绿化道路及室外管网等工程施工组织设计

绿化道路及室外管网等工程施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z第一章工程概况及施工布署 31.1编制根据 31.2工程概况 31.3施工总体组织及规划 41.4施工进度计划安排 51.5劳力计划安排 51.6重要施工机械初步配备及进场安排 51.7重要材料供应进度计划 5第二章重要项目施工方案及施工办法 52.1社区道路工程施工 52.2社区室外污水.雨水系统工程施工 172.3社区室外铺装工程施工 212.4社区室外照明系统工程施工 232.5社区室外消防及中水工程施工 262.6社区换热站工程施工 312.7社区室外绿化工程施工 402.8社区室外监控工程施工 51第三章确保工程质量的技术组织方法 543.1质量确保目的 543.2建立完善的组织、管理体系 543.3制订完善的质量技术方法,实现质量目的 573.4合同管理方法 583.5经济方法 583.6质量通病防治方法 58第四章确保安全的技术组织方法 594.1安全目的 594.2安全确保组织体系 594.3贯彻安全生产责任制 594.4安全管理制度及组织方法 604.5安全生产技术方法 61第五章确保文明施工的技术组织方法 635.1文明施工目的 635.2管理制度 63第六章确保工期的技术组织方法 646.1工期目的 646.2组织确保方法 646.3技术方法 65第七章雨季施工方法 66第八章新技术、新工艺的运用 66重要施工机械设备表 67劳动力计划表 68施工进度计划表 69第一章工程概况及施工布署1.1编制根据1、工程合同及施工图纸。2、国家规范及有关图集。1.2工程概况1、工程范畴及内容本工程位于济南市槐荫区幸福街9号。匡山琪鑫苑社区126#-130#楼二期绿化道路及室外管网等工程,施工沥青道路工程、停车位铺装工程、景观绿化及广场铺装工程、室外消防管网工程、室外天然气土建工程(不含管道安装)、室外给水土建工程(不含检查井、管道安装及设备)、室外供热管网土建工程(含换热站土建、安装。不含管道安装及换热设备安装)、室外污水管道(含室外成品化粪池)及室外雨水管道工程、室外中水工程、室外强弱电配管工程、室外照明系统工程、室外监控及车库内监控系统工程(含楼单元门口、道路、路口及地下车库路口、道路等布线、摄像头安装、主机设备等其它设备全套购置安装,成活交工工程,摄像头不低于55套)、绿化浇灌打井(含设计及设备选型,30米￠500米打井、布线、布管、加压泵及变频设备购置安装、设备间建筑、安装等项目制作安装并连接中水管网,成活工程并达成现场浇灌规定。施工单位为山东旺盛园林股份有限公司。2、施工工期规定计划工期7月25日3、工程质量规定工程质量及验收原则按国家施工及验收规范、质量检查评定原则、以及施工图规定的质量规定和技术原则。工程达成合格原则。4、安全及文明施工规定安全:必须按国家颁布的安全规范及规定进行施工,作好”四口”的安全防护工作。文明施工:在规定的施工场地内施工,材料堆放不得随意占用厂内的主干道。施工的临时设施、各类加工场地要符合规定,要有管理制度。土石方要及时回填,各类施工机具、材料堆放整洁,要设有安全及文明施工的标牌。5、施工条件场地”三通一平”含有,厂区内地形平坦。施工电源已接入现场,供电位置由业主指定,施工用电按表计量计费。1.3施工总体组织及规划1.3.对于本标工程,我单位含有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩,结合本工程特点,施工组织的总体主导思路是:统筹安排按照施工次序展开,抓住核心工序和重点工艺施工,各个单位工程按阶段目的限期完毕,有关各方亲密协同,确保按期竣工。1.3.1、布设原则施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节省用地、保护环境的原则进行布设。2、施工供电、供水及通讯系统现场临时供电按<施工现场临时用电安全技术规范>实施。施工用水用电由建设单位指定电源引入后,现场用电实施三相五线制,供电线路采用直埋电缆,现场水管临时敷设,现场管线均严格按文明工地原则布置,严禁私自乱拉乱扯。1.3因施工工期较短,任务重,受外部影响较大,根据计划工期,结合本标工程特点、各单位工程主体特性以及后序的阶段性工期规定,我们本着见缝插针、不影响其它工程施工的原则,计划7月25日前完毕各项施工准备工作,确保71.3.贯彻贯彻”百年大计,质量第一”的方针,严格按设计及现行技术规范施工达标,分项工程合格率达成100%,优良率达成90%以上,观感得分率达成95%以上,确保资料得分率达成100%。确保整体达成合格原则。1.3.1、安全目的规划:贯彻贯彻”安全第一、防止为主”的方针,实现无亡人、无人身上等级工伤事故,无施工机械设备重大及以上责任事故,无交通肇事责任事故。2、文明施工等目的规划:按国家及地方政府部门有关文明施工与环保、文物保护等法令、法规组织施工,推行原则化现场管理,做到现场布置合理,施工过程文明有序,对周边环境无污染,创立文明施工工地。1.4施工进度计划安排总工期计划安排计划安排7月20日前完毕施工准备工作,7月1.5劳力计划安排本标工程计划总劳力数量大,各专业工程队施工任务及工程量不同,根据初步的施组计划安排,所需劳力与日均参工也不等。根据图纸计算的工程量、定额工日及编制的实施性施组,精确计算各队计划总劳力、日均参工及重要专业技工配备数量。施工中视施工进度实况进行动态调节。高峰期劳力缺口采用就近调入或加班、倒班方法解决,确保按期竣工。1.6重要施工机械初步配备及进场安排根据初步施组进度计划安排,<重要施工机械设备表>。开工后,根据实施性施组进度计划安排、施工办法及高峰期日均作业量,合理匹配对应的施工机械设备,进场时并视机械状况考虑10～20%的余量,确保正常作业台数,施工过程中视进度实况进行动态调节。1.7重要材料供应进度计划根据施工进度计划安排,结合现场储备条件及材料特性、料源状况,合理安排供应进度计划,原则是:1、满足施工进度,特别是高峰期的用量规定,且现场不长久库存积压。