预制装配式构件专项施工方案

目录第一章、工程概况 5一、工程概况 51、工程建设概况 52、建筑设计概况 53、PC楼概况 6.二、编制根据 11第二章、工程特点、难点分析及对策 11一、工程施工特点 11二、工程新技术特点 12三、现浇楼面与预制装配式楼面的转接层预留钢筋精度规定高 12四、预制外剪力墙的预留钢筋与楼面绑扎钢筋冲突 12五、预制外剪力墙吊装精度控制、成品保护规定高 13六、灌浆孔注浆质量控制难度较大 13七、构件吊装风险较大 14八、场地规划、构件管理难度较大 14第三章、施工现场平面布置 14一、行车道路布置及计算 141、地下车库顶板概况 142、地下车库顶板行车道荷载计算（行车道在后浇带上方） 143、地下车库顶板行车道荷载计算（行车道在普通顶板上方） 18二、预制构件堆场布置 201、PC堆场布置 202、PC墙板堆场支架布置及抗倾覆计算 20三、其它状况阐明 23第四章、机械设备选择及布置 25一、塔吊选用 25二、塔吊起重能力验证 25三、塔吊起重能力验证 251、吊装形式 252、吊具计算 26四、塔吊群吊管理 26第五章、施工总体策划 27一、施工作业安排 27二、施工布署 27三、施工组织管理 281、项目管理 28四、劳动力安排及确保方法 291、劳动力的实施 292、劳动力确保方法 293、劳动力组织计划 30五、施工进度计划及确保方法 301、总工期目的 302、确保总进度计划实施的确保方法 303、楼层施工进度 31第六章、施工技术方案 31一、施工技术准备工作 311、技术准备 312、施工准备 323、交底与沟通 324、专业单位、部门管理及协调 325、场外准备 33二、预制构件堆放及成品保护方法 331、预制构件堆放 332、成品保护方法 34三、转接层预留钢筋定位施工 35四、PC墙板吊装 361、施工测量 362、PC吊装施工流程 373、外墙板吊装及构件临时固定支撑计算 384、内墙板、隔墙板吊装 445、预制楼梯、预制阳台板吊装 446、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装 467、叠合楼板吊装及独立支架计算 468、预制墙板施工规定 519、预制墙板施工要点 51五、墙体灌浆施工方案 521、预制构件灌浆施工流程 522、材料、工具、设备准备 533、灌浆料的进场检查 534、缝隙封堵 545、灌浆料配比检测 556、施工注意事项： 56六、现浇段模板搭设施工方案 561、模板安装次序 572、模板方案选择 573、施工要点 584、板模板（扣件式）计算书 59七、PC吊装安全防护架体 74第七章、质量控制方法 74一、质量管理的方针、目的 74二、工程质量计划 74三、质量控制的方法 75四、质量检测计量器具 76五、重要质量控制点 761、原材料质量控制 762、预制构件拼装施工 773、检查评定原则 78六、质量控制的办法 791、纠正 792、防止 793、严格按有关规定建立质保体系 79第八章、安全控制方法 80一、预制装配式构造施工安全基本要点 80二、PC外墙板吊装安全管理方法 80三、施工人员安全控制 81四、施工机具设备安全控制 81五、其它部分安全控制 83第九章、应急预案 83一、突发事件应急方法 831、应急准备 832、应急响应 843、培训和演习 844、生产安全事故应急救援程序 855、重要风险点 85第十章、地下车库顶板PC堆场及塔吊平面布置图 87第十一章、施工现场车辆行驶道路布置图 88第十二章、地库顶板行车道加固附图（1-3） 89第一章、工程概况一、工程概况1、工程建设概况序号项目内容1工程名称嘉定区徐行06-04地块商品住宅项目2工程地址本工程位于上海市嘉定区徐行镇3建设单位上海垠祥置业有限公司4设计单位上海中森建筑与工程设计顾问有限公司5监理单位上海同济工程项目6施工单位舜杰建设(集团)有限公司7施工范畴预制外墙、预制剪力墙、预制叠合板、预制凸窗、预制楼梯、预制阳台8建筑层数三层联排、多层6~8层9建筑面积146190㎡10构造形式一层为现浇构造，二层及以上为PC预制吊装11装配率预制装配率为40%2、建筑设计概况本工程为住宅社区，总建筑面积为146190㎡，其中地上面积㎡，地下面积㎡。由1#楼-46#楼46栋联排别墅、47#楼-57#楼11栋多层住宅、58#楼（门卫）、59#楼（物业用房）、60#楼（垃圾房）及地下车库构成，±对应的吴淞高程为。地下车库平时为汽车停车库，设计停放（小型汽车）停车位1155辆；战时局部为人防防护等级核6级、常6级、甲类二等人员掩蔽体（人防部分的建筑面积为3850平方米）。3、PC楼概况预制构件形式：本工程1#楼~57#楼（分为A户型和B户型）均为装配式住宅，预制装配率为40%，装配式建筑面积为㎡，预制构件范畴为：预制墙板、预制凸窗、预制阳台板、预制楼梯、预制楼板。表SEQ表\*ARABIC149号楼（A户型）预制构件一览表型号重量/t吊装半径/mm理论最大起吊重量/tPCQ01PCQ02PCQ03PCQ04PCQ05PCQ06PCQ07PCQ08PCQ09PCQ10PCQ11PCQ12PCQ13PCQ14PCQ15PCQ16PCQ17PCQ18PCQ19PCTC01PCTC02PCTC03PCTC04PCTC05PCTC06PCYT01PCYT01'PCYB01PCYB02PCYB03PCYB04PCYB05PCYB06PCYB07PCYB08PCYB09PCYB10PCYB11PCYB12PCYB13PCLT01PCLT02注：49号房（A户型）预制构件2-7（5）层构件名称相似，平面布置位置基本一致，因此选用最重的构件列于上表。表SEQ表\*ARABIC253号楼（B户型）预制构件一览表型号重量/t吊装半径/mm理论最大起吊重量/tPCQ01PCQ02PCQ03PCQ04PCQ05PCQ06PCQ07PCQ08PCQ09PCQ10PCQ11PCQ12PCQ13PCQ14PCQ15PCQ16PCQ17PCTC01PCTC02PCTC03PCTC04PCTC0512PCYT01PCYT01'PCYB01PCYB02PCYB03PCYB04PCYB05PCYB06PCYB07PCYB08PCYB09PCLT01PCLT02注：53号房（B户型）预制构件2-7层构件名称相似，平面布置位置基本一致，因此选用最重的构件列于上表。6-8层洋房区域塔吊（TC7030B-12CE）进行吊装，R=60m。从上表可知，49#楼（A户型）构件的最大重量为PCQ12（），最远且较大构件为PCQ08（）根据此重量，起重臂的覆盖范畴在60m以内均能够确保正常起吊，因此能够确保全部预制构件的正常起吊。从上表可知，53#楼（B户型）构件的最大重量为PCTC01（），最远且较大构件为PCTC02（）根据此重量，起重臂的覆盖范畴在60m以内均能够确保正常起吊，因此能够确保全部预制构件的正常起吊。从构件堆放场地及塔吊覆盖范畴可知，全部构件均在塔吊吊装范畴内进行堆放，堆放方式为按照楼层进场，按照进场次序以及构件轻重堆放，重型构件放在离塔吊近的位置。按照进场次序以及堆放次序进行吊装。从而避免了构件的堆积，确保了施工的有序开展和吊装的安全规定。1#-46#楼三层联排别墅别墅区域均采用50吨汽车吊吊装PC构件，故不考虑起重吊装问题。.二、编制根据本工程招标文献及施工图纸资料；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-《建筑构造荷载规范》GB50009-《混凝土构造工程施工规范》GB50666-《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-《装配整体式混凝土构造施工及质量验收规范》DGJ08-2117-《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-《装配式混凝土构造技术规程》JGJ1-《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08-2069-《装配整体式住宅混凝土施工与质量验收规程》DGJ08-2117-《预制装配整体式住宅构造节点图集》DBJT08-116-《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906-《外墙保温工程技术规程》JGJ/T261-《外墙外保温建筑构造》10J121《装配式混凝土剪力墙构造住宅施工工艺图解》16G906《装配式混凝土建筑技术原则》GB/T51231-《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-第二章、工程特点、难点分析及对策根据本工程的建筑类型、功效特点以及所处位置等因素，我们拟定下列施工技术办法和技术方法为本工程施工管理的重点、难点：一、工程施工特点本工程采用的PC构造，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制构造和现浇构造的连接；节点防水方法；植筋施工与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。