12V蓄电池检验验收大纲

12V铅酸免维护蓄电池产品质量检验试验大纲NO：ASQR-202323编 制：审 核：会 签：批 xxxxxxxxxx2023919目 录1前言.................................................... 12范围..................................................... 13引用文件................................................. 14检验的类别及工程.......................................... 55检验验收预备.............................................. 76检验掌握要求和方法......................................... 87检验职责................................................ 158合格判定................................................ 169不合格处置............................................... 1610检验设备................................................ 1611蓄电池包装检验........................................... 16产品质量检验试验大纲前言12V铅酸免维护蓄电池产品质量检验验收大纲是依据《XXXXX－GJB1724A-2023《装甲车辆用铅酸电池标准》及ASQR-202323产品质量检验验收大纲对研制、生产、检验、试验、交付等过程中产品的符合性要求做出规定，以此作为产品出厂检验、试验及用户验收时的依据。产品质量检验验收大纲规定了12V铅酸免维护蓄电池〔低酸、低纳、纳米硅能〕产品的检验验收工程及方式，检验验收工程技术指标、要求及测量方法，检验验收程序，合格判定，不合格品处置，产品合格证，包装、贮存和运输等活动的执行准则。范围产品质量检验验收大纲适用于12V〔低酸、低纳、纳米硅能〕产品的零件、半成品〔外包〕厂检验、用户验收。引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡注明日期的引用文件，随后全部更改单或均不适用于本标准。凡不注明日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GJB150A-2023 军用设备环境试验方法GJB179A-97 计数抽样检查程序及表GJB1724A-2023 装甲车辆用铅酸电池标准第116GB625-89 蓄电池用硫酸JB/T10053 铅酸电池用水HG/T2521-2023 工业硅溶胶XXXXXXXX－XXXXXXXXXXXXXXXX技术协议书检验的类别及工程12V铅酸免维护蓄电池〔低酸、低纳、纳米硅能〕产品1〕2〕质量全都性检验〔出厂检验〕；3〕程掌握检验；鉴定检验和质量全都性检验〔出厂检验〕工程详见本大纲表 1过程掌握检验见本大纲第4.3条相关要求。鉴定检验鉴定检验的时机消灭以下任一状况时应进展鉴定检验。a〕产品试制完成时；b〕产品主要设计参数或生产工艺变更将引起性能参数变化时；c〕产品停产两年恢复生产或转厂生产时；d〕质量全都性检验结果与鉴定检验结果有不允许的偏差时。鉴定检验工程和挨次蓄电池鉴定检验的工程和挨次见表1。鉴定检验的要求和方法鉴定检验的要求和方法，按表1GJB1724A-2023辆用铅酸电池标准》的章节号对应的相关内容执行。鉴定检验样品数量12V铅酸免维护蓄电池〔低酸、低纳、纳米硅能〕产品的鉴定检验，10只，其中包含供给应耐贮存性能试验的4只。鉴定检验合格判定准则第2161《鉴定检验及质量全都检验工程和挨次表》规定的工程检验，全部符合要求时，则判为合格。鉴定检验—性能检验程序12V铅酸免维护蓄电池〔低酸、低纳、纳米硅能〕产品性能检验样品安排和程序见表2。