2、适度提前储备:预制构件提前预定,其它现场材料水泥2天、砂石料7～10天,钢材。3、大宗材料综合损耗备料系数:水泥1.5%,钢筋与管材3%,砂石料3%。4、根据施工进度实况进行动态调节月计划。第二章重要项目施工方案及施工办法2.1社区道路工程1、施工前准备1.l路基开工前首先对图纸所示各类现有建筑物、障碍物、设施的位置及地面附着物进行现场核对和补充调查,如发现与图纸不符,应及时报告甲方、监理工程师核查。1.2测量准备:根据设计规定测量基层标高、中线与平整度,涉及导线、中线的复测,水准点的复测与增设,测量完毕后,整顿这些资料并由测量员及其主管技术人员共同签字,送交监理工程师核查;避免因基层的标高或平整度的不良而影响路面面层。1.3在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高,然后,放出道路中心的基准线,放线时每5m(弯道段)或10m(直线段)测设一种点,确保标高精确,线形平顺。2、路基施工2.1原土扎实(1)作业条件:①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等,合理地拟定填方土料含水量控制范畴、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实实验来拟定。②填土前应对填方基底和已竣工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。③施工前,应做好水平高程标志布置。道路上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上原则高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。④拟定好土方机械、车辆的行走路线,应事先通过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。(2)工艺流程: 路基地坪上清理→检查土质→分层铺土→分层碾压→检查密实度→修整找平验收 ①填土前,应将基土表面上的树根、垃圾等杂物都解决完毕,去除干净。②检查土质。检查回填土料的种类、粒径,有无杂物,与否符合规定,以及土料的含水量与否在控制范畴内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等方法。③填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度规定和机具性能拟定。本工程拟使用振动式压路机填土每层的铺土厚度不不不大于300㎜、压实遍数低于3遍。④碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,普通不应超出下列规定:振动碾:2km/h,碾压时,轮(夯)迹应互相搭接,避免漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右,上下层错缝距离不应不大于1m。填方超出基底表面时,应确保边沿部位的压实质量。设计规定边坡修平拍实,宽填可为0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或振动夯机分层夯打密实。⑤回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达成规定后,再进行上一层的铺土。⑥填方全部完毕后,表面应进行拉线找平,凡超出原则高程的地方,及时依线铲平;凡低于原则高程的地方,应补土找平扎实。(3)雨期施工:雨期施工的填方工程,应持续进行尽快完毕;工作面不适宜过大,应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填,应尽量在雨期前完毕。2.2二八灰土基土的施工(1)材料:①土:宜优先采用原土,但不得含有有机杂物,其粒径不不不大于15mm。含水量应符合规定。②石灰:应用块灰或生石灰粉;使用前应充足熟化过筛,不得含有粒径不不大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。③施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理拟定土料含水量控制范畴。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实实验来拟定。④施工前,应作好水平高程的标志。如在每隔3m钉上灰土上平的木撅,地坪上钉好标高控制的原则木桩。(2)工艺流程: 检查土料和石灰粉的质量→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收 ①首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量与否符合原则的规定。如果是块灰闷制的熟石灰,要用6～10mm的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用;土料均应确保粒径的规定。②灰土拌合:设计规定为2∶8。严格控制配合比,拌合时必须均匀一致,最少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时,应适宜控制含水量。工地检查办法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或局限性时,应晾干或洒水润湿。③基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。④分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度,可根据不同的施工办法,按灰土最大虚铺厚度:因采用振动压路机虚铺厚度为200～300㎜。各层铺摊后均应用木耙找平,与地坪上的原则木桩对应检查。