二、工程新技术特点PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节省与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接办法；校正办法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水方法；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与纯熟人员培训；装配式构造非常规安全技术方法以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了奉献。三、现浇楼面与预制装配式楼面的转接层预留钢筋精度规定高在转换层楼面浇筑混凝土前，需要预先埋设连接用预留钢筋，对于其高度、平面位置都有较高的精度规定，同事在浇筑混凝土的过程中还需要确保不能移位和钢筋外表面的清洁，避免影响预留钢筋与灌浆料之间的握裹力。针对上述施工管理重点，我项目部拟定下列对策：1、楼层平台模板架设完毕后开始测设放样，拟定预留钢筋控制样线。2、制作预留钢筋定位模板固定钢筋位置，避免浇筑混凝土时预留钢筋移位。3、对预留钢筋露出转接层楼面部分，避免浇筑混凝土时对钢筋表面的污染，在混凝土浇捣结束后对定位钢筋露出部分进行清理。4、定位钢筋固定后安排专人检查，浇筑混凝土过程中安排专人看护，出现问题及时解决。四、预制外剪力墙的预留钢筋与楼面绑扎钢筋冲突预制构件吊装过程中，构件本身的预留钢筋与楼面绑扎钢筋会发生冲突的现象，如果解决不好容易产生返工。针对上述施工管理重点，我项目部拟定下列对策：预制剪力墙与相邻现浇剪力墙吊装钢筋冲突位置预制剪力墙与相邻现浇剪力墙吊装钢筋冲突位置图三维建模图通过预先建立的预制楼面吊装三维模型，拟定容易产生钢筋冲突部位。通过三维建模预拼装，优化吊装次序，找出吊装难点，预先解决。加强与钢筋绑扎班组方面的沟通，合理安排施工次序。五、预制外剪力墙吊装精度控制、成品保护规定高本工程预制外剪力墙底部留设注浆孔与上一层预留钢筋连接，墙板起吊后由于风力影响、起重机械本身调节幅度较大等因素影响，预制剪力墙板吊装就位困难，同时就位后墙板调节难度大，容易产生崩角、损坏现象。针对上述施工管理重点，我项目部拟定下列对策：1、楼面的预制构件吊装控制线安排专人放样、检查，确保控制样线精确。2、在吊装就位施工工艺上谋求突破，楼面预先安放限位装置，确保就位精度。3、在预制剪力墙微调过程中，果断杜绝使用撬棒直接接触构件调节造成构件崩角、损坏的现象，采用木方或垫块隔离后进行调节。六、灌浆孔注浆质量控制难度较大本工程预制剪力墙板注浆施工期间进入冬季施工，浆料流动度损失大，灌浆过程中易产生注浆孔堵塞现象，影响注浆质量。针对上述施工管理重点，我项目部拟定下列对策：1、避开低温时间段（温度低于0度）施工。2、调节施工工艺，在楼面混凝土浇筑完毕后开始灌浆施工。3、严格控制灌浆料的水灰比，确保浆料的流动度。4、灌浆前对于注浆孔用适量的清水湿润，但不得有明水。七、构件吊装风险较大由于本工程构件均采用预制构件现场装配，不可避免的要采用大量起重机械，由于起吊高度及重量均较大，再加上部分构件形状复杂，因此对吊装施工提出了非常高的规定。我项目部根据塔吊、汽吊的性能参数、塔吊的位置、各预制构件的重量进行分析，确确保吊装时各机械都在合理的工作范畴以内。八、场地规划、构件管理难度较大1、本工程地下室顶板施工完毕后，需要在地下室顶板上行走车辆、堆放材料、布置施工货梯、特别是PC预制板堆场等，因此做好地下室顶板的加固能给本工程后续施工带来更大的受益。2、本项目预制装配式构造建筑较多，但是道路的规定任需无法满足运输、汽吊吊装的规定，结合本项目现有场地条件布置较为困难，只能使用现有的塔吊作业。第三章、施工现场平面布置一、行车道路布置及计算本工程全部PC构件全部堆放在地下车库顶板，PC构件运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板部位，需对地下车库顶板荷载进行计算，顶板与否满足运输规定，顶板与否需要加固方法，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。1、地下车库顶板概况本工程地下车库顶板厚度为300厚C35混凝土，受力纵筋采用HRB400，顶板配筋为12@150，支座处附加筋10~14不等。根据地下室顶板框架间距，最不利间距为×，因此以此作为最不利板跨进行验算。2、地下车库顶板行车道荷载计算（行车道在后浇带上方）根据施工组织方案道路布置平面图，该处行车道示意图以下图所示：图SEQ图\*ARABIC1行车道部分示意图荷载取值钢筋车和PC构件车辆限载49T（涉及自重），混凝土车按最大运输12m3混凝土计算，混凝土重量：30000kg汽车重量：0kg总重量：G=30000Kg+0Kg=50000Kg总荷载：P总=50000Kg×(放大系数)×10N/kg=550KN(1)钢管卸荷立杆承载力、及稳定性验算根据GB1589以及《公路工程技术原则》，550kN车辆的后轴轴重为140kN，后轮轴距为，轮距，因此受力区域相称于荷载为：，钢管排架承受荷载为m2。取平板车辆的前后车轮区域为单块顶板区域，板上全部的荷载全部由楼板承当。假设车轮荷载全部传递究竟板，不需要楼面板承当，钢管支撑架采用φ48mm×，用扣件连接构成。立柱拟设纵距为，横距为，横杆步距为，按车前后轮最大受力处用×÷÷=5根钢管受力。钢管基本参数为：直径48mm,壁厚,截面积,回转半径i=；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯设计强度f=mm2,抗剪设计强度fv=mm2。单车轮压区域每根立杆承受轴心压力：N=××=。（2）钢管立柱验算，按立柱的稳定性控制。钢管支架的连接方式按扣件对接方式，查表可得立柱允许荷载值[N]=。。每根立杆受荷≤[N]=（3）立柱稳定性验算以两端铰接受压构件来简化计算。=≤fN——每根立柱承受的荷载（N）；A——钢管截面积（mm2）；A=450mm2；——轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得，L——横杆步距，L=1600mm，i——钢管回转半径，i==,==查表取===27200/*450=mm2≤f=205N/mm2因此，稳定性满足规定。3、地下车库顶板行车道荷载计算（行车道在普通顶板上方）钢筋车和PC构件车辆限载49T（涉及自重），混凝土车按最大运输12m3混凝土计算，混凝土重量：30000kg汽车重量：0kg总重量：G=30000Kg+0Kg=50000Kg总荷载：P总=50000Kg×(放大系数)×10N/kg=550KN(1)钢管卸荷立杆承载力、及稳定性验算根据GB1589以及《公路工程技术原则》，550kN车辆的后轴轴重为140kN，后轮轴距为，轮距，因此受力区域相称于荷载为：，顶板承受荷载33KN/m2，钢管排架承受荷载为m2。取平板车辆的前后车轮区域为单块顶板区域，板上全部的荷载全部由楼板承当。假设车轮荷载全部传递究竟板，不需要楼面板承当，钢管支撑架采用φ48mm×，用扣件连接构成。立柱拟设纵距为，横距为，横杆步距为，按车前后轮最大受力处用×÷÷=4根钢管受力。钢管基本参数为：直径48mm,壁厚,截面积,回转半径i=；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯设计强度f=mm2,抗剪设计强度fv=mm2。