理部

第四章、核心部位、核心工序施工工艺方案4.1管道施工方案4.1.1工程范畴及内容1施工内容本工程重要有室内给排水、消火栓、自动喷水灭火系统、空调水系统管道。2管道重要用材是：⑴.生活给水冷水管采用内涂塑镀锌钢管，螺纹连接（DN80及以上沟槽连接）。⑵.蒸汽管采用无缝钢管，焊接连接。⑶.冷却循环水管采用无缝钢管热镀锌二次安装，法兰连接。⑷.消防管采用内涂塑镀锌钢管，管径DN﹤80采用丝扣连接，管径DN≥80采用卡箍连接。⑸.生活热水管采用钢忖不锈钢复合管，螺纹连接（DN80及以上沟槽连接）。⑹.与潜水排污泵连接的管道，采用镀锌钢管，丝扣连接。⑺.室内排水管采用聚丙烯超级静音排水管及配套管件，橡胶圈承插连接。⑻.雨水管：重力雨水管采用聚丙烯超级静音排水管及配套管件，橡胶圈承插连接，虹吸雨水管选用HDPE高密度聚乙烯排水管（原料PE80或以上级别），电熔连接。⑼.空调水管：DN≤100mm采用镀锌钢管，丝扣连接；DN≥100mm采用无缝钢管，热镀锌，法兰连接。⑽.凝结水管采用UPVC管，承插粘接。3管道保温防腐：⑴.屋顶明露给水管、消防管及全部热水管均采用橡塑成品保温，保温厚度为25mm，屋顶管道表面再做铝皮保护壳。⑵.蒸汽管采用岩棉保温，保温厚度为80mm⑶.空调供回水管、凝结水管及配件均采用福乐斯橡塑保温，DN≤50mm，厚度为25mm；DN65~DN150，厚度为30mm；DN200mm，厚度为40mm；DN≥250mm⑷.制冷机房内除冷却水管外均采用橡塑保温，厚度同上，外包铝皮做保护层。集、分水器、蒸汽管采用岩棉保温，保温厚度为80mm⑸.管道支架除锈后按设计规定刷防锈漆和面漆。4.2施工准备4.2.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范规定，进行施工技术交底，明确施工技术规定。4.2.2物资部门应根据工程材料预算及时贯彻采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用重要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行原则的技术质量鉴定文献或产品合格证。4.2.3根据设计规定，加工好预埋件，方便配合土建进度及时搞好预埋。4.2.44.3施工技术规定本工程室内外管道安装严格按照企标QJ/HA04.56-《建筑给水排水及采暖工程安装工艺原则》、国标GB50242-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》及国标GB50243-《通风与空调工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用规定，严格按图及国家有关原则图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。4.3.1管道安装普通规定：1.工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合规定方可使用，及时收集质量证明书、合格证。2.管道安装前，必须去除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(特别是埋地管和垂直管口)。3.管口螺纹加工必须符合质量规定，如有断丝或缺丝，不得不不大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合规定，管径不大于DN50mm时，可用生料带，管径不不大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时去除丝扣上的多出麻丝，并做防腐解决。4．直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直解决，以保持钢管平直度；DN≤100mm时，每10m不大于5mm；DN＞100mm时，每10m不不不大于5．管道穿钢筋混凝土池底，池壁或穿过地下室，地下人防外壁及屋面时，应配合土建预埋防水套管，防水套管应严格按原则图规定加工，严禁漏水。管道穿过楼板或墙壁时，应设立套管，管道接口不得置于套管内。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面30mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，普通为墙厚加40mm凡穿越人防工程的密闭墙、顶板的给排水管道均应预埋刚性密闭套管。管道穿过墙壁和楼板预留孔洞，应按设计规定留洞，承重墙及多孔楼板打洞应注意构造强度，必要时，应与监理联系，采用补强方法。给排水管道穿屋面处应预埋对应规格的防水套管。4.3.2钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。1.管子对口的错口偏差，应不超出管壁厚的20%，且不超出2mm，调节对口间隙，不得用加热扭曲管道的办法。2.焊缝宽度和高度应符合焊接技术规定，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期规定，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。3.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺点。4.壁厚不不大于5mm3.1.7管道采使用方法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应互相平行，法兰的衬垫不得凸入管内，其外圆到法兰内螺栓孔为宜，法兰中间不得放置偏垫或双垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得不不大于螺杆直径的1/2。4.3.3钢管的沟槽式连接：沟槽式机械接头连接。安装时先用滚槽机在管子端口分别滚上沟槽，然后在密封圈唇边和外边涂上一薄层硅润滑油，再套上密封垫圈，最后将卡箍卡上沟槽，插入螺栓，拧紧螺母等紧固件即可。4.3.4钢管支、吊、托架的安装应符合下列规定：1.钢管支吊架的最大跨距不应超出下表数值：公称直径（mm）152025324050708010012515020025030022.52.52.533444.567788.52.533.544.55666.5789.511122.位置应对的，埋设应平整牢固。3.固定支点应牢固，滑动支架应灵活，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然赔偿处，应考虑双向自然赔偿位移余量。4.无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。5.固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响构造的安全。6.设备接口上的第一种管道支(托、吊)架，应确保设备不荷重，考虑检修方便。7.