⑤夯打密实:压打的遍数应根据设计规定的干土质量密度或现场实验拟定,普通不少于三遍。行行相接,同原土压实的规定。灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得不大于500mm。灰土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达成设计规定时,才干进行上一层灰土的铺摊。⑥找平与验收:灰土最上一层完毕后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。灰土碾压前,须先进行含水量的测定,碾压后必须在路基潮湿的状态下进行养生。(3)雨期施工:①基土层灰土回填应持续进行,尽快完毕。施工中应避免地面水流入基层,使基土层遭到破坏。②雨天施工时,应采用防雨或排水方法。刚打完毕或尚未扎实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土扎实,受浸湿的灰土应在晾干后,再夯打密实。2.3水泥稳定碎石基层施工(1)施工布署本工程水泥稳定碎石基层厚度为16cm,水泥稳定碎石基层中水泥剂量采用4.5%。水泥稳定碎石选用质量信誉好的专业厂进行厂拌法集中控制,如不能满足现场作业需求,也将采用现场拌合方式劳动组织本工法实施普通需要14～15人的劳动组合,具体工种和人数如表。序号工种人数职责1现场负责1人负责摊铺现场指挥和搅拌协调2现场技术人员1人控制摊铺路面的平整度,调节控制路面宽度和厚度等3收料指挥1人倒料对的、摊铺均匀4泥水工3人负责精修成型路面的塌边和平整度检查等5机械工4人负责设备操作6普通工10人搅拌,浇捣,摊铺和养护等工作重要施工机械设备有自卸车4辆,洒水车1辆,8T压路机1台、16T压路机1台,平地机1台,装载机2台,挖机1台;测量仪器有水准仪、全站仪各1台、3m直尺、灌砂筒等。(2)水泥稳定碎石基层施工办法施工工艺:下承层准备→施工放样→厂拌拌合、运输(或现场拌合运输)→摊铺整平→碾压成型→养生。1、下承层施工准备对石灰土路基按规定进行验收,符合原则。复检石灰土基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度,没有松散材料和软弱地点,要进行彻底清扫,并适量洒水,保持下承层湿润,符合水泥稳定碎石基层的铺筑规定。2、施工放样采用全站仪进行恢复中线。直线段每20米设一桩,平曲线每10米设一桩。在路面边沿外侧0.5m设批示桩,进行水平测量,在两侧批示桩上,根据实验段求得精确的松铺系数用红漆做出标记,在批示桩红漆线拉上钢丝线。按路面构造的设计宽度定好边线,每侧应超出设计宽度20cm.3、混合料拌合、运输水泥稳定碎石采用厂拌或现场设备拌和办法,拌和时配料根据实验拟定的配合比进行配料。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%,以赔偿后续工序的水分损失,水泥剂量严格按照设计规定。拌和机生产的混合料确保均匀,色泽一致,没有灰条、花团和花面,没有水泥及碎石的粗细颗粒”窝”,当发现有没充足拌和的材料需重新拌和才干使用或把此料剔除堆于一旁。拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺,运输车装载均匀。混合料组织4台15t自卸车运输。从第一次在拌和机内加水拌和到完毕压实工作的时间控制为3h,并应不大于终凝时间6h。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发,保持装载高度均匀以防离析。4、混合料摊铺与整形水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润,摊铺时混合料的含水量应不不大于最佳含水量0.5％～1.0％,以赔偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料经实验室检测,质检员验收通过后,用15t自卸车运输至摊铺现场,按设计断面宽度卸料,根据高程测量计算出每个控制网格应倒的车数,同时用装载机配合推土机紧跟摊铺,根据拉出的钢丝线控制摊铺高程,施工中测量员随时检测摊铺后的标高,出现异常立刻采用补救方法。对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补,使表面均匀,多余废料不得抛弃路旁,应用小推车随时清出现场。摊料后由平地机进行整平,测量员堆起高程控制台,洒上白灰,指导平地机摊铺施工。水泥稳定碎石应在全宽度范畴内一次摊铺,若摊铺宽度不够,应用两台摊铺机前后错开摊铺,确保前后铺料搭接处在水泥初凝前碾压成一种整体,避免纵向接缝。5、混合料碾压碾压是确保水稳石基层达成密实规定的核心工序,要按照”先静压,后振动”、”先轻,后重”、”先慢,后快”、”先两侧,后中间”的原则。混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一种碾压段。直线段由边沿向中心碾压,每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽,先用8T压路机稳压两遍,碾压速度为1.5-2km/h,然后用12T压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3km/h,最后用轻型压路机光面。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。严禁压路机在完毕的或正在碾压的路段上调头或急刹车,如必须调头,应在调头处覆盖10cm厚砂砾,以确保基层表面不受破坏。在雨水、污水和检查井等不易碾压到位的部位,用小型机具充足压实。6、养生碾压完毕,立刻覆盖土工布开始保湿养生,同时进行压实度检查,2小时后洒水车应用喷雾式喷头洒水,要注意喷头的角度,以避免对水泥稳定碎石产生冲刷,造成局部坑槽。每天洒水量视天气而定,以保持基层表面湿润为度,养生期不不大于7天。