机械制造技术课程设计-推动架加工工艺及铣φ35、φ50右端面气动夹具设计

目录TOC\o"1-3"\h\u摘要 摘要全套图纸加V信153893706或扣3346389411推动架零件的工艺分析、夹具设计是这次毕业设计的重点，也是难点，推动架零件的工艺分析运用到工程材料、粗精基准、刀具和机床型号等，推动架零件的夹具设计运用到六点定位原理、常用定位元件、夹紧装置、常用夹紧机构、对刀及引导装置和夹具体等。通过这次推动架的毕业设计，不但使我对这几年所学进行了一次复习、巩固，更是通过查阅相关资料，丰富了所学，对以往的不足进行补充。指导老师分配我的课题是推动架零件机械加工工艺分析与铣夹具的设计（即推动架铣Φ35右端面；铣Φ50右端面的夹具），通过查阅图书馆中的资料及借阅的资料（其中主要参考的资料有《机械制造工艺与夹具课程设计指导》、《典型零件工艺分析与加工》、《机床夹具设计》和专业方面的教材），确定推动架毛坯种类、各加工表面毛坯余量、各表面加工的先后顺序及各表面的加工方法、刀具型号和量具规格，夹具的定位元件、夹紧方案和导向机构等，最终完成整个设计。关键词：推动架、夹具设计、夹紧机构abstractTheprocessanalysisandfixturedesignoftheframepartsarethekeypointsanddifficultiesinthisgraduationdesign.Theprocessanalysisoftheframepartsispromotedtoapplytoengineeringmaterials,roughprecisionbenchmarks,toolsandmachinetoolmodels.Thefixturedesignoftheactuatingframepartsisappliedtothesix-pointpositioningprinciple,commonlyusedpositioningelements,clampingdevices,commonlyusedclampingmechanisms,knifeandguidingdevicesandclips.Throughthegraduationdesignofthispromotionframe,notonlydidIreviewandconsolidatewhatIhadlearnedinthepastfewyears,butalsothroughconsultingrelevantmaterials,enrichedwhatIlearnedandsupplementedtheshortcomingsofthepast.Thetaskassignedtomebytheinstructoristopromotetheanalysisofthemachiningprocessoftheframepartsandthedesignofthedrillingfixture(thatis,topromotetheframedrilling,expansion,thickhinge,andfinehinge<S>16H7holes).Throughconsultingthematerialsinthelibraryandborrowingmaterials(themainreferencematerialsare"DesignGuidelinesforMechanicalManufacturingTechnologyandFixtureCurriculum","AnalysisandProcessingofTypicalPartsProcess","MachineJigDesign"andprofessionalteachingmaterials),Todeterminethetypeofpushframe,theblankmarginofeachprocessingsurface,thesequenceofeachsurfaceprocessingandtheprocessingmethodsofeachsurface,thetooltypeandmeasurementspecifications,thepositioningelements,clampingschemesandguidingmechanismsofthefixture,etc.,andfinallycompletetheentiredesign.Keywords:Pushingframe,fixturedesign,clampingmechanism第1章引言1.1工艺规程推动架零件工艺过程和加工方法的工艺文件称为机械加工工艺规程。制订工艺规程步骤：算出生产纲领，以此确定生产类型。对推动架零件图进行审核，了解推动架装配图。