塑业有限公司质量手册

塑业有限公司质量手册焦作市展达塑业有限公司质量手册编审: 办公室同意: 苏红明版本控制:07月01日公布07月15日实施焦作市展达塑业有限公司目 录一.公司介绍……………(4)二.质量手册阐明………(5)三.颁布令………………(6)四.质量方针和质量目的………………(7)五.授权书和聘任告知…………………(9)六.职责权限……………(10)七.不合格管理制度……(16)八.纠正方法……………(18)九.防止方法……………(20)十.厂区管理制度………(22)十一.车间管理制度……(23)十二.仓库管理制度……(24)十三.生产设备管理制度………………(26)十四.人员培训考核制度………………(28)十五.文献管理制度……(30)十六.采购质量管理制度………………(32)十七.生产过程管理制度………………(34)十八.核心控制程序管理制度…………(38)十九.核心控制点作业指导书…………(40)二十.检查室管理制度…………………(46)二十一.产品质量检查管理制度………(47)二十二.检查设备管理制度……………(48)二十三.质量考核管理制度……………(49)二十四.不合格产品召回制度…………(51)二十五.供方评价准则…………………(52)二十六.贮运、包装和交付制度………(53)二十七.安全生产制度…………………(54)二十八.退货品管理制度………………(56)二十九.工艺管理制度…………………(57)公司介绍焦作市展达塑业有限公司组建于1月,固定资产100万元,注册资本金100万元,占地面积近104447㎡。拥有国内先进的热塑性塑料注射成型机1余台,全自动注胚系统2台,直立式混色机1台,注坯模具、注盖模具各1台,电动单梁起重机1台,叉车1台,员工28余人,各类专业技术人员5人。公司位于焦作市中原路南端,交通十分便利。公司以优质稳定的产品质量,合理的销售价格,齐全的商品货源,完善的售后服务赢得广大客户的信赖,为公司的发展提供了广阔的空间和坚实的基础。公司生产工艺先进,设备一流,规范化管理,有能力向市场提供优质安全的食品包装材料。质量手册阐明1、手册内容本手册根据中华人民共和国<产品质量法>、<食品安全法>和<食品生产加工公司质量安全监督管理实施细则(试行)>的规定及我司的实际编制而成涉及:公司质量方针、质量目的。各部门职责和权限。质量管理活动的范畴、内容及组织提供满足顾客和法律、法规规定的产品能力或责任规定。质量管理原则和公司质量管理体系规定的有关文献。对质量管理体系所涉及的过程次序和互相作用的表述。6)本手册是公司开展质量管理活动的法规性文献。2、手册合用的产品范畴手册描述的质量管理体系规定合用于本公司系列产品的生产、销售和服务过程。本手册有总经理同意后颁布执行,手册管理的全部有关事宜均由公司办公室统一负责,未经同意,任何人不得将手册提供应公司以外人员,手册持有者调离工作岗位时,应将手册交还公司办公室,办理核收登记。手册持有者应使其妥善保管。不得损坏、丢失、随意涂改。在手册使用期间,如有修改建议,各部门负责人应汇总意见,及时反馈到公司办公室,公司办公室应根据需要对手册的合用性、有效性进行评审;必要时应对手册予以修改,执行<文献管理制度>的有关规定。颁布令我司<质量手册>根据<质量管理体系…规定>,结合我司实际编制而成。本<质量手册>,是贯彻我司质量方针,实现质量目的,推行质量管理职责,进行质量适管理体系控制的大纲性文献;是质量管理体系运行的基本法规,全体员工在全部的质量活动中必须严格恪守<质量手册>的规定。本质量手册自1月1日予以同意公布实施。焦作市展达塑业有限公司1月1日质量方针和质量目的1、质量方针TOC\o"1-5"\h\z质量第一 客户至上持续改善 努力超越2、质量目的产品出厂合格率 100%产品一次交验合格率 ≥98%重要原、辅材料进厂检查率 80%原辅材料进公司检查、索证率: 100%设备完好率: 100%检查仪器设备周检率: 100%顾客满意率≥95%顾客投诉解决率 100%3、质量目的考核方法:A、产品出公司合格率100%的考核该项目的考核涉及总经理、质检部、化验室,每降0.1个百分点,扣除工资10%;B、产品一次交验合格率≥98%的考核该项目的考核涉及各生产车间及化验室,每降1个百分点,扣除工资10%;每增加1个百分点,奖励工资15%;C、重要原辅材料进公司检查、索证率100%的考核该项目的考核涉及质检部、代销原料及化验室,每降1个百分点,扣除工资10%;D、设备完好率100%的考核该项目的考核涉及生产部长及各生产车间,每降1个百分点,扣除工资10%;E、检查仪器设备周检率100 %的考核该项目考核涉及质量科学及化验室,每降1个百分点,扣除工资10%;F、顾客满意率≥95%的考核该项目的考核涉及质检部、办公室、供销部、各生产车间及化验室,每降1个百分点,扣除工资10%,每增加1个百分点,奖励工资20%。授权书公司各单位:为加强公司质量体系的正常运行,确保公司产品质量稳定提高,全力打造品牌形象,经研究决定授权公司质检部全方面负责我公司质量管理体系管理工作。即日起开始工作。总经理:苏红明1月1日聘任告知为加强质量管理体系运行的领导,根据工作需要,经研究决定聘任:毋倩同志为公司质检部长,其职责和权限以下:1、确保公司质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持;2、向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改善的需求;3、确保在全公司内提高满足顾客规定意识的形成;4、负责与质量管理体系有关事宜的外部联系。望全体员工在工作上予以主动地配合和大力支持。总经理:苏红明1月1日职责权限(一)组织机构图总经理总经理生产部供销部办公室仓库财务部质检部化验室生产车间(二)职责权限总经理职责1、负责贯彻执行国家质量管理的方针、政策和有关法条例;2、负责我司质量方针和质量目的的制审批和实施;3、负责公司质量手册的同意和公布;4、定时主持质量管理体系活动;5、负责建立、实保持质量管理体系过程,并持续改善其有效性;6、负责提供确保质量管理体系有效运行和满足顾客规定所需的资源;7、任命公司中以上干部,并授权其职责和权限;8、负责对重大质量管理成果和重大质量事故进行解决和奖惩;9、对我司的产品质量负责。