电气控制与PLC应用4

第4章机床电气系统的检修本章要点CA6140卧式车床电气系统的检修M7120平面磨床电气系统的检修Z3050摇臂钻床电气系统的检修XA6132万能铣床电气系统的检修4.1概述4.1.1机床电气系统的检修规范1．故障调查机床发生故障后，首先应向操作者了解故障发生的前后情况，有利于根据电气设备的工作原理来分析发生故障的原因。一般调查的内容有：（1）故障发生在开机前、开机后，还是发生在运行中；是运行中自行停车，还是发现异常情况后由操作者停下来的？（2）发生故障时听到了什么异常声音，看到弧光、火花、冒烟，闻到了焦糊味没有？（3）发生故障前，是否拨动了什么开关、按下什么按钮？（4）发生故障前后，仪表及指示灯发生了什么情况？（5）以前是否出现过类似故障，是如何处理的？2．断电检查机床维修切忌盲目通电，以免扩大故障或造成伤害。通电前，需要在机床断电的状态下检查以下内容：（1）检查电源线进口处，观察电线有无碰伤，排除电源接地、短路等故障；（2）观察电气箱内熔断器有无烧损痕迹；（3）观察配线、电气元件有无明显的变形损坏、过热烧焦或变色；（4）检查行程开关、继电保护装置、热继电器是否动作；（5）检查可调电阻的滑动触头、电刷支架是否离开原位；（6）检查断路器、接触器、继电器等电气元件的可动部分，其动作是否灵活；（7）用兆欧表检查电动机及控制线路的绝缘电阻，一般应不小于0.5MΩ；（8）机床运转和密封部位有无异常的飞溅物、脱落物、溢出物，如油、烟、介质、金属屑等。3．通电检查作通电检查前，要尽量使电动机和所传动的机械部分分离，将电气控制装置上相应转换开关置于零位、行程开关恢复到正常位置。作通电检查时，一般按先主回路后控制回路，先简单后复杂，分区域进行，每次通电检查的范围不要太大，范围越小，故障越明显。（1）断开所有开关，取下所有的熔断器，再按顺序，逐一插入需检查部位的熔断器，然后合上开关，观察有无冒火、冒烟、熔体熔断等现象。（2）听机床运行发出的声音。各种机床运行时均伴有声音和振动，机床运行正常时，其声音、振动有一定规律和节奏，并保持持续和稳定，当声音和振动异常时，就是与故障相关联的信号。（5）闻机床运行发出的气味。辨别有无异味，机床运动部件发生剧烈摩擦，电气绝缘烧损，会产生油、烟气、绝缘材料的焦糊味，正常工作的机床只有润滑油和冷却液的气味。（6）机床电动机、变压器、接触器和继电器的线圈发生短路故障时，温度会显著上升，远远超过正常的温升，可在切断电源后，用手去触摸检查。4．电路分析（1）根据调查的结果，分析是机械系统故障、液压系统故障、电气系统故障或者是综合故障；（2）参考机床的电气原理图及有关技术说明书进行电路分析，大致估计有可能产生故障的部位，是主电路还是控制电路、是交流电路还是直流电路等；（3）对复杂的机床电气线路，要掌握机床的性能，工艺要求，可将复杂电路划分成若干单元，再分析判断；5．机床维修及修复后的注意事项（1）在找出故障点和修复故障时，应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析，查明产生故障的根本原因。（2）找出故障点后，一定要针对不同故障情况和部位采取正确的修复方法，不要轻易采用更换电气元件和导线等方法，更不允许轻易改动线路或更换规格不同的电气元件，以防止产生人为故障。（3）在故障修理工作中，一般情况下应尽量做到复原。但是有时为了尽快恢复机床的正常运行，根据实际情况也允许采取一些适当的应急措施，但绝不可凑合行事，而且一旦机床空闲必须复原。（4）电气故障修复完毕，需要通电试运行时，应和操作者配合，避免出现新的故障。（5）每次排除故障后，应及时总结经验，并做好维修记录。记录的内容可包括：机床的型号、名称、编号；故障发生的日期、故障现象、部位、故障原因；损坏的电器、修复措施及修复后的运行情况等。