电厂检修规程

《发电厂检修规程》有关颁发《发电厂检修规程》的告知(78)水电生字第49号我部一九六五年重新修订的《火力发电厂检修规程》(试行本)，自试行以来，对搞好设备检修，确保安全、经济运行，曾起了主动的推动作用，基本上是行之有效的。但是由于“四人帮”的干扰破坏，近几年来，某些老电厂有章不循；许多新电厂得不到规程，无章可循。设备检修工作放松了，不少电厂出力下降，设备完好率低，事故增加，煤耗升高。为了适应目前电力工业快速发展的需要，实现新时期的总任务，必须大力搞好设备检修，充足发挥设备的潜力，提高安全、经济运行水，我部近来根据《中共中央有关加紧工业发展若干问题的决定》(草案)的精神，在广泛征求意见的基础上，对原规程(试行本)作了修订和补充。这次修订，吸取到了自原规程颁发试行以来检修工作的经验，补充了在关水力发电厂，的及新型、大型机组的内容，并对部分条文的文字作了精简。现将修改后来的新规程定名为《发电厂检修规程》正式颁发执行。希各有关局、厂结合公司整顿，组织学习，并认真贯彻执行。原《火力发电厂检修规程》(试行本)自即日起停止试行。一九七八年六月六日目录第一章总则第二章检修间隔、项目和停用日数第三章检修计划第四章检修准备工作第五章施工管理第六章质量验收与检修总结第七章基层建设、基础工作、基本功附表一年度大修计划汇总表附表二年度检修计划进度表附表三年度设备检修安排报告附表四锅炉大修总结报告附表五汽轮机大修总结报告附表六发电机(涉及汽、水轮发电机)大修总结报告附表七水轮机大修总结报告附表八主变压器大修总结报告附录一锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修间隔允许超出表1上限和低于表1下限的参考条件附录二设备大修参考项目表附录三设备大修技术资料种类表附件电力设备评级方法第一章总则第1条发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，确保安全、满发、经济运行的重要方法。各电厂必须把检修工作作为公司管理的一项重要内容来抓。根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以防止为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处在良好状态。第2条检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在确保质量的前提下，全方面实现多、快、好、省。努力做到：质量好通过检修的设备，能保持长久的安全、满发、经济运行，检修间隔长，临检次数少；工效高检修工期短，耗用工时少；用料省器材消耗少，修旧利废好；安全好不发生重大人身、设备事故，普通事故也少；多发电作到安全满发、稳发，经济运行。各电厂要按照以上的规定，对检修工作进行全方面的评价，开展竞赛，表彰先进，努力发明新纪录，赶超国内外的先进水平。第3条检修工作在党委领导下，由厂长全方面负责，并指定一位主管生产的副厂长事总工程师具体组织管理，各职能部门和车间(分场)、班组按职责分工，亲密配合，共同搞好。工人要参加管理。干部要进一步现场，调查研究，参加劳动，有时解决问题。职能部门要做到“三个面对”、“五到现场”。第4条检修工作要以大庆为楷模，坚持“三老四严”的作风，建立明确的责任制，培养一支含有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作内的检修队伍，确保检修任务的顺利完毕。第5条检修工作要依靠群众，实施干部、工人、技术人员三结合。生产人员要象战士受护武器同样受护设备。运行人员要用好设备，并且参加检修，熟悉设备；检修人员要熟悉运行，修好设备。两者要亲密配合，加强协作。第6条要围绕竹产核心，主动开展技术革亲和技术革命，不停提高检修质量，改善设备，改善工艺，改善工具，提高检修机械化水平。第7条邻近的电厂，要主动发明条件，推行多种形式的集中检修。第二章检修间隔、项目和停用日数第一节重要设备的检修间隔第8条设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件谨慎地拟定。普通应按表1的规定安排检修。为了确保设备健康，合理安排检修，年运行小时在6000小进下列的，基设备大、小修，可参考下列条件掌握。表1发电设备大、小修间隔设备名称大修间隔小修间隔锅炉>2-3年（>1-18000运行小时）>4-8个月（>2500-5000运行小时）汽轮发电机组>2-4年（>14000-24000运行小时）>6-8个月（>2500-5500运行小时）水轮发电机组>3-5年（>18000-30000运行小时）每年二次（汛前汛后）根据运行状况和检查实验成果拟定（普通不少于>）每年>1-2次注大、小修间隔采用日历时间或运行小时，由各主管局根据具体状况拟定。(一)年运行小时在5000～6000小时的锅炉、汽轮发电机组和水轮发电机组，如设备技术状况较好，可用运行小时间隔；技术状况较差的，可用日历间隔。(二)开停机频繁或备用时间较多的机组(年运行小时在5000小时下列)，其检修间隔可根据设备技术状况和运行状况另定。(三)单元制的机、炉应同时进行检修。机、炉检修间隔长短不一致时，可按间隔短的安排。第9条为了充足发挥设备效益，减少检修费用，各厂应主动采用方法逐步延长设备检修间隔。凡设备健康水平较好的，通过鉴定，并报主管局同意，其检修间隔允许超出表1规定的上限。第10条为了避免设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，通过鉴定，并报主管局同意，其检修间隔可低于表1下限的规定。允许大修间隔超出表1上限和低于表1下限的参考条件见附录一。第11条新投产或迁装的重要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。(一)锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组：正式投入运行后一年左右。(二)主变压器：正式投入运行后五年左右。第12条新型机组在未掌握其性能和积累一定的运行维护经验以前，大、小修间隔由主管局根据具体状况决定。第二节重要设备的检修项目第13条各发电厂应摸清设备状况，掌握规律，根据应修必修，修必修好的原则，合理拟定大修项目。既要避免该修不修，影响设备的正常运行；也要避免不必要的大拆大换，造成浪费。大修项目分为普通项目和特殊项目两类。(一)普通项目，重要工作内容以下：1.进行较全方面的检查、清扫和修理(对于已掌握规律的老机，能够有重点的进行)；2.去除设备缺点；3.进行定时的实验和鉴定；(一)般检修项目涉及常修项目(即每次大修都需进行检修的项目)和不常修项目(即不一定每次都要检修的项目)。(二)特殊项目，指普通检修项目以外的项目。其中重大特殊项目(如技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高，以及系统或设备构造有重大变化的项目)由电厂提出后，经主管局拟定。第14条重要设备的小修内容：(一)消除运行中发生的缺点；(二)重点检查易磨、易损部件，进行解决，或必要的清扫和实验；(三)大修前的一次小修，应做好检查，并核算大修项目。小修项目由各发电厂根据设备实际状况自行决定。在规定的小修停用日数内，也可提迈进行一部分大修项目。第三节重要设备的检作停用日数第15条在确保质量条件下，根据检修的人力、技术、物资准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日数。设备大、小修的停用日数，普通不应多于表2、表3、表4和表5的规定。