质检部职责1、独立行使质量决权,负责本厂产品的质量控制。2、按原则或合同规定负责原材料、外购件的入厂验证工作。3、负责不合格产品的分类和标记。4、认真细致,搞好全厂计量器具的周期检定及维护保养工作,确保本科室出具的数据精确可靠。5、根据生产状况,不定时召开质量分析会,增强本厂人员的质量意识,提尚产品质量水平。6、协调政府质检部门的产品质量抽查工作。办公室职责1、负责公司质量管理体系文献的编制和发放。2、负责公司文秘、人力资印档案、会议等管理工作。3、负责公司职工培训管理工作。4、负责公司质量体系的综合考核。5、负责公司合同、合同的管理、统计、工资核算、审核工作。6、负责产成品消耗成本的综合考核。7、负责公司突发事件和应急事件的解决。生产部职责1、负责公司发展计划、战略规划编制与管理工作。2、围绕公司下过的各项生产、技术等目的,科学组织、精心安排,确保圆满完毕各项工作。3、负责公司产品质量的日常管理、检查、进行考核、奖惩。4、负责公司组织开展职工技能培训工作。5、负责公司工艺技术管理、产品开发及技术改造等工作。6、负责公司的安全、消防管理工作,加强员工安全意识教育,严格操作规程,确保不发生人身和重大设备责任事故。7、主动参加公司组织的各项活动,完毕公司领导交办的临时性任务。供销部职责1、负责各类物资采购合格供方的评价和选择。2、负责建立各类物资采购合格供方名录档案。3、负责各类物资采购的入库和质量验证工作,并配合生产部对重要采购物资进行质量跟踪验证,有效地确保公司的物资供应和管理工作。4、公司产成品入为库、出库管理工作。5、负责原料库、产成品库的管理工作。6、负责仓库盘存工作。7、加强市场调研,及时收集、反馈市场信息,千方百计扩大产品市场占有率,为公司领导决策提供根据。8、按照年度销售目的,及时制订销售计划并组织开展销售公关,全方面完毕公司下达和各项任务。9、根据市场状况,负责制订公司营销政策。10、负责公司顾客满意度的调查状况及客户投诉解决。财务部职责1、按照<中华人民共和国公司法>、财务部的规定和<有限公司财务通则>,搞好公司财务管理工作,为领导决策提定供根据。2、负责内部结算手续的审核、报销、工资发放等工作。3、负责报送月度财务报表。4、负责公司产品成本核算,完毕月、季、年度经济效益分析,并制订有关方法。5、负责与有关业务部门协调,发挥理财、聚财手作用。6、监督、检查仓库物资的盘存工作。车间职责1、按照我司的计划及时完毕生产任务2、严格按照操作规程进行生产,配合质检部做到不合格半成品决不流入下道工序,确保产品质量。3、抓好工序管理工,确保产品质量,对产品进行自检。4、控制不合格品的主生,对出现的不合格品要查找因素,及时解决和纠正,并制订防止方法。5、负责设备的维护和检修,确保设备的正常运转。6、对食品添加剂的添加,严格按低于国家规定进行添加。7、搞好车间卫生,确保车间无鼠、无蝇、无虫害滋生,确保生产的产品符合原则规定。(三)内部沟通为了增进本厂的信息交流,增进理解和提高质量管理体系的有效性,本厂不同部门和不同层次的人员通过不同的方式和不同的渠道进行沟通。采用的方式有:会议、黑板报、告知等。(四)责任考核方法1、质检部责任考核方法A、由总经理主持考核,质检部所属人员及有关部门负责人参加。B、考核按百分制考核,对照岗位职责,逐项核对,全部完毕计百分,每一项工作未完毕扣2分,已完毕但延期的扣1分。C、出现产品投诉的,经确认后属产品质量问题者扣5分。D、采购原料质量问题未监管解决扣2分。E、抽样分析数据误导生产扣5分。出现质量事故扣5分,出现重大质量事故辞职。G、生产部、供销部参考此方法执行。2、生产车间责任方法A、车间及车间员工违反卫生规范罚款10元。B、完不成定额任务,按比例降工资。C、车间员工违反操作规程,造成产品质量下降,赔偿损失10-20%,并处100元罚款。D、出现质量投诉,确认后赔偿投诉损失10%-20%。并处分款100元E、设备非正常损坏罚10%的维修费用。F、工序紊乱,产品污染按损失20%赔偿。G、职工较差档次的辞职。3、操作较差档次的辞职。A、产品检查合格每下降一种百分点,下浮1%工资。B、操作失误坏设备赔偿20%维修费。C、未按作业指导书程序作业罚款10元。D、工作不认真、计量不精确造成产品不合格,按抽检比下浮工资。E、违反卫生规范每顶罚款5元。F、完不成定额任务按比例发工资。G、违反车间卫生制度每项罚5元。H、质量投诉出现在本班次罚款100元。I、工序紊乱、产品污染按损失10%补赔。4、仓储保管员责任考核方法A、违反卫生规范每项罚款5元。B、对所保管物品认真负责管理,要帐物相符不得流失,否则,按损失50%赔偿并处100元罚款。C、发生虫害,鼠害、潮湿、霉变现象处以货值金额10%的罚金。D、出入库物品必须进行质量验证,否则每宗罚款50元。E、物品码放混乱每起罚款10元。F、成品材料混放者罚款10元。G、出入库手续不完备,白条发货每起罚款50元。H、填报盘点盈亏数据不实,按虚假额50%处分。I、库存脱仓影响生产经营每起罚款100元,性质严重的调离岗位。J、未完毕领导交办的临时性工作罚款10元。不合格管理制度一、不合格品的识别和解决:(一)、不合格品控制原则1、生产部以<检查报告>的方式告知有关部门。2、一量发现不合格品,各有关部门要及时做好标记。3、做好不合格品统计,拟定不合格的范畴,如:生产时间、地点、产品批次、设备、负责人等。4、由生产部长对不合格品进行评价,并提出解决意见,以拟定与否让步接受或返工、报或拒收。5、应将不合格品与合格品隔离寄存,并帖好标记,避免在解决前被误用。6、根据解决意见,各有关部门对不合格品和解决,由质检员监督实施。(二)原辅材料及包装材料不合格品的控制1、原辅材料用包装材料仓库接到不合格的告知单后,对不合格品要进行隔离放置,并做好标记。2、采购负责人接到不合格品告知单后,负责告知供应商对退换或索赔。3、化验室对不合格品状况进行统计,作为评价供应商的根据之一。4、不合格品严禁进入生产。(三)不合格半成品的控制1、生产车间接到不合格品退知后,要对不合格品进行隔离放置,并做好标记。2、由生产技术部下达不合格品处下告知书,有关部门协调解决。3、不合格品严禁进入下道生产工序。4、对于可能让步接受的,车间要按检查解决意见对半成品进行解决。