单车轮压区域每根立杆承受轴心压力：N=××=。（2）钢管立柱验算，按立柱的稳定性控制。钢管支架的连接方式按扣件对接方式，查表可得立柱允许荷载值[N]=。。每根立杆受荷≤[N]=（3）立柱稳定性验算以两端铰接受压构件来简化计算。=≤fN——每根立柱承受的荷载（N）；A——钢管截面积（mm2）；A=450mm2；——轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得，L——横杆步距，L=1600mm，i——钢管回转半径，i==,==查表取====mm2≤f=205N/mm2因此，稳定性满足规定。二、预制构件堆场布置1、PC堆场布置PC构件施工期间平面布置需要考虑预制构件的运输、堆放，堆放位置既要满足整体的合理性由需要考虑塔吊的作业范畴。预制构件PC构件堆放在地下车库顶板上面，在2栋住宅楼之间设立PC墙板堆场及叠合板堆场。堆场进行分块管理，做好构件堆放次序的管理，现场堆置次序应与施工吊装次序相符，构件堆放位置还需要确保处在对应的塔吊的工作范畴内。做好现场堆放构件用专用支架的摆放工作，做到整洁有序，同时不影响吊装作业，还要符合有关安全规定。2、PC墙板堆场支架布置及抗倾覆计算PC墙板堆放方式类似于室内隔墙，支架立柱、斜撑采用14#槽钢，立柱底部焊接10厚钢板，与地库顶板采用ф20#膨胀螺栓固定。支架横担采用100*200*8的方钢，每隔350mm开ф25圆孔，插入ф22钢筋用于板块之间的固定。PC墙板堆放架体支架计算书支架强度设计安排两米五左右的间距放置6块预制构件。支架的形式以下图所示：材料选择槽钢和方钢管，截面参数以下：每块构件假设重约3t，由于设立为2580放置6块板，因此每块板的间距为430mm。则按摄影似三角形，可知支架衡量的作用力为：计算成果如图所示：同理，单品框架同样增加支撑如图所示：支架抗倾覆本支架节点部分采用如图所示的节点形式：根据SAP计算成果，轴向力最大为。因此该处节点受到拉力和剪力均为。直径为20的螺纹有效面积为245。若采用级C级普通螺栓，则：因此，螺栓承载力满足规定。三、其它状况阐明1.钢筋堆场的堆载验算（1）圆盘一级钢堆载验算1）每盘的重量计算得：约25KN2）平放时的底面积（圆盘钢底部垫废模板）：×（圆盘直径2）×2=3）地下室顶板受到的压力:25/2=KN/m24）验算（圆盘一级荷载为m2）<（顶板可承受荷载m2），符合顶板承载规定，无需进行加固。（2）直条二、三级钢筋堆载验算1）每捆的重量计算得：约25KN/捆2）一扎钢筋每米的重量为：25/9=KN/M3）工字钢架放置为确保构造安全，将钢筋堆放架设立在车库顶板次梁位置上，间隔同次梁,米（次梁尺寸为400×700mm），4）现假设平均每格堆放2扎钢筋，每一格架子底梁受到重量为：×2×=M2＜M2满足规定，无需经行加固。钢管堆载验算1、计算1）算钢管理论重量得Ф48×钢管每米自重：M2）堆载面分布中得出1M宽高空间内可堆放约675根钢管，1M长1M宽的地方堆载1M高钢管，其重量为：（KN/M）×（675根）=M22、验算（高钢管荷载为KN/M2）<（顶板可承受荷载m2），符合顶板承载规定，无需经行加固。PC构件堆载验算1、计算1）按叠合板最大尺寸3420×1800×60最多叠放6层，其上荷载为*=M22）按PC外墙板6m*10m堆放10块，每块按6T计算，其上荷载为600KN/(6*10)=10KN/M22、验算PC构件最大荷载10KN/m2<（顶板可承受荷载m2），符合顶板承载规定，无需经行加固。第四章、机械设备选择及布置一、塔吊选用根据工程施工需要，拟在嘉定区徐行06-04地块项目布置11台塔吊，本工程多层建筑高度为，三层联排别墅建筑高度为10m，塔吊安装自由高度能满足施工规定，故全部塔吊均不设立附墙。塔吊型号选用中联重科股份有限公司生产的TC7030B塔式起重机，塔机基础采用固定式基座，塔吊位置详见塔吊基础平面布置图。二、塔吊起重能力验证从附录一表1可知，49号楼（A户型）预制构件吊装重量均满足塔吊起重重量。从附录一表2可知，53号楼（B户型）预制构件吊装重量均满足塔吊起重重量。由于其它号房构件类型基本类似，布置方式类似。因此均可采用上述两种放方式进行对比，详见附录二。可知，全部号房的预制构件的吊装均能够确保满足规定。三、塔吊起重能力验证1、吊装形式根据现场的构件型号，将构件分为：内外墙板、预制楼梯、预制阳台板、叠合楼板共四类。分别采用以下的吊装形式：2、吊具计算预制墙构件中最重的构件为：49#楼（A户型）构件PCQ12，为；预制楼梯构件中最重的构件为：PCLT01，为；预制凸窗中最重的构件为：53#楼（B户型）构件PCTC01，为；预制阳台板/楼板中最重的构件为：53#楼（B户型）构件PCYB03，为1、吊索计算选用规格为Φ30（6×19+1），公称抗拉强度>1550MPa的钢丝绳，安全系数取6。换算系数查表为。钢丝绳的允许拉力为：F由于构件采用两点起吊的模式，因此每根钢丝绳的拉力为：F=58.5kN/2×因此选用Φ30（6×19+1）钢丝绳满足规定。2、卡环规格根据荷载选用型号为的卡环，直径为48mm，使用荷载为，满足使用规定。四、塔吊群吊管理由于本工程塔吊使用频率较高塔吊布置也比较密集，最多有6塔交汇施工。在群塔施工管理中应：1、由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立刻停止使用，并及时予以解决。2、塔臂前端设立明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。3、塔吊在吊装时尽量等塔吊运转到起吊位置时再将小车下降。4、塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业状况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运，严禁相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。5、加强对塔吊司机及指挥的安全教育，提高塔吊司机及指挥的安全意识。6、本工程由于有特殊状况有相邻塔吊之间无法保持足够间距，则一台塔吊高度高于另一台塔机的塔顶或者等此塔吊吊装完毕拆除后另一台塔吊顶升，并加强塔吊指挥的指挥能力。未尽事宜详见《群塔专项施工方案》。第五章、施工总体策划一、施工作业安排1、充足考虑总施工进度节点的规定以及满足PC上部构造施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工布署、施工办法的拟定时，将以提高施工进度、各作业队不发生任何冲突并且主动配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。2、由于预制外墙板为全预制构造，修补困难，同时损坏会影响建筑外观质量，因此吊装作业中应加强保护，避免被破坏造成维修不便。二、施工布署1、根据进度安排，施工任务，合计出动5个吊装班组，预制构件的吊装与现浇施工协调推动，互不拖进度，并加强协调力度。2、吊装作业班组（PC安装、现浇构造、装修、安装等）除完毕各自的工作内容外，还应服从项目部的统一指挥及调度。3、吊装班组设1名施工负责人，并设立1个吊装工程施工总负责人，全方面进行预制构件吊装的管理，确保总进度和施工质量的规定。三、施工组织管理1、项目管理结合本工程特点，为加强项目管理力量，设立项目PC安全质量领导小组，对全部分部分项工程进行统一管理、统一协调，确保各项目的的实现，结合施工生产及内部与外部管理的需要，本工程施工组织管理分为三个层次，即项目经理管理层、施工现场管理层、各专业工程施工作业层。施工项目管理组织机构图PC专业安装队的管理结合项目组织机构的框架，我PC专业安装队也使用对应的管理模式以满足PC施工的质量、进度、工期的规定PC专业安装队组织机构图四、劳动力安排及确保方法1、劳动力的实施对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组配备质量员。对已进场的队伍实施动态管理，不允许私自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项管部有关质量、安全方面培训的操作工人不许上岗，定时组织劳务班组干事活动。凡进场的劳务单位必须配备—定数量的专职协调质量，安全的管理人员。