表1鉴定检验及质量全都性工程和挨次序号检验工程鉴定检验A组质量全都性检验B组 C组D组检验要求章条号检验方法章条号1标志、型号及代号● ●—／／3.14.6.12材料● ●—／／3.24.6.23外观质量● ●—／／3.34.6.34气密性● ●—／／3.5.14.6.45外形尺寸／●／／3.4.14.6.56重量／●／／3.4.24.6.6720h率容量／●／／3.5.34.6.88储藏容量／●／／3.5.44.6.9927／●／／3.5.54.6.1010-40℃低温起动力量／●／／3.5.64.6.1111充电承受力量／／●／3.5.74.6.1212电解液保持力量／／●／3.5.84.6.1313荷电保持力量／／●／3.5.94.6.1414循环耐久力量／／●／3.5.104.6.1515水损耗／／●／3.6.14.6.1616耐振动性／／●／3.6.24.6.1717防爆力量／／●／3.6.34.6.1818耐贮存性能／／／●3.5.114.6.1919端子抗扭矩／／／●3.7.1.24.6.2020提手强度／／／●3.7.1.34.6.2121蓄电池槽／／／○3.7.24.6.2222隔板／／／○3.7.34.6.2323包装检验● ●／／／5.2.14.6.24注：标识“●”为必检工程；“○”为订购方和承制方协商检验工程；“／”不检工程。表2 蓄电池性能检验样品安排和程序注：标识“●”为必检工程；“○”为订购方和承制方协商检验工程；“／”不检工程。第3161234561干式荷电起动力量√√√√√√220h率容量√√／／／／3储藏容量／／√√√√427℃起动力量√√／／／／5一40℃低温起动力量／／√√√√620h率容量√√／／／／7储藏容量／／√√√√827℃起动力量√√／／／／9一40℃低温起动力量／／√√√√1020h率容量√√／／／／11储藏容量／／√√√√12充电承受力量√√／／／／13电解液保持力量√√／／／／14荷电保持力量／／√√／／15循环耐久力量／／／／√√16水损耗√√／／／／17耐振动性／／√√／／18防爆力量√√／／／／19端子抗扭矩√√／／／／20提手强度√√／／／／序号检验工程序号检验工程试样编号为必做工程；“／”为不做工程。为保证正常生产过程12V〔低酸、低纳、纳米硅能〕产品的与鉴定试验产品质量全都性〔即产品符合性〕验的频次和可检性将质量全都性检验分为“ABCD四个组别。详见本大纲表1。质量全都性抽样方案12V铅酸免维护蓄电池〔低酸、低纳、纳米硅能〕的试样应从60天内生产的蓄电池中随机抽取。极板组装的产品，应以半年或一年内产量最大的产品作为代表样抽取。质量全都性检验频次、数量和周期第416A组检验工程：全数〔100%〕检验;BA组检验合格的产品中抽取，数量：2只/月；dB组检验合格的产品中抽取，同一种产品应以半年或一年内产量最大的作为代表样品抽取，每次抽2只，每半年一次：D组中的端子抗扭矩和提手强度检验为每半年一次，每次抽 2只：耐贮存性能检验为每年一次，每次抽4只。质量全都性检验合格判定准则A组检验符合本标准要求时则判为合格。组检验中假设有一项不符合本标准要求时，应从该批产品中再次抽取双倍数量的蓄电池检验该项，假设仍有一只不符合该项要求时，则判该批产品不合格。组、D组检验中假设有一项不符合要求时，可抽取双倍数量的蓄电池重对不答合工程进展试验，如试验结果符合要求，则判为合格。否则应停顿产品的交付和验收。承制方应查明缘由，实行订正措施。待订正措施有效后，方可连续生产、交付和|C组、D组检验的蓄电池所代表的产品批次，按上级鉴定机构的打算成由承制方和|订购方协商判定处理。产品过程掌握检验产品过程掌握检验分为：进货检验〔原材料检验、选购配件检验、外包产品检验、首件检验、巡检、过程自检和专检。进货检验12V〔低酸、低纳、纳米硅能〕涉及到的原材料，按技术部编制的SA/Q.JY-12V01/15A指导书》规定的各项要求执行。辅料及相关配件的检验：按技术部编制的SA/Q.JY-12V02/15A《辅料及配件检验指导书》规定的各项要求执行。外包进货检验第51612V铅酸免维护蓄电池涉及多个外包过程，外包检验工程和相关记录的要求，为检验部门实施进货〔外包〕检验供给检验依据。SA/Q.JY-12V03/15A在本公司实施的外包产品检验，按品检验指导书》规定的各项要求执行。SA/Q.JY-12V03/15A生产过程检验过程掌握检验的工程、检验标准、方法、频次、数量和判定准则等，按技术编制的SA/Q.JY-12V04/15ASA/Q.JY-12V05/15A检验验收预备监视和测量设备用于12V铅酸免维护蓄电池检验、试验验收的仪器，必需按要求实施校准(检定)，并确保在校准(检定)有效期内使用。为确保监视和测量设备的精度与产品要求相适宜，主要监视和测量设备和精度见表 3。序号设备精度序号设备精度备注1电压表0.5级2电流表0.5级3温度计分度值不大于1℃4密度计分度值不大于0.005g/cm35计时器分度值不大于1s6直尺分度值不大于0.5mm7台秤分度值不大于200g8天平分度值不大子1g9扭力扳手2.5级电解液第6163.2.245℃，电解液液面高度应调整到规定的数值。被检产品(试样)的处理根本要求试验应在蓄电池生产后60d内进展，试验前用于检验试验全部蓄电池应完全充电，完全充电可按恒流充电或恒压限流充电进展，充电期间，电解液温度应维持在27℃±10℃之间，以中间单体蓄电池的测量为准。恒流充电2I20