(四)包装工序不合格品的控制对包装工序的不合格品,生产操作人员要及时进行返工解决,直到合格为止。(五)成品不合格品的控制1、车间接到不合格品的告知后,按解决意见对能够返工的进行解决,对不能返工的作报废解决,并要查找因素和负责人。2、返工后的成品必须重新检查。3、不合格品不准进入仓库,不准出厂。(六)其它不合格品控制因设备或其它因素中断生产时,应严格检查该批产品,如不符合原则,按不合格品解决(返工或报废等)。二、工作不合格、工艺技术不合格、质量体系不合格的识别和解决:1、对在工作中吵按规定程序办事,违犯工作原则,不能精心工作造成的不合格,能整治的由负责人立刻整治,造成损失的按公司有关制度执行。2、因工艺技术文献或工艺参数制订不合理引发的不合格,由生产技术部会同技术人员进行论证,拟定方案,实施纠正。3、对体系文献的不合格,由办公室组织有关部门进行评审,评审后的成果,报厂长同意后,实施修订,下发执行。纠正方法1、目的对存在的不合格进行调查分析,采用有效的纠正方法,以消除不合格的因素,避免不合格的再发生。2、合用范畴本程序合用于产品生产过程以及质量管理体系运作过程中纠正方法的控制。3、职责3.1办公室是本程序的重要管理部门,负责纠正方法的管理和监督工作,以及各职能部门之间纠正方法的协调,组织实施和验证工作。3.2各部门负责职能范畴内不合格的因素分析,责任部门负责纠正方法的制订和实施。4、程序4.1对于存在的不合格应采用纠正方法,以消除不合格因素,避免不合格再发生,纠正方法应与所碰到的问题的影响程度相适应。4.2识别不合格对质量管理体系各过程不合格的信息进行识别涉及:A)产品质量、工艺发生变化出现重大问题;B)顾客对产品质量的投诉;C)供方产品或服务出现不合格;D)质量目的未实现。4.3拟定不合格的因素和采用纠正方法和需求。4.3.1针对不合格事实进行调查分析,也能够采用统计技术或检查的办法拟定产生不合格的重要因素。4.3.2针对不合格的性质,拟定采用的纠正办法:A)实施纠正,消除不合格;B)制订和实施纠正方法,避免不合格再发生。4.4纠正方法的制订与实施4.4.1对4.2中a由生产部填写<纠正防止规定表>中”不合格事实陈说”,拟定责任部门,由责任部门分析因素、制订纠正方法并实施。4.4.2对4.2中b由供销部填写<纠正防止规定表>中”不合格事实陈说”,拟定责任部门,由责任部门分析因素、制订纠正方法并实施。4.4.3中对4.2中c由供销部负责告知供方,规定供方进行因素分析,并将纠正方法反馈给供销部或生产部共同对供方下一批产品进行跟踪验证,并执行对供方控制的规定。供销部填写<纠正防止规定表>中对应栏的内容。4.4对4.2中d由办公室负责拟定责任部门,由责任部门分析因素,制订纠正方法并实施。4.5纠正方法的验证纠正方法完毕后,办公室进行跟踪验证,并对实施效果的有效性进行评审,评审其能否避免类似不合格继续发生。4.6由纠正方法引发的对质量管理体系文献的任何更改,按<文献管理规定>执行。4.7重要纠正方法的有关统计应提交公司领导研究决策。4.8实施纠正方法时全部会议统计、纠正方法实施报告由办公室负责保存。防止方法TOC\o"1-5"\h\z1、目的对潜在的不合格及其因素继续调查分析,采用有效的防止方法,以消除潜在的不合格的因素,避免不合格的发生。2、合用范畴本程序合用于产品生产过程和质量管理体系运作过程中防止方法的控制。3、 职责3.1办公室是本程序的重要管理部门,负责防止方法的管理和监督工作,以及各职能部门之间防止方法的协调、组织实施和验证工作。3.2各部门负责职能范畴内潜在不合格及其因素分析,责任部门负责防止方法的制订和实施。4、程序4.1公司应识别潜在的不合格,并采用防止方法,以消除潜在不合格因素,避免不合格发生,所采用的防止方法应与潜在问题的影响程度相适应。4.2识别潜在不合格办公室要及时分析以下统计:供方供货货质量统计;生产工艺发生变化时、品种构造发生变化时;顾客满意度调查;纠正、防止方法执行统计等。方便及时理解质量管理体系运行的有效性、过程质量趋势及顾客的规定和盼望,并对日常质量管理体系运行的检查和监督过程过,及时收集分析各方面的反馈信息,方便及早发现潜在不合格。4.3当发现下列状况时,应采用防止方法:工序中的质量统计分析有失控状态;发生让步接受;统计中发现质量特性波动较大;多种质量审核发现不利于稳定产品质量的因素:顾客投诉。4.4发现有潜在的不合格事实时,根据潜能模式的问题响程度拟定轻重缓急,由办公室如集有关部门讨论因素,定出防止方法和责任部门,责任部门分析因素并制订防止方法,经总经理同意后实施。4.5办公室负责跟踪验证防止方法实施效果。并对其有效性进行评审,在防止方法实施报告上签名确认。4.6由防止方法引发的对质量管理体系文献的任何更改,按<文献管理制度>执行。4.7重要防止方法不力的有关统计应提交公司领导层研究决策。4.8实施防止方法不力时全部会议统计、防止方法实施报告、应由公司管理部按规定保存。厂区管理制度为确保公司厂区有一种良好的环境特制订本制度:1、公司厂区选择应远离污染源(如:养殖场等),以符合防鼠、防蝇虫的卫生规定。2、生产区与生活区隔离,合理布局,花草绿化闲置地面,无沙土裸露,旱季每日撒水,避免尘土飞扬。3、公司厂区道路硬化,路面平坦,无积水,并有良好的排水系统,排污沟渠加盖封闭,排放污水符合环保部门排放原则。4、在远离生产车间处设立垃圾、废弃物临时寄存设施,并当天清理一次,清洗、消毒、避免污染产品及生产用水和道路。5、厕所应有水洗设施,防蝇、防虫,地面平整易于清洗、消毒,经常保持清洁,并远离生产车间。6、公司生产厂区定时除尘灭害,车间使用杀虫剂时应按卫生部门规定妥善实施,不得污染产品,设备,工器具。7、严禁公司生产厂区喂养家畜、家禽,以避免环境污染。8、办公区、生产区、绿化区按划分的责任区每日清扫、撒水。车间管理制度1、操作人员提前十分钟到岗,做好上岗准备,下班关闭门窗,切断电源、水源、气源,以确保安全。2、设立与车间相连接的更衣间、消毒池、灭菌设施,灯光明亮,清洁卫生。进更衣间、车间、消毒、衣帽整洁,不触摸与自己岗位无关的仪器设备3、工作期间统一着工作装载作帽、工作袜、手套、口罩,头发不得外露,不得将与工作无关的个人用品和饰物带入车间。4、严禁一切人员在车间内吃喝、抽烟、喧嚣、佩戴饰品、随处吐痰、乱扔废弃物等。