保温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐解决。管托的高度应与保温层厚度一致，宽度应不不大于支、吊架支撑面的宽度。4.3.5保温水管支吊架必须设立于保温层外部，在穿过支、吊、托架处应镶以防腐垫木，支架位置应符合工艺规定，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐解决。4.3.6阀门应有质量确保书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计规定，安装前应按规范规定做强度和严密性实验，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应确保管道整体的垂直度。4.3.7钢管弯头应符合安装工艺规定。多排管道安装时90°弯头角度应一致，规定整洁美观。4.3.8立管安装1.立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。2.明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。4.3.9层干支管安装。1.分层干、支管的走向应与其它管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。2.分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。3.分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。4.3.10管道的坡度和坡向应严格按设计和规范规定施工，确保排气、排污和泄水规定。4.3.11排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用450三通或450四通和900的斜三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450或R≥4Ф的900弯头。4.3.12排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范规定、应便于操作。检修门应安装严密，避免渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的规定。4.3.13注意与风道、电管、装饰的标高关系。全部管道敷设尽量紧贴梁、柱或墙安装，注意美观。4.3.14管道的冲洗和试压应符合设计和规范规定，水压实验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充足打开放空阀，放水也要慢，避免管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收统计。4.3.15自动放空阀、减压阀和橡胶软接头及工作压力低于管道实验压力的设备，容器不参加管路系统的压力实验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)解决。管路系统处在实验压力时，应有专人看守压力表和放空阀，避免超压事故。4.3.16伸缩(赔偿)器的安装位置必须严格按图纸规定安装应进行预拉伸(或压缩)解决。确保固定支架(座)的强度和安装位置对的，自然赔偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。4.3.17管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。4.3.18管道安装普通原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。4.3.19空调凝结水管的坡度和坡向要严格按规定施工，确保自然排水畅通。4.4管道安装工程施工程序现场测绘现场测绘绘制加工草图管道预制安装准备镀锌（或防腐）支吊架油漆支吊架制作设备安装系统防腐系统试压设备接口管道安装支吊架安装系统试运转单机试车系统吹扫保温4.4.1钢塑复合给水管施工钢塑复合给水管，定货时应按设计规定和有关原则进行验收。1.施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合给水管的性能，掌握基本操作技能。2.对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量确保书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。4.4.2螺纹连接1.切管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得不不大于800r/min。2.当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。3.套丝应采用自动套丝机。4.管端清理加工应符合下列规定：(1)．应用细锉将金属管端的毛边修光.(2)．应采用棉回丝和毛刷去除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。(3)．衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。(4)．涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。(5)．管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封解决，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。5.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。6.管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。注：不得逆向旋转。7.管子与配件连接后，外露的螺纹部分及全部钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。8.用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。9.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。10.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。4.4.2法兰连接1.法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。2.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列规定：(1).钢塑复合管的截管应采用锯床及盘锯切割。(2).在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。