加强对劳务单位的管理，各施工单位都有专人负责对劳务工进行法制，规章制度、消防知识教育，对参加本工程施工的劳务要进行审查，登记造册。按上海市政府《上海市外来从业人员综合保险暂行方法》（上海市人民政府令第123号）、《有关进一步加强在沪建筑施工公司外来从业人员综合保险工作的若干规定》规定，对全部进场民工进行登记，为民工进行综合保险。发放工资卡，确保民工工资准时发放。2、劳动力确保方法根据方案实施规定及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立对应的领导体系和管理制度。项目部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证明资料，报公司劳资料进行核查，作出半途留退劳务分包商的决定。3、劳动力组织计划劳动力组织计划表分部分项工程名称吊装工机操工焊工主体工程PC构造吊装4077五、施工进度计划及确保方法1、总工期目的1、根据本项目进度的节点规定，对本工程PC安装进度进行策划，拟定核心节点。在施工中我们加强现场技术和管理学习力度，选择合理的流水节拍及合理的配备劳动力需用计划，以确保各施工节点进度，同时主动做好施工配合协调工作。2、确保总进度计划实施的确保方法快速贯彻组织管理机构组织机构是项目成功实施的核心，其贯彻的速度也是进度保障的核心。现在已成立了由经验丰富施工管理人员构成的项目经理部，全部项目部组员均已经到位。并保障前期各项工作顺利开展。认真作好超前施工准备工程前期的超前考虑、准备和贯彻工作对整个工程施工有举足轻重的影响。施工前，我部将尽早对深化图纸进行认真分析，根据业主的施工进度规定及图纸的具体指标，编制具体的预制构件续需求计划报预制构件生产单位实施。提供可靠的设备、材料供应渠道本工程对塔吊的起重参数规定较高，我部将选择最适宜的起重设备进行吊装作业。预制构件由上海君道住工厂制造，我部在施工期间将加强与其的协调力度，提前将我部的进度计划及构件需求计划报至构件厂计划部门，及时安排进行施工，确保施工期间预制构件的及时供应。在施工前对全部机械设备进行大修，是确保工程顺利进展的重要条件。我们将严格按规定进行设备大修，做好原始统计，确保工程顺利进行。采用科学合理的计划管理在充足吸取我项目部以往参加建设的多种类似工程施工经验基础上，充足考虑本工程的特殊状况及内外部条件，在总体上确保控制性核心节点，充足考虑各项作业的穿插与平行交错，以加紧施工进度，确保施工进度节点目的的准时完毕。管理上狠抓贯彻书面明确全部施工管理人员、施工队的进度责任，经常和定时地检查实施状况，涉及工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施中，如偏离计划，应分析因素，对不能胜任的负责人果断地进行调节，确保核心工序按计划执行。进度控制流程进度控制流程图3、楼层施工进度本工程计划多层住宅四单元为十二天一层，三层联排别墅为十一天一层。第六章、施工技术方案一、施工技术准备工作1、技术准备由项目工程师组织质量负责人、技术员、现场安全负责人、构件安装负责人、安装工程负责人等成立PC施工项目技术小组。根据PC深化图纸并结合已有的施工技术资料，优化PC构造施工专项方案。现场技术人员对PC深化图纸进行认真研究，对发现的各类问题及时组织图纸会审。做好专业工种施工劳动力组织，选择和培训纯熟构件安装技术工人，按照多种工种的特点和要点，加强安排与贯彻。贯彻施工前期工作，涉及材料采购、PC构件安装临时支架、构件运输及储存用支架，接缝防水材料等。2、施工准备清理施工层地面，检查连接钢筋位置，长度、垂直度，表面清洁状况，检查墙板构件编号及外观质量，检查墙板支撑规格型号，辅助材料。定位放线，墙板安装控制订位放线，墙板支撑与地面预埋件安装，现浇混凝土面凿毛解决。3、交底与沟通按照技术交底程序规定，逐级进行技术交底，特别对构件起重操作人员及构件安装人员，要切实加强和贯彻。重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各有关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，与设计院协商切实解决疑难和有效贯彻现场碰到的图纸施工矛盾。切实加强与建设单位、设计单位、预制构件预制单位联系，及时加强沟通与信息联系。施工前，坚持样板引路制度，让施工人员理解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一种参考和实样概念。4、专业单位及部门管理及协调规定预制构件厂按照我方提供的工程总体进度计划编制满足我方施工需求的构件生产及运输计划。预制构件经施工及监理方验收确认后，根据吊装的先后次序放置在指定堆场，堆放原则为先放后吊，后放先吊。施工期间加强与设计院的协调力度，对深化图中出现的问题及早发现，及时解决，做到不影响正常施工。现场施工员按照总体进度计划及现场实际状况编制每天的预制构件进场计划书并提前发送给预制构件厂执行。预制构件进场后，由项目工程师召集项目质量负责人、材料负责人进行验收，验收合格后将有关材料上报监理单位审核。5、场外准备场外做好随时与PC厂家和PC构造有关构件厂家沟通，施工计划、PC构造进场计划进行及时沟通，先请PC构造厂家到现场实地理解状况，理解现场道路宽度、厚度和转角等状况；施工前我司和监理部门差遣质量人员去PC构造厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整治、有毛病PC构件进行工厂修补。PC工厂实地验收二、预制构件堆放及成品保护方法1、预制构件堆放PC堆场设立以方便吊装为原则，板材做到分类堆放，在堆放时注意板材边角的保护，避免由碰撞造成构件的损坏水平构件都水平堆放，凸窗构件堆放时需要做斜撑固定。预制构造运至施工现场后由塔吊吊至专用堆放场地内预制构造堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆方法。墙板采用竖放用槽钢制作满足刚度规定的支架墙板搁支点应设在墙板底部两端处堆放场地须平整结实搁支点可采用柔性材料堆放好后来要采用临时固定方法。现场构件堆置，预制墙板采用竖向放置，节省场地、便于吊装提高工效，同时避免构件起吊时出现崩角、断裂开缝状况。预制叠合阳台板，预制空调板堆垛不超出三层。图预制墙板堆放示例图凸窗板采用直接竖放搁置，在底部铺垫模板作为成品保护方法，搁支点可采用柔性材料，堆放好后来采用临时固定，场地做好临时围挡方法，严禁非施工人员进出堆放区域，由于凸窗构建刚度小，重心高，形状特殊，直接竖向放置存在一定危险性，为确保安全，凸窗构建堆放需在地库顶板上做斜撑，使用斜撑进行固定，塔吊挂钩后方可拆除。楼梯及阳台构件水平放置，竖向构件放置时须确保外叶板朝外。2、成品保护方法PC构造在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护方法。1）运输过程运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，在PC构造与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，确保在运输的过程中PC构造与钢架由于碰撞而破损。构件重叠平运时，各层之间必须放100×100木方支垫，且垫块位置应确保构件受力合理，上下对齐。2）堆放过程堆放的过程中采用钢扁担将PC构造在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC构造堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC构造的下部保持柔性构造；楼梯、阳台等PC构造必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须不不大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC构造受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC构造下部为柔性构造。阳台板层间支垫枕木（截面尺寸为15×25cm）+柔性隔板或者xps，支垫点应选择在距离构件端部。应避开洞口且需上下在同一垂直线尚，层数不适宜超出3层。