记录作为档案以备日后维修时参考，并通过对历次故障的分析，采取相应的有效措施，防止类似事故的再次发生或对电气设备本身的设计提出改进意见等。（6）修理后的电气装置必须满足其质量标准要求，电气装置的检修质量标准包括：①外观整洁，无破损和炭化现象。②所有的触头均应完整、光洁、接触良好。③压力弹簧和反作用力弹簧应具有足够的弹力。④操纵、复位机构都必须灵活可靠。⑤各种衔铁运动灵活，无卡阻现象。⑥接触器的灭弧罩完整、清洁，安装牢固。⑦继电器的整定数值符合电路使用要求。⑧指示装置能正常发出信号。4.1.2机床电气系统的保养机床在运行中难免会发生各种故障，轻者是机床工作停止，影响生产，重者造成安全事故。出现故障及时排除固然重要，加强日常检修维护，消除隐患，防止故障发生才是重中之重。机床电气系统的保养周期及内容如表4-1所示。(见教材）4.2CA6140卧式车床电气系统的检修车床是一种应用极为广泛的金属切削机床。车床按照主轴的位置分为卧式车床和立式车床两种：卧式车床的主轴与导轨相平行，能够车削外圆、内圆、端面、螺纹以及倒角、切断和割槽等，并可以装上钻头或铰刀进行钻孔和铰孔等加工；立式车床的主轴垂直布置，并有一个直径很大的圆工作台，主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型和重型零件，如各种机架、机壳、盘和轮类。这里以CA6140卧式车床为例介绍。4.2.1认识CA6140卧式车床1．CA6140卧式车床的运动形式（1）主运动。主运动是指工件的旋转运动（主轴通过卡盘或顶尖带动工件进行旋转）。主轴的旋转是由主轴电动机经传动机构拖动的。车削加工时，根据加工工件的材料性质、车刀材料及几何形状、工件直径、加工方式及冷却条件的不同，要求主轴在一定的范围内变速。另外，为了加工螺纹等工件，还要求主轴能够正反转。（2）进给运动。进给运动是指刀架带动刀具的横向或纵向的直线运动。刀架的进给运动也是由主轴电动机拖动的，其运动方式有手动和自动两种。在进行螺纹加工时，工件的旋转速度与刀架的进给速度之间应有严格的比例关系，因此，车床刀架的横向或纵向的两个方向进给运动是由主轴箱输出轴经交换齿轮箱、进给箱、光杠传入溜板箱而获得的。（3）辅助运动。辅助运动是指车床上除切削运动以外的其他一切必需的运动，如刀架的快速移动、尾座的纵向移动、工件的夹紧与放松等。2．CA6140车床的电气控制（1）主轴旋转要能调速。主轴电动机一般选用三相笼型异步电动机，为满足调速要求，采用机械变速。（2）为车削螺纹，主轴要求正、反转。CA6140车床主轴的正、反转靠摩擦离合器来实现，主轴电动机单向旋转。（3）CA6140车床的主轴电动机采用直接起动，停车时为自由停车。（4）车削加工时，刀具与工件温度较高，需进行冷却。为此，设有一台冷却泵电动机，输出冷却液，冷却泵与主轴电动机有着顺序运行关系，即冷却泵电动机应在主轴电动机起动后方可选择起动；当主轴电动机停止时，冷却泵电动机便立即停止。（5）为实现刀架溜板箱的快速移动，由单独的刀架快速移动电动机拖动，采用点动控制。（6）控制电路应具有安全可靠的保护环节和必要的照明及信号指示。4.2.2CA6140卧式车床电路的识读CA6140卧式车床电路可分为电源、主电路、控制电路和照明电路等4个单元，1．主轴电动机M1的控制（1）操作主轴电动机M1。将机床的操作手柄置于合理的位置，然后合上电源开关QS，电源指示灯HL点亮。CA6140卧式车床的起动按钮和停止按钮各有两套，分别在挂轮保护罩的前侧面和床鞍上，SB1是急停按钮，按下后不能自动复位，需手动顺时针旋转才能复位；SB2主轴电动机M1的起动按钮。另外，在床鞍上还有SB3和SB4两个按钮，其中SB3是主轴电动机M1的异地控制起动按钮，SB4是主轴电动机M1异地控制停止按钮。