5、员工应保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤剪发、勤换衣服,不留长指甲,不涂指甲油及其它化妆品。6、生产区内严禁堆放有毒、有害物。7、凡本单位员工均应身体健康,定时体检身体,含有健康证方可上岗,严禁传染源进入车间。8、外来人员经获准进入车间必须恪守本制度。9、车间应光线充足,门窗必须有防蝇、防虫、防鼠方法(如:门加档鼠板、窗加纱),并单设工具、管件专用清洗池。10、车间墙壁、地面采用不透水、易冲洗瓷砖或相称材料建造,墙壁耐水裙15cm以上,地面出水处倾斜,利于清洗.11、车间使用杀虫剂时应按卫生部门规定妥善实施,不得污染产品、设备、工器具。仓库管理制度一、加强仓库管理、仓库物资要合理摆放,半成品、成品按区域堆放,各区域均挂标记牌,做到标记清晰、摆放规范、库容整、卫生。二、原辅材料及包装材料仓库管理:1、原辅材料及包装材料仓库要严禁烟火,防火、防热、防潮、采光、通风设施良好,保持清洁、整洁、干燥。2、原辅材料及包装材料放置必须符合其性质规定。3、材料来源清晰。每批进厂材料进行检查,按来源不同形成的质量差别分别贮存,不合格的要隔离并做好标记予以退货解决。4、多种材料的名称、生产厂家、质量规格、进厂时间与数量、车间何时领用、领用多少、库存尚有多少等,仓库要明确统计,做到帐物相符。5、材料贮存必须防虫鼠、防霉烂、要按照先进先出的原则发货。6、受污染变质的材料不得使用,作报废解决。7、仓管人员必须熟悉所保管材料的生质。三、成品库管理制度:1、成品库环境要满足产品技术原则规定,采光、通风要良好,保持清洁,整洁。2、成品放置必须符合其性质规定,堆放必须安全规范。3、但凡车间生产出来的合格产品仓库人员入库时,应开列产品进库单,车间和仓库各持一份。4、进入成品库和产品必须是合格产品,包装必须规范,对于包装不规范的产品,仓管人员有权回绝办理入库手续。5、成品进仓后,仓管人员每日对仓库进行巡检,发现问题及时告知有关部门解决。6、对外销售一律开具提货单,保管人员凭单发放产品。7、成品仓库必须防虫鼠、防霉烂、严格按先进先出的原则发货。8、仓管人员每日进行账物核对,做到帐物相符。9、超出保质期的成品不得出厂,作报废解决。四、严格出、入库手续,采购物资进厂后必须凭入库验收单办理入库手续,出库凭领料单发货。五、仓库保管人员应坚守岗位,不得私自离岗。若发现一次,予以处分100元。保管人员下班时应对仓库物资、产成品数量进行盘点,严防丢失、损坏,否则,造成丢失、损坏的,由保管员除赔偿外,并按总价值的20%予以负责人一定的经济处分。六、加强安全管理,经常查照不字全隐患,认真做好仓库防火防盗等防备工作,如遇紧急、重大状况,应及时向领导报告,否则将追究其责任。生产设备管理制度一、 设备购置选购设备前,生产部提供设备的技术资料,由总经理组织有关技术人员评价、审核、同意后,方可选购。二、设备验收生产部负责新购进设备验收,合格的,方可进行安装调试程序。三、设备安装调试设备安装调试应按有关的设备安装技术原则进行,设备由负责安装的人员会同使用共同进行,设备安装要符合工作现场,布局合理。四、设备手使用和维护保养1、设备操作人员的素质规定:设备操作人员应通过岗位培训,对所使用的设备做到”三会”(会使用、会维护保养、会排除故障),才干单独操作。2、设备操作人员的工作岗位规定:对的使用设备,严格恪守操作规程;精心维护设备,认真填写运行统计;严格执行交接班制度;认真做好设备的润养工作;与维修人员配合,主动做好设备安全性,计划性检修。3、设备管理人员应理解设备运行环境,不停改善设备管理工作。4、设备维修坚持为生产服务的原则,以防止为主,维护保护和计划检修并重,有计划地组织好设备维修工作,以保有证设备始终处在良好的状态。5、对因生产因素不能经常使手的设备、工装、应采用一定的方法进行合适防护。6、为确保生产的持续性,在检修更换下来的但可修复的设备,设备管理人员应进行维修保养。7、设备实施周期维护制,生产部负责编制检修计划,生产车间负责按设备周期计划,组织实施。日常保养:班前、班后操作人员要认真进行擦拭。检查各部位,加润滑油,使设备经常保持整洁,清洁、润滑、安全;班中设备发生故障,及时排除。一级保养:一级保养周期按设备运行500h进行一次,以操作工为主,按保养细则规定对设备进行局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路管线,更换或清洗油线,滤油器等,调节各部位配合间隙,紧固设备的各部位。二级保养:二级保养周期按设备运行2500h进行一次;以维修人员为主,操作工人配合,按保养细则的规定对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗,换油,检查电气部分及精确度。三级保养后要进行验收,并填写对应的统计8、建立设备档案,建立设备台账,保管好有关统计人员培训考核制度为提高工作的整体业务水平,适应市竞争的需要,制订本制度一、 基本规定:1、人员上岗前必须经培训合格后方可上岗。2、主动参加本行业组织的技术交流会。二、学习办法1、定时选派有关人员到大专院校或检查机构学习有关理论知识。2、除岗前培训外以自学为主,定时组织有关专家到我公司授课。三、培训内容1、领导层和重要管理人员重点培训与食品质量安全有关的法律法规知识(<产品质量法>、<食品卫生法>、<原则化法>、<计量法>、<工业产品生产许可证条例>等)。并应知公司产品质量责任、义务、管理知识、有关业务知识和专业技术知识。2、专业技术人口重点培训食品或有关专业的技术知识,能够解决生产过程中的技术难题,理解产品的发展动态和质量水平,含有研制开发新产品和技改能力。3、技术工人上岗前重点培训操作规程,作业指导书和工艺规程,经技能培训考核,持证上岗,在从事核心工序工作中,熟悉本岗位职责,含有生产加工所需的岗位基本知识和操作技能,按操作规程或作业指导书纯熟地操作、生产、懂得设备维护、能开展产品的自检和互检工作。4、质量管理人员重点培训质量管理体系知识和认证可知识,掌握公司质量管理体系各项规定,熟悉生产工艺、设备,含有一定的食品专业技术知识,掌握核心工段质量监控点。5、质量检查人员重点培训原材料及产品检查项目的办法,操作规范,统计、报告的制作等。