表2锅炉检修停用日数停用容量日数(吨/小时)类型>35下列>35-37>75-150>150-240>250-430大修小修大修小修大修小修大修小修大修小修>60大气压下列煤粉炉>11-14>4-5>12-16>5-6>14-19>6-7>17-22>6-7链条炉>11-15>4-5>12-17>5-6重油炉、瓦斯炉>8-11>3-4>11-15>4-5>13-17>5-6>15-20>5-6>60大气压下列煤粉炉>16-21>7-8>18-24>7-9>21-26>7-9重油炉、瓦斯炉>16-22>6-7>19-24>6-8表3汽轮发电机组检修停用日数停用容量日数(吨/小时)类型>35下列>35-37>75-150>150-240>250-430大修小修大修小修大修小修大修小修大修小修>60大气压下列轴流式凝汽单缸>10-13>2-3>11-16>3-4>12-17>3-4>14-19>4-5双缸>11-14>2-3>12-17>3-4>13-18>3-4>21-27>6-7供热单缸>11-15>2-3>13-18>3-4>14-19>3-4双缸>12-16>2-3>14-19>3-4>15-20>3-4背压>9-12>2-3>10-14>3-4>13-17>3-4辐流式>10-14>2-3>12-17>3-4>14-18>3-4>60大气压下列轴流式凝汽单缸>13-18>4-5>15-20>5-6双缸>17-22>5-6供热单缸>16-21>5-6>19-24>6-7双缸>20-26>6-7背压>10-14>3-4>11-16>4-5>13-17>4-5辐流式>15-19>4-5表4单元制锅炉、汽轮发电机组检修停用日数停用日数容量(千瓦）类型>10-12.5万>20-25万>30万以上大修小修大修小修大修小修中间再热非中间再热>25-32>21-27>7-9>7-9>35-42>12-14>40-50>15-18表5水轮发电机组检修停用日数停用转轮直径日数(毫米)类型>1200>1200-3300>3300-5500>5500-8000大修小修大修小修大修小修大修小修冲击式轴流式混流式>8-15>10-20>2-3>2-3>12-25>12-25>2-5>2-5>12-25>15-25>3-6>3-7>20-35>20-35>3-7>4-8注1.检修停用日数系指设备与系统解列(或退出备用)开始,到检修完毕正式交付调度(或转入备用)为止,涉及带负葆实验时间在内。2.设备更换重要部件,需要在检修投运后进行检查的,其所需时间不涉及在停用日数内。3.设备大修间隔如超出表1规定的上限，必杳，能够将两次大修之间的一次小修停用日数增加2-3天。4.水轮发电机组大修停用日数系按不吊出发电机转子考虑。如需吊出检修，则停用日数可酌情增加。如果有特殊状况需要延长时，应经主管局审定。对电网供电影响较大的机组检修，要千方面计在确保检修质量的前提下，缩短工期。第16条新投产机组的第一次大修的停用日数由主管局拟定。第17条单元制系统的主变压器及其断路器设备检修停用日数，应按不超出高设备检修的停用日数进行安排。第四节辅助设备检修第18条对辅助设备的检修，必须和主设备同样重视。对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统(如火电厂的上煤设备、燃油系统、制粉系统、出灰设备、水解决系统、循环系统、给水系统、冷却水系统、排水系统、厂用电系统，水电厂的供水系统、压缩空气系统、进水口闸门设备等)必须经常保持良好状态。第19条发电厂应经常掌握辅助设备的技术状况，并参考第8条和第15条的原则，合理拟定辅助设备的检修间隔和项目。为了减少重要设备的大修工作量，缩短停机、停炉时间，在确保全厂出国和安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修能够与重要设备的检修时间错开，有备用设备的，能够不在主设备在修期间进行检修。第20条高压断路器检修间隔。(一)高压断路器切断故障电流多少次后需要检修，应根据安装地点的短路容量、断路器型式、遮断容量、制造质量和现场经验拟定。(二)操作频繁的断路器，可根据现场经验，按操作次数安排检修。(三)操作次数较少的断路器，其检修间隔应根据设备的技术状况和制造质量等条件拟定。普通可参考表6进行安排。表6力高压断路器检修间隔电压等级>(千伏)断路器型式多油少油空气>110及以上>35-110以上>2-35下列>3-5年>3-4年>2-4年>2-4年>2-3年>1-3年>2-4年>3-5年>3-5年第五节生产建筑物的非生产设施的检修第21条要重视发电厂厂房、建筑物、构筑物、水工建筑和重要非生产设施的维护和检修，除必须做好定时的检查和维护外，还应根据实际状况，安排必要的检修工作。注1.重要设备：锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组、主变压器及其附属设备2.辅助设备：重要设备以外的生产设备。3.生产建筑物：厂房、建筑物、构筑物、水工建筑。第三章检修计划第一节年度检修计划第22条主管局在编制年度计划以前，应根据设备的技术状况、电网负荷、水文预报和供热规定等，提出下年度设备检修的重点和规定，告知各发电厂。各发电厂应充足发动群众，根据本单位实际状况，认真分析设备的技术状况，考虑下年度应修的设备，并作好重大特殊项目的实验、鉴定、技术经济分析和必要的设计方案。第23条主管局应有计划地进一步现场，与各发电厂商定检修工作重点、应大修的重要设备、重大特殊检修项目、轮廓检修进度和费用等，并理解所需的重要器材。在电源以张的地区，更应作好全网综合平衡，主动地采用方法安排好检修计划。各电厂发有全网一盘棋精神，必须确保电网检修计划的完毕。第24条发电厂应按附表一和附表二编制年度检修计划汇总表和年度检修计划进度表，于8月底以前报主管局。发电设备的检修进度，应尽量做到与供电设备及大用电单位设备的检修进度配合。同时发电厂还应安排好辅助设备、生产建筑和非生产设离的检修计划。第25条各主管局全方面平衡各发电厂的年度检修计划，并于10月底以前交下年度检修计划下达以各发电厂。其内容涉及：大修的重要设备、重要和辅助设备的重大特殊检修项目、检修进度和检修费用等。第26条跨省电网的设备检修，由电网管理局或负责电网调度的单位统一安排，并经电网管理局(电网调度单位)同意后下达。第27条各主管局应将所属电厂的年度检修计划，按附表三汇总后于12月15日前报部备案，电网管理局应将全网的检修计划汇总上报。第28条各发电厂应根据主管局下达的检修计划任务，做好计划贯彻工作，如制订重大特殊项目的设计和技术方法、贯彻备品材料、联系内外协作、平衡劳动力等，为顺利完毕检修任务发明条件。主管局要予以督促和协助。第29条负责管剪发电厂的地区电业局，有关编制和执行检修计划的任务和权限，由上级局拟定。第二节检修计划的调节和贯彻第30条重要设备的大修进度按照年度计划规定的月份执行，具体开、竣工日期，由主管局平衡安排。重要设备的小修和可能影响到出力、电网运行方式及重要顾客供电、供热的辅助设备检修，在按季进行安排。第31条发电厂如需调节季、月季检修进度，应事先与主管局联系，征得电网调同意。取后拟定的检修地度，主管局应于季前告知各发电厂。某些必须短时间停机或减少出力运行的重要设备维护作，发凝汽器清洗等，可由电厂提供，经电网调度同意后安排。第32条增减重要设备的大修项目和重要设备、辅助设备的重大特殊项目，需经主管局同意；增减其它检修项目，由发电厂自行决定。第33条在提高检修质量和加强维护的基础上，应尽量避免计划外检修。但在运行中发现威胁设备安全的重大缺点，必须及时解决时，应经电网调度同意进行临时检修，以避免设备的严重损坏。第三节检修材料和备品配件第34条年度检修计划中特殊检修项目所需要的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，由使用部门编制计划；经常耗用的材料和通用的备品配件，由供应部门参考历年耗用量或检修材料定额编制计划。