套筒墙板应在确保外叶墙板不受力的前提下，用夹持杆牢固夹持，使墙体垂直放在货场货架尚，对宽度超出3m的构件，自由端应考虑固定方法。叠合楼板在确保地基稳定性的前提下，成垛堆放于火场并保持充足距离。3）吊装过程在吊装施工的过程中更要注意成品保护的办法，在确保安全的前提下，要使PC构造轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性构造，这样能够有效的减少PC构造的受损。施工过程中楼梯、阳台等PC构造需用用木板覆盖保护。4）吊装就位后1．PC构件板可采用贴膜或用其它专业材料保护；墙板内预置的门、窗框应使用槽型木框保护，墙板阳角部位采用木条(板)包角保护。2．预制楼梯应采用铺设木板或其它覆盖形式的成品保护方法。3．预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂刷防锈漆、预埋螺栓孔应进行保护性封堵。4．浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，避免在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。5．铝合金或塑钢门底框用细木工板做成U型槽保护。三、转接层预留钢筋定位施工1、测量放样：平台模板安装完毕后楼面钢筋绑扎前，在木板上根据上一层楼面的留设控制点测设预留钢筋定位控制线。2、预先按照设计图纸规定，制作定位，木板。定位木板制作、钢筋焊接图3、放置预留钢筋，焊接定位。4、焊接完毕后，对每个预留钢筋位置进行尺寸复核，确认无误后方可进行混凝土浇捣。四、PC墙板吊装本次PC的构造为预制剪力墙体系，重要预制构件为预制剪力墙、预制外页板、预制楼梯，预制剪力墙体系安装流程同框架体系中湿式节点墙板安装流程，同样是通过预留钢筋锚固到现浇楼板中，但预制剪力墙底部通过留孔或预埋套筒进行灌浆与预留钢筋连接。1、施工测量轴线定位、标高测设1）本工程测量工作采用“内控法”放线，“外控法”复核方式；2）根据社区测量控制网依次测量出建筑物内控点K1、2、3、4；根据控制线K、1、2、3、4，测量出全部轴线、建筑物的全部墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线的位置弹设在施工楼面；将全站仪或经纬仪架在外控点1（2）上，后视外控点3（4），旋转90°，复核楼层控制线位置与否在表1规定范畴内。垫块测设(当全部墙板线弹完后，开始垫块位置测量工作）1）外墙板垫块放置位置为外墙板内页上（50mm砼下面）。2）200mm内墙板垫块靠边线放置，同一墙板下2组垫块对称错开放置。3）当墙板下超出三组垫块时，中间垫块比两边低1mm。4）垫块放置厚度按最少垫块数量搭配（如需垫57mm，按2块20mm，1块10mm，一块5mm，一块2mm搭配）有助于减少误差和节省垫块。5）垫块位置数每层68个6）垫块规格表序号材料名称长（MM）宽（MM）厚（MM）备注1塑料垫块707022塑料垫块707033塑料垫块707054塑料垫块7070105塑料垫块707020墙板底部防水橡胶条设立在墙板安装前，根据PC墙板轴线位置，靠墙板外侧铺设底部铺设20*30橡胶条，作为外墙防水方法。橡胶条铺垫前须先将混凝土面清理干净，在橡胶条铺设位置涂刷万能胶，用于橡胶条固定，避免PC墙板安装橡胶条移位。2、PC吊装施工流程预制墙板定位放样现浇剪力墙定位放线现浇剪力墙钢筋绑扎、封模预制墙板定位放样现浇剪力墙定位放线现浇剪力墙钢筋绑扎、封模预制墙板吊装及调节预制墙板吊装及调节楼板、梁搭满堂架、支模板楼板、梁搭满堂架、支模板叠合板吊装、楼面钢筋绑扎、水电排管叠合板吊装、楼面钢筋绑扎、水电排管混凝土浇筑混凝土浇筑养护至规定时间后拆除斜撑养护至规定时间后拆除斜撑楼梯吊装楼梯吊装注浆孔灌浆注浆孔灌浆PC构造施工流程图3、外墙板吊装及构件临时固定支撑计算工艺流程1）选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调节固定→取钩→连接件安装选择吊装工具1）根据构件形式及重量选择适宜的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角不大于45度时或墙板上有四个（普通是偶数个）或超出四个吊钉的应采用加钢梁吊装。挂钩、检查构件水平1）当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件与否水平，各吊钉的受力状况与否均匀，使构件达成水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。吊运1）每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。就位、安装1）在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正背面应当和图纸正背面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置与否与实际相符；2）根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重叠）使外墙板就位；3）根据控制线精确调节外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重叠；4）预制构件安装过程中应根据水准点和轴线校正位置，安装就位后应及时采用临时固定方法，预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定方法安装完毕后进行，临时固定方法的拆除应在装配式混凝土剪力墙构造达成后续施工承载规定后进行。5）预制墙板构件安装临时支撑时每个预制构件的临时支撑不少于2道，墙板的上部斜支撑，其支撑点距离底部的距离不不大于高度的2/3，且不应不大于高度的1/2，构件安装就位后，可通过临时支撑对构。调节、固定1）根据标高调节横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度适宜（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制；2）用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调节，直到构件垂直度符合公司规定规定。斜支撑调节垂直度时同一构件上全部构件向同一方向旋转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超出300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度不不大于4米不大于6米的外墙板用3个斜支撑，长度不不大于6米的外墙板用4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件重要是避免混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）取钩1）操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定方法；预制剪力墙吊装重要工序施工要点：1）预制剪力墙垂直度调节预制剪力墙调节到位后及时将斜撑固定在墙板及楼板预埋件上，然后对剪力墙的垂直度进行复核，同时通过可调节长度的斜撑进行垂直度调节，直至垂直度满足规定，斜撑的临时固定作用必须稳定，不得松动。斜撑的安装与预埋拉环的埋设位置应提前根据斜撑的长度，斜撑预埋件的高度拟定，应提前计算好每一块预制构件的预埋拉环埋设位置，本项目设计即使给出了预埋拉环的埋设位置，但根据实际状况拟定各构件预埋拉环的埋设位置。96MPa62MPa34MPa96MPa62MPa34MPa使用斜撑调节剪力墙垂直度、固定方法预制墙板构件安装临时支撑时每个预制构件的临时支撑不少于2道，墙板的上部斜支撑，其支撑点距离底部的距离不不大于高度的2/3，且不应不大于高度的1/2，构件安装就位后，可通过临时支撑对构。