(3)．被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国标《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的规定。3.钢塑复合管法兰连接采用一次安装法或二次安装法。(1).一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。(2).二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。4.钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。4.4.3沟槽连接1.衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列规定：(1).应优先采用成品沟槽式涂塑管件。(2).连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号。(3).应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不不不大于100mm时，偏差不不不大于1mm；管径不不大于125mm时，偏差不不不大于1.5mm。(4).管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。(5).应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的规定；并应用原则量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调节压槽机后再行加工。沟槽原则深度及公差（mm）管径沟槽深公差≤80100～150200～2503002.202.202.503.0+0.3+0.3+0.3+0.5注：沟槽过深，则应作废品解决。(6).与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。2.钢塑复合管的沟槽连接方式，应在现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。3.管段在涂塑前应压制原则沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关规定。4.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。5.衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：(1).检查橡胶密封圈与否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。(2).将卡箍套在胶圈外，并将边沿卡入沟槽中。(3).将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母拧紧。注：应对称交替旋紧，避免胶圈起皱。6.管道最大支承间距应符合下表的规定。管道最大支承间距管径（mm）最大支承间距（m）65～100125～200250～3153.54.25.0注：1.横管的任何两个接头之间应有支承。2.不得支承在接头上。7.沟槽试连接管道，不必考虑管道因热胀冷缩的赔偿。8.埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐方法应与管道部分相似。9.钢塑复合管管道系统的实验压力与普通钢管给水系统的实验压力相似。4.4.4钢忖不锈钢复合管的施工本工程中热水管采用钢忖不锈钢复合管，螺纹连接（DN80及以上沟槽连接）。材料规格型号及性能检测报告应符合国家技术原则或设计规定，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。施工严格按厂家提供的操作规程施工，不得采用氧-乙炔焰切割。断管时不许扭断或折断，以防管口断面变形。将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣。根据测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。4.4.5聚丙烯超级静音排水管的施工1.聚丙烯超级静音排水管及管件规格品种应符合设计规定。管壁薄厚均匀，内外光滑。承插口内外径及管件造型应符合规范规定。2.干管安装：应将承口朝来水方向，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度以及各管预留管口的方向和中心线，将各段承插口相连接。3.立管安装：立管的柔性接管在承插口处要留出5～10mm赔偿余量，安装时应先核对预留孔的垂直度及尺寸大小，然后再逐级安装。其检查口应按设计和规范规定进行设立。4.支管安装：支管安装前应先搭好架子，并将托架按坡度架好，将预制的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留尺寸找准，并固定好支管。5.各段管道安装后留下的管口应立刻封堵包裹，以避免水泥等杂物掉入管内。6.聚丙烯超级静音排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重构造上，固定件间距按厂家提供的操作规程执行。立管底部的弯管处应设支墩或采用固定方法。7.室内排水管安装的允许偏差和检查办法序号检查项目允许偏差检查办法1立管垂直度每1m高度不不不大于3mm全长5m以上不不不大于15mm挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度1m高度不不不大于1mmB．全长25m以上不不不大于25mm用水准仪（水平尺）、直尺和拉线测量3横干管坡度不得不大于设计最小坡度用水平尺或钢卷尺测量4卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标单独器具不不不大于±１０成排器具不不不大于±５用钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不不不大于±１０成排器具不不不大于±５用水平尺或钢卷尺测量8.排水系统按规定作通水实验，检查排水与否畅通，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。4.4.6P1.PVC-U排水管安装：先按管道系统和设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工规定，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并拟定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计规定。金属支承件应作防锈解决。