混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案（一）混凝土选用:混凝土均使用商品混凝土。（二）施工缝的留置及处理：（1）施工缝的留置：根据工程实际特点，本工程基础电梯井、集水坑底板浇筑一次，墙浇筑一次，框架剪力墙结构基础分两次浇筑：承台与地梁一起浇筑，框架柱与墙柱二次浇筑到土0.000m。主楼部分剪力墙柱内插钢柱，柱脚承台分两次浇筑做法见下图：基础顶标周第二次浇筑第一次浇筑基础顶标周第二次浇筑第一次浇筑（2）混凝土浇筑前施工缝的处理：浇筑混凝土前，在己硬化混凝土表面上清除水泥亮膜和松动石子，充分湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土前，事先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑时加强对施工缝处的细致振捣，使其紧密结合。（三） 混凝土的运输：由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。（四） 混凝土浇筑要求：1、施工准备：机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定。支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净，并进行浇水清洗。检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。2、 浇筑混凝土时应注意的几点：在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以20〜50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。3、 混凝土泵送：在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土收入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，如泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4〜5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。（五） 混凝土浇筑方法：1、 承台、地梁浇筑：为加快施工进度，根据现场道路情况，对柱下独立基混凝土尽量采用汽车泵进行输送。由于混凝土流动性较大，混凝土按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证振捣密实，且不漏振。当混凝土浇到基础上皮标高后，用木刮杠将混凝土表面找平，且控制好基础上皮标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行二次抹压。2、 柱浇筑：基础柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行清理，然后再支模浇筑混凝土，采用边浇筑边振捣的方式，浇筑速度不可过快，以防止胀模。柱应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板振捣。3、 剪力墙：剪力墙的施工按施工段进行，在支剪力墙模前应先对柱、剪力墙根部施工缝进行清理，然后再支模浇筑混凝土，采用边浇筑边振捣的方式，浇筑速度不可过快，以防止胀模。剪力墙应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板振捣。浇筑底板混凝土时虚铺厚度应超出板厚用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣，并随时检查板的上皮标高及混凝土厚度，振捣完毕后用木杠和木抹子刮抹平整，施工缝处或有预埋件及插筋处要仔细用木抹子找平。（六） 混凝土的振捣：在浇筑混凝土时，采用插入式振捣器；较大体积的楼板浇筑时，采用平板振动器。振动器正确方法，应做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象对泵送混凝土的振捣时间不要超过30秒。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。（七） 对混凝土表面处理：混凝土在振捣完毕后要立即使用电抹子搓平，电抹子搓动应有力，均匀慢速进行，确保板的平整和混凝土中的石子平面向上。电抹子搓平以后要使用木抹子搓抹1〜2遍，边退边抹，使板面平整。混凝土初凝后，在终凝前应使用木抹子均匀用力搓抹1〜2遍，借以消除因混凝土的收缩而产生的裂缝，确保混凝土板的密实平整。（八） 混凝土养护：混凝土养护在浇筑完12小时以内覆盖麻袋片后浇水养护。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。养护时间不小于7d。柱子混凝土喷养护液进行养护，要在拆模后尽快进行，要求喷的严密不留空白。（九） 试块留置：现场设专职试验人员负责混凝土试块的制作，现场以抽检为主，根据规范要求做留置标养试块和同条件试块以及600°C・d用于结构实体检测的同条件养护试块。（混凝土条件养护试块具体数量待与监理商榷）标养混凝土试块制作完后在现场标养室养护至28天，由具有合格资质的试验室进行强度试验并出报告，报告单及时交于项目经理部，并报送监理。六、砌体工程（一） 砌筑部位基础墙。（二） 施工准备砖块堆放场地应压实、平整并做好排水，砖块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜保持存有半个楼层以上使用的砖块。砖块应垂直上下交叉叠层堆放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3m，砖块装卸和运输应平稳，避免冲击。预先绘制好砖块排列图，放好砌体墙身位置线等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。（三）、砂浆的拌制1、 技术准备图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求。砂浆：使用预拌砂浆。技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。2、 质量要求砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥、外加剂等配料精确度控制在±2%以内；砂、水等组分的配料精确度应控制在±5%以内；砂应计入其含水量对配料的影响。砌筑砂浆的稠度应为50〜70mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完；当施工期间最高气温超过30°C时，水泥砂浆应在拌成后2h内使用完毕，混合砂浆应在拌成后3h内使用完毕。3、 操作工艺先向已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及外加剂等依次倒入搅拌机内，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀，并达到要求的稠度，搅拌总时间不得小于2min。4、 质量标准每一检验批且不超过250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。砂浆的强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。施工工艺1、 技术准备砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。审核施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。使用经过校验合格的监视和测量工具。有试验室出具完整的砌筑砂浆配合比实验报告。2、 施工准备砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在剪力墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。做好水电管线的预留预埋工作。3、 质量要求砌体灰缝砂浆的饱满应符合施工规范规定N80%的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。为使砌体与砂浆之间粘结牢固，砌筑时应提前2d浇水湿润，含水率宜控制在5%〜8%。砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度。砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免墙体因出现通缝而削弱其稳定性。4、 砌筑要点结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配64钢筋网片或266钢筋，长度宜为700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜为10mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm。填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁，圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm,高度为300mm左右。((7)填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。预制过梁安装应坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，两端支承点的长度应一致。各种预留洞、预埋件、预埋管，应按设计要求设置。在施工工长的统一指挥下水暖、电气等设备专业人员应跟班于砌筑现场，及时按设计要求设置预留洞、预埋件及预埋线管，以避免砌筑后的剔凿。七、土方回填工程土料要求土回填，压实系数大于0.94。操作要点及质量保证措施1、 工艺流程基土清理一弹线、设标志一分层铺灰一夯打密实一找平验收2、 操作工艺清理基土铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打