现场临时固定如图所示：图SEQ图\*ARABIC19现场临时固定图临时固定装置以下图所示：图SEQ图\*ARABIC20临时固定支撑图图SEQ图\*ARABIC21锚栓连接处预埋件详图图SEQ图\*ARABIC22与楼板连接处预埋件详图图SEQ图\*ARABIC23与楼板连接构造图SEQ图\*ARABIC24与预制构件连接构造以上，第一根斜撑型号为PC-V-GZC-24，第二根斜撑型号为PC-V-GZC-12。外管管径60mm，内管管径48mm，壁厚为3mm。用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度不不大于4米不大于6米的外墙板用3个斜支撑，长度不不大于6米的外墙板用4个斜支撑。、支撑计算由于在构造未封闭之前，构造能够当作是围护构造计算风荷载系数，即考虑脉动风效应。风压高度变化系数为：建筑高度最高为，B类地貌，则风压高度变化系数为；风荷载体型系数为；阵风系数为；上海基本风压为由于部分PCQ01等即使长度为5000，但是中间开门洞，因此迎风面积较小。选择3000×3000的作为迎风面进行计算。此时，风荷载为：3000×3000×1.3×1.55×0.55=9.97kN假定该风荷载全部作用在顶部。截面面积A=424mm2，I=×104mm4。则。分析可知，上面一根支撑受拉，拉力为：下面一根受压，压力为。因此需要校核下面一根支撑的稳定性，上面一根的强度。截面分类为a类，则根据长细比，查表得则受拉强度为：。因此，支撑安全。、卡环计算1、卡环强度卡环采用Q235制作，，直径为16，根据GB50010-，每个卡环按照两个截面进行计算，则每个卡环能够承受的荷载为：。因此卡环满足计算规定。基本锚固长度为：。2、焊缝计算每条焊缝所受拉力为：4=。根据构造规定，焊脚尺寸不大于板件厚度，取焊缝高度为4mm，则。焊缝长度为55，则。采用E43型焊条手工焊接。则因此焊缝强度满足规定。3、螺栓强度计算螺栓与构件中的预埋件相连，而每个M20螺栓可承受的荷载为，因此锚栓连接处强度满足规定。4、内墙板、隔墙板吊装施工工艺基本与外墙板吊装相似，有下列几点必须注意：1）落位时注意隔墙板底下与否需要用座浆（外墙板和内墙板都不需要座浆）。座浆时注意避开地面预留线管，以免砂浆将线管堵塞。2）隔墙安装时墙板留有20mm的安装空隙，宜将安装空隙平均分派（每边10mm）以免预留预埋及门洞偏差过大。如三块墙板成工字行时，不适宜将两侧隔墙安装完后再安装中间的。3）隔墙板的连接是在隔墙板顶上预留出直径为50mm深为200mm的孔洞，叠合板对应位置预留出直径75mm的孔洞。叠合板吊装完后在孔内插入直径12mm的短钢筋，现浇时将孔内灌注砼，使叠合板与隔墙板牢固相连。4）隔墙板吊装就位时，需优先确保厨房、卫间生的净空尺寸，方便于整体浴室、整体厨柜的安装。5）隔墙板两端与外墙板或内墙板连接时，可拆除斜支撑，然后用L件将隔墙板固定在两端外墙板或内墙板上，节省空间。5、预制楼梯、预制阳台板吊装预制楼梯安装1）预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时,应先放置预制楼梯，再与现浇梁或板浇筑连接成整体。2）预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时,应先施工现浇梁或板,再搁置预制楼梯进行焊接连接。3）框架构造预制楼梯吊点可设立在预制楼梯板侧面，剪力墙构造预制楼梯吊点可设立在预制楼梯板面。4）预制楼梯安装时，上下预制楼梯应保持通直。预制楼梯吊装图预制阳台板安装1）悬挑阳台板安装前应设立防倾覆支撑架,支撑架应在构造楼层混凝土达成设计强度规定时，方可拆除支撑架。2）悬挑阳台板施工荷载不得超出楼板的允许荷载值。3）预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇构造内，并应与现浇混凝土构造连成整体。4）预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆。5）灌浆预留孔的直径应不不大于插筋直径的3倍,并不应不大于60mm，预留孔壁应保持粗糙或设波纹管齿槽。预制空调板吊装应符合下列规定：1）预制空调板安装时,板底应采用临时支撑方法。2）预制空调板与现浇构造连接时，预留锚固钢筋应伸入现浇构造部分,并应与现浇构造连成整体。3）预制空调板采用插入式安装方式时，连接位置应设预埋连接件，并应与预制墙板的预埋连接件连接，空调板与墙板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。预制阳台吊装图预制空调板吊装图6、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范畴内的外墙板底部，用不不大于1:水泥砂浆封堵缝，避免砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。7、叠合楼板吊装及独立支架计算叠合板吊装工艺流程吊具准备普通叠合板采用工字吊梁，预制叠合板厚度为6cm和，叠合板吊装时，为了避免因局部受力不均造成叠合板开裂，故叠合板吊装采用专用吊架，吊架由工字钢焊接而成，并设立有专用吊耳，用于预制叠合板类构件的吊装。叠合板独立支架搭设1）叠合板支撑体系设计叠合板独立支撑为专业定制，重要是为了竖向支撑叠合楼板，并对现浇部分浇筑时提供支撑。支撑体系为：板底纵横向间距不不不大于1200mm。支撑体系平面布置图以下：2）预制叠合板采用独立固定支撑作为临时固定方法，独立固定支撑涉及竖向独立支撑杆、顶托及100mmx100mm木方。独立固定支撑预制叠合板临时固定示意图3）预制墙体安装完毕后，根据叠合独立支撑定位线安装独立支撑，并通过水准仪测量独立支撑顶部木枋高度至叠合板底标高，木枋安置方向应垂直于桁架筋。4）叠合板的吊装支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参考墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。5）叠合板的定位与校正吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位与否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制规定，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检查为止。根据水平控制线及竖向板缝定位线，校核叠合板水平位置及竖向标高状况，通过调节竖向独立支撑，确保叠合板满足设计标高规定，允许误差为±5mm；通过撬棍（配合垫木使用）调节叠合板水平位移，确保叠合板满足设计图纸水平分布规定（预制叠合板与墙体搭接10mm），允许误差为5mm，叠合板平整度误差为5mm，相邻叠合板平整度误差为±5mm。叠合板独立支撑计算书1、独立支撑强度及稳定性计算常见的楼板厚度为130（70+60以下图所示）。PCYB01、PCYB02以下图所示：支撑体系采用独立支撑。支撑简图以下：（底座高度为790mm）板的自重荷载G=板厚×钢筋混凝土重度=×25=m2。施工荷载按Q=2KN/m2考虑。则F=+=×+×2=m2独立支撑立杆为里外管形式，外管管径60mm，内管管径48mm，壁厚为3mm。因此按照管径为48进行计算。截面参数以下：截面面积A=424mm2，I=×104mm4。计算模型为按立杆上下梁端铰接考虑，不考虑立杆倾覆。L0=H-h=3000-230=2770mm则截面分类为a类，加上支座后来，根据长细比，查表得，则134MPa＜[]=215MPa，因此独立支架稳定性满足规定。2、独立支撑安装时楼面混凝土强度独立支撑与楼板连接处面积为。而根据前面的计算，立杆所受荷载为。则，，若，则，因此当浇筑面同条件养护试块轴心抗压强度设计值达届时能够安装支撑并吊装预制板。调节底座支撑高度：根据板底标高线，微调节支撑的支设高度，使板顶面达成设计位置，并保持支撑顶部位置在平面内，并校核叠合板标高位置。安装叠合板间结合部位模板，安装现浇模板及支撑，使叠合板四周稳固。混凝土浇筑前，应按设计规定检查结合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。预制叠合板吊装时应慢起慢落，并避免与其它构件相撞。应确保起重设备的吊钩位置，吊具及构件重心在垂直方向上重叠，吊索与吊装梁水平夹角不适宜不大于60度。叠合构件应在后浇混凝土强度达成设计规定后，方可拆除模板支撑。