推动架形状、尺寸、毛坯种类及精度的确定。安排工艺，制订生产路线。设计推动架工序。1.2研究方法及技术路线1.去生产线现场调查研究。2.工艺规程程序的制订。3.夹紧机构和夹紧方式的确定。4.夹具结构形式的确定。5.夹具总装配图的绘制。6.主要尺寸、配合公差和技术要求等。7.填写装配明细表及各零件编号。8.拆画夹具零件图。1.3课题背景及发展趋势推动架加工过程中，确定推动架位置，并将推动架固定的装置称为机床夹具。机床的夹具用以确定推动架的加工精度，生产效率和降低劳动强度。故此夹具在制造业中地位越来越重要。工艺装备中一个重要组成部分为机床夹具，机床夹具可以提高生产效率和保证产品的质量。但是我们在设计夹具时，应深入调查，了解生产过程，这样才能制订出合理的夹具。产品CAD图档或者文档——仔细查阅产品图纸，分析推动架被加工表面的精度要求、位置度要求等。工艺过程——详细了解各个工序的加工条件，（例如：加工设备、加工方法及刀具选择等）。生产纲领——推动架批量及尺寸大小决定了夹具的样式。夹具使用和制造状况等。夹具设计的基本要求：推动架的定位精度在夹具中要得以保证，主要考虑基准重合（即工序基准与定位基准）。随着工业4.0的发展，夹具的应用出也会越来越广。例如，在汽车配件、电子产品、家用家电、电动工具、新型家业、建筑建材、互联网加等产品中，约58%-85%的零部件都要依靠夹具。夹具是现化制造业特别是工业4.0现代化的重要组成部分，夹具与中国制造2025的规划关联程度高，是产品升级换代和技术研发，时代进步的重要保障之一。据不完全估计，夹具工业可带动其上游的服务业及下游的制造业等产业的比例大约是1:150，即是夹具产品增加1亿元，可以带动制造服务相关产业150亿元，甚至更多。夹具是机械工业的重要组成部分之一，主要包括钻夹具、铣夹具、镗夹具、车夹具、磨夹具等，其中钻夹具、铣夹具产品占比最大。钻夹具、铣夹具大部分应用于汽车及配件、电动工具、家电家器、化状美工，航空航天、农业军事等行业的零部件生产。据统计，我国钻夹具、铣夹具行业在整个夹具产品中的占比约为48%。本夹具设计制作在工业4.0现代化，中国制造2025，智能制造不断创新的条件下，力争为中国的发展增砖添瓦增添一份微薄之力。本人根据所测的数据用CAD绘制出其造型线条，再导入到PROECORE零件图中，运用自上而下的设计思路绘制出产品模型，再用CAD软件绘制模具设计结构简图，产品零件图的绘制。CAD,CAE软件转换交错使用，更有助于夹具设计，同时也使产品造型，夹具设计，制造加工更为合理精确，更大大缩短了产品制造更新换找的周期，同时节约了成本。本设计说明书为推动架加工工艺及其铣Φ35右端面；铣Φ50右端面的夹具设计说明书，是根据夹具设计手册上的设计原则及相关的设计方法编写。其中也有一部分是本人的见解。本设计说明书的主要内容包含：目录、绪论、推动架零件分析、推动架加工工艺安排，夹具设计及参考文献等。详细的描述了推动架工艺，推动架加工工艺以及夹具设计过程中所用到参数的具体计算方法，如推动架，定位元件，夹紧元件等。毕业设计是自己对大学所学夹具设计及相关知识的一个总结，也是对推动架加工工艺规程及其铣Φ35右端面；铣Φ50右端面的夹具设计的一种考验。随着全球机械市场的更新换代，也随着中国扩大内需的进一步深入，机械制造方面技术也在发生惊天动地的变化。在完成大学课程学习的同时，毕业设计也让自己离夹具设计的实践与运用更近了一步。第2章推动架的工艺分析2.1推动架的作用电机主轴转动带动推动架绕偏心轮轴心线摆动，同时带动丝杠一起运动，来完成牛头刨床工作的自给运动。2.2推动架工艺分析1.推动架Φ35端面2.推动架Φ50端面3.推动架Φ27端面4.推动架Φ32H7孔5.推动架Φ16H7孔6.推动架Φ10孔系7.推动架M81-6H螺纹8.推动架61槽9.推动架69.5槽10.推动架R3油槽11.推动架Φ6孔第3章推动架的工艺3.1推动架毛坯推动架的零件材料HT200，依据参考文献1，表1.3-1，P8知，毛坯精度等级CT8，加工余量等级MA-F。3.2推动架的加工余量由上述资料，再根据参考文献1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出推动架表面和孔的加工余量如下：1.推动架Φ35端面的加工余量推动架Φ35端面，由参考文献1，表2.2-4知，Φ35端面单边余量2.0mm，由推动架零件知，Φ35端面粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣即可。2.推动架Φ50端面的加工余量推动架Φ50端面，由参考文献1，表2.2-4知，Φ50端面单边余量2.0mm，由推动架零件知，Φ50端面粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣即可。