统由供应部门组织供应。要充足发挥中心修造厂和发电厂修配厂的潜力，提高局、厂两级综合的备品自给率。第35条为确保检修任务的完毕，重大特殊项目经同意并拟定技术方案后，可在年度检修计划编制之前，预先联系备品配件及特殊材料的订货。在编制下年度检修计划时，允许将后一年度上六个月所需的加工周期较长的备品配件同时提出。第36条检修中要贯彻勤俭节省的精神，要有节省材料指标、备品修复率指标，方便考试节省成果。第四节检修费用第37条检修费用涉及：(一)重要设备的大修和小修费用；(二)辅助设备的大修和小修费用；(三)重要设备和辅助设备的维护费用(不涉及运行消耗材料的费用)；(四)生产建筑物的检修和维护费用；(五)非生产设施的检修和维护费用。属于大修费用的，可按大修基金管理方法的规定，从生产成本内预提的资金中开支；属于小修和维护的费用，可直接列入技术。第38条检修费用的核定和核算，普通可按下述方法办理。(一)重要设备大修(涉及重大特殊项目)按台划分单位工程；辅助设备按系统分类划分单位工程，其重大特殊项目(如水塔换塔芯)也可按台划分单位工程。发电厂根据主管局同意的大修计划费用，按单位工程掌握使用，核算分析。(二)重要设备、辅助设备及生产建筑的小修维护，由主管局按实际状况核定费用。由各发电厂按划分的单位工程分派费用指标，掌握使用。第39条发电厂在确保完毕主管局下达年度检修任务的前提下，重要设备、辅助设备、生产建筑物的检修费用允许互相调剂使用。对削减检修项目的检修费用，未经主管局同意，发电厂不得动用。主管局奕监督检修费用的合理使用，并在必要时平衡调剂发电厂之间的检修资金。第40条非生产设施的检修维护，由主管局核定一笔费用，交发电厂掌握使用，不得占用生产设备和生产建筑物的检修资金。第41条发电厂重要设备大修后，庆于10日内办完退料，15日内计算出检修费用概数，并作出经济核算分析。对节省有成绩的予以表彰，对工作负责任造成浪费的予以批评。第五节集中检修的计划编制第42条由集中检个单位负责的工程，检修计划应以集中检修单位为主负责编制，但事先应与发电厂获得联系，统一意见后再按本规程有关规定办理。第43条主管局在拟定检修计划时，应同时与集中检修单位和发电厂共同研究；下达或调节检修计划时，在同时告知集中检修单位和有关发电厂。第四章检修准备工作第44条开工前必须发动群众，充足做好政治思想动员工作，并进行组织、物资、技术、生活等各方面的准备。重要有下列各项：(一)根据年度检修计划、设备缺点、运行状况、上次大修总结、小修查核成果以及决定采用的技术革新项目和先进经验等，进行现场核对，进一步分析各项资料，做好必要的设计、实验和鉴定工作，贯彻检修项目；(二)平衡制订大修的控制进度，安排班组施工进度；(三)制订施工技术方法和安全方法；(四)做好物资准备(涉及材料、备品、安全用品、施工工器具等)及场地布置；(五)准备好技术统计表格，拟定应测绘和校核的备品配件图纸；(六)组织班组讨论大修计划、项目、进度、方法及质量规定。做好劳动力安排和特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并拟定检修项目的施工和验收负责人。第45条普通检修项目的大修准备工作，应尽量定型化，以提高工作效率和质量。重大特殊项目的检修准备，在项目拟定后，应由专人负责准备。制造周期长的重要备品及特殊材料应尽早贯彻。在大修前的一次小修，应具体检查设备，核算技术状况和特殊检修项目，修改技术方法。属于集中检修者，负责检修的单位也应参加这次检查。第46条大修前一种月左右，检修工作的负责人应组织有关人员检查和贯彻检修项目、重要材料和备品配件、人力的准备和安排有关部门之间的协作配合等，开工前应全方面复查，确保大修按期开工。大修开工前，应对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节省等方面的规定，进行技术交底，充足调动群众的主动性。第47条大修开工应含有下列条件：(一)重大特殊项目的施工技术方法已经同意；(二)检修的项目、进度、技术方法和安全方法、质量原则已为群众所掌握；(三)劳动力、重要材料和备品配件准备好；(四)专用工具、施工机具、安全用品和实验设备已经检查实验合格。第48条集中检修的准备工人，由集中检修的单位负责，电厂应亲密配合。第五章施工管理第49条施工期间是检修活动高度集中的阶段，必须做好各项组只工作，集中力量打歼灭战，开展社会主义劳动竞赛，更加好地完毕检修任务。在施中要抓好下列工作：(一)贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全；(二)严格执行质量原则、工艺方法和岗位责任制，确保检修质量；(三)及时掌握进度，确保按期竣工；(四)节省工料，避免浪费。施工中，还应注意各阶段的特点，抓好安全、质量、进度等方面的核心，关心群众生活，注意劳逸结合。第50条开展安全活动，加强宣传教育，不停提高职工安全思想，自觉地恪守安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全。领导人员必须以身作则，严格贯彻执行安全工作规程，检查各项安全方法，及时解决安全作业中存在的问题。第51条学习大庆“三老四严”的作风，培养规规矩矩、整整洁齐、干净利落、毫不马虎的优良工艺作风，严肃认真，一丝不苟，执行工艺方法，对的使用材料、工具、仪器，贯彻检修岗位责任制，确保检修质量。检修质量原则应根据设备实际运行状况及检修经验，合理制订，区别看待。设备检修后，应达成下列规定：(一)检修质量达成规定的质量原则；(二)消除设备缺点；(三)恢复出力，提高效率；(四)消除泄漏现象；(五)安全保护装置和重要自动装置动作可靠，重要仪表、信号及标志对的；(六)保温层完整，设备现场整洁；(七)检修技术统计对的、齐全。第52条大修开工后，应尽快做好设备解体检查和实验工作。(一)检查分析设备技术状况的变化，积累资料，摸清规律。(二)针对发现的缺点，调节检修项目，贯彻修理办法与进度。(三)鉴定以往检修与改善项目的效果。对可能影响施工工期或需进一步贯彻技术方法的项目，更应提前解体检查。在解体检查时，有关专业人员应进一步现场掌握第一性资料，指导施工。检修负责人应掌握全方面，抓住核心，进行重点检查。第53条主动采以方法，提高工效，实地快速检修，缩短检修工期。(一)开展工种和各检修项目之间的劳动竞赛，提高劳动效率。(二)开憎爱分明技术革新，要认真推广已总结出的检修双革经验。改善施工机械和工具，改善工艺办法，采用机械化机具，设立必要的检修设施等。(三)推行运筹法，合理按排检修工序和进度，搞好各班组间的配合协作。(四)采有轮换备品和材料预先加工的办法，减少大修期间的工作量。(五)在条件许可时，某些进附属设备可在大修前两预先进行检修或实验。第54条检修人员应进一步现场，随时掌握施工进度，及时做好劳动力、特殊工种、修配加工、施工机具和材料供应等各方面的平衡调度工作，特别要抓好核心项目以及设备解体后和检修结尾阶段的综合平衡，确保施工进度。各班组、专业间要从全局出发，配合协作，互相增援。检修工作不能按期竣工时，应及早向高度部门联系。第55条要树立安全、经济的全方面观点，养成勤俭节省风气，在使用材料和更换部件时要认真鉴定，尽量采用焊、补、喷、镀、铆、镶、配、改、粘等方法，进行修旧利废，做到精打细算，节省器材。第56条及时做好检修统计，其重要内容应涉及设备技术状况、系统或构造的变化、测验和测试的数据等。全部统计均应做到对的完整，简要实用。通过检修，还要校核和补充备品、配件的图纸。第57条做好现场整洁、工具和仪表的管理、清防和保卫等工作。要严防工具、工件及其它的件遗落在设备内，造成事故。检修竣工后，要认真做好现场清理工作。第58条各主管局对所属电厂的检修人力、修配力量进行必要的调配。