8、预制墙板施工规定施工准备：检查连接钢筋位置、长度、垂直度、表面清洁状况；检查墙板构件编号及外观质量，检查墙板支撑规格型号、辅助材料。定位放线：墙板安装控制订位放线、墙板支撑与地面预埋件安装，现浇混凝土面凿毛解决墙板垫片及压条铺设：沿预制外墙保温层上部铺设压条，墙板安装底部标高采用垫片找平控制。墙板构件吊装安装：墙板构件吊装至操作面，由底部定位装置及人工辅助引导至安装位置，并确保其底部稳定水平，使预留钢筋插入至灌浆套筒内，安装墙板临时支撑，检查墙板安装位置、垂直度、水平度，并调节支撑结实。底部接缝密闭封堵：采用快硬高强砂浆对预制墙板底部接缝进行周边封堵，确保密实可靠。钢筋套筒灌浆作业：采用压浆法从灌浆分区下口灌注，当浆料从其它孔流出后及时进行封堵，完毕整段墙体的灌浆后，进行外流浆料解决。9、预制墙板施工要点采用钢筋灌浆套筒连接的预制墙板构件就位前，检查套筒、预留孔的规格、位置、数量、深度，应检查被连接钢筋的规格、数量、位置、长度。墙板构件安装前应复核，结合面清洁，构件底部应设立可调节接缝厚度和底部标高的垫块，灌浆套筒连接接头灌浆前，应对接缝周边进行封堵，封堵方法应符合接合面承载力设计规定，多层剪力墙底部采用座浆材料时，其厚度不适宜不不大于20mm。预制墙板构件吊装就位后，应及时校准并采用临时固定方法，并应符合国家现行原则的安装与连接规定。当设计对构件连接处有防水规定时，材料性能应符合设计规定及现行有关国标规定。五、墙体灌浆施工方案本工程灌浆料采用汉芬超高强无收缩钢筋套筒连接用灌浆料，用由专用灌浆机进行灌浆解决。此材料凝结硬化速度较快，为避免灌浆料提前硬化并造成灌浆孔堵塞，故灌浆前先对灌浆孔进行湿润解决，并避开午间高温时段进行灌浆。灌浆料严格按照配比并随拌随用，灌浆时留通气孔，确保灌浆饱满。灌浆完毕后用橡胶塞封堵。预制构件灌浆施工流程拼接面清理（吊装前）→重分湿润拼接缝表面→拼接缝砂浆封堵→自然养护砂浆达成施工强度→灌浆设备，拌合浆料准备→灌浆套筒注浆连接→封堵灌浆孔灌浆施工工艺要点：1）拼接面清理——涉及构件底部灌浆套筒清理，座浆面清理，有条件的应使用高压气枪清理柱底部套筒及拼接座浆底面杂物如泡绵、碎石、泥灰等避免因松散骨料或其它杂质影响拼接面后期结合强度。2）重分湿润拼接缝表面——砂浆接触面在杂物清理干净后应用水充足湿润但不得有明水。3）计算水量并精确称重——灌浆料应严格按照材料提供商的规定控制水灰比，不许允随意增加减少用量，有条件的应用电子秤称重，也能够用量杯计取。4）专用设备高速搅拌——搅拌设备的转速应满足厂家及规范的规定，本项目搅拌设备转速应不不大于40r/min；严格控制灌浆料搅拌时间，据厂家所给定的技术参数从投料开始搅拌3min搅拌完毕后应静置2min。5）浆料倒入灌浆设备并灌浆——浆液倒入灌浆设备后，应先打出一部分浆液肉眼观察稠度与否同样；压浆施工应从套筒下部孔注浆，待上部的出浆孔持续流出柱状浆液后才能够用止浆塞封堵出浆孔灌浆孔。2、材料、工具、设备准备灌浆料冲击旋转砂浆搅拌机电动灌浆机电子称、刻度杯灌浆料试模手动灌浆机3、灌浆料的进场检查对于套筒灌浆料（拟采用汉芬），应检查其出厂检查报告及型式检查报告，查看报告是真实，且处在使用期内（型式检查报告时效4年）。套筒灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检查，检查成果应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-）第条的有关规定。同一成分、同一批号的灌浆料，不超出50t为一检查批，每批按现行行业原则《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。检查办法：检查质量证明文献和抽样检查报告。表6-12套筒灌浆料技术性能表检测项目性能指标流动度初始≥30030min≥260抗压强度/MPa1d≥353d≥6028d≥85竖向膨胀率/%3h≥24h与3h差值~氯离子含量/%≤泌水率/%0另外，灌浆套筒连接接头还需做有关的实验以及检测，具体在此不论述了请参见《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-）与第5大点有关内容。4、缝隙封堵PC墙板底部封堵前，须对每个灌浆孔进行检查，灌浆孔与否有堵塞，并且清理水平缝、竖向缝的浮浆及垃圾。封堵墙板内侧缝隙（干硬砂浆），缝隙封堵时不能将砂浆挤入柱/剪力墙截面内去，影响受力，缝隙封堵24小时后方可开始灌浆。浇水冲洗封堵内侧缝隙（干硬砂浆）搅拌器及搅拌桶严禁使用铝质材料，由于铝制材料拌制时将会造成微量铝粉进行浆液中，由于浆液本身配比，混入微量铝粉会严重影响浆液质量。灌浆料从搅拌完毕到灌浆完毕应控制在30分钟内。提前洒水湿润倒入搅拌机3、全部的溢浆孔必须出浆后才干封堵。灌浆完毕后构件在24小时内严禁碰撞。灌浆施工橡皮塞封堵5、灌浆料配比检测材料质量控制灌浆料进场时，每批需附原厂质量确保书以确保灌浆料质量。水质若取用没有疑虑的水源，如自来水等，则不需检测，如为地下水或井水等有使用疑虑则需作氯离子检查。续接器每批需附原厂质量确保书，以确保续接器质量。全部加入搅拌（3～4分钟）测流动度6、施工注意事项：灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用阐明书规定；环境温度低于5℃时不适宜施工且需对灌浆料进行保温温度宜为15℃~30℃，低于0℃时不得施工；当环境温度高于30℃时，应采用减少灌浆料拌合物温度的方法，特殊施工温度下采用的方法应获得灌浆料厂家，设计承认方可行动。灌浆料开袋前应检查材料与否仍在使用期间内，若超出使用期不予使用。灌浆料在伴浆时应制取试件，对应每一种拼接部位应制取不少于3组，分别测试1d，3d，28d，龄期的抗压强度。当灌浆中碰到必须暂停的状况，此时采循环回浆状态，即将灌浆管插入灌浆机注入口，暂停时间以搅拌完毕后30min小时为限，如超出需将此批拌好的砂浆报废解决。搅拌器及搅拌桶严禁使用铝质材料，由于铝制材料拌制时将会造成微量铝粉进行浆液中，由于浆液本身配比，混入微量铝粉会严重影响浆液质量。六、现浇段模板搭设施工方案本工程多层住宅顶板局部为现浇与叠合板相接合，现浇段排架搭设为，米，顶板厚度130mm，1、模板安装次序搭"满堂"脚手架→测水平→摆主梁→调节楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固状况。2、模板方案选择2、模板方案选择本工程顶板支模分二个体系，一种是传统的钢管排架支模系统，一种是叠合板独立支撑系统。首先在墙柱钢筋绑扎完毕后进行现浇段的钢管排架搭设，钢管采用?*的脚手架钢筋，模板采用15厚的优质胶合板，采用50*90方木。排架在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，排架步距为1600mm，排架立杆纵横向间距为900*900，顶板方木间距为@150。顶板支模时，模板铺设须进叠合板100，做到与叠合板有效连接。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?×钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定。3、施工要点安装模板时，应进行测量放线，并应采用确保模板位置精确的定位方法，对竖向构件的模板及支架，应根据混凝土一次高度和浇筑速度，采用竖向模板抗侧侧移和抗倾覆方法，对水平构件的模板及支架，应结合不同的支架和模板面板形式，采用支架间、模板间及模板与支架间的有效拉接方法。预制墙板间的后浇混凝土的节点模板应在钢筋绑扎完毕后进行安装。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接搓处架搭设按本模板设计，不得随意更改，要更改必须得到有关负责人的承认。