3.推动架Φ27端面的加工余量推动架Φ27端面，由参考文献1表2.2-4知，Φ27端面单边余量2.0mm，由推动架零件知，Φ27端面粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣即可。4.推动架Φ32H7孔的加工余量推动架Φ32H7孔，由参考文献1，表2.2-4知，Φ32H7孔单边余量1.5mm，由推动架零件知，Φ32H7孔粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表2.3-8知，扩——粗铰——精铰即可。5.推动架宽Φ16H7孔的加工余量推动架Φ16H7孔，因Φ16H7孔不大，故采用实心铸造，由推动架零件知，Φ16H7孔粗糙度Ra3.2，由参考文献1，表2.3-8知，钻——扩——粗铰——精铰即可。6.推动架Φ10孔的加工余量推动架Φ10孔，因Φ10孔不大，故采用实心铸造，由推动架零件知，Φ10孔粗糙度Ra12.5，由参考文献1，表1.4-7知，钻即可。7.推动架Φ16H8孔的加工余量推动架Φ16H8孔，因Φ16H8孔不大，故采用实心铸造，由推动架零件知，Φ16H8孔粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表2.3-8知，扩——铰即可。8.推动架M81-6H螺纹的加工余量推动架M81-6H，因M81-6H不大，故采用实心铸造，由推动架零件知，M81-6H粗糙度Ra12.5，由参考文献1，表2.3-20知，钻——攻即可9.推动架61槽的加工余量推动架61槽，因61槽不大，故采用实心铸造，由推动架零件知，61槽粗糙度Ra12.5，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣即可。10.推动架69.5槽的加工余量推动架69.5槽，因69.5槽不大，故采用实心铸造，由推动架零件知，69.5槽粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣即可。11.推动架R3油槽的加工余量推动架R3油槽，因69.5槽不大，故采用实心铸造，由推动架零件知，69.5槽粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣即可。推动架Φ6孔的加工余量推动架Φ6孔，因Φ6孔不大，故采用实心铸造，由推动架零件知，Φ6孔粗糙度Ra12.5，由参考文献1，表1.4-7知，钻即可。3.3推动架工艺路线工序01：金属型浇注工序02：时效处理工序03：铣Φ35左端面；铣Φ50左端面；铣Φ27端面工序04：铣Φ35右端面；铣Φ50右端面工序05：扩Φ29孔至Φ31.75；铰Φ31.75孔至Φ32H8；孔口倒角145°工序06：钻孔至Φ15；扩Φ15孔至Φ15.85；粗铰Φ15.85孔至Φ15.95；精铰Φ15.95孔至Φ16H7；孔口倒角145°工序07：钻Φ10孔；扩Φ10孔至Φ15.85；铰Φ15.85孔至Φ16H8工序08：钻Φ6孔；孔口倒角工序09：钻M81-6H螺纹底孔Φ7；攻M81-6H螺纹工序10：铣61槽；铣69.5槽工序11：铣R3油槽工序12：去毛刺工序13：检验至图纸要求工步14：包装、入库3.4推动架工时计算工序03：铣Φ35左端面；铣Φ50左端面；铣Φ27端面工步一：铣Φ35左端面推动架Φ35左端面选择在数控铣床XK7132上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由推动架知，加工的位置最宽35，多次加工完成选用Φ16圆柱铣刀规格，Φ16圆柱铣刀的齿数Z=2，再由数控铣床XK7132的参数表知，主轴转速取n=475≈242.进给量进给量有以下3种表示方法：、①每转进给量，（mm/r)②工作台进给量，（）由数控铣床XK7132参数知，=0.25mm/r由数控铣床XK7132参数取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.5mm4.铣削推动架Φ35左端面的机动时间计算此为Φ16圆柱铣刀Φ35左端面的工时——工作台直径因多次加工，取中间圆即D=17.5，铣削圈数2，加工余量2.0，每层铣削深度0.5，故走刀次数i=2x4=8工步二：铣Φ50左端面推动架Φ50左端面选择在数控铣床XK7132上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由推动架知，加工的位置最宽10.5，多次加工完成选用Φ16圆柱铣刀规格，Φ16圆柱铣刀的齿数Z=2，再由数控铣床XK7132的参数表知，主轴转速取n=475≈242.