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，普通自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，持续施工。2.水平的PVC-U排水管采用间距为1.5m左右的吊架支承，吊架用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，垂直的采用间距为33.PVC-U排水管施工(1).PVC-U管配管：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具，断管时断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为100～150，倒角长度宜为2.5～3.0mm，自然承接深度以承口长度1/2～1/3为宜，并作标记。(2).PVC-U管粘接：粘接环境不适宜湿度很大，操作场合远离火源和阳光直射，环境温度在-20℃涂抹胶粘剂应使用尼龙刷，在涂抹之前应用干布将承插口处擦干净。涂抹胶粘剂时必须先涂承口后涂插口。涂抹承口时应由里向外涂抹均匀并适量，涂抹后应为20s内完毕粘接，如果粘剂出现干涸应重新涂抹。粘接时应将插口轻轻插入承口，对准轴线，快速完毕。插入深度应超出标记，在承接过程中可稍作旋转但不超出1/4圈，不得在插究竟后再作旋转。粘接完毕应即刻将接头处多出的胶粘剂擦干净。并静置固化一定时间后方可继续安装。4.PVC-U排水管最大支承间距公称外径（mm）405075110（100）160（150）最大支承间距（m）横管0.40.50.751.101.60立管1.502.002.002.005.UPVC排水管安装允许偏差序号检查项目允许偏差检查办法1立管垂直度a.每1m高度不不不大于b.5m内，全高不不不大于挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度a.每1m长度不不不大于b.１０m以内，全长不不不大于c.１０m以上，每１０m用水平尺、直尺和拉线测量3横干管坡度不得不大于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量6.排水系统按规定作通水实验，检查排水与否畅通，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。4.4.7卫生器具安装规定8.1卫生器具的安装参见国标99S304及产品样本进行。卫生器具未安装时，应将全部的管道预留口进行临时封闭，避免异物进入。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设立处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、避免建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而造成堵塞。8.2支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。8.3高度、坐标位置应对的，设备安装要平直、垂直度偏差不超出3mm，符合设计及验收规范。8.4安装完的卫生器具，应采用保护方法。8.5卫生器具的进水接口要严密，避免渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，避免地板渗漏。4.4.8管道试压9.1金属及复合给水管实验压力为工作压力的1.5倍，但不得不大于0.6Mpa，10min内压力下降不不不大于0.02Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格。9.2塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超出0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超出0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。9.3消火栓管道实验压力应符合设计和规范规定。

9.4自动喷水管道实验压力应符合设计和规范规定，稳压30min自测无渗漏无变形压降不大于0.05Mpa为合格。

9.5空调水管道系统实验压力为工作压力的1.5倍，但最低不不大于0.6Mpa，稳压10min，压力下降不得不不大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。9.6空调冷凝水管作充水实验，畅通无漏水为合格。9.7排水立管注水高度应不低于底层地面高度，满水15min后再灌满延续5min，液面不下降为合格。9.8室内雨水管注水至最上部雨水斗，15min后液面不下降为合格。9.9水压实验的压力表应位于系统或实验部位的最低部位。4.4.9管道冲洗1.管道在系统运行前必须用水冲洗，规定以不不大于1.5m/s2.雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。3.室内消火栓系统及自动喷淋系统在与室外给水管连接前必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗的水流速度、流量不应不大于系统设计的水流流速、流量。4.室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗的水流速度、流量不应不大于系统设计的水流流速、流量。5.自动喷水系统按GB50261-《自动喷水灭火系统施工验收规范》规定进行冲洗。4.5消防管道系统安装施工方案4.5.1消防系统施工前，应含有条件：1.应含有设备布置平面图、接线图、安装图以及其它必要的文献。消防系统施工应按设计图纸进行，不得随意更改。消防设施应向专业经销部门采购，质量必须符合规定。并应含有消防许可证、检查合格证、质保单。2.施工单位应含有消防施工对应级别的安装许可证。3.项目经理应含有消防项目经理资格证书。4.5.2消防供水系统安装1.消防供水系统涉及管道、消火栓、泵及其它阀门、消防箱及供水池等。2.消防供水系统的安装工艺流程安装准备消防水池安装干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支水管、消火栓及支管安装水流批示器高位水箱安装管道冲洗喷淋支管安装节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷淋头安装系统满水调试3.消火栓安装；(1).消火栓箱体应有消防主管部门同意的制造许可证及合格证方可使用。(2).消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体安装垂直度允许偏差为3mm(3).消火拴安装尺寸为阀门中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm(4).消火栓箱内的水龙带水枪应在交工前安装。水龙带卷实盘紧后挂放在箱内的挂钉，托盘或支架上。水枪要竖放在箱体内。4.消防水箱和消防水池安装(1).