为了观察主轴电动机M1和电气控制箱内部电气元件的动作情况，可以按表4-3逐项操作，并做好记录。（2）主轴电动机M1的控制过程。机床正常工作时（不打开带罩），行程开关SQ1处于压合状态，其动合触头SQ1（7区）闭合。①起动：按下SB2或SB3（7区、8区）→KM线圈得电吸合并自锁→KM主触头吸合→主轴电动机M1得电运转。②停止：按下SB4或SB1（7区）→KM线圈失电（7区）→KM主触头断开（3区）→主轴电动机M1失电停转。2．冷却泵电动机M2的控制（1）操作冷却泵电动机M2。冷却泵电动机需要在主轴电动机起动后才能运行，因此在起动主轴电动机M1后，按表4-4操作，观察冷却泵及其电气元件的工作情况，并做好记录（2）冷却泵电动机M2的控制过程。由于主轴电动机M1和冷却泵电动机M2在控制电路中采用了顺序控制，所以只有在主轴电动机起动后，按下SB5（8区），冷却泵电动机才能得电运转；当按下SB6（8区）或主轴电动机停止（8区KM辅助动合触头复位）后冷却泵电动机失电停转。3．刀架快速移动电动机M3的控制（1）操作刀架快速移动电动机M3。刀架快速移动电动机M3的操作按钮SB7安装在刀架快速移动手柄的顶端，先将进给操作手柄处于安全合理的位置，确保刀架快速移动时不能撞上车床上的其他部件后，按表4-5操作，观察刀架和电气控制箱内部电气元件的动作情况，并记录观察结果。（2）刀架快速移动电动机M3的控制过程。刀架快速移动电动机控制电路是由装在快速移动操作手柄顶端的按钮SB7（9区）与KA2线圈（9区）组成的点动控制电路构成。按下SB7（9区），刀架快速移动，松开SB7（9区），刀架停止移动。刀架的移动方向由进给操作手柄配合机械装置实现。4.3M7120平面磨床电气系统的检修4.3.1电气元件与仪表1．JT4系列电压继电器反映输入量为电压的继电器称为电压继电器。使用时电压继电器的线圈并联在被测量的电路中，根据线圈两端电压的大小而接通或断开电路，因此这种继电器线圈的导线细、匝数多、阻抗大。机床上常用的是JT4系列电压继电器，用于交流50Hz或60Hz的自动控制电路中，其外观如图4-3所示。（1）分类。根据实际应用的要求，电压继电器分为过电压继电器、欠电压继电器和零电压继电器。过电压继电器是当电压大于其整定值时动作的电压继电器，主要用于对电路或设备作过电压保护，常用的过电压继电器为JT4-A系列，其动作电压可在105％～120％额定电压范围内调整；欠电压继电器是当电压降至某一规定范围时动作的电压继电器，常用的欠电压继电器为JT4-P系列，其动作电压可在40％～70％额定电压范围内整定；零电压继电器是欠电压继电器的一种特殊形式，当继电器的端电压降至一定范围内或接近消失时才动作的电压继电器，其动作电压可在10％～35％额定电压范围内调整。（2）结构。电压继电器主要由线圈、圆柱形静铁芯、衔铁、触头系统和反作用弹簧等组成。（3）安装与使用。。2．电磁吸盘电磁吸盘是一种固定加工工件的夹具。电磁吸盘与机械夹紧装置相比，优点是操作快捷，不损伤工件并能同时吸牢多个小工件，而且在加工过程中发热的工件可以任其自由伸缩，缺点是必须由直流电源供电和不能吸牢非磁性材料小工件。电磁吸盘的外观如图4-4所示。

图4-4电磁吸盘3．兆欧表兆欧表是一种测量绝缘电阻的仪表，一般用于测量电动机、电缆、变压器和其他电气设备的绝缘电阻，因而也称绝缘电阻测定器。兆欧表的额定电压有250V、500V、1000V、2500V等几种，测量范围有50MΩ、1000MΩ、2000MΩ等几种，目前常用的兆欧表外形如图4-5所示。