进给量进给量有以下3种表示方法：、①每转进给量，（mm/r)②工作台进给量，（）由数控铣床XK7132参数知，=0.25mm/r由数控铣床XK7132参数取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.5mm4.铣削推动架Φ50左端面的机动时间计算此为Φ16圆柱铣刀Φ50左端面的工时——工作台直径因一次加工，即D=50，铣削圈数1，加工余量2.0，每层铣削深度0.5，故走刀次数i=4工步三：铣Φ27端面推动架Φ27端面选择在数控铣床XK7132上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由推动架知，加工的位置最宽27，Φ16圆柱铣刀规格刃长75，Φ16圆柱铣刀的齿数Z=2，再由数控铣床XK7132的参数表知，主轴转速取n=475≈242.进给量进给量有以下3种表示方法：、①每转进给量，（mm/r)②工作台进给量，（）由数控铣床XK7132参数知，=0.25mm/r由数控铣床XK7132参数取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.5mm4.铣削推动架Φ27左端面的机动时间计算此为Φ16圆柱铣刀Φ50左端面的工时=27mm，=0.5mm，mm因多次加工，加工余量2.0，每层铣削深度0.5，铣刀直径Φ16，故走刀次数i=4工序04：铣Φ35右端面；铣Φ50右端面工步一：铣Φ35右端面推动架Φ35右端面选择在数控铣床XK7132上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由推动架知，加工的位置最宽35，多次加工完成选用Φ16圆柱铣刀规格，Φ16圆柱铣刀的齿数Z=2，再由数控铣床XK7132的参数表知，主轴转速取n=475≈242.进给量进给量有以下3种表示方法：、①每转进给量，（mm/r)②工作台进给量，（）由数控铣床XK7132参数知，=0.25mm/r由数控铣床XK7132参数取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.5mm4.铣削推动架Φ35右端面的机动时间计算此为Φ16圆柱铣刀Φ35右端面的工时——工作台直径因多次加工，取中间圆即D=17.5，铣削圈数2，加工余量2.0，每层铣削深度0.5，故走刀次数i=2x4=8工步二：铣Φ50右端面推动架Φ50右端面选择在数控铣床XK7132上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由推动架知，加工的位置最宽10.5，多次加工完成选用Φ16圆柱铣刀规格，Φ16圆柱铣刀的齿数Z=2，再由数控铣床XK7132的参数表知，主轴转速取n=475≈242.进给量进给量有以下3种表示方法：、①每转进给量，（mm/r)②工作台进给量，（）由数控铣床XK7132参数知，=0.25mm/r由数控铣床XK7132参数取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.5mm4.铣削推动架Φ50右端面的机动时间计算此为Φ16圆柱铣刀Φ50右端面的工时——工作台直径因一次加工，即D=50，铣削圈数1，加工余量2.0，每层铣削深度0.5，故走刀次数i=4工序05：扩Φ29孔至Φ31.75；铰Φ31.75孔至Φ32H8；孔口倒角145°工步一：扩Φ29孔至Φ31.75刹车支架扩Φ29孔至Φ31.75选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由刹车支架知，扩Φ29孔至Φ31.75，一次加工完成，故选用Φ31.75高速钢扩钻，Z=2，再由立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=680≈682.进给量由立式钻床Z525参数知，=0.22mm/r3.钻削余量由刹车支架零件知，=1.375mm4.钻削深度由刹车支架零件知，钻削深度尺寸=45mm5.刹车支架扩Φ29孔至Φ31.75的机动时间计算公式如下：=，取=2mm故=≈0.297min工步二：铰Φ31.75孔至Φ32H8刹车支架铰Φ31.75孔至Φ32H8选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由刹车支架知，铰Φ31.75孔至Φ32H8，一次加工完成，故选用Φ32高速钢扩钻，Z=2，再由立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=960≈962.进给量由立式钻床Z525参数知，=0.17mm/r3.钻削余量由刹车支架零件知，=0.25mm4.