14.40V5h(起动试验后的蓄电池连续充电时间为3h)。充电末期，按规定调整电解液密度和液面高度，充电期间，电解液温度应维持在20℃～45℃之间。恒压限流充电12V16.00V0.05V24h(16h)，最大电流应不超过5I20

(充电初期，当充电电流超过5I

时，允许适当降低电压)。充电末期，按规定调整电解液密度20和l液面高度，充电期间，电解液温度应维持在20℃～45℃之间。检验掌握要求和方法“A检验工程〔共5〕标志、型号及代号100%生产批号、商标、极性符号〔正极为“+”，负极为“一”〕等标识内容。确保标识内容清楚、正确。材料SA/Q.JY-12V01/15A检查材料的合格证，按技术部编制的检验指导书》规定的各项要求实施检验。SA/Q.JY-12V01/15A第716外观质量100%气密性在未注入电解液的蓄电池的各单体蓄电池内压入或抽出空气，当使内部气压与外部大气压力之差为20kPa5s内应无变化。包装检查蓄电池包装检验按本大纲附录A100%“B检验工程〔共6〕外形尺寸用直尺测量蓄电池外形尺寸，应符合表4中规定的要求。表4蓄电池外形尺寸参数和重量VAhVAhminkg长宽高15530361240242

额定 20h率额定容量电压 C20

额定储藏容量 最大Cr.n 重量

最大外形尺寸mm12V蓄电池12V蓄电池121803616558822045665重量用台秤测量蓄电池的重量，检测结果应符合表4的要求。20h率容量27℃±3℃的水浴中，蓄电池上缘露出水面不得超过25mm，蓄电池之间和蓄电池与水浴槽壁之间的距离，均应不少于25mm。27℃±3℃时，以I电流20放电到单体蓄电池的平均电压为1.75V时终止。记录放电时间和放电终止时的中间单体蓄电池的电解液温度 当电解液温度不是27℃时，应按公式〔1〕换算成27℃时的实际放电容量。第816式中：C27℃时的实际放电容量，Ah；27GtAh；t——放电时蓄电池电解液平均温度，℃；0.0091/℃试验须进展三次，温度为27℃±3℃环境中，20h(Ce20h20h率额定容量(C)。20试验须进展三次。温度为27℃±320h率实际容量(C20h20h(C)。e 20储藏容量试验过程，蓄电池应放置在温度为27℃±3℃的水浴中，蓄电池上缘露出水面不得超过25mm，蓄电池之间和蓄电池与水浴槽壁之间的25mm。完全充电的蓄电池，当电解液温度到达27℃±325.00A±0.25A电流放电到单体蓄电池平均电压为1.75V，记录放电时(min)。(2)修正到27℃时的放电时间。Mc=Mr[1一0.009(t-27)]. 〔2〕式中：Mc27min；Mrmin；t——放电终止时的电解液温度，℃；0.009——温度修正系数，l/℃。试验进展三次，温度为27℃±3℃C

)r.e第916应在第三次或之前的储藏容量试验时到达额定储藏容量(C27℃起动力量

)。r.n试验过程，蓄电池应放置在温度为27℃±3℃的水浴中，蓄电池上缘露出水面不得超过25mm，蓄电池之间和蓄电池与水浴槽壁之间的25mm。完全充电的蓄电池，当电解液温度到达27℃±2℃时，以60I20330s。测量并记录蓄电池的端电压，计算单体蓄电池的平均电压。1.40V27℃起动力量应在其次次或之前的起动力量试验时，到达此要求。-40将完全充电的常温状态下的蓄电池，放入-40℃±1℃的低温箱24h，以60I20

电流放电。测量并记录放电到30s时和放电到75s时蓄电池的端电压，分别计算单体蓄电池的平均电压。试验可进展二次，放电到30s时单体蓄电池的平均电压应不低于1.20V75s时，单体蓄电池平均电压应不低于1.00V-40℃低温起动力量应在其次次或之前的低温起动力量试验时，到达此要求。“C检验工程〔共7〕充电承受力量充电承受力量的试验要求按GB/T5008-20235.6条规定进行，测试结果应符合充电电流Ica电解液保持力量