图4-5常用的兆欧表外形（1）兆欧表的使用。使用兆欧表应该注意以下问题：①测量前，应切断被测电气及回路的电源，并对相关元件进行临时接地放电，以保证人身与兆欧表的安全和测量结果准确。用兆欧表测量过的电气设备，再次测量时，也要先接地放电。②测量前，应将兆欧表保持水平位置，左手按住表身，右手摇动兆欧表摇柄，转速约120r/min，指针应指向无穷大（∞），否则说明兆欧表有故障。③兆欧表共有3个接线端：L（线路）、E（接地）、G（屏蔽），测量时必须正确接线。测量回路对地电阻时，L端与回路的裸露导体连接、E端连接接地线或金属外壳、G端悬空；测量绝缘电阻时，回路的首端与尾端分别与L、E连接，G端悬空；测量电缆的绝缘电阻时，为防止电缆表面泄漏电流对测量精度产生影响，应将电缆的屏蔽层接至G端、L端接电缆线芯、E端接电缆外表皮（铅套）。④兆欧表接线柱引出的测量软线绝缘应良好，两根导线之间、导线与地之间应保持适当距离，以免影响测量精度。⑤摇动兆欧表时，不能用手接触兆欧表的接线柱和被测回路，以防触电。⑥摇动兆欧表后，各接线柱之间不能短接，以免损坏兆欧表。（2）用兆欧表测量三相异步电动机的绝缘电阻①一般测量额定电压500V以下的电动机，选择500V兆欧表；测量额定电压为500~3000V的电动机，选择1000V兆欧表；测量额定电压在3000V以上的电动机，选择2500V兆欧表。②新安装的电动机，③测量绕组对地绝缘时，先拆除电动机与电源的连线，将兆欧表的E端与电动机外壳相连，L端依次与测试绕组相连，然后均匀摇动摇柄（摇速以120r/min为宜），待指针稳定后，所读取的数值即为所测试绕组对地的绝缘电阻。④相间绝缘是指三相绕组彼此之间的绝缘电阻。⑤1000V及其以上的交流电动机，在常温下其定子绕组的绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ，转子绕组的绝缘电阻不应低于每千伏0.5MΩ；1000V以下的交流电动机，在常温下其绕组的绝缘电阻不应低于0.5MΩ。⑥电动机的绝缘电阻，大致为温度每降低8～10℃，其值将增高1倍，对于一般低压电动机，在冷态下的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，新安装的电动机绝缘电阻不得低于1MΩ。4.3.2认识M7120平面磨床M7120平面磨床是四川机床厂生产的卧轴矩台平面磨床，产品结构简单、使用方便、磨削效率高，适用于中小型模具、汽车配件、量具、刃具及各种中小型工件的磨削加工。M7120平面磨床的主要结构包括床身、立柱、滑座、砂轮箱、工作台和电磁吸盘，其外形如图4-6所示。1．M7120平面磨床的运动形式（1）主运动。磨床的主运动是砂轮的旋转运动。（2）进给运动。工作台（带有电磁吸盘和工件）作纵向往复运动、砂轮箱沿滑座上的燕尾槽作横向进给运动、砂轮箱和滑座一起沿立柱上的导轨作垂直进给运动。（3）辅助运动。砂轮箱在滑座水平导轨上的快速横向移动、滑座沿立柱上的垂直导轨上的快速移动等。2．M7120平面磨床的电气控制（1）砂轮由一台三相笼型异步电动机拖动。因为砂轮的转速不需要调节，所以对砂轮电动机没有电气调速的要求，也不需要反转，可直接起动。（2）平面磨床的纵向和横向进给运动一般采用液压传动，所以需要由一台液压泵电动机驱动，液压泵电动机只须直接起动。（3）同车床一样，也需要一台冷却泵电动机提供冷却液，冷却泵电动机与砂轮电动机也具有顺序控制关系，即要求砂轮电动机起动后才能起动冷却泵电动机。（4）平面磨床往往采用电磁吸盘来吸持工件。电磁吸盘需要有直流电源，还要有退磁电路。同时，为防止在磨削加工时因电磁吸盘吸力不足而造成工件飞出的事故，还要求有电磁吸盘弱磁保护环节。（5）各种常规的电气保护环节（如短路保护和电动机的过载保护）和局部照明装置。4.3.3M7120平面磨床电路的识读M7120平面磨床电路图可分为电磁吸盘电路、主电路及其控制电路、信号指示及照明电路等三个单元。