对检修力量单薄的单位，要组织力量协助；对设备严重失修的单位，应组织力量地行检修会战，尽快恢复其设备健康水平。在电厂党委的统一领导下，本厂人员要和外来协助检修的人员亲密配合。团结协作，同时，要明确检修质量的责任制。第六章质量验收与检修总结第59条为了确保检修质量，必须做好质量检查和验收工作。质量检查要产行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。检修人员必须以高度的政治责任感和良好的工艺，确保检修高质量。要开展“信得过”的活动。检修人员在每项检修工作完毕后，要按照质量原则自行检查，合格后来才干交工，由有关人员验收。验收人员要进一步现场，调查研究，参加劳动，主动协助检修人员解决质量问题。同时必须坚持原则，以认真负责的精神，做好验收工人，把好质量关。第60条质量验收实施班组、车间(分场)、厂部三级验收制度。各级验收人员应由工作认真负责、技术业务熟悉的行政负责人或技术人员担任，并保持相对稳定。施工工艺比较简朴的工序，普通由检修人员自检，班组长重点进行协助，并全方面掌握检修的质量。对于重要工序，由总工程师按检修工艺的复杂性和部件的重要性，拟定分别由班组、车间、厂部负责验收。有关各项技术监督的验收项目，应由专业人员参加验收。重发工序物分段验收项目及技术监督的验收项目，应填写分段验收统计。其内容应有检修项目、技术统计、质量评价以及检修人员与验收人员的签名。第61条分部试运行(涉及分部实验)应由检修或运行负责人主持，有关检修人员和运行人员参加。在检查检修项目、检修质量、技术统计和有关资料后，进行分部试运行。第62条重要设备大修后的总验收和整体试运行，由总工程师主持，指定有关人员参加。根据质量检查、分段验收和分部试运行以及现场检查成果，由总工程师决定和起和整体试运行。试运行内容涉及知项冷态和热态实验以及带负荷实验。重要设备小修后的整体试运行，普通由车间检修或运行负责人主持。对大容量单元制机组，则由总工程师或其指一人员主持。第63条试运行前，检修人员应向运行人员交代设备和系统变动状况以及运行中应注意事项。在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行状况。第64条机组以过整体试运行，并经现场全方面检查，认为状况正常后，由总工程师同意正式交付电网调度管理。带负荷试运行时间，根据具体状况，普通不超出24小时。第65条运行人员参加验收，应下列列内容为重点：(一)检查设备运行状况，部件动作与否灵活，设备有无泄漏；(二)标志、批示、信号、自动装置、保护装置、表计、照明等，与否对的、齐全；(三)核对设备系统的变动状况；(四)检查现场整洁清洁状况。第66条实施集中检修者，设备的分段验收、分部试运行、总验收和整体试运行，由负责检修的单位会同电厂进行。第67条大修总结和技术文献(一)重要设备大修后，应组织有关人员认真总结经验，必定成绩，找出缺点，不停提高检修质量和工艺水平。(二)主发设备大修后，应在30天内作出大修总结报告，并上报主管局。集中检修才，由负责检修的单位负责，发电厂配合，提出总结报告，经发电厂总工程师会签后，送主管局并抄送发电厂。大修总结报告的格式见附表四～八。(三)设备检修技术统计、实验报告等技术资料，应和为技术档案整顿保存。集中检修中，由负责检修的单位负责整顿，并送发电厂。技术资料种类参考附录三。第68条设备评级及检修工作评价。(一)重要设备大修后，应按《电力工业设备级方法》(见附件)的规定进行评级。重要设备小修后，如技术状总有较大变化时，也应重新评级。(二)重要设备大修后，应结合竞赛评比，对班组及个人的工作进行评价，树立典型，表彰和奖励先时。同地，还应按本规程第2条的规定，对大修的质量、进度、安全、节省、管理工作等，做出评语。(三)要开展检修小指标的评比活动。检修小指标可按本规程第2条的五项规定，上各电厂具体规定(如本班组负责检修的设备完好率、阀门泄漏率、检修工时、备品修复率、确保出力、临时检修累计次数与时间、人身事故次数等)。小指标的评比活动，在设备检修后和正常工作中都要进行。第七章基层建设、基础工作、基本功第一节基层建设第69条检修的基层劳动组织是班。班要有一种政治思想、有组保能力、起模范带头作用的生产能手当班长，并建立起以班长为首的，涉及党员、团员、老工人、技术人员和主动分子参加的核心，团结全班同志，搞好各项工作。第70条在提高检修人员政治责任感的基础上，建立和贯彻检修岗位责任制，把设备贯彻到人(或小组)，做到人人有专责；台台设备有人和。设备专责人应经常理解设备缺点，掌握设备技术状况，熟悉设备性能。班组应建立设备缺点登记制度。要贯彻工人参加管理的精神，应建立“五大员”(政治宣传员、安全员、技术培训员、经济核算员、劳保员)的制度。第71条划分检修班组，要从便于提高工效和这好设备出发，分工不适宜过细简朴设备能由一种班管的应尽量划归一种班管理，实施综合作业。第二节基础工作第72条发电厂和集中检修单位应做好检修管理的基础工作，从实际出发，为生产服务，讲求实效，避免烦琐。要重点搞好：(一)有关检修的规定和制度；(二)设备技术状况和原始资料的管理；(三)有关检修技术资料和图纸的管理；(四)检修工具、机具、仪器的管理；(五)材料和备品配件管理；(六)人工、材料消耗额资料的积累；(七)各项技术监督；(八)建筑物、构筑物的管理(水力发电厂的水工建筑物如大坝，金属构造等由专门规程规定)；(九)有关质量原则；(十)各班组小指标评比资料。第73条发电厂和集中检修单位除应贯彻本规程和上级单位的有关规程制度外，还应根据具体状况建立健全现场管理的规定和制度，如：检修质量原则、检修工艺办法、验收制度、设备技术状况管理制度、设备变更管理方法、图纸资料管理制度等，并应认真贯彻执行。第74条及时掌握设备缺点，分析和监督设备技术状况的变化，做好设备技术状况的鉴定和评级工作，积累经验和材料，以指导检修工作。对建筑物、构筑物，应定时观察、检查，做好统计，加强管理。第75条整顿好检修统计、实验统计和技术资料，做好技术分析，健全设备台帐。设备台帐内容应完整、扼要、实用。经常保持重要图纸的完整和对的，重要的图纸和资料(如：设备装配、备品配件、电气及管道系统、二次线、地下设施等)，应整顿立档。第76条充实必须的检修工具、机具、仪器仪表，并加强保养和对的使用。贵重和精密的仪器仪表，以及非经常使用的特种机具，可根据状况集中掌握使用。第77条管好材料和备品配件，储备必需的专用材料和备品。检修换下来的轮换备品应及时修复。第78条做好器材和工时消耗统计，积累资料，加强统计分析。第79条坚持做好各项技术监督工作，做到办法对的、数字精确、结论明确，及时指导检修工作。第三节基本功第80条检修人员训练基本功的目的是：提高政治觉悟和技术水平，达成基本手艺纯熟，工艺作风良好，检修质量过硬。第81条检修人员应做到三熟三能：熟悉装栩工艺、工序和质量原则；熟悉设备构造、性能和系统布置；熟悉惯用工具、仪器、材料的规格、性能和使用范畴。能掌握装配钳工手艺；能掌握专责范畴内的安全和知识设备缺点；能看懂设备图纸和绘制简朴配件图纸。第82条根据工作需要，检修人员要逐步学会几个手艺(如起重、保温、简朴的电焊和火焊、简朴的电气工作等)，达成一工多艺和一专多能，提高检修工效。附表一年度大修计划汇总表__________局__________电厂年月日工程编号单位工程名称检修项目重大特殊项目列入计划因素需要的重要器材工日费用>(千元)备注××××××××××××××××>一、重要设备大修×号炉大修×号机大修二、辅助设备大修________________三、生产建筑物大修费用四、非生产设施大修费用五、全年大修总费用一、普通项目二、重大特殊项目1.________2.________三、其它特殊项目合计其中重大特殊项目>:填表阐明重要设备普通项目及其特殊项目>,不填具体检修内容；主辅设备得大特殊项目应逐项填写项目、因素、工日及费用。