应含有有对应的原则化、计量、检查基础知识和一定的生产技术知识,熟悉所检产品的技术原则、检查规范、对的操作、检查仪器设备,出具对的的检测报告。6、公司全部与质量工作有关的采购、仓储、包装等人员重点培训本岗位所涉及的质量管理知识和业务知识。均应掌握公司和本部门、本岗位的质量目的,熟悉本岗位的技术规定并含有对应的操作技能。四、考核方法1、每年组织一次技能大赛,选拔出生产楷模和技术能手,以表彰先进、鞭策落后。2、六个月对业务管理知识考核一次,考核成绩统计业务考绩档案,第一次考核不合格的待岗补考,持续两次考核不合格的,责令调离岗位;持续两年考核不合格的,予以辞退。文献管理制度1、公司文献管理由办公室负责管理,要确保文献的合用性、系统性、协调性和完整性。2、文献发放时办公室填写”文献发放表”,各部门签收。文献应标明受控状态,版本状态。3、公司全部受控文献由办公室归档保存,并纳入受控文献清单,如有变动应及时修改清单。4、文献修改或换版,由办公室收回作废文献或版本,并加盖”作废章”,同时发放修订本或换版的文献。5、技术文献的更改,应由技术文献管理人员进行,更改内容须经审批,更改处加盖更改原则标记。6、技术文献编制与同意:生产技术部负责拟定多种技术文献的编写审核,按审批程序审批后方可实施。7、规程类文献按国家有关规定原则由生产部编制,总经理同意后执行。8、文献召回与更新:每当新文献要更换旧文献时,应及时收回作废文献,以免误用,文献破损或不清时,应及时更换,由文献管理员进行保存统计。文献持有人应妥善保管好文献,不得私自修改。9、文献的发放范畴:由文献起草部门拟定,应确保文献有效使用并受控,文献发放由发放统计。10、办公室定时收集国家和行业原则信息,应及时跟踪文献的最新版本,并及时将最新版本提供应有关部门使用,避免使用作废原则。11、外来文献由办公室考核,形成<现行原则清单>。12、文献管理实施借阅制,凡需借阅公司普通性文献必须经办公室主任同意后,办理借阅手续,到期后要及时偿还,借阅人不得转借她人。13、受控文献及技术文献需对外借阅的必须经总经理同意后,办理借阅手续,方可外借。14、文献保管人员辞职、调节时,必须办理交接手续后,方可离职。山采购质量管理制度一、公司全部物资采购一律实施计划采购。凡需采购各类物资必须按下列审批程序进行审批,有供销部统一采购,否则,对审批手续不全的采购计划,供销部有权不予采购。1、生产原辅料有生产部根据生产需要,负责编制采购计划,由总经理同意后实施。2、技术改造或生产需要需购进物资和设备等由公司总经理同意后实施;设备维修普通物资及配件由生产车间编制采购计划,报生产部审核,总经理同意后实施。3、非生产物资采购由各职能部门编制采购计划,经总经理同意后实施。4、办公用品由办公室编制采购计划,总经理同意后实施。5、其它物资采购由有关部门编制采购计划,总经理同意后实施。二、采购物资原则:1、生产用重要原辅材料及需用量较大的物资,一律实施招投标制。2、其它物资采购,必须按择优、竞价的原则选定供货单位并订立供货合同,应与供货商建立长久稳定互利的合作关系。3、订货合同中,应对物资名称、型号规格、计量单位、质量规定、结算方式等提出明确规定,有特殊规定的应在合同中加注阐明,合同订立时要认真审核,避免错订、漏订、重订、确保采购顺利进行。4、各项订货执行中,如发现与合同内容不符的,应严禁使用,应拒收,并及时与供应商联系,解决解决。三、采购物资质量规定1、采购的各类物资质量规定,按照采购物资性质根据国标、地方原则和公司原则执行。2、在执行有关原则的同时,采购原辅材料时应向供应商理解采购物品的生产工艺,卫生质量状况,必要时,对产品生产商的生产厂地和仓库进行审查,全部物资在批次采购前必须向供应商索取卫生许可证复印件和有关证明文献,并规定供应商每批产品提供产品检查报告o3、不得采购非食用原辅材料,不得采购食品生产的废液、废料等,不得采购有毒、有害的原辅材料。对于实施生产许可证的产品应采购有证产品。4、各类物资进厂后必须按内部验收程序办理物资检查,合格后方可办理入库验收手续,未经检查或检查后采购物资质量不合格的由经办人负责向供货商办理退货手续。四、采购物资验证1、对进公司的全部物质都要进行验证。2、采购包装物要查质量合格证明和证照复印件,索取出厂检查报告,对包装物要验证其净含量与否合格,密闭性与否合格,进货数量与否够等。生产过程管理制度一、 生产区环境卫生规定:1、生产环境必须符合食品加工公司生产环境规定;2、生产区内不得兼营、生产、寄存有碍于产品质量的其它物品;3、生产区地面为地板砖,地面平整、无积水;4、厂区卫生间应有水冲、洗手装置,由专人对卫生间进行清洁,检查和维修。二、人员的规定:1、公司从事生产人员上岗前必须到本地卫生防疫部门办理从业人员健康检查和<食品卫生法>的培训,合格后方可上岗,公司对上岗人员建立健康档案;2、生产人员的卫生规定、着装等规定,具体参见<公司生产卫生管理制度>;3、<公司生产卫生管理制度>合用于公司全部进入生产区域的参观人员、管理人员及合同人员。三、操作行为规范:根据产品技术工艺流程,为确保产品质量稳定提高,满足顾客规定,生产人员必须按照生产技术工艺规定严格执行操作规程,严禁违规操作,避免不合格产品出厂,公司生产操作人员必须按博爱县和顺塑料制品有限公司作业指导书执行。四、生产设备、设施、工具的卫生:确保生产设备、设施、工具的清洁卫生,按照<生产卫生管理制度>的规定进行操作。五、材料质量控制:1、公司所需的产品包装物、容器等各类材料的质量原则必须按国标及有关原则执行。2、全部采购材料进厂后必须经验证合格后方可使用;3、各类材料储存必须符合对应的储存条件,注意防虫、防鼠、防霉变,库房保持干净、通风。六、生产原料规定:公司必须按规定对生产用原料进行检测,确保生产原料符合国家有关规定和公司原则。七、虫害控制:1、生产车间门、窗、密封、无菌、达标;。2、公司负责虫害的检查、清理和控制。八、生产过程卫生质量控制:1、产品的加工生产应确保符合国家有关规定和公司原则规定,保护产品在加工过程中不受微生物及其它有害物质的污染;2、生产场合、设备、设施、容器按照<公司作业指导书>规定进行保洁;3、生产区域内所用的运输工具应保持清洁,使用前后要按清洗规定进行清洗。4、产品环境:按照<车间生产管理制度>执行。5、生产技术部负责对生产环境进行检查,公司管理部负责对厂区环境卫生进行检查。