机械制造技术-铸造

零件铸造成型技术学习情境一合金的铸造性学习情境二砂型铸造学习情境三特种铸造

知识目标

1．了解铸造的优缺点；

2．理解金属的流动性和收缩性；

3．掌握常用工件的铸造材料；4.理解铸件的结构工艺性要求；5.了解工件常用的造型方法；6.了解铸件的浇注系统；7.掌握铸件的常见缺陷，铸件的修补方法；8.了解特种铸造方法。零件铸造成型技术技能目标

1．能分析合金的铸造性；

2．会为常用零件选择材料和造型方法；

3．能判别铸件结构工艺性的优劣和铸件的常见缺陷；4.能进行铸造方法优劣的比较。零件铸造成型技术学习情境一合金的铸造性一、常用合金的铸造性能2.铸钢

3.有色金属

1.铸铁学习情境一合金的铸造性二、铸件结构工艺性12345铸件应有合理而均匀的壁厚铸件结构转角应成圆角避免交叉和锐角连接避免过大的水平面厚壁与薄壁间的连接要逐步过渡6铸件的起模斜度学习情境二砂型铸造砂型铸造的工艺过程学习情境二砂型铸造一、造型材料与性能1.材料

制作铸型的材料为型砂或芯砂，统称为造型材料。一般来说，生产1t铸件需要4～5t原砂。原砂多为天然的石英砂(以SiO2为主，另含少量矿物杂质），黏结剂一般为黏土、水玻璃、树脂等。学习情境二砂型铸造一、造型材料与性能2.性能强度透气性AB退让性D耐火性C学习情境二砂型铸造二、造型方法、特点和应用

1.按砂箱特征区分70%3）2）1）4）两箱造型三箱造型脱箱造型地坑造型学习情境二砂型铸造二、造型方法、特点和应用两箱造型三箱造型学习情境二砂型铸造二、造型方法、特点和应用脱箱造地坑造型1—焦炭；2、10—气管；3—型砂；4、9—定位楔；5—出气口；6—浇口杯；7—型腔；8—上型学习情境二砂型铸造二、造型方法、特点和应用

2.按模型特征区分5）刮板造型1）整体模造型4）活块造型2）假箱造型3）分模造型学习情境二砂型铸造二、造型方法、特点和应用整体模造型学习情境二砂型铸造二、造型方法、特点和应用分模造型学习情境二砂型铸造二、造型方法、特点和应用刮板造型学习情境二砂型铸造二、造型方法、特点和应用假箱造型活块造型学习情境二砂型铸造三、浇注系统浇注系统1、6—浇口杯；2、9—直浇道；3、10—横浇道；4、8—内浇道；5、7—冒口学习情境二砂型铸造四、铸件的常见缺陷学习情境二砂型铸造四、铸件的常见缺陷学习情境二砂型铸造四、铸件的常见缺陷学习情境二砂型铸造五、铸件的修补1.气焊和电弧焊修补2.金属喷镀3.填腻修补学习情境三特种铸造一、熔模铸造熔模铸造的工艺过程学习情境三特种铸造二、金属型铸造

1.结构类型金属型的类型1—浇口；2—砂型；3—型腔；4—金属型学习情境三特种铸造二、金属型铸造

2.工艺特点及应用1）工艺特点

金属型铸造的优点是铸件组织细密，精度较高，可达IT14～IT12，表面粗糙度Ra可达12.5～6.3μm，从而减少加工余量，节约材料，节省加工工时；缺点是制作金属模型成本高，生产周期长，冷却时没有退让性，铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹等缺陷，铸铁容易出现硬脆的白口组织，因此铸造工艺要求严格，浇注前应将金属型预热，以减缓铸件的冷却速度。学习情境三特种铸造二、金属型铸造2）应用

金属型铸造主要适用于大批量生产的中、小型有色金属铸件，如汽车、拖拉机、内燃机的铝活塞、气缸体、气缸盖、油泵壳体，以及铜合金轴瓦、轴套等。学习情境三特种铸造三、压力铸造

1.特点①高速②高压学习情境三特种铸造三、压力铸造

2.应用

压力铸造广泛用于不需进行切削加工，大批量生产的薄壁、复杂、小型的有色金属铸件，如铝合金气缸体、气缸盖、仪表、化油器等。学习情境三特种铸造四、离心铸造

1.分类1）立式离心铸造2）卧式离心铸造学习情境三特种铸造四、离心铸造立式离心铸造1—浇包；2—铸型；3—液体金属；4—减速机构；5—旋转轴；6—铸件；7—电动机学习情境三特种铸造四、离心铸造卧式离心铸造1—浇包；2—浇注槽；3—铸型；4—液体金属；5—端盖；6—铸件学习情境三特种铸造四、离心铸造2.特点

离心铸造生产的空心圆筒形铸件可省去型芯和浇注系统，省工、省料，在离心力的作用下，液体金属中的气体、熔渣等夹杂物由于其密度较小而集中在铸件内表面，金属的结晶则从外向内呈方向性结晶，因而铸件表面结晶致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，铸件质量较好。离心铸造的缺点是铸件内表面较粗糙，尺寸不易控制，对内孔要切削加工的零件，应增大加工余量。学习情境三特种铸造四、离心铸造3.应用

由于采用离心铸造可获得均匀的壁厚，主要用来浇注气缸套