其电气控制电路如图4-7所示。1．电磁吸盘控制电路的识读电磁吸盘电路由整流、控制和保护三个部分组成，其中控制电路包括电磁吸盘充磁控制和退磁控制两个部分，可按照表4-8所示识读。单元所处区位器件符号器件名称型号规格说明整流电路7FU4熔断器RL1-15熔芯1A整流电路交流侧短路保护24FU5熔断器RL1-15熔芯1A整流电路直流侧短路保护24VD整流桥2CZ11C输入AC124V，输出DC110V将交流电转换成直流电控制电路13、14、15SA万能转换开关LW6-2/8071额定电压AC380V电流2A控制电磁吸盘状态13KM5交流接触器线圈CJ0-10A线圈电压AC110V控制KM5触头状态15KM6交流接触器线圈CJ0-10A线圈电压AC110V控制KM6触头状态保护电路25KV欠电压继电器线圈JT4-P线圈电压直流110V控制KV触头的状态27C电容110V5μF与电阻一起构成放电电路27R电阻GF500Ω50W与电容一起构成放电电路28X2接插器为电磁吸盘提供电源28YH电磁吸盘HDXPDC110V1.45A吸持工件（2）电磁吸盘YH的控制过程。电磁吸盘的控制包括充磁和去磁两个过程。①充磁过程。将万能转换开关SA转至右档→交流接触器KM5线圈（13区）通电吸合→KM5动断触头（15区）断开；同时KM5主触头（26、29区）闭合，电磁吸盘YH线圈通电产生磁力（电流方向自上而下），工作台吸住工件。磨削加工过程中，电磁吸盘持续保持充磁状态，所以加工完毕后，吸盘和工件上都留有剩磁，会导致工件不能被正常取下。如要取下工件，需要给电磁吸盘通以反方向电流，进行去磁。②去磁过程。将万能转换开关SA转至左档→交流接触器KM5线圈（13区）断电释放→KM5主触头（26、29区）断开，电磁吸盘YH线圈失电；同时KM5动断触头（15区）恢复闭合→交流接触器KM6线圈（15区）通电吸合→KM6主触头（26、29区）闭合，电磁吸盘YH线圈通电产生反向磁力进行去磁（电流自下而上），不再吸住工件。去磁时，为防止因时间过长使工作台反向磁化，再次吸住工件，要依工件大小控制好去磁时间。③断电过程。将万能转换开关SA转至中间档→交流接触器KM5、KM6线圈均断电释放→KM5、KM6主触头（26、29区）均断开，电磁吸盘失电停止工作。（3）电磁吸盘YH的保护装置。保护装置由放电电阻R（27区）、电容C（27区）和欠电压继电器KV（25区）组成。①电阻R和电容C。利用电容C两端电压不能突变的特点，使电磁吸盘线圈两端电压变化趋于平缓，利用电阻R消耗电磁能量。如果参数选配得当，电阻R、电容C和电感L（电磁吸盘本身）可以组成一个R-L-C振荡电路，对去磁将是十分有利的。②欠电压继电器KV。在加工过程中，若电源电压不足，则电磁吸盘将吸不牢工件，会导致工件被砂轮打飞，造成事故。因此，在电路中设置欠电压继电器KV，将其线圈并联在直流电源上，其动合触头KV（7区）串联在液压泵电动机和砂轮电动机的控制电路中，若电磁吸盘吸不牢工件，KV就会动作，动合触头KV（7区）断开，使液压泵电动机和砂轮电动机停转，保证了安全。2．主电路和控制电路的识读M7120平面磨床的砂轮电动机和冷却泵电动机采用直接起动、顺序控制方式，砂轮升降电动机采用正反转联锁控制方式，（1）液压泵电动机M1的操作。合上电源开关QS1后，控制变压器一个副边输出124V交流电压，经桥式整流器VD整流后得到直流电压，使电压继电器KV通电动作，其动合触头闭合，为起动电动机做好准备。平面磨床靠电磁吸盘的吸力将工件吸牢在工作台上，只有工件被吸牢后，才允许起动砂轮和液压系统。所以，如果KV不能可靠动作，各电动机均无法运行，保证了加工操作的安全。（2）液压泵电动机M1的控制过程。