钻削深度由刹车支架零件知，钻削深度尺寸=45mm5.刹车支架铰Φ31.75孔至Φ32H8的机动时间计算公式如下：=，取=2mm故=≈0.290min工步三：孔口倒角145°工序06：钻孔至Φ15；扩Φ15孔至Φ15.85；粗铰Φ15.85孔至Φ15.95；精铰Φ15.95孔至Φ16H7；孔口倒角145°工步一：钻孔至Φ15刹车支架钻孔至Φ15选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由刹车支架知，钻孔至Φ15，一次加工完成，故选用Φ15高速钢麻花钻，Z=2，再由立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=545≈262.进给量由立式钻床Z525参数知，=0.28mm/r3.钻削余量由刹车支架零件知，=7.5mm4.钻削深度由刹车支架零件知，钻削深度尺寸=20mm5.刹车支架钻孔至Φ15的机动时间计算公式如下：=，取=2mm故=≈0.193min工步二：扩Φ15孔至Φ15.85刹车支架扩Φ15孔至Φ15.85选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由刹车支架知，扩Φ15孔至Φ15.85，一次加工完成，故选用Φ15.85高速钢扩孔钻，Z=2，再由立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=680≈342.进给量由立式钻床Z525参数知，=0.22mm/r3.钻削余量由刹车支架零件知，=0.425mm4.钻削深度由刹车支架零件知，钻削深度尺寸=20mm5.刹车支架扩Φ15孔至Φ15.85的机动时间计算公式如下：=，取=2mm故=≈0.150min工步三：粗铰Φ15.85孔至Φ15.95刹车支架粗铰Φ15.85孔至Φ15.95选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由刹车支架知，粗铰Φ15.85孔至Φ15.95，一次加工完成，故选用Φ15.95高速钢铰刀，Z=2，再由立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=960≈482.进给量由立式钻床Z525参数知，=0.17mm/r3.钻削余量由刹车支架零件知，=0.05mm4.钻削深度由刹车支架零件知，钻削深度尺寸=20mm5.刹车支架粗铰Φ15.85孔至Φ15.95的机动时间计算公式如下：=，取=2mm故=≈0.135min工步四：精铰Φ15.95孔至Φ16H7刹车支架精铰Φ15.95孔至Φ16H7选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由刹车支架知，精铰Φ15.95孔至Φ16H7，一次加工完成，故选用Φ16高速钢铰刀，Z=2，再由立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=1360≈682.进给量由立式钻床Z525参数知，=0.13mm/r3.钻削余量由刹车支架零件知，=0.025mm4.钻削深度由刹车支架零件知，钻削深度尺寸=20mm5.刹车支架精铰Φ15.95孔至Φ16H7的机动时间计算公式如下：=，取=2mm故=≈0.125min工步五：孔口倒角145°工序07：钻Φ10孔；扩Φ10孔至Φ15.85；铰Φ15.85孔至Φ16H8工步一：钻Φ10孔刹车支架钻Φ10孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由刹车支架知，钻Φ10孔，一次加工完成，故选用Φ10高速钢麻花钻，Z=2，再由立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=545≈172.进给量由立式钻床Z525参数知，=0.28mm/r3.钻削余量由刹车支架零件知，=5.0mm4.钻削深度由刹车支架零件知，钻削深度尺寸=40mm5.刹车支架钻Φ10孔的机动时间计算公式如下：=，取=2mm故=≈0.308min工步二：扩Φ10孔至Φ15.85刹车支架扩Φ10孔至Φ15.85选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由刹车支架知，扩Φ10孔至Φ15.85，一次加工完成，故选用Φ15.85高速钢麻花钻，Z=2，再由立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=680≈342.进给量由立式钻床Z525参数知，=0.22mm/r3.钻削余量由刹车支架零件知，=2.925mm4.