附表二年度检修计划进度表__________电厂年月日设备名称上次大修后到_____月底运行小时数度备注一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月填表阐明重要设备大修、小修进度，以及对全厂出力或系统运行有重大影响的辅助设备检修进度均应填入上表。附表三年度设备检修安装报告——局年月日(一)年度检修计划安排状况。普通涉及：年度重要设备大修计划编制的原则；全年度要设备大修计划安排状况；负荷出力的平衡；通过大修解决的及尚存在的重大问题及单薄环节；修前修后设备等级变化；出力恢复的预计；检修费用安排；以及需上级协助解决的问题。(二)年度设备检修容量与台数汇总表名称单位台>/容量年初设备拥有量计划大修量分季进度备注第一季第二季第三季第四季锅炉汽>(水)轮发电机110千伏及以上主变压器台>/吨/时台>/千瓦台>/千伏安(三)检修负荷出平衡图(按网和地区)。普通涉及：全部了电总容量；全部发电设备可能出力；月度预计最高负荷；检修容量；扣除检修容量后的可能出力，如无功赔偿不平衡，应列无功平衡图。(四)其它。附表四锅炉大修总结报告______发电厂______号锅炉______年____月____日制造厂____________，型式______________________________额定蒸发量____吨/时，出口蒸汽压力____________________表大气压，过热蒸汽温度_________℃。(一)停用日数：计划：____年____月____日到____年____月____日，合计____天。实际：____年____月____日到____年____月____日，合计____天。(二)人工：计划：____工时，实际(概数)：____工时。(三)费用：计划：____元，实际(概数)：____元。(四)由上次大修至本次大修运行小时数____；备用小时数____。两次大修间小修____次，停用小时数____。两次大修间临时检修____次，停用小时数____。两次大修间事故检修____次，停用小时数____。(五)大修前后重要运行技术指标：序号指标项目单位大修前大修后>1>2>3>4>5>6>7>8>9>10>11>12>13蒸发量过热蒸发汽压力过热蒸发汽温度再热蒸发汽压力再热蒸发汽温度省煤器进口给水温度排烟温度过剩空气系数>（1）锅炉出口>（2）空气预热器出口飞灰可燃物细灰可燃物灰渣可燃物机组总效率蒸汽含盐量吨/时表大气压℃表大气压℃℃℃一一>%>%>%>%毫克>/升(六)设备评级：大修前________________大修后_______________升级或降级的重要因素：_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(七)检修工作评语：__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(八)简要文字总结：1.大修中消除的设备重大缺点及采用的重要方法。2.设备的重大改善及效果。3.人工和费用简要分析(涉及重大特殊项目的人工、费用概数)。4.大修后尚存在的重要问题及准备采用的对策。5.其它。检修负责人附表五汽轮机大修总结报告______发电厂___号汽轮机____年____月____日制造厂_________，型式______________________容量____千瓦，蒸汽压力______表大气压，蒸汽温度____℃，调节抽汽压力为____绝对大气压和____绝对大气压。(一)停用日数：计划：____年____月____日到____年____月____日，合计____天实际：____年____月____日到____年____月____日，合计____天(二)人工：计划：______工时，实际(概数)：______工时。(三)费用：计划：______元，实际(概数)：______元。(四)上次大修至此大修运行小时数____，备用小时数____。两次大修间小修______次，停用小时数______。两次大修间临时检修______次，停用小时数______。两次大修间事故检修______次，停用小时数______。(五)大修前后重要运行技术指标：序号指标项目单位大修前大修后>1>2>3>4>5>6在额定参数下最大出力各主轴承（涉及发电机）振动值----号轴承----号轴承----号轴承----号轴承----号轴承效率(1)汽耗值(2)热效率凝汽器特性(1)凝结水流量(2)循环水入口温度(3)排气压力(4)排气温度与循环水出口温度差真空严密性(在____千瓦负荷下)调速系统特性(1)速度变动率(2)缓慢率千瓦毫米公斤>/度>%吨>/时℃绝对大气压℃毫米汞柱>/分>%>%注2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的实验数字，大修前后应在同一负荷下进行。(六)设备评级：大修前______________大修后______________升级或降级的重要因素：_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(七)检修工作评语：____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(八)简要文字总结：1.大修中消除的设备重大缺点及采用的重要方法。2.设备的重大改善及效果。3.人工和费用简要分析(涉及重大特殊项目的人工、费用概数)。4.大修后尚存在的重要问题及准备采用的对策。5.其它。检修负责人附表六发电机(涉及汽、水轮发电机)大修总结报告______发电厂____号发电机____年____月____日制造厂________，型式____________________________容量______千瓦(千伏安)，额定电压________千伏。(一)停用日数：计划：____年____月____日到____年____月____日，合计____天实际：____年____月____日到____年____月____日，合计____天(二)人工：计划：______工时，实际(概数)：______工时。(三)费用：计划：______元，实际(概数)：______元。(四)上次大修至此大修运行小时数____，备用小时数____。两次大修间小修______次，停用小时数______。两次大修间临时检修______次，停用小时数______。两次大修间事故检修______次，停用小时数______。(五)设备评级：大修前______________大修后______________升级或降级的重要因素：_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(六)检修工作评语：_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(七)简要文字总结：1.大修中消除的设备重大缺点及采用的重要方法。2.设备的重大改善及效果。3.人工和费用简要分析(涉及重大特殊项目的人工、费用概数)。4.大修后尚存在的重要问题及准备采用的对策。5.实验成果的简要分析。6.其它。检修负责人附表七水轮机大修总结报告______电厂______号水轮机____年____月____日水轮机：制造厂__________，型式_________________________，容量______千瓦，转数______转/分。调速器：制造厂__________，形式__________。油压装置：制造厂__________，型式__________。