消防水池，水箱的溢流管，水管不得与生产或生活用水排水管径直接相连。(2).管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时应加防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头。5.管网及系统安装(1).管网安装前、管子应校直，去除内部杂物。(2).管网安装，消防水管采用内涂塑镀锌钢管，DN≤70mm丝扣连接；DN≥100mm(3).管螺纹连接时密封填料应均匀附在管道螺纹部份，拧紧螺纹时不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净，外露丝扣进行防腐解决。(4).直管接口（丝接、焊接或法兰连接）连接时，如有弯曲必须进行调直解决，以保持钢管平直度：DN≤100mm时，每10m不大于5mm：DN＞100mm时，每10m不不不大于10mm。(5).钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧——乙炔焊。管子对口的错口偏差，应不超出管壁厚的20%，且不超出20mm， 调节对口间隙，不得用加热扭曲管道的办法。焊接宽度和高度应符合焊接技术规定，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期规定，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。 焊缝及垫影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺点。壁厚不不大于5mm的管口对接，应开坡口。(6).管道采使用方法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应互相平行，法兰的衬垫不得凸入管内，其外圆到法兰内螺栓孔为宜，法兰中间不得放置偏垫或双垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得不不大于螺杆直径的1/2。(7).钢管的沟槽式连接：沟槽式机械接头连接。安装时先用滚槽机在管子端口分别滚上沟槽，然后在密封圈唇边和外边涂上一薄层硅润滑油，再套上密封垫圈，最后将卡箍卡上沟槽，插入螺栓，拧紧螺母等紧固件即可。(8).管道支架、吊架、防晃支架安装型式尺寸应符合设计规定，安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，喷头与支架，吊架的距离不适宜不大于300mm，与末端喷头之间的距离不适宜不不大于750mm。(9)当管子的公称直径等于或不不大于50mm时，每段配水干管或配水管设立防晃支架不应少于1个，管道变化方向时应增设防晃支架。竖直安装的配水干管，防晃支架距地面或楼面的距离宜为1.5*1.8m。(10).管道穿过墙体或楼板时应加设套管，穿楼板套管设立止水圈，穿出屋面时应加设刚性防水套管，套管长度不得不大于墙体厚度，或应高出楼面或地面30mm，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。(11).阀门应有质量确保书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计规定，安装前应按规范规定做强度和严密性实验，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应确保管道整体的垂直度。(12).钢管弯头应符合安装工艺规定。多排管道安装时90°弯头角度应一致，规定整洁美观。(13).立管安装立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。(14).分层干支管安装。分层干、支管的走向应与其它管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。(15).管道的坡度和坡向应严格按设计和规范规定施工，确保排气、排污和泄水规定。6.自动喷淋灭火系统试压和冲洗管网安装完毕后应对其冲洗，并按设计规定进行强度实验、严密性实验。(1).系统试压系统试压前编制试压方案并经同意，对不能与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应含有突出于法兰的边耳。并作出明显标记，试压过程中刚出现泄漏应放空管网中的介质消除缺点后重新再试。当系统设计压力不大于等于1.0Mpa时，水压实验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa，当系统工作压力不不大于1.0Mpa时，水压强度实验压力应为该工作压力加0.4Mpa。水压强度实验的测试与应设在系统管网的最低点，缓慢升压达成实验压力后30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降下不不大于0.05Mpa为合格，，填写水压实验统计。(2).系统冲洗管网的冲洗应在试压合格后分区、分段进行，应按系统的设计流量进行冲洗。冲洗次序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部份的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的次序进行。冲洗前应对系统的仪表采用保护方法，止回阀和报警阀等应采用隔离方法，冲洗结束后及时复位。冲洗直径不不大于100mm的管道时应对焊缝，死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗应持续进行，当出水口处水的颜色、透明度与入水口处基本一致时为合格。冲洗合格及时填写冲洗统计。(3).严密性实验水压严密性实验应在水压强度实验和管网冲洗合格后进行，实验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。4.5.3消防自动喷水系统的安装消防自喷水系统涉及报警阀、水流批示器、水力警铃、压力开关、喷水支管、喷头、末端试水装置等。 1.自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备材料进行现场检查。(1).系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计规定和国家现行有关原则的规定，并应含有出厂合格证。(2).喷头、报警阀、压力开关、水流批示等重要系统组件应经国家消防产品质量监督检查中心检测合格。(3).组件、管件进行现场外观检查合格。(4).喷头的现场检查型号，规格符合设计规定，喷头的商标、型号公称动作温度制造厂等标志齐全，加工外观无缺点。闭式喷头应进行密封性能实验，无渗漏，无损伤为合格，批量抽查1%实验压力3.0Mpa实验时间不少于3min。(5).阀门及附件的现场检查：阀门的型号、规格应符合设计规定，配件齐全不得有加工缺点和机械损伤。报警阀应有商标、型号、规格标志，还应有水流方向的永久性标志。