严格控制车辆在刚铺好的基层上行走,在养护路段及车辆进出地点应树立醒目的志牌。仅为施工需要,车辆必须行走时,车速不得超出15Km/h,不准急刹车,并应使车辆在基层全宽度上均匀行驶。7、接缝解决同日施工的两工作段,应采用搭接。前一段铺筑后,留5～8m不进行碾压,后一段施工时,应加水泥重新拌和,并于后一段共同碾压。用摊铺机摊铺混合料时,不适宜中断,如因故中断时间超出2h,应设立横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量适宜的混合料弄齐,紧靠混合料放两根方木,方木高度与混合料的压实厚度想同,并整平紧靠方木的混合料。在方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度应高出方木几厘米;在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净;摊铺机返回到已压实的末端,重新开始摊铺混合料。如摊铺中断后,未按上述办法解决横向接缝,且中断时间已超出2h,则应将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合规定的末端挖成与道路中心线垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。8、取样及实验施工过程中,混合料应按规范原则进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度实验,其实验成果及频率要符合技术规范规定。水泥稳定碎石基层实测项目项次检查项目单位规定值及允许偏差检查频率检查办法主干道、次干路支路范畴点/次主控项目1压实度%98981000㎡1T09212厚度㎜-10-1550m或1000㎡1T09123弯沉值0.01㎜符合设计规定20m1/每车道T09514强度MPa符合设计规定每400T1T0805一般项目5平整度㎜≤10≤1220m1/每车道3m直尺6中线高程㎜＋0,＋5＋0,＋520m1水准仪7宽度㎜不不大于设计值40m1尺量8横坡%±0.3±0.520m路面宽m＜92水准仪9－164＞166注:结合本工程的特点,对水稳中线高程验收原则予以提高,误差只能为正值。①外观质量规定②混合料拌合均匀,色泽一致,无明显离析;③表面平整、密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹;施工接茬平整。④表面不得有软弹或松散、脱皮现象。(3)注意事项及安全方法1、拌和时,应尽量延长拌和时间,确保拌和充足,不能出现离隙现象。2、施工前要通过实验段来指导施工。3、应特别注意天气变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应停止施工,但已摊铺好的混合料尽快碾压密实。4、水泥稳定碎石施工时,采用流水作业法,各工序紧密衔接,以缩短从拌和到完毕碾压之间的延迟时间。5、拌和好的混合料要及时摊铺碾压,普通在水泥初凝前完毕。6、严禁用贴补的办法进行找平,如局部低洼可采用翻松,添加新鲜混合料重新碾压。7、我方派专职安全员对施工机械进行管理,对危险区域进行防护,施工用电方面派专职电器设备操作人员管理。3、沥青路面施工3.1施工准备工作

(1)本工程路面面层设计为AC-16F中粒式沥青砼5cm,AC-13F细粒式沥青混凝土4cm,AC-13F细粒式沥青混凝土4cm(2)本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合,沥青混凝土摊铺机摊铺,采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合施工规范规定。(3)要检查两侧路缘石完好状况,位置高程不符规定应纠正,如有扰动或损坏须及时更换,特别要注意背面扎实状况,确保在摊铺碾压时,不被挤压、移动。(4)施工测量放样:恢复中线:在直线每10m设一钢筋桩,平曲线每5m设一桩,桩的位置在中央隔离带所摊铺构造层的宽度外20cm处。水平测量:对设立好的钢筋桩进行水平测量,并标出摊铺层的设计标高,挂好钢筋,作为摊铺机的自动找平基线。(5)沥青材料的准备,沥青材料应先加热,避免局部热过头,并确保按均匀温度把沥青材料源源不停地从贮料罐送到拌合设备内,不应使用正在起泡或加热超出160℃(6)集料准备,集料应加热到不超出170℃,集料在送进拌和设备时的含水量不应超出1％,烘干用的火焰应调节适宜,以免烤坏和熏黑集料,干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超出0.5%3.2拌和及其运输(1)拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备(150t/h)集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和,送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定,在拌合设备内及出厂的混合料的温度,应不超出160℃把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后,须把这两种材料充足拌和直至全部集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立刻铺筑时,可放入保温的成品储料仓储存,存储时间不得超出72h,贮料仓无保温设备时,允许的储料时间应以符合摊铺温度规定为准。拌和生产出沥青混合料,应符合同意的工地配合比的规定,并应在目的值的允许偏差范畴内,集料目的值的偏差应符合合同技术规范规定。(2)沥青混合料运输沥青混合料的运输采用8t的自卸车运输,从拌合设备向自卸车放料时,为减少粗细集料的离析现象,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,运料时,自卸车用篷布覆盖。