钻削深度由刹车支架零件知，钻削深度尺寸=26mm5.刹车支架扩Φ10孔至Φ15.85的机动时间计算公式如下：=故=≈0.193min工步三：铰Φ15.85孔至Φ16H8刹车支架铰Φ15.85孔至Φ16H8选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由刹车支架知，铰Φ15.85孔至Φ16H8，一次加工完成，故选用Φ16高速钢铰刀，Z=2，再由立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=960≈482.进给量由立式钻床Z525参数知，=0.17mm/r3.钻削余量由刹车支架零件知，=0.075mm4.钻削深度由刹车支架零件知，钻削深度尺寸=26mm5.刹车支架铰Φ15.85孔至Φ16H8的机动时间计算公式如下：=故=≈0.160min工序08：钻Φ6孔；孔口倒角工步一：钻Φ6孔刹车支架钻Φ6孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由刹车支架知，钻Φ6孔，一次加工完成，故选用Φ6高速钢麻花钻，Z=2，再由立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=545≈102.进给量由立式钻床Z525参数知，=0.28mm/r3.钻削余量由刹车支架零件知，=3.0mm4.钻削深度由刹车支架零件知，钻削深度尺寸=9.0mm5.刹车支架钻Φ6孔的机动时间计算公式如下：=，取=2mm故=≈0.092min工步二：孔口倒角工序09：钻M81-6H螺纹底孔Φ7；攻M81-6H螺纹工步一：钻M81-6H螺纹底孔Φ7刹车支架钻Φ7孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由刹车支架知，钻M81-6H螺纹底孔Φ7，一次加工完成，故选用Φ7高速钢麻花钻，Z=2，再由立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=545≈122.进给量由立式钻床Z525参数知，=0.28mm/r3.钻削余量由刹车支架零件知，=3.5mm4.钻削深度由刹车支架零件知，钻削深度尺寸=9.5mm5.刹车支架钻M81-6H螺纹底孔Φ7的机动时间计算公式如下：=，取=2mm故=≈0.098min工步二：攻M81-6H螺纹刹车支架攻M81-6H螺纹选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由刹车支架知，攻M81-6H螺纹，一次加工完成，故选用M81-6H螺纹高速钢麻花钻，Z=2，再由立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=545≈142.进给量由立式钻床Z525参数知，=0.28mm/r3.钻削余量由刹车支架零件知，=0.5mm4.钻削深度由刹车支架零件知，钻削深度尺寸=9.5mm5.刹车支架攻M81-6H螺纹的机动时间计算公式如下：=，取=2mm故=≈0.079min工序10：铣61槽；铣69.5槽工步一：铣61槽推动架铣61槽选择在立式铣床X52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由推动架知，铣61槽，一次加工完成选用Φ6圆柱铣刀规格，Φ6圆柱铣刀的齿数Z=2，再由立式铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=475≈52.进给量进给量有以下3种表示方法：、①每转进给量，（mm/r)②工作台进给量，（）由数控铣床XK7132参数知，=0.25mm/r由数控铣床XK7132参数取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=1mm4.推动架铣61槽的机动时间计算此为Φ6圆柱铣刀铣推动架中心槽的工时=27mm，=1mm，mm因一次加工，加工余量1.0，故走刀次数i=1工步二：铣69.5槽推动架铣69.5槽选择在立式铣床X52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由推动架知，铣69.5槽，一次加工完成选用Φ6圆柱铣刀规格，Φ6圆柱铣刀的齿数Z=2，再由立式铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=475≈52.进给量进给量有以下3种表示方法：、①每转进给量，（mm/r)②工作台进给量，（）由数控铣床XK7132参数知，=0.25mm/r由数控铣床XK7132参数取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=2.5mm4.