报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活无卡涩现象，阀体无异物堵塞。水力警铃转动灵活无阻滞现象。(6).报警阀应逐个进行渗漏实验，实验压力为额定工作压力的2倍，实验时间为5min，阀瓣处无渗漏。(7).压力开关，水流批示及水位，气压，阀门限位等自动监测装置应有铭牌、安全操作批示标志和产品阐明书。水流批示器还应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行重要功效检查合格者方可使用。2.喷淋支管及喷淋头的安装。(1).喷淋支管的安装应在系统试压冲洗合格，龙骨吊顶装完且根据吊顶板的标高来拟定喷洒头预留口的坐标，使支管预留口做到位置精确。支管末端用管箍固定。管箍口与吊顶装修层齐平，拉线安装，支管安装完后用丝堵拧紧准备试压。(2).消防喷头的安装可按装修计划分段进行，消防喷淋系统管道试压冲洗合格后，安装喷洒头。(3).喷头安装：喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时不得对喷头进行拆装，改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。(4).湿式报警阀组的安装湿式报警阀组安装应使前后管道应能顺利充满水，压力波动时水力警铃不应发生误报，管路上的过滤器应安装在延迟器前。(5).其它组件安装水力警铃启动压力不应不大于0.05Mpa(6).水流批示器的安装应在管道冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管道上侧，动作方向和水流方向一致，批示器的浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰察。(7).各区末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，并按设计规定制作。4.5.4执行原则GB50242-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50261-《自动喷水灭火系统施工及验收规范》4.5.5系统调试应含有的条件1.水池，水箱已储藏设计规定的水量。2.湿式喷水系统管网内已充满水、阀门无泄漏。3.系统调试内容(1).水源测试：核算水箱容积、设立高度，核对消防水泵接合器的数量和供水能力。(2).消防水泵调试：以自动或手动方式启动消防水泵应在30s内投入正常运行。以备用电源切换或备用泵切换方式时，消防水泵应在30s内投入正常运行。(3).稳压泵调试：模拟设计启动条件，稳压泵应立刻启动，当达成系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。(4).湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压不不大于0.14Mpa、放水流量不不大于1L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在5～90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；压力开关应及时动作，并反馈信号。(5).雨淋阀调试运用检测、实验管路进行。用设计的自动或手动方式启动雨淋阀，启动装置动作后，雨淋阀应在15s之内启动，实验管路应输出设计规定的水流；公称直径不不大于200mm的雨淋阀调试时应在60s之内启动。雨淋阀调试时，当报警水压为0.05Mpa，水力警铃应发出报警铃声。4.排水装置的调试启动排水装置的主排水阀，应按系统的最大设计灭火水量作排水实验，并使压力达成稳定。5.联动实验：(1).采用专用测试仪表对火灾自动报警系统的多种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。(2).启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流批示器，压力开关，水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出对应的信号。第五章、冬季和雨季施工方法5.1雨季施工方法5.1.1雨季施工设备管理进入施工现场露天寄存的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施，从建设单位领出的电器、仪表设备要尽快运入房内，减少露天寄存而增加的防护设施费。1.在雨季全部施工用电设备，不允许放在低洼的地方，避免被水浸泡。2.氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采用防雨防晒方法。5.1.2雨季施工材料的管理1.进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天寄存的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。2.在仓库内保管的焊接材料，要确保离地离墙不少于300mm3.露天寄存的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。4.材料周边应有畅通的排水沟以防积水。5.1.3雨季施工焊接管理1.雨季室外焊接时，为了避免确保焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没防雨方法不准施焊。2.电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。(1).对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度不不大于90%时应停止作业。(2).在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨方法外，还须作好防风方法，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清干净周边的易燃物，以免发生火灾，普通在大风天气应停止施工。5.1.4雨季施工的质量管理1.配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响后来施工。2.设备预留孔洞作好防雨方法。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采用方法避免设备受潮，避免设备被水浸泡。5.2冬季施工5.2.1准备工作1.在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。2.在冬季施工前后，要指定专人负责收集、整顿本地气象统计，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的攻击。3.