民用建筑地面施工常见质量问题分析

民用建筑地面施工常见质量问题分析

建筑物地板工程的水泥表面建设后，在竣工前和使用期间，会出现导致性问题，如鼓、裂缝和砂砾。尽管这类质量通病不致影响结构安全,但使用功能将受到不同程度的影响,民用建筑地面施工有以下常见质量问题:1墙、柱基础填土基土的铺设应符合下列要求:a.地面铺设应在均匀密实的基土上。b.填土应分层夯压密实。c.当对墙、柱基础处填土时,应重叠夯填密实。在填土与墙、柱相连处,亦可采取设缝进行技术处理。d.当基土下为非湿陷性土层,其填土为砂土时可随浇水随夯压密实。在冻性土上铺设地面时,应按设计要求做好防冻胀处理。不得在冻土上进行直接填土施工。1.1灰色地板1.1.1灰土垫层的铺设1.1.2采用磨细生石灰和教性土拌合灰土时,按磨细生石灰,黏性土为3:7的体积比拌和,并洒水堆放8h后方可使用。1.1.3灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定温度。加水量宜控制在拌合料总重量的16%。铺设灰土拌合料应分层随铺随夯,不能隔日夯实,不能受雨淋。每层虚铺厚度为200~300mm。夯实后的干密度最低值应符合设计要求。1.1.4灰土垫层采用分段施工时,应预先确定接槎的位置,不得将槎留置在墙角、柱基及承重窗间墙下。上下两层灰土的接槎距不得小于500mm。在施工间歇后继续铺设灰土前,接槎处应清扫干净,铺设后接槎处应重叠夯实。1.2砂垫层和砂垫层1.2.1砂砂砂铺设1.2.2在墙面弹线,在地面设标桩找好标高、挂线设厚度的标准。1.2.3砂宜选用质地坚硬的中砂和粗砂。砂或砂石中不得含有草根或有机杂质:石子的粒径最大不得大于垫层厚度的2/3。砂石级配应符合要求。1.2.4砂垫层厚度不得小于60mm:砂石垫层厚度不宜小于100mm;铺设时按弹线或挂线由一端向另一端分段铺设。1.2.5分段施工时;接头处应做成斜搓,上下层接搓处要错开500~1000mm。1.3碎屑和碎砖装饰1.3.1填充料和碎砖碎石垫层厚度不应小于100mm。碎石垫层应摊铺均匀,表面空隙应用粒径为5~25mm的细石子填补。碎石垫层碾压至碎石不松动为止。1.3.2碎砖不得采用风化、酥松、夹有片状的瓦片和有机杂质的砖料,其粒径不应大于60mm碎砖垫层厚度不应小于100mm。当碎砖分层摊铺均匀并洒水湿润后,夯实到虚铺厚度的3/4。1.3.3楼外坡度设计表面平整度:15ram;标高:20mm;坡度:不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30mm;厚度:在个别地方不大于设计厚度的1/10。1.4三聚土地板1.4.1熟化石灰、砂和碎砖的铺设每层虚铺厚度为150mm,铺平夯实后每层厚度为120mm。1.4.2当三合土垫层采取先拌后铺的方法时,其采用熟化石灰、砂和碎砖的体积比为1:3:6:当三合土垫层采取先铺后灌浆的方法时,碎砖先分层铺设,而后灌1:2~1:4体积比的石灰砂浆并夯实。三合土垫层表面应平整,搭接处夯压密实。1.5混凝土缓冲1.5.1横向缝的施工其强度等级应为C15。1.5.2水泥混凝土垫层设置比例纵向收缩缝间距不得大于6m,纵向收缩缝应做成平头缝或加肋板平头缝。横向收缩缝不得大于12m,横向缝应做成假缝。1.5.3平头缝和企口缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相紧贴:企口缝口的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为5~20mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆。1.5.4水泥混凝土垫层应分区段进行绕筑。混凝土的浇筑应连续进行,一般间歇不得超过2h。如因其他原因停歇时间特长,接搓应按施工缝处理。1.5.5浇筑完工的混凝土,应在12h左右覆盖、浇水和养护,养护时间不得少于7d。2水泥结构的裂缝和空鼓2.1其它板缝作为预应力空心板的普遍存在一般多层砖混结构的楼房,在安装预应力空心板时,有的支座上未用水泥砂浆找平,有的铺浆不匀等都会增大板的变形,也有的使用不合格的预应力空心板,还有的施工单位忽视板缝的灌筑,使板缝不能传递相邻板的剪力,使该楼板起不到整体作用,这些都是造成沿板缝产生裂缝的原因。防治措施:凡使用的预应力空心板都要有出厂合格证,安装前检查支座面的标高、质量,清理干净后,再用M5水泥砂浆找平座浆,然后安装预应力空心板。要用C,20细石混凝土灌缝,并振捣密实,板与板之间的间隙不小于20ram,隔24h浇水养护,铺完楼板后要及时检查板缝底是否漏水,如发现漏水,应及时返工处理。2.2加强洗净基层的管理,保持创造正常的后果水泥楼面空鼓大多数是由于基层未清理干净或计量不严,搅拌不均匀造成的。因此在施工中,要严格按要求施工,首先清理、清洗干净基层是防止楼面空鼓的重要条件,同时在上砂浆前应湿润基层,但基层不得有积水,并应在地面四周墙上弹好面层标高,贴饼控制地面标高积泛水,然后铺砂浆找平。要严格控制计量确保砂浆的稠度一致,随拌随用,不留施工缝,一间一间地做。当面层略收水时,即拍实,并用木抹于抹平。初凝前用铁抹于分别压光,终凝前洒水养护,这样可以确保楼面不裂缝和起砂。2.3控制水灰比水灰比过大,将会大大降低面层砂浆的强度,同时,施工中还会造成砂浆泌水,进一步降低面层的强度,否则,稍有磨损即会起灰泛砂,因此,要求严格控制水灰比,使其稠度不要大于35ram(以标准圆锥体沉入度计)。2.4确定正确的压光时间,保证水泥基准面的无监督试光压光水泥类楼地面的压光,一般有三遍。第一遍应在面层铺设后随时进行,使面层材料的均匀、紧密、平整,以表面不出现水为宜;第二遍压光应在水泥初凝后,终凝前完成表面压平、压光;第三遍进一步将表面压实压光滑,其时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜。全部工作一般不应超过3-5小时。否则,就会影响水泥砂浆强度的增长,也易引起面层起灰,脱皮和裂缝等一些质量缺陷。2.5培养养护人员一般水泥类楼地面压光后,一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯悄覆盖后洒水养护。连续养护7~14昼夜,应避免过早使用,要充分保证水泥在水中或潮湿的条件下进行硬化,水泥颗粒充分水化,不仅能加快硬化速度,而且能提高面层强度,有效地防止干缩裂缝的出现和发生起灰现象。2.6增加采暖设备早期受冻,为此,麓工单位应尽量创造条件,如门窗安装好玻璃或用塑料薄膜纸板等封严窗洞口,有条件的情况下可增加采暖设备,以保