当KV动合触头（7区）吸合后，按下起动按钮SB3→交流接触器KM1线圈（7区）得电吸合→KM1动合触头（8区）闭合形成自锁；主触头闭合，液压泵电动机M1起动运转；同时动合触头（17区）闭合，HL2灯亮。按下停止按钮SB2→交流接触器KM1线圈断电释放，自锁消失→电动机M1断电停转，指示灯HL2暗。（3）砂轮电动机M2与冷却泵电动机M3的操作。砂轮电动机M2是带动砂轮进行旋转从而实现磨削加工的，同时冷却泵电动机M3须由接插器X1供电，所以M3与M2之间存在联动关系，能够实现同时启、停的控制。按表4-12所示逐项操作，并做好记录。（4）砂轮电动机M2的控制过程。当KV动合触头（7区）吸合后，按下起动按钮SB5→交流接触器KM2线圈（9区）得电吸合→KM2动合触头（10区）闭合形成自锁；KM2主触头闭合，电动机M2、M3起动运转；同时KM2动合触头（18区）闭合，HL3灯亮。按下停止按钮SB4→交流接触器KM2线圈断电释放→M2与M3同时断电停转。（5）砂轮升降电动机M4的操作。砂轮升降电动机只有在调整工件和砂轮之间位置时使用，所以用点动控制。按表4-13所示逐项操作，并做好记录。（6）砂轮升降电动机M4的控制过程。①上升。当按下点动按钮SB6→交流接触器KM3线圈通电吸合→电动机M4起动正转，砂轮上升→砂轮到达所需位置时，松开SB6→KM3线圈断电释放→电动机M4停转，砂轮停止上升。②下降。按下点动按钮SB7→交流接触器KM4线圈通电吸合→电动机M4起动反转，砂轮下降→到达所需位置时，松开SB7→KM4线圈断电释放→电动机M4停转，砂轮停止下降。为了防止电动机M4的正、反转线路同时接通，故在对方线路中串入交流接触器KM4和KM3的动断触头进行联锁控制。4.4Z3050摇臂钻床电气系统的检修4.4.1电气元件与仪表1．电磁阀电磁阀又称电磁换向阀，是利用电磁铁吸合时产生的推动力使阀芯移动，以实现液流的通、断或流向的改变；断电时依靠弹簧力的作用复位。电磁阀的电信号由液压设备上的按钮、行程开关或其他电气元件发出，用以控制电磁铁的得电或失电，从而实现执行元件的起动、停止或换向动作。其外观如图4-8所示。

图4-8电磁阀（1）结构及工作原理。电磁阀的结构主体是密闭的腔，在不同的位置开有通孔，每个孔都通向不同方向的油管；腔中间是阀，阀可由电磁铁或者弹簧带动产生运动，（2）MFJ1-3型电磁铁。电磁铁是电磁阀结构中的一个重要器件，在Z3050摇臂钻床中，应用的是MFJ1-3型电磁铁MFJ1-3型电磁铁的额定电压：交流380V（50Hz），额定吸引：30N，额定行程：5mm，允许最高操作频率（通电率为60%）：1800次/小时，激磁功率≤60/390VA（吸持/起动）。（3）电磁阀的使用。①选用电磁阀及配套电磁铁时，一定要注意规定的型号，以免不能与设备的机械结构配套。安装时位置要准确，否则不能达到充分控制阀杆以及改变油路通孔的目的。②对电磁阀进行更换及安装时，要仔细阅读产品说明书，严格按照尺寸要求进行安装，以免不符合额定行程，影响被带动的活塞运动。③应定期对器件进行清理，保证其接触良好，工作有效。2．钳形电流表的使用钳形电流表是一种不需要断开电路就可以直接测量交流电流的便携式仪表。这种仪表精度不高，可对设备或电路的运行情况进行粗略的了解，但由于使用方便，尤其适用于电动机缺相运行的检测，其外观如图4-11所示。

图4-11钳形电流表（1）使用前的检查。各部位应完好无损；钳把应操作灵活；钳口铁芯应无锈、闭合应严密；铁芯绝缘护套应完好；档位应变换灵活、手感明显。（2）使用。测量时紧握钳口开关，待钳口张开后将钳口套入待测量的电线，放松四指钳口自动闭合，钳形电流表立即显示电流值。要注意表头的显示情况，显示稳定后的示数就是所测得的电流值。注意钳形电流表不得在绝缘不