九、过程的监视和测量公司管理部负责识别质量管理体系各过程需要进行监视和测量的内容,明确监视和测量的办法和手段,根据产品特点和公司的实际,生产技术部对各个过程的监视和测量活动作以下安排:1、定性监视和测量:通过内部质量考核状况,对各过程进行监视和测量。2、定量监视和测量:对产品实现过程、资源管理过程,测量、分析和改善的部分过程的监视和测量。十、公司管理部对已发生的不合格和潜在的不合格因素应及时发出<不合格品报告>或<纠正和防止方法实施报告>,定出责任部门,并跟踪验证其实施效果。十一、公司各负责部门在进行过程的监视和测量及其后的汇总、分析、制订纠正和防止方法时,应主动采用统计技术的办法,以确保纠正和防止方法的实施效果。十二、产品的监视和测量1、公司编制各类检查规程,明确检测点、检测频率、抽样方案,检测项目、检测办法、判断根据、使用的检测设备等。2、进货验证A)对购进的物资,采供部根据<采购物资分类明细表>中规定的验证方式进行验证,确认物资的名称、规格、数量、包装和提交的合格证明,需进行化验分析时,告知生产技术部进行检查。B)生产技术部化验室根据检查规程规定对原辅料、产品质量指标进行检查,并填写检查统计。C)供销部根据合格统计或标记办理入库手续。D)验证或检查不合格时,按<不合格品管理制度>进行解决。3、半成品的检查:根据不同产品的特点拟定与否需进行半成品化验分析:A)化验员应按照规定的检查规程对生产过程中的半成品、成品进行化验分析并出具检测成果;B)生产部根据产品化验成果进行工艺调配,并做好各项统计;C)公司负责人及有关职能部门负责人因经常进一步生产现场对产品的生产进行监控,确保生产的顺利进行,发现不正常状况时,应及时进行分析检查。4、成品的检查A)化验员应根据成品检查规程进行批次检查,并填写产品检查统计及产品质量检查报告,等检员负责粘贴”合格证”,不合格品按<不合格品管理>执行。B)产品检查项目全部完毕,检测合格后才干进入成品入库区域。C)除非顾客和总经理同意,否则,在全部规定活动没有完毕之前,不得放行产品和交付顾客,因顾客同意而放行的特例应考虑:D)这类产品放行和交付必须符正当律法规规定;E)这类特例并部意味着能够不满足顾客的规定。十三、检查统计1、多种检查统计应清晰地表明产品已按规定的原则进行了检查,统计应有负责合格品放行的授权责任者的签字。2、检查统计等对应统计由质检部保管。核心控制程序管理制度1.目的对生产过程中的核心控制点进行有效控制,以确保产品质量满足顾客需求。2.合用范畴合用于产品生产全过程的控制。3.职责3.1生产部负责制订工艺流程和工艺原则,并编制各核心控制点的作业指导书。3.2质检部负责生产过程的监控。3.3车间负责生产过程中核心控制点的控制。工作程序4.1工艺流程图及核心控制环节核心控制点注塑成型核心控制点注塑成型温度250-320℃压力5MPa核心控制点注塑成型温度200-230℃压力9MPa瓶盖工艺流程原料↓配色↓塑化↓注塑成型★↓成品检查↓入库料瓶工艺流程原料↓塑化↓注塑成型★↓半成品检查↓入库4.2加工过程控制4.2.1普通工序控制1)生产部负责制订工艺技术原则和操作规范,并传达给对应的操作工。2)操作工应严格按照原则程序生产,并做好生产统计。3)工序负责人负责指挥、监督所在工序生产,并对工序操作成果进行自检。4)质检部派出质检员对各工序进行巡回检查,发现问题及时纠正。4.2.2核心和特殊工序控制在普通控制基础上,对核心控制点进行重点控制。1)生产部会同质检部,从工序的技术参数入手,制订出核心控制点的控制方案。2)必要时,质检部派专人定点监督核心控制点工序的生产。3)生产控制:生产过程中质量各级检测人员必须按规定每天负责对生产过程中的半成品进行化验,化验成果合格后,转入下道生产工序,凡检测不合格的,必须及时报主管领导,必须做工艺调节和报废解决,由主管领导下发告知,重要质量指标不合格的由主管领导下发停产告知,待重新检测合格后,方可恢复生产。核心控制点作业指导书1)瓶坯注塑机操作作业指导书一、目的:规范注塑机的使用操作,维护注塑机的正常运行和安全。二、使用范畴:合用于维修人员,调机人员等的使用操作。三、操作程序:1、操作前准备:a:准备好合适的工具,如铜针,水口钳,扳手等;b:核对对的生产资料,将温度,压力等修正;c:料斗内安装好磁力架并启动干燥器,将塑料干燥及预热;d:检查安全装置,低压护模开关,安全杆,安全门开关与否正常。2、开机程序:a:检查总水阀及各部分水阀与否运作正常;b:启动总电源及注塑机各部分供电系统(电热不够温度时不允许动作注射熔胶部分);c:启动液压部分电源,使其动作,打开模具,进行清洁模具及机模润滑工作;d:料管温度升高正常后,启动料闸,放料进入料筒内;将预热之塑料射出三至四次,同时用铜棒压扁;e:合模后,才将射台移前,然后进行注塑入模,足够冷却后,开模顶出产品,取产品;f:取出产品后,确认模中无异物,即关安全门,在锁模动作正常完毕后,作业员才可进行产品自检和后加工;锁模异常时,请立刻打开安全门或紧急停机.机台正常开机操作:a:打开机器开关;b:打开机器水路(冷水机冷却塔、供水机6-8公斤);c:打开机器空压机(6-8公斤);d:打开干燥机设定保温干燥(120℃-140℃)4小时;e:打开除露机;f:打开机筒电源(保温220℃-250℃);g:打开模具电源(保温220℃-250℃);h:机筒模具温度达成设定温度后,关闭保温温度,再加热机器温度;i:机筒模具温度达成设定温度后,准备排料开机;j:排料后来,打开分流道;k:手动操作模具,如发现无异常,开始正常开机。4、关机程序:此状况分两种,即短暂关机和长时间关机.a:将料闸和模具冷却水,冷冻水关闭;b:继续操作,直到产品不完整(仍需足够时间冷却方可开模取件),转为手动;c:及时清理干净余料,特别是对螺杆有损伤的材料要彻底清理干净;d:清洁模具,喷上防锈油合模;e:关闭机台各部分供电系统,总电源开关;盖好料斗盖,清洁机台。