3.3摊铺及碾压(1)摊铺1、混合料使用型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机(最大摊铺宽度12.5m),进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时,采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制,横坡靠横坡控制器来控制,精度在±0.1%范畴。2、摊铺时,沥青混合料必须缓慢、均匀、持续不间断地摊铺。不得随意变换速度或半途停止。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并确保在摊铺机全宽度断面上不发生离析。3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行,以参考线控制铺筑层标高。4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。5、在机械不能摊铺及整修的地方,在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。6、在施工安排时,当气温低于10℃(2)碾压1、一旦沥青混合料摊铺整平,并对不规则的表面修整后,立刻对其进行全方面均匀的压实。2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行,沥青混合料不应低于120℃,不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机(轮宽2.16m3、复压要紧接在初压后进行,沥青混合料不得低于90℃,复压用型号为LY25的轮胎压路机(轮宽2.79m)、10～12T三轮压路机,配合使用,复压遍数为4～64、终压要紧接在复压后进行,沥青混合料不得低于70℃,采用轮胎压路机碾压2～45、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行,双轮压路机每次重叠30cm,三轮每次重叠为后轮宽的二分之一,逐步向内侧碾压过去,用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时,应先压纵缝,然后进行常规碾压,在有超高的弯道上,碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的方法,由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶,不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留,转弯或急刹车。施工检查人员在碾压过程中,使用核子密度仪来检测密实度,以确保获得规定的最小压实度,开始碾压时的温度控制在不低于120℃,碾压终了温度控制在不低于70℃,初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上,横向错开6、为避免压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生,可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其它承认的材料,把碾轮适宜保湿。3.4接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量持续作业,压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部,横缝应在前一次行程端部切成,以暴露出铺层的全方面。接铺新混合料时,应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青,然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料,并注意调置整平板的高度,为碾压留出充足的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其它的废弃沥青混合料均应从路上去除。3.5质量检测和允许偏差表序号项目质量或允许偏差检测频率检验方法范畴点数1△压实度≥96%1000m1灌砂法2△厚度+10mm-5mm1000m1用钢尺量3弯沉值＜设计规定20m1用弯沉仪抽检4平整度σ≤2.020m1用测平仪检测≤5mm20m1用3m直尺和塞尺量取最大值5宽度≮设计规定40m1用钢尺量6中线高程±10mm20m1用水准仪具测量7横断高程±10mm且横坡差±0.3%H20m4用水准仪具测量3.6劳动力安排计划表:施工阶段工种及人数按工程施工阶段投入劳动力状况施工准备道路路面竣工验收测量工222泥工442沥青工1102养护工25普工10155管理人员3333.7机械设备安排状况:序号设备名称型号数量1摊铺机FGL-4231台2双钢轮振动压路机YZC14T1台3压路机DD-1101台4振动夯边机1T2台4、道路附属设施施工(1)路缘石施工路缘石施工工艺流程:基层验收合格—测量放线钉桩—1:2.5水泥砂浆卧底铺砌路缘石—养护及成品保护测量放线:按照直线段桩距10~15m,弯道段桩距5~10m,路口处桩距1~5m,钉设木桩或钢筋桩作为路缘石边角线,并在桩上测设高程。测量人员放出路缘石边线后,人工用镐刨至设计高程,采用1:2.5水泥砂浆卧底找平,然后砌筑路缘石。砌筑路缘石挂线施工,每10m段先砌筑两块原则块,以此两块路缘石为准挂线,顶面沿两侧边挂两条线,侧面挂一条线,中间部分缘石以挂线为准砌筑。路缘石砌筑要砂浆饱满,缘石安装缝为10mm,安装后的缘石应缝宽均匀一致,线条直顺,顶面平整,砌筑牢固,路缘石勾缝在路面铺装完后进行。路缘石施工完毕后,覆盖塑料薄膜养护3天,养生期间设明标志,避免行人踩踏。(2)人行步道施工道路两侧人行步道构造为15cm2:8灰土基层,2cm厚1:2.5水泥砂浆卧底上安施工时,人行步道土基与道路土路床同时施工,经监理工程师验收合格后进行灰土基层施工,施工办法同道路灰土基层施工,人工摊铺找平为主。