差别化纤维-超细纤维（纺织材料课件）

超细纤维超细纤维的制取03纤维的细度01超细纤维的应用04超细纤维的性能特点02目录01纤维的细度细度是纺织纤维的重要品质特征，它和成纱支数、强度、条干均匀度，织物手感、风格等都有密切的关系。自然生长的天然纤维一般都具有较细的细度，如蚕丝单根丝素宽度约13－25μm，棉纤维宽度约13—30μm，山羊绒平均直径约为15－16μm，相当于80支羊毛，其绒毛细度可细至5μm左右等。单丝细度接近或低于天然纤维(如蚕丝)的化学纤维都可以叫做超细纤维或微细纤维。超细旦丝超细纤维极细旦丝超极细旦丝细旦丝0.11dtex以下的纤维采用海岛纺丝溶解法或共混纺丝溶解法进行生产。纤维多由非织造方法进行加工。产品主要用于仿麂皮、人工皮革、过滤材料和生物医学等领域。为0.33dtex.一0.55dtex主要用于高密防水透气织物，以及一般的起毛织物和高品质的仿真丝织物。0.55dtex－1.4dtex丝的细度和性能与蚕丝比较接近。在仿真丝织物中获得了广泛的应用。0.11dtex一0．33dtex用复合分离法或复合溶解法生产。它可以用于人工皮革、高级起绒织物、擦镜布、拒水织物等高新技术产品。02超细纤维的性能特点性能特点高吸水性和吸油性纤维变细时，它的比表面积增大，形成更多尺寸更小的毛细孔洞。纤维比表面积增大可使材料吸湿性提高，更主要的是使超细纤维织物的毛细芯吸能力大大增强，能吸收和储存更多的液体。高清洁能力单纤维很细，一根根纤维就象一把把锋利的刮刀，它本身就易将污物刮去。而纤细的纤维众多，与细小的污物接触面大，接触容易，且具有很强的毛细芯吸作用，可将附着的油污吸进布内，避免污物散失再次污染物体。光泽柔和微细纤维细度很细，对光线的反射比较分散，所以光泽比较柔和。柔韧性好纤维变细，纤维的弯曲强度和重复弯曲强度提高，因而超细纤维具有柔韧性高的特点。手感柔软、细腻纤维的抗弯刚度与纤维直径的4次方成正比。当纤维细度变细时，纤维抗弯刚度会迅速减小。高密结构细纤维经纬丝在织物中比粗纤维丝更易被挤压变形和贴紧，因此它可以形成密度更高的织物结构。高保暖性质量一定的超细纤维，长度更长，根数更多。集扰时能形成更多的空隙，在纤维集合体内就能保持更多的静止空气。抗贝类及海藻类性能良好的化学稳定性和抑制贝类及海藻类的性能，可用于酶支持物，渗透膜，人造血管、人造皮肤等生物医学领域。存在问题单纤维强度变小，摩擦系数增大。(1)纤维抗弯刚度变小，织物挺括性变差。(2)纤维细化后，虽然纤维的相对强度并没有降低，但其拉伸性变差，且单根纤维的强度变小，丝条与丝条、丝条与金属之间的摩擦系数增大，在加工和使用中易出现毛丝、断丝，造成网络、织造加工的困难。在使用中需加以特别注意。出现纤维在柔软度增加的同时，纤维的抗弯性能相应下降，形成织物的硬挺性相应降低。卷缩性下降，蓬松性降低。(3)比表面积增大，上油率、上染率增加。(4)超细纤维抗弯刚性小，影响了其变形纱的卷缩率，使变形纱的蓬松性有所降低。纤维细化后，纤维比表面积成倍地增大。比表面积增大。加工时所需的上油量、上浆量、着色量也相应的增加。这不仅使物料消耗增多，而且造成了退油、退浆的困难。染色时纤维吸收染料多，染色不易均匀，光牢度较差。因此，在选择染料和确定染色工艺时也要加以注意。存在问题03超细纤维的制取两种高聚物采用复合纺丝方法制成海岛型、辐射型或多层型的复合丝结构特征一种组分为超细纤维聚合物，如聚酯。另一种组分则为将要被溶解掉的聚合物，如聚酰胺等。用复合纺丝方法制成复合丝，在其织造之前或加工成织物以后，溶去母丝之外的其余部分，即成为由截面形状各异的超细纤维组成的长丝和织物。采用性质不同的两类聚合物，如聚酯和聚酰胺进行复合纺丝。复合丝织成织物后采用化学或物理方法处理，使之分裂和剥离成为细化的长丝。直接用熔纺法、湿法或干法纺丝制取细旦或超细旦纤维。它可以通过加大拉伸倍数和小孔径喷丝孔来实现。制取方法常规纺丝法溶解去除法分裂剥离法04超细纤维的应用仿真丝织物微细纤维技术是合成纤维仿真丝的重要手段之一。随着合成纤维纺丝及其加工技术的发展，合成纤维仿真丝及仿其它天然纤维的水平越来越高，仿真效果越来越逼真。高密度防水透气织物使用微细纤维可以织成供雨衣等使用的高密织物。这种织物既有防水，又有透气、透湿和轻便易折叠易携带的性能，是一种高附加价值的纺织产品。桃皮绒织物，是指轻起绒的微细纤维织物。它上面极短而手感很好的微细纤维绒毛，构成尤如桃子表皮的细短绒毛，柔软、细腻、温暖。桃皮绒织物具有很好的外观和手感，是一种品质优良、风格独特的服装面料。仿桃皮绒织物洁净布、无尘衣料超细纤维制成的洁净布具有很强的清洁性能，除污快而彻底，不掉毛。洗涤后可重复使用。在精密机械、光学仪器、微电子、无尘室乃至家庭等方面都具有广阔的用途。高吸水性材