立柱及其它杆件搭接规定：本工程全部部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4、板模板（扣件式）计算书计算根据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－3、《混凝土构造设计规范》GB50010-4、《建筑构造荷载规范》GB50009-5、《钢构造设计规范》GB50017-一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2新浇混凝土楼板板厚(mm)130模板支架高度H(m)3模板支架纵向长度L(m)模板支架横向长度B(m)二、荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板面板及小梁楼板模板模板及其支架自重混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载原则值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立杆及其它支承构造构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载原则值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)9风压高度变化系数μz风荷载体型系数μs1三、模板体系设计主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1600小梁间距l(mm)150小梁最大悬挑长度l1(mm)100主梁最大悬挑长度l2(mm)100构造表面的规定构造表面外露设计简图以下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨持续梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨持续梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承载能力极限状态q1＝×max[(G1k+(G2k+G3k)×h)+×Q1k,(G1k+(G2k+G3k)×h)+××Q1k]×b=×max[×+(24+×+×，×+(24+×+××]×1=mq1静=×[γG(G1k+(G2k+G3k)×h)×b]=×[×+(24+××1]=mq1活=×(γQQ1k)×b=×××1=mq2＝××G1k×b＝×××1=mp＝××Q1k＝××＝正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×+(24+×)×1＝m计算简图以下：1、强度验算M1＝静L2+活L2＝××+××＝·mM2＝max[+，+]＝max[××+××，××+××]＝·mMmax＝max[M1，M2]＝max[，]＝·mσ＝Mmax/W＝×106/37500＝mm2≤[f]＝15N/mm2满足规定！2、挠度验算νmax＝(100EI)=××1504/(100×10000×281250)=ν＝≤[ν]＝L/400＝150/400＝满足规定！五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)小梁计算方式二等跨持续梁q1＝×max[(G1k+(G2k+G3k)×h)+，(G1k+(G2k+G3k)×h)+××Q1k]×b=×max[×+(24+×+×，×+(24+×+××]×=m因此，q1静＝××(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=××+(24+××=mq1活＝××Q1k×b=×××＝mq2＝××G1k×b=×××＝mp＝××Q1k＝××＝计算简图以下：1、强度验算M1＝静L2+活L2＝××+××＝·mM2＝max[+，+]＝max[××+××，××+××]＝·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[×2，×2+×]＝·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[，，]＝·mσ=Mmax/W=×106/67500=mm2≤[f]=mm2满足规定！2、抗剪验算V1＝静L+活L＝××+××＝V2＝+＝××+×＝V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[×，×+]＝Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[，，]＝τmax=3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×50×90)＝mm2≤[τ]=mm2满足规定！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×+(24+×)×＝m挠度,跨中νmax＝(100EI)=××9004/(100×9350××104)＝≤[ν]＝L/400＝900/400＝；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=×1004/(8×9350××104)＝0mm≤[ν]＝2×l1/400＝2×100/400＝满足规定！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ×主梁计算截面类型(mm)Φ×主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)主梁计算方式三等跨持续梁1、小梁最大支座反力计算q1＝×max[(G1k+(G2k+G3k)×h)+，(G1k+(G2k+G3k)×h)+××Q1k]×b=×max[×+(24+×+×，×+(24+×+××]×＝mq1静＝××(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝××+(24+××＝mq1活＝××Q1k×b＝×××＝mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×+(24+×)×＝m承载能力极限状态按二等跨持续梁，Rmax＝＝××＝按悬臂梁，R1＝q1l1＝×＝R＝max[Rmax，R1]＝;正常使用极限状态按二等跨持续梁，R'max＝＝××＝按悬臂梁，R'1＝q2l1=×＝R'＝max[R'max，R'1]＝;计算简图以下：主梁计算简图一主梁计算简图二2、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)主梁弯矩图二(kN·m)σ=Mmax/W=×106/5260=mm2≤[f]=205N/mm2满足规定！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)τmax=2Vmax/A=2××1000/506＝mm2≤[τ]=125N/mm2满足规定！4、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)跨中νmax=≤[ν]=900/400=悬挑段νmax＝≤[ν]=2×100/400=满足规定！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=，R2=，R3=，R4=图二支座反力依次为R1=，R2=，R3=，R4=七、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式单扣件扣件抗滑移折减系数kc1按上节计算可知，扣件受力N＝≤Rc=kc×8=1×8=8kN满足规定！八、立杆验算剪刀撑设立普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数μ1非顶部立杆计算长度系数μ2立杆钢管截面类型(mm)Φ×立杆钢管计算截面类型(mm)Φ×钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)506立杆截面回转半径i(mm)立杆截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值[f](N/mm2)205支架自重原则值q(kN/m)1、长细比验算顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1××(1500+2×200)=2633mm非顶部立杆段：l0=kμ2h=1××1600=2808mmλ=max[l01，l0]/i=2808/