f:如短暂关机,只做b、c、d;正常机器关闭程序:a:当准备停机或换模时,根据实际状况提前5分钟关闭料斗进料口;b:当料筒内的余料做完后,转为手动操作模式,把注塑台后退;c:确认模具内无异物后,在型腔表面上一层均匀的防锈剂;d:把模具处在半合闭状态,关闭模具的冷却系统;e:关闭电热和马达开关,再关闭机器电源和总电源,清洁机台和工作场地;f:清理完毕后,填写机器保养卡;全自动操作程序:a:在全自动操作时,先要通过手动及半自动程序;b:要从生产资料上得知该产品与否为全自动生成;注意事项及保养:1、爱惜机器,严禁违规操作,不得随意攀爬,翻越机台;2、做好设备每日点检和日常保养工作,发现异常及时解决;3、严禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具;4、严禁在模具开着的状况下,操作座进动作冲击定模;5、机器在运转过程中严禁把头和手伸入开着的模具中间,例如手动取件等;6、射料时必须尽量远离射嘴,不得用手直接拿捏刚射出的新料,以免烫伤;7、维护机台和模具时应关闭机器马达和对应的电源,并做好防护方法;8、模具上可移动的镶件必须放到指定位置,以免合模时撞坏模具;9、模具用完后,必须及时保养,并要把模具摆放在指定的位置;10、注塑过程中机器或模具出现故障时,作业员必须告知上级主管或专业技术人员进行解决,不允许私自乱动机器或模具;11、产品出现批量性或严重质量问题时,作业员应隔离上一时段生产的产品,并进行复检,无异常方可包装入库;12、关闭安全门后,若遇紧急状况立刻按下红色急停开关;13、机台设定参数不得私自更改;14、作业过程必须根据<作业指导书>进行作业;注塑成型核心控制点:1、瓶坯成型温度:加热机器,温度并设定在200℃-230℃,如温度达不到瓶坯就会出现发白和缺口现象;温度过高就会出现瓶坯发黄;2、瓶坯成型压力:设定压力为9MPa,如果压力不够瓶坯就会出现缺口现象。安全:作业人员与其它人员不允许调机,如发现问题立刻停机,上报有关领导,不得任意更改安全系统设立,不得前后安全门同时拿取产品。瓶盖注塑机操作作业指导书一、目的:规范注塑机的使用操作,维护注塑机的正常运行和安全。二、使用范畴:合用于维修人员,调机人员等的使用操作。操作程序:1、开机准备;a:启动电源开关;b:打开水露机开关(冷水、供水冷却塔);c:启动空压机,直到空压机正常运行为止;d:模具加温(保温160℃);e:机筒嘉文(保温160℃);f:等达成设定温度后,打开分流道;g:机器达成设定温度后开始排料,然后打开安全门检查滑块与否复位;h:开始调试机器,等调试几模后,由质检人员检查合格后开始全自动正常生产;开机准备:a:当准备停机或换模时,根据实际状况提前5分钟关闭料斗进料口;b:当料筒内的余料做完后,转为手动操作模式退射台排料;c:关闭机器温度降至180℃时关闭水、气开关;d:等机器模具上无水露时关闭除露机;e:确认模具内无异物后,在机器模具表面上一层均匀的防锈剂;f:关闭电热和马达开关,再关闭机器电源和总电源,清洁机台和工作场地;g:清理完毕后,填写机器保养卡;四:注意事项及保养:1、爱惜机器,严禁违规操作,不得随意攀爬,翻越机台;2、做好设备每日点检和日常保养工作,发现异常及时解决;3、严禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具;4、机器在运转过程中严禁把头和手伸入开着的模具中间,例如手动取件等;5、射料时必须尽量远离射嘴,不得用手直接拿捏刚射出的新料,以免烫伤;6、维护机台和模具时应关闭机器马达和对应的电源,并做好防护方法;7、模具上可移动的镶件必须放到指定位置,以免合模时撞坏模具;8、模具用完后,必须及时保养,并要把模具摆放在指定的位置;9、关闭安全门后,若遇紧急状况立刻按下红色急停开关;10、机台设定参数不得私自更改;作业过程必须根据<作业指导书>进行作业;注塑成型核心控制点1、成型温度设定在200℃-300℃,如果温度达不到,盖会有缺口、断环现象;2、成型压力设定在9MPa,压力不够也会出现缺口、断环现象。六、安全作业人员与其它人员不允许调机,如发现问题立刻停机,上报有关领导,不得任意更改安全系统设立,不得前后安全门同时拿取产品。检查室管理制度1、检查室应保持清洁整洁、良好卫生的工作环境,不准堆放与检查无关的物品、食品。所使用的仪器设备应布置合理,便于操作。检查人员在工作期间必须更换工作衣、工作鞋。2、检查室环境条件必须符合检查条件规定,水电设备配备完善、安全实用,对可能带来的污染,必须采用必要的安全防护方法。3、检查室内严禁吸烟,严禁随处吐痰,要有”严禁吸烟”、”不准随地吐痰”等警示标志。4、仪器设备的零配件要妥善保管,常见工具要齐全,仪器设备档案、统计、技术资料必须实施专人保管。5、检查工作人员应主动做好本职工作,恪守纪律,钻研技术,确保检查任务的顺利完毕。6、检查工作人员应坚守工作岗位,与检查室无关的人员,未经允许不得进入检查室,检查室要保持肃静的工作氛围,不准串岗聊天和大声喧哗。产品质量检查管理制度1、我司成品的质量由我司自检和委托检查等来共同确保。2、凡我司含有检查能力的项目由质检部负责,不含有检查能力的项目,应委托含有检查能力的法定检查机构进行,具体事宜由质检部负责。3、对我司的原料供应、产品生产、成品入库质量工作跟踪检查,确保产品出公司合格率100%。每批产品必须进行检查,不得漏检。4、检查抽样必须按照国家抽样规则规定的办法进行,确保抽取样品的代表性。5、质检人员必须认真推行职责,确保检查成果的可靠性、精确性、及时性和真实性;质检人员必须如实统计各项检查成果,确保检查原始数据和统计的完整;工作认真认真,数据精确,报告有效,为领导指导生产提供技术数据;如实填写统计,客观、真实、精确、及时反映公司质量状况。6、在检查工作中发现产品质量问题,应及时上报,对瑕疵产品提出解决意见;有权回绝出具虚假数据、产品合格证明,对造假行为有权向上级举报。7、主动配合上级部门搞好各类监督检查工作。8、对检查中发现的产品质量异常波动,要及时向公司领导反馈。9、检查仪器要在使用期内使用,在使用期届满前15日申请检定。检查设备管理制度1、建立健全检查设备台帐和档案。2、检查室设备必须完毕上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率要达成95%,贯彻到岗位。3、设备发生缺点和隐患,操作和维护人员能排除的应立刻排除,并在日志中具体统计,无力排除的,要具体统计,并逐级上报。解决必须由对应的方法,明确专人负责,避免缺点隐患扩大。