砌筑人行步道砖时,首先冲筋挂线,使方砖和树池位置配合规整。砌筑方砖和树池时,要确保座浆饱满、密实。成形后的步道面应达成面平、缝直,无活动现象。竣工后用1:10水泥砂子拌合料扫漫,并洒水养生,养生期间严禁行人车辆通行。(3)雨水支管及雨水口施工雨水支管管径为D=200钢筋混凝土承插口管,基础砂石包封。雨水口连接管施工在混合料施工完毕后进行,管基采用C15细石混凝土,雨水支管上部及雨水口周边肥槽部分均使用石灰土混合料,掺3%~5%的32.5#水泥回填筑实。基层施工完毕并经验收合格,引用经监理验收合格的中心、高程控制点,按图纸规定放出雨水口、中心桩和高程桩,并标明下返数。按照雨水口中心桩挖槽,如核对雨水口位置有误差时,以支管为准。槽底要认真扎实,并浇筑C10混凝土基础。砌筑时,砌块要经挑选,缺角磕碰的砌块不能使用,随砌随刮缝,缝宽1cm,缝深0.5cm。每砌高30cm,将墙外肥槽及时回填、扎实。砌至雨水支管处满卧砂浆,砌块包满支管时将管口周边用砂浆抹严抹平,不得有缝隙。管口与墙面要平齐,井蓖与路面施工配合同时升高。当铸铁雨水篦子安装后钢板盖好,以防在道路施工面层时被损坏。井底要用C10豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。2.2社区室外污水、雨水系统工程1、施工工艺沟槽开挖管道基础沟槽开挖管道基础管道铺设管道试水沟槽回填沟槽排水窨井砌筑管道基础管道磅水2、土方开挖1)对业主提供的测量交底桩进行复核,复核成果经现场监理检核承认后方可使用,并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的持续性,将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范畴外的永久物体上,做到各控制点通视性良好,符合施工需要。2)开挖边坡放样:根据设计图纸检查井井号,放出管道中心线,根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范畴线,以指导沟槽开挖施工。3)检查井的定位:待沟槽开挖至设计高程时,采用坐标法放样。定出检查井中心位置,并用木桩做好标记;并在两侧增设保护桩,方便检查井施工及管道安装过程中进行复核。4)开挖前先进行测量放样,放出管道中心线,按中心线用白粉划出,测量标高以控制挖深。土方工程应根据现场的实际状况和设计规定,计算各施工段挖方与填方的数量。5)开挖采用机械与人工配合的办法分段开挖。挖掘机挖土用水准仪控制标高,避免沟槽超挖或扰动基底,当挖至槽底20cm时,采用人工挖土,休整槽底,经验槽合格后,立刻进行基础施工。

6)时应注意对周边的构筑物的保护,不要压坏或碰撞,确保安全,并与有关施工单位协调。7)槽底土基的状况,按设计规定可采用石粉作为管道基础。石粉基础的厚度及宽度均按设计规定施工。质量原则管道基础须表面平整,每两座青井间轴线须顺直,允许偏差见表。3、管道铺设1)铺管前应复核样板高程,测定管节中心线,管优位置,放设垫板标高。排管次序应自下游排向上游,承口向上游方向．插口向下游方向,答井与管道接口处采用半节短管,带承口的应排在窖井的进水入向,带插口的应排在客井的出水力方向。管子在铺设前,先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物去除干净,规定做到四周均匀、平顺、无扭曲。2)下管时,吊点应设在管子的重心处,用拦腰起吊的方式起吊,或采用专用吊具。严禁采用钢索穿管吊管的办法,在吊运管时,要避免管节接口受损。3)铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调节管节的标高和轴线,然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的过程中,管节仍需悬吊着,以减少紧管时的拉力,管节拉紧后,调节管子的轴线和标高,然后用管枕击实。4)管道材料选用颗粒较小软土满沟槽进行回填,回填高度与管子中心齐平,小心的在管道周边分层扎实,应在管道两侧同时均匀下料回填,每层回填厚度约在250mm左右,并逐级洒水捣实,严禁单侧回填时以防管子移动。4、检查井砌筑1)、普通规定①检查井、雨水口等按原则图施工,井体和流槽用水泥砂浆砌砖,井里抹面,外壁搓缝均匀用水泥砂浆。②砌筑或安装多种类型井,应在管道安装后立刻进行。③多种类型井的砌筑,必须使砖缝浆灌满密实,不得漏水。2)、砖、水泥、砂浆①砌井用砖的强度等级不得低于MU10,吸水率不得不不大于20%。②砌井前应先用水浸砖,浸透砖的2/3即可。③砌井普通用中砂,使用前过筛,含土量不得不不大于5%。④砂浆应根据图纸规定进行配比(体积比)。⑤结合使用规定,每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。3)、砌井办法。①砌井前应检查基础尺寸及高程与否符合图纸规定。②用水冲净基础后,先铺一层砂浆,厚1厘米,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1厘米。③井身为方形时,采用满丁满条砌法,为圆形时采用丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平整大面对外,砌完一层后,再灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,然后再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖之间竖缝应错开。④砌至井身上部收口时,应按坡度将砖头打成坡茬,方便于井里顺坡抹面。⑤井内壁砖缝应采用缩口灰,抹耐用能抓得牢,井身砌完后,应将表面浮灰残渣扫净。