根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。4.施工员必须把冬季施工的各项方法贯彻到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。5.2.2机械操作及防冻方法1.机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加刷机件的不正常磨损。2.机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，避免引擎、水箱等机件冰冻胀裂。3.水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，方便排尽泵内积水。4.凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。5.在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低挡控制，严禁急刹车、下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。第六章、管道工程质量确保技术方法管道工程的质量确保方法除人力资源确保方法、设备资源确保方法、材料采购质量确保方法、质量体系质控检查确保方法、核心工序确保方法外在施工潮流应采用下列施工质量确保技术方法：1．各类管材、阀门及附件等在安装前应参考对应原则规定检查、检查，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收规定后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物去除干净。当安装中断时，其敞开口应及时封堵。2．钢管(除镀锌外)在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计规定涂刷面漆。埋地钢管按设计规定进行外防腐解决。3．镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐解决。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒扣。4．无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。5．相似壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超出壁厚的20％且不不不大于2mm。同时不得用强力对正，以免引发附加应力。6．排水管道布置走向和位置应符合设计规定，水平管的坡度不得不大于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。7．埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检查工作，及时办理隐蔽工程验收手续。8．卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护方法。9．管道安装要做好防堵方法，管道施工时，加工各类系统管道的临时堵头进行封堵，避免建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。10．管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管线，才干进行压力实验和吹洗清扫。11．管道系统试压和清洗必须符合规范和设计规定，同时应编制对应的施工方案，便于进行各管道系统的试压、清洗和配合凋试。12．管道的保温规定铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。第七章安全生产确保方法安全生产工作贯彻“安全第一，防止为主，以人为本”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。1．项目部设专职安全员1名，专职安全员确保上岗，按规定独立行使安全监督检查权利。2．建立员工安全教育培训制度，未经安全教育、培训的员工资料由公司人事教育部门存档，进入计算机备查，未经安全教育、培训的员工不得上岗作业，特种作业人员应经劳动行政主管部门培训考核，获得职业资格证书方可上岗作业。3．严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”，以及消防安全有关条例，制订安全生产责任制，层层订立安全生产责任合同。4．项目部坚持每七天一班前半小时安全会，教育施工人员恪守施工安全技术原则、操作规程，提高自我保护意识。建立安全台帐，施工现场实施安全原则化管理。5．健全职业健康安全交底制度。各分项工程施工前实施逐级安全、消防技术交底，并不定时地向有关班组长进行交叉作业的安全交底，推行签字手续。特别在施工中采用新工艺、新材料、新构造时应在技术交底中明确保障施工作业人员健康安全的方法和注意事项。6．对设备起重吊装以及垂直运输机械设备和架具拆装要有合理的施工方案，方案应由技术部门审批后执行。7．由项目部设备员对施工安全设施、施工机具、设备定时检查和保养，认真填写设备维修、保养统计，确保施工机具设备的完好有效。8．开展班组安全自检和互检活动。工地现场每月召集一次安全专项检查评比活动，对存在的事故隐患及时整治并实施安全生产奖惩制度。9．全部施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，按作业规定对的使用劳动保护用品，作业人员按操作规程进行在焊接、油漆等产生有害健康气体的现场，要作好通风排气方法，提高自我保护意识。10．制订具体职业健康安全目的，实施目的管理，强化对工作指令、技术方法、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作，把安全事故消亡在萌芽状态中，并抓住事故苗头实施“三不放过”的原则，避免事故发生。第八章、文明生产管理方法文明施工是施工公司精神文明建设的重要内容，是加紧工程进度，提高工程质量，确保安全施工的重要方法，确保达成浙江省建筑安全文明施工原则化工地，争创部级建筑工程安全文明施工“原则化”工地，是施工管理的一种重要目的。8.1文明施工环保体系8.2文明施工方法8.2.1做好施工平面布置与管理1.项目部负责现场平面布置，服从总包方的安排。2.平面布置工作要布局合理，多种大型临时设施的座标要与正式工程核对，并经甲方同意。3)大型临时设施必须按布局施工，如需要更改必须经与总包方协商解决。8.2.2按施工程序施工1.开工前做好三通一平，开工时先地下工程，后地上工程；2.按设计、规范规程、原则、施工方案、技术方法施工；3.上下工序要进行交接，组织检查，办理手续；4.多工种交叉作业，要以利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序，忙而不乱；5.因施工需要要去除障碍物，临时需破断道路、停电、断水，动力线路，必须办理申请同意手续。8.2.3文明施工管理1.