(一)停用日数：计划：____年____月____日到____年____月____日，合计____天实际：____年____月____日到____年____月____日，合计____天(二)人工：计划：______工时，实际(概数)：______工时。(三)费用：计划：______元，实际(概数)：______元。(四)由上次大修到本次大含有运用小时数______。其中：发电运行小时数______；调相运行小时数______；备用小时数______。两次大修间小修____次，停用小时数______。两次大修间临时检修____次，停用小时数____。两次大修间事故检修____次，停用小时数____。两次大修间的总发电量______万度。(五)本次大修中，水轮机水蚀修补总面积____平方米，耗用焊条____公斤。(六)大修前后重要运行技术指标：序号指标项目单位大修前大修后>1>2>3>4换自到设计水头下出力开度效率（或相对效率）水耗率振动与摆度（双振幅）荷重架最大垂直振动上机架最大水平振动上导轴承最大摆度主轴连接法兰处最大摆度水导轴承最大摆度____水导轴承振动值(横轴机组)机组运行温升(统计其中最大值)____号推力瓦____号上导瓦____下导瓦____水导瓦(油润滑)定子绕组最高温度调速系统残留不平衡度最大敏捷区千瓦>%>%米3>/度毫米毫米毫米毫米毫米毫米℃℃℃℃℃℃>%>%(七)设备评级：大修前______________大修后______________升级或降级的重要因素：_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(八)检修工作评语：________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(九)简要文字总结：1.大修中消除的设备重大缺点及采用的重要方法。2.设备的重大改善及效果。3.人工和费用简要分析(涉及重大特殊项目的人工、费用概数)。4.大修后尚存在的重要问题及准备采用的对策。5.重要实验成果和分析。6.其它。检修负责人附表八主变压器大修总结报告____发电厂____号主变压器制造厂______，型式___________，容量___________千伏安，电压比_____。(一)停用日数：计划：____年____月____日到____年____月____日，合计____天实际：____年____月____日到____年____月____日，合计____天(二)人工：计划：______工时，实际(概数)：______工时。(三)费用：计划：______元，实际(概数)：______元。(四)上次大修至此大修运行小时数____，备用小时数____。两次大修间小修____次，停用小时数______。两次大修间临时检修____次，停用小时数______。两次大修间事故检修____次，停用小时数______。(五)设备评级：大修前______________大修后______________升级或降级的重要因素：__________________________________________________________________________________________________________________(六)检修工作评语：______________________________________________________________________________________________________________________(七)简要文字总结：1.大修中消除的设备重大缺点及采用的重要方法。2.设备的重大改善及效果。3.人工和费用简要分析(涉及重大特殊项目的人工、费用概数)。4.大修后尚存在的重要问题及准备采用的对策。5.实验成果的简要分析。6.其它。检修负责人附录一锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修间隔允许超出表>1上限或低于表1下限的参考条件技术状况满足下列全部条件时，大修间隔允许超过上限技术状况有下列条件之一时，大修间隔允许低于下限一、锅炉部分1．运行状况正常,能经常达成铭牌(或同意的)出力或良好的效率。汽温、汽压、蒸汽品质等重要指标幸免能保持正常2．汽水鼓、联箱及其它类似承压部件腐蚀轻微，没有裂纹，铆缝、胀口没有漏泄3．受热面仅有轻微腐蚀、结垢、磨损，不致在延长检修间隔的期间内，发生爆管漏泄，没有明显胀粗，以往发生的爆管漏泄等事故，已采用了有效的避免方法4．安全门动作可靠5．燃烧设备没有严重损坏、烧坏，炉排不卡，炉墙旋砖状况良好，普通缺点在小修中能够消除6．附属设备没有影响锅炉安全运行的严重缺点，普通缺点能在小修维护中解决1．运行状况经常不正常，达不到铭牌（或同意的）出力，效率明显减少，汽温超出规定，汽水品质不合格，炉膛结焦，尾部受热面堵灰，七漏等严重，在小修中不能解决2．汽水鼓、联箱及蒸汽、给水管道系统等重要承压部件有裂纹、变形、腐蚀等缺点，需缩短大修间隔进行鉴定或解决3．受热面严重结垢、腐蚀、磨损、有明显胀粗；变形严重，运行中发生的某些爆管漏泄事故，尚未采用有效避免方法4．安全门动作不正常，小修中不能彻底解决5．燃烧设备经常磨损烧坏，小修中不能排除6．附属设备缺点严重，必须在锅炉大修中解决7．受热面或其它重要部件通过了改善，重大缺点进行了解决，需在大修中检查和鉴定二、汽轮机部分1．运行状况正常，能经常达成铭牌（或同意的）出力和良好的效率，重要运行能数在规定范畴之内，机组振动达成“良”，油质良好2．主轴承及推力轴承工作正常，轴瓦钨金无严重脱胎等缺点3．高低压汽缸结合面严密不漏气，滑销系统滑动正常，不卡涩4．高低压转子叶轮、平衡盘、轴封套、叶片、拉金、复环等无严重的冲刷、腐蚀等缺点，叶片频率合格或即使不合格，但经多次检查与分析，运行证明不影响安全1．重要运行参数经常超出极限值，可能造成设备损坏，通汽部分有严重结垢，必须通过大修解决，要组热效率和出力明显减少。机组振动不合格2．轴封漏汽严重，影响透平油质务化3．轴瓦有较严重裂纹或脱胎，小修不能解决，且威胁机组安全运行4．台板松动，滑销系统不正常5．汽缸内部通过重大改善，更换过重要部件或解决过重大缺点，需要在大修中检查和鉴定技术状况满足下列全部条件时，大修间隔允许超过上限技术状况有下列条件之一时，大修间隔允许低于下限5．汽缸、喷嘴、隔板（回转隔板）、隔板套等无裂纹、无严重冲蚀等缺点，或有轻微缺点，但无发展趋势6．高温汽轮机的变速齿轮装置无明显磨损7．附属设备没有影响汽轮机安全运行的严重缺点，普通缺点能在小修维护中解决6．汽缸严重裂纹，结合面漏汽7．汽机转子有严重的缺点，如叶轮夹渣等，需要进行监视与鉴定8．高速汽轮机的变速齿轮装置严重磨损9．凝汽器铜管腐蚀漏泄严重，需要大修解决三、发电机部分1．定子、转子绝缘良好，或绝缘虽较差，但历次实验成果，比较稳定，并且不影响安全运行，直流电阻平衡稳定，运行中温度正常。转子绕组，无严重层间短路或变形（没有限制出力或引发振动不合格等）2．定子铁芯无局部过热、松动3．定子、转子构造部件良好，经历次检查没有变形、结实不良等缺点（或虽有缺点，但比较轻微并且通过较长久运行的考验，无发展趋，不影响安全运行）4．滑环及其与转子绕组的连线工作正常5．冷却系统严密，密封瓦和油系统不漏油，发电机内部清洁。密封瓦及轴承温度正常6．机组振动达成“良”1．运行中温度超出允许范畴或有升高趋势，振动不合格2．定子、转子绝缘不良，确实威胁安全；或受过严重的损伤，虽经解决，但需大修进行鉴定3．定子、转子端部的绕组或重要构造部件的变形有发展，紧固件在历次检修中经常发现有较多松动4．定子铁芯普遍松动或有局部过热现象5．转子绕组有严重的层间短路或一点接地（原设计接地的除外）6．转子绑线修后仍发现有松动或脱焊7．轴瓦或密封瓦漏油严重，必须抽转子解决绕组油污8．