⑥井壁与混凝土管接触部分,必须坐满砂浆,砖面与管外壁留缝1～1.5厘米⑦支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好,做法与上条同,管口与井内壁取齐,预埋管应在还土前用干砖封堵抹面,不得漏水。护底、流槽应与井壁同时砌筑。⑧井身砌完后,外壁应用砂浆搓缝,使全部外缝严密饱满,然后用扫帚将灰渣清扫干净。4)、抹面井内抹面是避免内外渗漏的重要方法,必须认真操作。抹面前先用水浇湿砖面,然后采用二遍法抹面。A、先用1:2.5水泥砂浆打底,厚0.7cm,必须压入砖缝,与砖面粘接牢固。B、二遍抹面0.4cm找平。C、三遍抹厚0.4cm铺顺,然后刷素浆一层。如分段抹面时,接缝要分层压茬,精心操作。抹面完毕后,井顶应覆盖草袋,避免干裂。砌井抹面达成规定强度后方可还土,严禁先还土后抹面。为了确保抹面三层砂浆整体性好,因此分层时间最佳在定浆后,随即抹下一层,更不得过夜,如间隔时间过长,应刷素浆一道,以确保接茬质量。修复接管和旧井抹面时,应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去,并将砖面剔出新茬,并用水冲净后,先刷素灰浆一道,然后再分层抹面。5)、安装井盖井篦在安装或浇筑各型井井圈前,应认真检查井盖,井篦与否符合设计原则,和有无损坏裂纹。井圈浇筑前,测量人员给自砖面至井盖上面距离后来,先将井框着稳妥,四周用三块半砖头垫稳,里外模均应用铁模,不得用砖替代里外模,然后浇筑混凝土井圈。井圈混凝土浇筑后,应覆盖草袋并洒水养护不少于48小时。检查井、雨水口等砌完后,应立刻安装井盖井蓖,避免行人跌入井内,或土块、杂物落入井内,增加清理工作。6)、质量原则井壁砂浆必须饱满,灰缝平整,抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽平顺,不得有建筑垃圾等杂物。井圈井盖必须完整无损,牢固平稳。检查井允许偏差见下表:序号项目偏差(毫米)检查频率检查办法1井身尺寸长度±20每座4用尺丈量直径±20每座4用尺丈量2井底高程D≤1000±10每座1用水准仪测量D＞1000±15每座1用水准仪测量3井盖高程非路面+20每座1用水准仪测量路面+5每座1用水准仪测量4基础厚度不得不大于设计规定每座2用尺量5、质量原则管道基础须表面平整,每两座青井间轴线须顺直,允许偏差见表。管道铺设管道顺直,管枕垫稳,管底坡度不允许倒落水,允许偏差见表。6、劳动组织本工法中除管道铺设外,其它施工工序的劳动力组合与普通下水道施工工序劳动组织相似。管道铺设人员安排见表。机具设备挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径,不同的沟槽类型及不同的土质状况进行选择。2.3室外停车位、广场铺装工程停车位、广场铺装施工采用”软底子法”中的”干作业法”施工。1、作业条件(1)地面垫层以及预埋在地面内多种管线已做完;(2)基础水平标高线已弹好,交校核无误;(3)提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超出±1mm,平整度用直尺检查,不得超出±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺点的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。2、操作工艺(1)工艺流程为:基层解决→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护(2)基层解决:基础的高程一定要精确,要用小线绷紧检查,有否塌腰,避免出现坑洼积水现象。(3)抹找平层砂浆:找平层砂浆为水泥砂浆,其配合比为1:4,找平层砂浆用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度与否对的,24小时后浇水养护。(4)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达成1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计规定和砖板块规格尺寸,拟定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺砌缝隙宽度不适宜不不大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。(5)铺砖:铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,次序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、竖实。(6)勾缝、擦缝:面层铺贴应在24小时内进行勾缝、擦缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。(7)养护:铺完砖24小时后洒水养护,时间不应少于7天。3、铺砌时应注意:(1)铺砖时应轻轻平放,用橡皮锤敲打稳定,但不得损伤砖的边角。(2)垫层不平时,应拿起地砖重新用砂浆找齐,严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖等。(3)铺好地砖后应沿线检查平整度,发现有移动时,应立刻修整。4、质量通病:(1)板块与基层空鼓:重要由于基层清理不干净;没有足够水分湿润;结合层砂浆过薄(砂浆铺普通不适宜少于25~30mm,块料座实后不适宜少于20mm厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。(2)相邻两板高低不平(剪口大):由于板块本身不平;铺贴时操作不当;铺贴后过早上人将板块踩踏等,有时还出现板块松动现象,普通铺贴后两天内严禁上人踩踏。