施工现场要场地平整、道路畅通，排水良好，材料设备堆放整洁，混凝土硬化，施工后做到工完料净场地清场；2.施工挖土，要及时组织回填，多出土方及时清理；3.材料堆场、按总图布局堆放有序，避免二次倒运；4.施工机具摆设，不占用道路，要排列整洁，定时检查、维护、保养；5.现场施工用电不乱扯乱拉，应按规定架设；6.施工现场用水，经常维护；作到排水畅通，无积水。7.在雨季到之前，做好临时雨排水方法；8.施工现场按各专业施工组，划分区域管理，负责清扫，保持整洁；9.各班组的施工工具，施工完了及时清理回收；10.各班组的工程余料，施工垃圾，收工前要各自负责回收，清理；11.工程竣工不再使用的临时设施、施工机具，要及时拆除；12.工程竣工，组织好“三查四定”，竣工工程一次扫清；8.2.4现场文明施工和标化管理1.现场围挡配合土建对现场进行围挡。工地周边设立不低于2.5m的遮挡围墙，并美化墙面。2.保持现场道路畅通施工场地总包实施硬地坪施工，安装配合使现场道路畅通，做到无散落物。3.现场设立排水系统施工现场合理设立排水系统，教育施工人员不得将污水、废水排入下水道，造成堵塞和污染。4.现场每个施工作业人员必须由其所在班组长负责进行文明施工和标化管理的教育，提高思想认识和觉悟。必须做到文明施工，文明操作，互相团结友爱，互相协助，发扬风格，严禁酒后上岗，制止不良习气。5.现场原则管理必须严格恪守省颁原则来进行管理，定时对照考核。6.场内生活卫生管理同样按省颁考核原则来进行对照，材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。7.宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，安全员随时进行检查监督。8.制订办公室及宿舍卫生管理制度，使施工现场做到整洁卫生。9.临建布置整洁、有序，道路、排水畅通，“五小设施”齐全。10.材料堆放整洁，水、电设施布置管理规范，消防设施齐备，施工人员进入施工现场，应有明显标志，佩卡上岗并服从管理，施工场合三牌制度醒目清晰。11.生活垃圾有专用容器寄存，施工垃圾随时清理，适时外运解决，施工现场严禁随处大小便，设公厕，公厕污水解决排放畅通，以营造—个环境整洁、管理有序的施工现场。8.2.5发明良好的场容场貌，树立良好的公司形象工地是建筑业的“窗口”，也是公司最具说服力的广告、能够使公司的管理水平和整体形象都得以充足展示。在施工区域，各类材料、半成品、成品、废品等分区堆放，并且成垛、成堆、成捆、成圆、成方、并挂牌标明。工地的重要出入口配合土建总包设立“七牌一图”(即工程概况牌、施工人员概况牌、安全六大纪律牌、安全生产技术牌、十项安全方法牌、防火须知牌、卫生须知牌与现场平面布置图)，在施工区域或危险区域都有醒目的安全警示标志。8.2.6主动协调，采用方法，共建文明工地工地建设的一项重要工作。就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程。工地在施工中势必会给周边居民带来诸多不便，为了架起施工公司与周边居民沟通的桥梁，工地围挡上写着“创立文明工地，接受市民监督”、“我在此施工，给您添麻烦了”等标语，首先“通报”一声，主动获得理解和支持。通过共建文明工地的活动，在公司与市民，公司与周边单位之间架起一座信任与理解的桥梁。8.3文明施工的责任8.3.1项目经理负责组织实施文明施工工作；8.3.28.3.38.3.4第九章、施工环保方法本工程地处杭州市区，环保是施工单位的重要课题。施工环保方案按ISO14000原则规定并纳入都市文明建设的轨道，实现“蓝天、碧水、绿色、清静”的工地。全方面规范工地环境和文明施工，减少因施工对周边环境的影响。环境目的：文明施工，减少施工噪音与粉尘，固体废弃物100%正当处置，环境因素控制满足法律法规规定，有关方投诉处置率100%，无重大环境投诉，无重大环境事故/事件。达成省级双标化工地。9.1贯彻环保工作以人为本的方针环保贯彻以人为本的方针，教育职工认识环境工作的重要性和意义，营造良好的工作环境，使员工能主动健康的投入施工和管理，充足发挥自己的潜能。9.2环保工作责任制环保贯彻到实处，施工项目部建立以项目经理为环保第一负责人的环境管理小组，分工把关，配备兼职环境卫生督察员（安全员兼），并将环保目的分解到负责人，层层贯彻责任，各司其职，纳入每月个人业绩考核中，与经济效益分派直接挂钩。9.3美化施工现场环境 美化施工现场环境，根据季节变化，设立盆景花木，合适进行绿化布置。9.4按施工总平面图布置材料有序堆放材料堆放严格按照建筑工地施工总平面图布置规定，作到材料有序堆放，并分类标记，对废料、边角零料及时转运出场。9.5控制施工粉尘控制施工粉尘，对易产生粉尘的施工部位采用加湿等方法，并采用方法限制粉尘流动的范畴。9.6现场设立垃圾箱在工地现场设立垃圾箱或容器，建筑垃圾归类堆放，并有遮盖。装卸时严禁凌空抛撒，垃圾需密闭化运输，减少扬尘。垃圾清运作到专人管理及时清运，作到工地进出口100米内无建筑垃圾，50米内无建筑污染，卫生督察员要注意和制止别人倒垃圾等有损工地形象的错误做法。9.7严禁焚烧垃圾和废物工地严禁焚烧垃圾和废物，避免废气和烟尘对环境的污染。9.8控制噪声及光污染科学安排作业时间，夜间施工办理施工许可证，减少噪声污染，采用低噪声工具，尽量避免人为产生噪声。控制施工现场的光污染，对产生光污染部位采用屏障隔离，做到施工不扰民。9.9保护工地周边的花木，不损坏工地周边的一草一木，损坏一棵，补植十棵。9.10施工时做到随手清理，始终保持施工场地整洁。9.11施工时不大声喧叫和使用广播。9.12以上环保方法在开工前组织全体施工人员学习，教育面达成100%，做到人人重环保，个个讲卫生，并将责任与经济挂钩。第十章、施工进度计划10.1安装总工期为800天，确保与建筑工程施工同时完毕。10.2开工日期为2008年11月10日，竣工日期计划为2010.3在土建工程主体结顶前（约2010年1月30日10.4在土建结顶后，含有了安装工程全方面施工的条件，安装进入施工高潮，重要以设备安装、管道支架、桥架、电线、电缆敷设、保温等，做好装饰工程前的工作。10.5在装饰阶段，以配合装饰工程为主，安装电器开关、灯具、消防及卫生器具、风口等，为系统调试做好装备。10.6最后进入调试阶段，安排各专业的单机调试及系统调试，严格按调试计划规定实施，配合有关专业单位，持续施工，直至成功，为联合调试，竣工验收作最后冲刺，确保与建筑工程同时完毕。10.7安装进度网络图（附录一）10.8材料清单（附录二）第十一章、施工进度确保方法缩短施工工期，将优良的工程交付业主使用，是我们施工公司的重要目的和承诺，在本工程中我们要继续本着顾客至上，优质服务，科学管理，持续发展的方针以及单位工程质量承诺兑现率100%，顾客意见处置满意率不低于95%的目的，精心组织精心施工，确保总工期计划的实施。11.1分析工期影响因素影响影响工期因素公司内部公司外部施工人员甲供材料及时性工艺设备供货状况设计出图时间及变更有关施工单位工程进度气候影响资金到位状况责任心2.工时运用3.劳动技能4.协作配合工程管理目的明确2.职责分明3.施工准备4.进