最终检验和试验规范

昆山东吴阀门有限公司文件编号：DWTP-G-09第0次修订标题：最终检验和试验规范修订日期：实施日期：2005.03.01版号：A/0页码：1／31目的确保产品整体性能符合标准规定,兑现向顾客的承诺。2范围适用于阀门产品的最终检验和试验。3检验要求最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。3.1产品性能检验(压力试验)3.1.1压力试验用压力表的精度为1.5级,压力测量范围在压力表全量程范围的25%～75%之间。3.1.2阀门压力试验按《压力试验作业规范》的规定执行。3.1.3压力试验检验项目按《压力试验作业规范》3.2最终检验3.2.1成品入库前的检验项目按《最终检验记录》表中规定:a.手轮螺母并紧：检验手轮螺母是否将手轮并紧（包括某些需用螺母压紧手柄的阀门）；b.填料圈数：目视检验填料压套进入填料函的深度，应不超过填料压套有效高度的1/3；而且同一规格的阀门应基本一致；c.压盖孔间隙：目视检验填料压板内孔和阀杆轴四周间隙应基本均匀，无明显差异；d.驱动装置：检验有开度指示的驱动装置，其开度指示是否到位准确，驱动装置与阀门的连接是否正确；e.铭牌：检验铭牌安装位置正确与否，内容与实物是否相符；API6D产品执行《API会标使用控制程序》的规定；库存产品暂不钉铭牌。f.无试压积水：目视检验阀体、体腔内应无残存的试验介质（水）和杂质。g.外部喷漆：检验阀门外部规定部位是否按规定喷漆，颜色、亮度是否符合要求。入库贮存产品，碳钢只涂防锈漆，不锈钢暂不涂漆。h.内腔喷油：检验碳素钢阀门体腔内是否进行了均匀喷（涂）防锈油；i.防护盖板:检验阀体内两端法兰密封面防护盖板有无遗漏并堵好；j.附件齐全：检验某些待喷（涂）漆后安装或随主机单独装运的零部件是昆山东吴阀门有限公司文件编号：DWTP-G-09第0次修订标题：最终检验和试验规范修订日期：实施日期：2005.03.01版号：A/0页码：2／3否合格齐全；K．扭矩/推力试验：扭力搬手测试手轮开启力矩是否符合设计要求；L．外观（铸字、油杯安装方向、打磨、点焊等）：检查阀体、阀盖及压板等铸字是否清晰，方向是否一致；阀体、盖等是否打磨平整、光滑；点焊是否对称。尖角毛刺是否清除；M．螺栓、螺母安装：检查螺栓、螺母安装方向；高度是否统一；N．防静电试验：客户需要时，检验是否按照合同要求进行试验；O．腔体泄压试验：客户需要时，检验是否按照合同要求进行试验；P．其它要求：合同规定其它要求时进行检验。3.2.2按3.2.1条a至p项检验，不合格品须先隔离存放并及时在现场采取返工措施使之达到合格，不合格再填写《不合格品评审报告》。3.3产品交付检验3.3.1产品交付时，仓库保管员应按《入库单》的内容与实物逐一核对。3.3.2库存产品交付时，注意库存时间，若库存半年以上产品，需重新试验，合格方能交付。3.3.3目视检验喷(涂)漆质量,均匀无漏喷。3.3.4核对铭牌内容与实物是否相符。3.3.5检验外部零件有无遗漏,清点随机零件(指某些零件不装在产品上面分装发运的,如某类球阀手柄等)。4标识4.1压力试验标识4.1.1压力试验检验合格的产品,由试压工将本人钢印代号打在阀门实体的规定位置上。4.1.2压力试验不合格需返修或返工的产品,由检验员用“粉笔”在阀门实体上作如下标识:强度试验不合格需补焊的，在需补焊处画“圈”；密封试验不合格的，在密封面对应的阀体外表面位置上画直线。4.1.3强度试验不合格且不能进行补焊的用色标“红X”标识在实体上。4.1.4经压力试验后的合格品、不合格品、废品均须隔离存放在指定区域内。5记录5.1压力试验检验后由检验员填写《压力试验记录》。5.2最终检验后由检验员填写《最终检验记录》。昆山东吴阀门有限公司文件编号：DWTP-G-09第0次修订标题：最终检验和试验规范修订日期：实施日期：2005.03.01版号：A/0页码：3／35.3库存半年以上产品重新试验,并另外填写《压力试验记录》，试验合格由试压员打上“年、月、车间、试压员、编号钢印标记。5.4产品交付检验记录以《产品合格证明书》作为检验记录凭证。5.5经压力试验不合格品由检验员开出《不合格品评审报告》，执行《不合格品控制程序》。6最终检验和试验的检验凭据6.1压力试验检验凭据检验员凭装配合格标识进行压力试验。无装配合格标识的产品拒绝进行压力试验。6.2库存半年以上产品重新试验,以销售部开出