浅淡超高层建筑中混凝土施工质量控制

浅淡超高层建筑中混凝土施工质量控制交投置地•国际创新中心项目，本工程地上建筑包含办公、商业及办公配套三种功能，分为1号和2号两个塔楼，地上总建筑面积约224249.76皿。其中1号楼地上35层，建筑高度约155.95m，建筑面积约102455.64皿，结构形式为钢筋混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构。2号楼地上45层，建筑高度约197.95m，建筑面积约121794.12皿，结构形式为钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构。地下共五层，层高4.2〜4.4m，基础形式为筏板、独立基础、条形基础，基础埋深-25.60〜-23.60m，地下总建筑面积约73658.12皿，其中人防面积约8300皿，本工程混凝土施工实施品质工程措施：楼梯采用定型钢模、楼地面一次成优、屋面和机房工程一次成优、条形基C35P6、垫层混凝土标号C15、除顶板外各梁板混凝土标号C30、独立基础础、防水混凝土标号C30P10、挡土墙、水池侧墙及附壁柱混凝土标号C35P8、C35P10、、条形基C35P6、、地下室顶板层混凝土标号C35P6、纯地下室框架柱混凝土标号C35、构造柱、过梁、圈梁混凝土标号C20、梁、板、楼梯混凝土标号C30、剪力墙、柱混凝土标号C60、C55、C50、C45一、混凝土原材料控制1、根据根据目前成都地区市场情况，砼选用大站生产的商品砼（选用一个，备用一个），砼的各项原材料由现场建设、监理、施工方与商砼站共同选定。1）水泥采用普通硅酸盐水泥，严禁使用含氯化物的水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。2） 混凝土所用的粗骨料中石子的最大料径为25mm，一般石子粒径为5〜25mm，且最大粒径不得大于输送管径的1/4，含泥量不得大于0.8%，泥块含量不得大于0.5%，不得使用碱活性骨料。3） 混凝土所用的细骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。4） 水为自来水。5） 混凝土中所掺用的外加剂应符合国家或行业标准优等品的质量要求，必须有氯含量检测项目，外加剂的氨含量不大于0.1%。6） 补偿收缩混凝土和填充用膨胀混凝土的性能要求应瞒足《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119的要求，抗裂纤维掺量约为0.9kg/“,抗拉强度276~650N/—l'。7） 配合比设计时，控制用水量，控制坍落度，对于抗渗砼坍落度控制在140±20mm（根据钢筋间距等特殊情况下酌情调整坍落度），非抗渗砼坍落度控制在200±20mm。8） 初凝时间控制在6-8小时。二、混凝土使用管理采购管理合同规定：非传统原材料和未经有效净化的海砂、钢渣等危害材料的限制或禁止使用。各强度等级混凝土单方最小容重及允许偏差。混凝土设计配合比、开盘鉴定、检验报告、合格证、水溶性氯离子含量和碱总含量的计算书；生产用原材料质量的第三方检测机构合格证明；碱含量与水溶性氯离子含量报告等资料提供。1.混凝土进场验收1） 混凝土入场称重。混凝土出厂前进行过磅称量（运输罐车在装料前需对空车进行过磅），根据混凝土配合比的实际容重和地秤称量吨数的对比，施工过程中项目部设置人员进行混凝土过磅称重复核，如发现计量不准确，偏差超过±2%，应登记在册及时反馈供应商调整。2） 混凝土入场测温。1.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中8.1.2 混凝土拌合物入模温度不应低于5°C，且不应高于35°C。现场环境温度高于35C时，宜对模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C，入模温度不应低于5C；预拌混凝土或需远距离运输的混凝土，混凝土拌合物的出机温度可根据距离经热工计算确定，但不宜低于15C。大体积混凝土的入模温度可根据实际情况适当降低。2.大体积混凝土测温，混凝土入模温度宜控制在5C〜30C，大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应少于3min。3） 混凝土入场验收试验。验收试验包括：坍落度试验、扩展度试验、倒置坍落度筒排空试验、表观密度试验。混凝土试验准备工具：铁锨、橡皮锤质量宜为0.25kg〜0.50kg、小推车、薄膜、湿抹布、抹刀，平衡尺、不浸水木板或铁板、坍落度桶、混凝土拌合物比表面积试验宜采用容积不小于5L的容量筒、 电子天平的最大量程应为50kg，感量不应大于10g、振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T245的规定。混凝土坍落度、扩展度主要指混凝土塑化性能和可泵性，也就是检验混凝土和易性。和易性包括黏聚性，保水性，流动性。4） 混凝土入场试块取样。依据《混凝土力学性能试验方法》CB/T50081-2002取样时，推小车取样，先用水湿润小车，车里不能有积水，接入混凝土，倒入湿润但不积水铁板，来回拌合三次，保持混凝土匀质性，均匀装入模具里，（试模擦拭干净，在其内壁上均匀地涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂，试模内壁隔离剂应均匀分布，不应有明显沉积）。采用插捣方法时，人工插捣成型时，分层浇注混凝土，当试件的直径为200mm时，分3层装料；当试件的直径为150mm或100mm时，分2层装料，各层厚度大致相等；浇注时以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式装入混凝土拌合物，浇注完一层后用捣棒摊平上表面；试件的直径为200mm时，每层用捣棒插捣25次；试件的直径为150mm时，每层插捣15次；试件的直径为100mm时，每层插捣8次；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行；在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿该层后插入下一层20mm〜30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。每组试件应为3块。混凝土强度等级小于C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，对200mmX200mmX200mm试件可取为1.05；对100mmX100mmX100mm试件可取为0.95。当混凝土强度等级不小于C60时，宜采用标准试件，混凝土试块收面，是在临近初凝前抹平试模表面，是为了避免混凝土沉缩后，混凝土低于试模而引起试验误差。初凝状态，是用手按压，表面有皱纹状，不黏手为宜。5）混凝土试块养护。混凝土操作室和养护室设置符合GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》要求混凝土试配/成型室：温度20±5°C，湿度N50%；GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求混凝土养护室：温度20±2C，湿度N95%。养护室有恒温恒湿电子检测仪，实现养护室温湿度自动传输。养护室和试块管理（1、开展77d标养试块推定28d最终强度工作，2、建立混凝土供应商各强度混凝土结构实体检测大数据库，3、通过前期7d实测结果推定28d最终强度，建立预警机制，4、或其它验收龄期标养试件、同条件养护试件、结构实体强度检验的600C・d等效养护龄期试件和规定的耐久性试块、标识，数量，温度湿度）等。三、混凝土现场浇筑1.混凝土施工过程中必须事前、事中、事后采取有效措施控制混凝土施工质量与安全保证。混凝土施工工艺流程：作业准备f预拌砼运送到现场f砼泵送到浇筑部位f底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣f养护。混凝土浇筑条件1） 对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。2） 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭，并办完隐、预检手续。3） 依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；4） 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。5） 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。6） 振捣器等机具经检验试运转正常。7） 检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。8） 专业工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。混凝土浇筑过程1）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料杆输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。2）砼浇筑与振捣的要求浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑不大于500mm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30〜40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间为15〜30s。3） 施工过程中配备至少一人在操作面旁站，一人在泵车旁旁站。4） 混凝土浇筑完成后，必须采取有效养护措施，混凝土结构强度达到1.2Mpa前不得上人施工，混凝土拆模必须满足拆模要求。四、混凝土养护和试验检测混凝土养护。混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。混凝土实体检测。回弹仪在检测前后，均应在钢砧上做率定试验.对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。按批量进行检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30%且不宜少于10件。对于一般构件，测区数不宜少于10个。当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大