转子绕组与滑环连线不良，在小修中不能解决9．转子锻件有缺点，需要进行监视和鉴定10．通过重大改善或解决过重大缺点，必须在大修中进行检查和鉴定11．氢冷水冷系统严重漏氢和漏水需大修解决的技术状况满足下列全部条件时，大修间隔允许超过上限技术状况有下列条件之一时，大修间隔允许低于下限四、水轮发电机组部分1．运行状况正常，能达成设计的出力和效率2．机组振动、摆度合格，达成优良3．水轮机汽蚀磨损状况良好，转桨式机组漏油状况良好4．轴承运行良好，无严重漏油渗油，轴瓦无脱壳现象，运行温度正常5．导叶（或喷嘴）接力器动作灵活，摆动不超出规定6．调速系统工作正常，灵尖可靠7．蝴蝶阀（球形阀）压力管道、蜗壳转轮室和尾水管等无威胁安全运行的严重缺点8．定子绝缘良好或绝缘稍差，但历次实验成果比较稳定，不影响安全运行，直流电阻平衡稳定，运行中温度正常。转子绕组绝缘良好无松动，磁极接头良好9．定子铁芯无局部过热和松动10．定、转子构造部件良好11．整个机组转动部分运行正常1．重要运行参数经常超出规定值，可能造成设备损坏、机组效经和出力减少2．机组振动和摆度不合格3．水轮机过水部件严重汽蚀和磨损4．转桨式机叶片密封不严，严重漏油，叶片变位并与转轮室有摩擦状况5．轴承严重磨损，轴瓦有磨损和脱壳，小修不能解决6．导水翼严重漏水，影响机组正常停机7．定子或转子绕组绝缘不良威胁安全运行8．定子铁芯松动，或有局部过热现象9．转子轴环有严重松动和下沉10．轴承甩油严重，必须吊转子解决11．转子引线及磁极接头不良，在小修中不能解决12．通过重大改善或解决过重大缺点，必须在大修中进行检查和鉴定附录二设备大修参考项目表一、锅炉大修参考项目表部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目(一）汽、水鼓1．检查和清理汽、水鼓内部的腐蚀和结垢2．检查内部铆缝、胀口和汽水分离装置等的严密性3．检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管4．检查肖理活动支吊架5．校验水位批示计的精确性1．拆下汽水分离装置等，清洗和部分修理2．拆保温层，检查铆缝、胀口的严密性1．更换或检修大量汽水分离装置2．汽、水鼓补焊、挖补、开孔、重新铆接3．更换新汽、水鼓4．管子胀口改焊口5．测量汽、水鼓倾斜和变曲度(二)排管、水冷壁管和联箱1．清理管子外壁焦渣和积灰2．检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤3．检查管子支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙4．打开联箱手孔，检查腐蚀、结垢，去除手孔、胀口漏泄5．检查和清理防焦箱内部水垢、外部变形、裂纹1．割管检查2．更换较多的手孔垫3．检查、清理堵头式联箱腐蚀和积垢4．机械清洗受热面内壁结垢5．联箱支座调节间隙1．更换或挖补联箱2．更换排管联箱3．更换新管超出全部排管总量的1%或解决大量焊口4．水冷壁管酸洗（三）过热器及联箱1．清扫管子外壁积灰2．检查管子磨损、胀粗、弯曲状况3．检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等4．清扫或修理联箱支座5．打开手孔，检查内部腐蚀结垢的状况6．公共式冲洗过热器7．测量在450℃以上蒸汽联箱的蠕胀1．割管检查2．单位式冲洗过热器3．更换较多的手孔垫1．更换新管超出总量的1%，或解决大量焊口2．更换联箱或挖补联箱（四）减温器1．检查修理混合式减温器联箱、进水管、喷嘴2．表面式减温器不抽芯检查和缺点解决1．抽芯检修表面式减温器的冷凝器2．更换部分减温器管子1．更换减温器芯子2．更换减温器联箱或内套简部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目（五）省煤器及联箱1．清扫管子外壁积灰2．检查管子磨损、变形、腐蚀3．检修支吊架、管卡及防磨装置4．机械清洗直管内壁结垢5．检查、清扫、修理联箱支座和调节膨胀间隙6．消除手孔盖漏泄、胀口漏泄1．割管、割堵检查内部腐蚀结垢2．更换较多的手孔垫1．大量解决有缺点的蛇形管焊口或更换管子超出总量的1%2．更换联箱3．整组拆卸、修理、更换省煤器4．省煤器酸洗（六）空气预热器1．去除预热器各处积灰和堵灰2．检查解决部分腐蚀和磨损的管子、钢板、更换部分防磨套管3．检查和调节再生式预热器的密封装置、传动机构、中心支承轴承及传热板并测量转子晃度4．做漏风实验，检查、修理伸缩节1．检查和校正再生式预热器外壳铁板或转子2．检查修理暖风器1．修理或更换整组预热器2．更换整组防磨套管3．更换管式预热器10%以上管子4．更换再生式预热器20%以上传热片（七）燃烧设备1．检修主喷燃器和辅助喷燃器，更换喷嘴，检查焊补蜗牛壳2．检查重油点火设备和三次风嘴3．检修炉排给煤装置、传动减速装置、链条、挡灰装置及风室；更换磨损或烧坏的炉排片4．检修播煤机1．更换燃烧箱或蜗牛壳2．炉排框架及链条校正1．更换炉排链板、滚轮及小轴等25%以上（八）汽水门及汽水管道1．检修安全门、水位计、水位报警器及排汽、放水管路2．检修惯用阀门及易于损坏、已有缺点的阀门，如调节门、排污门、加药门3．检修电动汽水门的传动装置4．对不解体的阀门填盘根及校验灵活5．检查调节管道膨胀批示器6．测量高温高压蒸汽管道的蠕胀7．高压主蒸汽管法兰及螺丝的外观检查8．检查调节支吊架1．检修不常操作的阀门2．割换高压机组主蒸汽管检视段3．检查测量流量孔板及修理温度表插座4．高温高压法兰螺丝拆下检查解决5．更换150毫米以上阀门1．抽查高压主汽管、主给水管焊口2．更换主汽管、主给水管段、三通、弯头3．大量更换其它管道部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目（九）给煤和给粉系统1．清扫及检查煤粉仓，检修粉位测量装置、吸潮管、锁气器2．检修下煤管、煤粉管道缩口、弯头等处磨损3．检修给煤机、给粉机4．检修防爆门、风门及传动装置5．检修旋风分离器、粗粉分离器及木屑分离器1．清扫检查原煤仓2．检查修理煤粉管，更换部分弯头3．更换整根给煤机皮带1．更换整根给煤机皮带2．大量更换煤粉管道3．工作量较大的原煤仓、煤粉仓修理（十）磨煤机1．消除漏风、漏粉、漏油及修理防护罩2．球磨机：（1）检修大牙轮、对轮及其防尘装置（2）检修钢瓦、选补钢球（3）检修润滑系统、冷却系统、进出螺丝套、椭圆管及其它磨损部件（4）检查滚柱轴承3．中速磨煤机：（1）更换磨损的磨环、磨盘、衬碗、钢滚套、钢滚及检修传动装置（2）检修放渣门、风环及主轴密封装置（3）调节弹簧，校正中心（4）检查清理润滑系统及冷却系统4．高速锤击式及电扇式磨球机（1）轮锤、锤杆、衬板及叶轮等磨损部件（2）检修轴承及冷却装置，主轴密封及冷却装置（3）检修膨胀（4）校正中心，大罐水平检查1．检查修理基础2．修理轴瓦球面、钨金或更换损坏的滚动轴承3．检修球磨机减速箱装置1．更换球磨机大牙轮、大型轴承或减速箱齿轮，或大牙轮翻工作面2．更换球磨机钢瓦25%以上3．更换中速磨煤机传动蜗轮、伞形齿轮呀主轴4．更换高速锤击式磨煤机或电扇式磨煤机外壳或全部衬板5．更换台板、重新浇灌基础6．更换球磨机（十一）多种风机（吸、送及排粉风机）1．修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮及轴保护套2．检修进出口挡板及传动装置3．检修轴承及冷却装置1．更换整组风机叶片、衬板或叶轮2．轴瓦重浇钨金3．风机叶轮动平衡校验1．更换风机叶轮或外壳2．更换台板重浇基础部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目（十二）除尘器1．去除内部积灰，消除漏风2．