与C/204.0的要求。e4h后，将电解液液面调整到规定值，然后旋紧排气栓，擦净蓄电池外表。将蓄电池依次向前、后、左、右四个方向沿底部轴线在2s～3s90度角，在每个倾斜位置保持20s～30s，观看电解液有无渗90度角，应无电解液渗漏。荷电保持力量将完全充电的蓄电池，旋紧排气栓，擦净蓄电池外表。在温度为40℃±230d。蓄电池不经再充电，按本大纲6.2.4进展试验，储藏容量应不低于额定储藏容量规定值的87.5%。循环耐久力量40℃±2℃的水浴中，蓄电池上缘露出水面应不超过25mm，蓄电池之间、蓄电池与水浴槽壁之间的距25mm。将完全充电的蓄电池置于温度为40℃±2100Ah的蓄电池，以40A电流放电lh，10A电流充5h，组成一个正常放、充电循环；额定容量小于100Ah20A电流放电lh，5A电流充5h，组成一个正常放、充电循环。246.2.320h率容量试验，计算实际放电容量。在完成ca)和b)连续进展试验。按c)20h率额定40%，蓄电池应按本大纲第5.3.26.2.320h率容量试验。当容量值大于20h率额定容量值的40d)规定的试验。当容量等于或低于20h率额定容量值的40%，则试验终止。20h率容量试验前的实际有效放、充电循环次数，应以放、充电循环曲线确定。235次。水损耗蓄电池完全充电后，擦干净外外表，使用天平称其重量。将蓄电池放置在温度为40℃±2℃的水浴中，蓄电池上缘露出水面应不超过25mm，蓄电池之间、蓄电池与水浴槽壁之间的距离，均不少于25mm14.40V0.05V〔12V蓄电池〕500h。500h后，马上断开电路，取出蓄电池，擦净外外表，在1h～4h〔3〕2g/Ah。式中：m——蓄电池重量损失，g/Ah；m——蓄电池试验前的重量，g；lm——蓄电池试验后的重量，g；2C20hAh；20耐振动性27℃±l0℃环境温度下稳定物，以模拟实车安装的方式紧固在振动台上，紧回装置不应触及端子和排气栓。27℃±l030Hz～35Hz，振幅为1.14mm～l.27mm，沿垂直方向连续振动2h。-40℃±l24h。b)条规定的频率和振幅振动1h。振动完毕后，将蓄电池取下检查，看是否有电解液溅出，并使其电解液温度恢复并稳定在27℃±l0℃。5.3.26.2.4条规定进展试验，记录放电时间。：25℃±10℃和-40℃±2℃时，1.14mm～1.271ηm，30Hz～35Hz，时间分别为2h和1h的振动。振动过程中，无电解液溅出，振动后，其储藏容量值应不低于额定储藏容量规定值的95%”的要求。防爆力量试验应在确认安全的条件下进展。以I(A)电流对完全充电状态下的蓄电池进展过充电1h。20终止充电后，在距蓄电池排气孔2mm～4mm处放置保险丝，用直流24V1A～3A保险丝，试验二次。结果应符合“外部遇明火时，不发生燃烧或爆炸”的要求。“D检验工程〔共3〕耐贮存性能5℃～40的环境下，分别存放二年、三年。贮存期满后，将蓄电池按规定注入电解液。用贮存二年的蓄电池，将蓄电池和电解液分别放在27℃±3℃的18h。然后将电解液注入蓄电池内，静置20min，以60I20150s，测量记录蓄电池端电压，单体蓄电池的平均电压1.00V。贮存三年的蓄电池，按20h27-40℃低温起动力量、循环耐久力量的试验要求进展试验，试验结果应满足各项试验规定的要求。端子抗扭矩试验用扭矩扳手进展，扭矩扳手通过夹紧装置，在垂直于端子轴线的方向施加扭矩。100Ah12Nm100Ah的蓄电池，扭矩渐渐增加到15Nm。施加扭矩后不应有机械损伤。提手强度试验在专用装置上进展，专用装置如“图1”所示。将未注入电解液的蓄电池安装在专用装置上，上面放与受试蓄电池最大重量相等的重物，受试蓄电池和重物之间应加一块适宜厚度的橡胶垫片。将支承缓慢、平稳地移开。调整螺旋副，使提绳和试样之间形成45度角，以保证两边提绳受力均匀。使蓄电池和重物由提绳自由悬挂60s绳及其与蓄电池的结合部是否损坏。提手应能承受相当于蓄电池最大重量二倍的重量，提手及结合处不应损坏。图1 提手强度试验示意图供方检验工程〔3项〕蓄电池槽检验JB/T3076GB/T240