铣削推动架推动架中心槽的机动时间计算此为Φ6圆柱铣刀推动架铣69.5槽的工时=27mm，=2.5mm，mm因一次加工，加工余量2.5，铣削深度9.5，故走刀次数i=4工序11：钻R3油槽刹车支架钻R3油槽选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由刹车支架知，钻R3油槽，一次加工完成，故选用Φ6高速钢麻花钻，Z=2，再由立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=545≈102.进给量由立式钻床Z525参数知，=0.28mm/r3.钻削余量由刹车支架零件知，=3.0mm4.钻削深度由刹车支架零件知，钻削深度尺寸=45mm5.刹车支架钻R3油槽的机动时间计算公式如下：=，取=2mm故=≈0.328min第5章推动架钻床夹具我选择的夹具任务是：推动架铣Φ35右端面；铣Φ50右端面的夹具，选用机床：数控铣床XK7132。5.1加工要求推动架铣Φ35右端面；铣Φ50右端面，粗糙度Ra25、Ra6.3，精度要求一般，因此设计夹具时，考虑如何提高劳动生产率。5.2推动架夹具的夹紧机构夹紧的作用：保持推动架零件精度，推动架铣Φ35右端面；铣Φ50右端面的定位正确。5.2.1铣削力计算计算切削力如下：查《简明机床夹具设计手册》表3-3得切削力计算公式：由铣右端面的工时计算知，，=0.25mm，，，，由《简明机床夹具设计手册》表3-3知即≈237N5.2.2夹紧力计算采用气缸夹紧机构，气缸夹紧力可以依据调节阀调整，达到要求，现只需要校正M8螺栓是否满足要求即可。所需夹紧力，查表5得，，安全系数K=式中为各种因素的安全系数，查表得：K=2.246，当计算K<2.5时，取K=2.5孔轴部分由M8螺栓锁紧，查表得夹紧力为10400N5.3推动架夹具的定位\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夹具设计要遵循六点定位原理，定位基准选择应首选工艺基准。由于推动架所设计的为铣Φ35右端面；铣Φ50右端面的夹具，以推动架Φ50右端面、Φ35右端面和Φ35外圆定位，本套设计定位方案，支承板、浮顶销与推动架Φ50左端面、Φ27外圆相配合，限制三个自由度（即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动）；固定V型块与推动架Φ50外圆相配合限制两个自由度（即X轴移动、Y轴移动），A型固定式定位销与推动架Φ27外圆相配合，限制一个自由度（即Z轴转动），属于完全定位。5.4误差分析如推动架零件图知，以Φ32H8孔定位，加工Φ16H7孔，推动架工序基准是Φ32H8孔，定位基准也是Φ32H8孔，故基准重合。推动架铣Φ35右端面；铣Φ50右端面的夹具，以Φ50外圆定位，由推动架零件图可知，工序基准是Φ32H8孔，定位基准是Φ50外圆，故基准不重合。按式得设计误差分析时因此5.5对刀装置推动架铣Φ35右端面；铣Φ50右端面的夹具，加工的面，采用圆形对刀块，其结构形状如下所示：图5-1圆形对刀块图5-2圆形对刀块的规格及主要尺寸图5-3对刀塞尺图5-4对刀塞尺的规格及主要尺寸图5-5定位键图5-6定位键的规格及主要尺寸结论通过对推动架加工工艺及其铣Φ35右端面；铣Φ50右端面的夹具设计，让我对这几年所学的知识进行了一次巩固和学习，通过去图书包馆查阅机械方面资料，还有百度查找和下载的资料，最终在老师和同学的帮助下完成了这次毕业设计。首先用CAD软件，绘制出推动架零件图，然后制定出推动架工艺路线，然后选择合理定位元件，夹紧元件和引导装置，这些元件选好之后，合理排布在夹具体上，最终完成装配图的绘制，在绘制装配图中尽量选择标准件，没有标准件的情况下，设计非标零件图，标代号和填写明细表。装配图绘制完成之后，然后拆画装配图中最重要的零件图——夹具体，夹具体一般的材料为HT200，再接下编写设计说明书，说明书完成之后，利用CAD软件绘制图工序卡图，再利用QQ软件截图，把每张工序卡都截图并保存下来，这些完成最后，填写工序卡，把切削用量、主轴转速、切削速度和工时等，尽而完成整套设计。通过对推动架加工工艺及其铣Φ35右端面；铣Φ50右端面的夹具设计，让我对这几年所学的知识进行了一次巩固和学习，通过去图书包馆查阅机械方面资料，还有百度查找和下载的资料，最终在老师和同学的帮助下完成了这次毕业设计。致谢大学生活四年，转瞬之间已经步入了尾声，在校生活不算太长但很美好，学校环境优美，同学之间相处融洽，马上要离开这里，踏入另外一所叫社会大学，在此生活的点点滴滴都浮在脑海，常在空闲时，想起每一位老师对我的教导，想起与朋友、同学开心、快乐、