水膜式：（1）检修喷嘴、供水系统及水膜实验（2）修补瓷砖、水帘、锁气器、下灰管3．旋风子式（多管式）及百叶窗式（1）补焊或更换磨损部件（2）检修冲（出）灰装置、密封及入口挡板等装置4．电气式：（1）检修传动装置，更换链子和重锤（2）检修分派网各部件5．钢球防尘装置：（1）检修钢球输送，分派及锁气装置（2）焊补或更换磨损管道、弯头及分离器1．修补烟道及防尘器本体铁板1．更换多管式除尘器50%以上旋风子2．更换50%以上瓷砖（十三）瓦斯系统1．检修瓦斯喷嘴、分闸门、讯节附件及其传动装置2．检修流量表、压力表、水封系统3．检修消防蒸汽门及电动放散门1．清理焦炉、瓦斯管道内焦渣2．检修瓦斯总门和盲板1．更换高炉瓦斯火嘴（十四）燃油系统1．检修燃雾化喷嘴及油管连接装置2．检修进风调节挡板3．检修燃油调节门及回油门4．检修燃油泵5．燃油速断门1．更换烧坏的部件（十五）钢架、护墙保温1．检修看火门、人孔门、防爆门、伸缩节、进行堵漏风2．修补炉墙、喷燃器旋砖、斜坡墙、挡风墙、前后旋、点火炉、冷灰斗等3．清理炉内结焦与积灰，修理燃烧带，挡焰墙4．修补保温，补刷残缺油漆1．检查钢柱、横梁下沉与弯曲2．疏通及修理横梁的冷却通风装置3．拆修前后旋、炉顶棚、斜坡墙等1．校正解决钢架、横梁下沉或弯曲2．拆砌炉墙或翻修炉顶棚、斜坡墙、冷灰斗挡火墙达本体砌砖量的20%以上或轻型炉墙100%以上3．大量拆修保温层4．锅炉本体炉壳或钢架全方面油漆部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目（十六）热工仪表及自动控制装置1．校验各项重要仪表（如汽鼓压力表、给水压力表、油压表、主蒸汽温度表，主蒸汽流量表、给水流量表、过热蒸汽压力表、炉膛负压表、过热器管壁温度表、排烟温度表、二氧化碳表、测盐表、煤表等）2．校验多种自动装置（如给水自动控制、炉膛负压自动控制、汽温自动控制装置等）3．清扫仪表盘内部，擦试表盘表面1．表盘整顿及喷漆2．整顿、调换少量的表管及电缆3．检查温度表插座4．检修自动控制或遥控的伺服机1．更换重要仪表、自动装置和重要测量元件2．更换大量表管及电缆（十七）机组附属电气设备1．检修惯用的电动机和开关2．检查、校验有关电气仪表、控制回路、信号、保护装置、自动装置及联动装置等3．防止性实验1．检修操作较少、运行条件较好的电动机和开关2．检修其它配电装置、电缆和照明设备1．更换较多的电力或控制电缆2．更换容量较大的电动机绕组3．重包高压电动机绕组绝缘4．更换较多继电器和仪表（十八）其它1．锅炉整体水压实验，检查承压部件的严密性2．进行漏风实验及堵漏风3．检修吹灰器，并检查喷嘴角度4．检修碎煤机，除灰机、冲灰装置5．检查和修理液态排渣炉的溶渣室、抽烟管、机械或水力排渣装置6．检查膨胀批示器7．检查加药及取样装置8．检查修补烟道1．单元式铁烟囱检查油漆2．检修灰沟3．检查风道系统1．锅炉超水压实验2．更换烟囱钢板10%以上3．煮炉二、汽轮机大修参考项目表部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目（一）汽缸1．检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏气痕迹等缺点，必要时解决。清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等1．测量上下汽缸结合面间隙及纵横向水平2．测量调节隔板套及隔板的洼窝中心1．检查台板松动和二次灌浆2．解体下汽缸及吊前轴承座，检查滑销系统或调节汽缸水平部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目（一）汽缸2．清扫检查套、隔板（回转隔板）、静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺点，必要时解决3．检查部分滑销4．修补汽缸保温层5．执行金属监督有关规定（按高压机组）3．测量隔板弯曲4．检查汽室连接螺栓，必要时更换5．更换两上以上的高压机组汽缸螺栓3．检查汽缸外壁裂纹或焊补汽缸裂纹4．更换喷嘴、隔板5．修刮汽缸结合面6．更换汽缸大部分保温层7．机组全方面喷漆（二）汽封1．清扫、检查高低压轴封（涉及水封及炭精轴封）、隔板汽封，阻汽片、测量间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、高速及少量更换1．汽封间隙大量调节1．更换汽封普通在20%以上2．更换轴封、外壳3．更换水封装置的水轮及套（三）转子1．检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推力盘、对轮的磨损、松动及裂纹等状况，测量通汽部分间隙、轴颈扬度及找正转子的对轮中心，进行叶片、叶根、叶轮键槽探伤2．清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉、硬质合金片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺点，必要时解决3．较长叶片（普通指100-150毫米高度以上的）做频率实验1．检查轴颈椭圆度及转子弯曲，测量叶轮对轮、推力盘的瓢偏度1．直轴2．叶片调频，重装或更换叶片及取叶片样品绘图3．拆装或更换叶轮、平衡盘，更换推力盘、轴封套、对轮及对轮铰孔，修刮平面4．修理研磨推力盘及轴颈（四）轴承1．检查主轴承、推力轴承及油档等有无磨损、钨金脱胎、裂纹等缺点，以及轴瓦球面、垫铁的接触状况，测量轴承及油档的间隙、紧力，必要时进行修刮、调节或焊补2．清扫轴承箱1．更换数量较多的油档片2．大量修刮轴瓦球面及垫铁的接触面1．修刮轴承座及台板或进行灌浆加固基础2．更换主轴承、推力轴承或重浇钨金（五）盘车装置1．检查和测量齿轮、喁母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损状况，必要时修理部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目（六）调速系统1．清洗检查调速系统的全部部件（调速器、调压器、蜗母轮组、减速齿轮组、脉动油泵、错油门、观达、配气装置、自动主汽门、调速汽门、过负荷汽门、危急保安器等保护装置及实验装置等）的磨损状况，并测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件2．调速系统简易特性实验及调节1．调速系统全方面性的特性实验及调节工作2．调速器、危急保安器等的弹簧作特性实验3．更换调速器、减整齿轮等轴承1．更换减速齿轮及蜗母轮2．更换配汽装置的凸轮、齿条等部件（七）油系统1．清扫、检查主油泵、主式汽动油泵、注油器、压力调节阀、溢油阀、冷油器、油箱、油滤网，测量有关部件的间隙和尺寸，冷油器试压，必要时修理及更换零件2．循环过滤透平油1．清扫、检查电动辅助油泵、排油烟机、油管路、油门（涉及氢冷却发电机密封油系统）等，必要时修理及更换零件1．冷油器更换大量铜管（普通在10%以上）（八）汽水门及汽水管道1．检查主汽门、电动主汽门、抽汽门（逆止门）、大气排汽门、抽气安全门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺点，根据状况进行研磨、修理或更换零件和水压实验2．检查、修理空气门、滤汽网、减温减压器等，根据状况更换法兰垫、盘根和研磨3．高温高压机组的主蒸汽管道进行蠕胀测量4．检查管道支吊架，膨胀批示器进行必要的调节1．检查不常操作的、不易漏泄的阀门2．检查、修理汽水分离、冲洗装置等3．修理调节电动汽水门的传动装置4．抽查及解决高压机组主蒸汽管、给水管焊口5．重点检查其它管道的冲蚀状况，更换分