4、生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备进行检查,发现设备不能继续运转需紧急解决的问题,要立刻告知值班负责人,安排当班维修工及时解决。5、对运行中经常发生故障和运行中影响产品质量、产量的设备部位,要及时组织研究,拟定解决的办法和提出改善方案。6、检查室设备平时注意维护,按鉴定证书有效截止期提前一种月向计量部门申请鉴定。质量考核管理制度1、全体员工必须树立质量第一,客户至上的指导思想,增强质量意识,在生产经营过程中各司其职,严把质量关,果断杜绝不合格产品,产品出厂合格率100%。2、总经理为公司产品质量监管第一负责人,全方面负责质量管理体系的管理工作,车间主任负责质量管理体系的日常管理。3、化验员负责公司系列产品质量的日常检查,必须确保批次产品质量合格,执法部门定检、抽检合格。4、严格操作规程,任何人不得违章操作。5、为达成持续改善之目的,公司质量目的考核,每六个月考核一次。6、公司领导、各综合职能领导检查小组定时或不定时负责监督检查和抽查,对出现的违规现象,按照责任领导、责任部门、负责人的管理体系进行分级贯彻,实施奖惩挂钩,处分方法:1)质量目的考核,未完毕目的值的,分别按照总经理、主管领导、责任部门、负责人的责任大小,分别予以50元——100元的经济处分,情节严重的追究当事责任。2)购进原辅料批次不合格的,除责令退货外,采供部经理按总价值的5%予以处分,经办人员按总价值的15%予以处分,个人因素造成的,除全额承当经济损失外,并承当由此所造成的一切经济损失。3)产品质量不合格流入市场,并接到经销商、顾客举报的(涉及产成品内在质量、外包装等),对车间主任、化验员每人处分20元/批;清洁严重的予以待岗、下岗,给公司造成恶劣影响的除解除劳动合同外并追究当事人的有关责任。4)对于生产过程中违章操作直接影响公司产品质量的人和事,分别予以10元——100元的处分,情节严重给公司造成恶劣影响的予下列岗、解除劳动合同的处分。5)生产过程中失控的,未按规定进行批次产品质量检查的、批次、产品不合格没有采用有关方法的或执法部门定检、抽检不合格的,除承当损失外,对生产厂长、车间主任、化验员每次处分50元/人。6)违反生产车间管理规定、生产车间卫生管理规定、厂区卫生管理规定的,每到处分10元/次。7)员工不着工作服、不佩带健康证的,每次处分10元/人;8)卫生检查时,公司车辆不清洁的,每次处分10元/辆。9)经考核,对在年度质量管理工作中做出突出奉献的有关人员将予以一定奖励。不合格产品召回制度为了认真贯彻贯彻<国务院有关进一步加强食品等产品安全监督管理的特别规定>,切实加大食品监管力度,确保食品安全,特制订本制度。一、生产公司发现其生产的产品存在安全隐患,可能对人体健康和生命安全造成损害的,应当向社会公布有关信息,告知销售者停止销售,告知消费者停止使用,主动召回产品,并向有关监督管理部门报告;二、市场发现质量问题,由销售部门协同生产部门、运输部门将产品召回;三、召回产品根据包装物上的生产批号及销售台帐,定地区定批量召回;四、产品召回后,交化验部门化验分析;五、根据化验分析成果制订对应的防止、纠正方法,并由销售部门、生产部门结合拿出解决成果;六、若化验分析成果数据显示对人体有害时,立刻对该产品进行紧急解决;七、解决成果要统计,并归档。 供方评价准则1、供销部根据采购物资技术原则和生产需要,通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较,选择合格的供方,填写合格供方评价表。2、对同类重要原材料和辅助材料,能够同时选择几家合格的供方,列入合格供方名单。3、对第一次供应重要物资的供方,除提供充足的书面证明材料外,还需经样品测试及小批量试用,测试合格后才干供货。4、供方所供的原、辅材料必须符合国家规定的有关原则。5、供方必须按合同在规定的时间、地点交货。6、供方在市场上必须含有良好的信誉,含有完善的售后服务。7、对于普通物资和批量辅助材料供方,供销部等有关部门提供评价意见,填写<合格供货方评价表>,报经理同意后,可列入<合格供方名单>。8、供方产品如出现严重质量问题,有关部门应向供方提出改善,如再出现类似状况,将取消其供货资格。9、供方评价由供销部、质检部、生产技术部共同完毕。贮运、包装和交付制度1、仓库负责原材料、成品的贮存、防护和交付,装卸队、生产车间、包装车间负责原材料、成品的搬运,包装车间负责成品的包装和交付。2、按规定使用合理的搬运工具并在装卸和运输过程中避免野蛮装卸,以免造成损失。在搬运和贮存过程中应加强防护,避免原辅材料、半成品出现损伤、污染。3、严格执行入库验收、保管和发放的管理方法,物资保管做到摆放科学,并有识别标志,并每月检查一次库存状况。4、仓库人员发放原料,按领料告知单保质保量交付生产车间有关工序。5、包装车间严格按规定进行规范包装,对包装外观、包装容量、压盖状况、标签张贴及包装物品中与否有异物等项目严格检查,不符合质量规定的一律不准入库。6、仓库人员凭提货证向顾客提供对应产品。安全生产制度(一)安全生产基本规定:1、各级生产技术干部,必须熟悉全公司的生产工艺、熟悉国家颁布的各项劳保法规,并认真贯彻执行。2、必须认真做好职工的技术训练和安全教育,做到”三懂、四会”(即懂生产原理、工艺流程、设备构造、会操作、维修、事故排除,食用消防及防护设施)方准独立操作。3、各级生产人员在工作期间,要严格恪守各项规章制度和劳动纪律,指挥人员职责要明确,指挥要对的有效。不能单独考虑产量而无视安全生产、生产人员要坚守岗位,精心操作,服从调度,听从指挥,严禁脱岗串岗和作与岗位操作无关的事。4、生产中必须严格执行岗位责任制,巡回检查制和交接班制度,生产中发现隐患或发生事故应认真解决,并及时报告认真统计,交接清晰。5、生产中凡碰到危及人身或设备安全时,操作人员有权先停车后报告。6、发生事故时,必须从容、果断,判断精确,服从指挥,主动解决,发生重大事故的现场应于保护,直至上级同意撤除为止。7、严格事故管理,做到奖功惩过。8、生产设备、设施必须定时维修。确保其可靠性、牢固性。9、生产装置的安全附件、防护栏杆、地沟盖板等必须齐全、完好。10、电气设备必须防潮,接地良好,严防将水喷洒到电气设备和线路上。11、外来人员不得进入生产区,职工进入岗位前,必须按规定换工作衣帽。(二)操作安全