铺装允许偏差见表:序号项目允许偏差(mm)检查频率检查办法范畴点数密实度路床≥90％100m2用环刀法或灌砂法检查基层≥95％平整度520m1用3m直尺取最大值相邻块高320m1用直尺取最大值横坡±0.3%20m1用水准仪器测量纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值井框与路面高差5每座1用直尺取最大值高程±1020m1用水准仪器测量2.4室外照明系统工程1、电气总体程序规定(1)、应按规定的施工及施工规范、质量评定原则以及原则图集施工。(2)、电气系统,按土建施工次序,做好暗设电缆预埋线管,同时做好防预埋管堵塞的工作。(3)、灯基础浇注,路灯安装,电气系统穿电缆,控制柜安装,系统调试,通电实验。2、各工序流程及重要施工办法(1)、工序流程施工中采用下列流程:定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收(2)、施工办法=1\*GB3①、定灯位:按照施工图及现场状况,以灯位同向间距为70米为基精拟定路灯安装位置=2\*GB3②、挖沟及埋管:以距路基石50cm为中心,开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟,按照施工图纸预埋对应的电缆管=3\*GB3③、浇注路灯基础浇注:按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖对应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌解决,防腐质量应符合现行国标<金属覆盖及其它有关覆盖层维氏和努氏显微硬度实验>(GB/T9700)、<热喷涂金属件表面预解决通则>(GB/T11373)、现行行业原则<钢铁热浸铝工艺及质量检查>(ZBJ36011)的有关规定。=4\*GB3④、敷设电缆:应符合下列规定1)

电缆型号应符合设计规定,排列整洁,无机械损伤,标志牌齐全、对的、清晰;2)

电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;3)电缆接头良好,绝缘应符合规定;4)电缆沟应符合规定,沟内无杂物;5)

保护管的连接、防腐应符合规定;=5\*GB3⑤、路灯安装规定1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。4)灯头固定牢固,可调灯头应按设计调节至对的位置,灯头接线应符合下列规定:5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得不大于200mm。6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌解决,防腐质量应符合现行国标<金属覆盖及其它有关覆盖层维氏和努氏显微硬度实验>(GB/T9700)、<热喷涂金属件表面预解决通则>(GB/T11373)、现行行业原则<钢铁热浸铝工艺及质量检查>(ZBJ36011)的有关规定。7)多种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。=6\*GB3⑥、设备安装(路灯控制箱安装)a)材料到场后经开箱检查,经业主同意后方可进行安装使用;b)动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密;c)二次回路辅助开关的切换接点应动作精确,接触可靠;d)箱内照明应齐全。e)配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。f)机械闭锁、电气闭锁动作应精确、可靠。=7\*GB3⑦、有隐蔽工程,应提前告知业主,经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。用调试设备、仪表、仪器必须经国家承认有计量资格的有关单位检查合格,并由专人使用、保管。调试时应有具体统计。=8\*GB3⑧、施工前作好技术交底,吃透图纸,领略设计意图,配合其它专业工作,要作好成品保护及各专业协调。eq\o\ac(○,9)、缆敷设前,应进行电气性能实验,合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排次序、普通不应有交叉。eq\o\ac(○,10)、需开孔的配电箱(柜),必须用开孔机开孔,严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有避免外物落入方法。eq\o\ac(○,11)、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套,并用500V绝缘电阻应不不大于1MΩ,同时作好统计。eq\o\ac(○,12)、有配电箱(柜)接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上,完善整个接地系统。eq\o\ac(○,13)、安装完毕后进行检查,确认无误,方可进行分项调试,并作好调试统计。eq\o\ac(○,14)、各分项调试完毕后,可进行系统调试,联动调试,试运行并作好统计。eq\o\ac(○,15)、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。1)电缆管上面回填覆土不应不大于0.8米。2)硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度为管子内径的1.1-1.8倍。在插接面上应套上橡胶密封圈,并有1%～2%的排水坡度。3)电缆管连接时,管孔应对准,接缝应密实,不得有地下水和泥浆渗入。每根管应有3道管枕,两边管头500mm处各设一道,管中设一道。4)排管安装完毕后经验收合格后在进行排管包封,排管包封砼应浇筑密实,并用插入式振动器振实。⑤排管施工完毕后用铁牛对每各管道进行试通,已确保管道畅通。2.5室外消防及中水管网工程1、施工工艺程序本工程消防水系统管道的施工工艺程序以下:管道冲洗管道冲洗交工验收设计交底材料验收测量放线管道防腐管道预制管沟开挖管道敷设复土管道连接水压实验管沟回填防腐补口审图筑井2、施工工艺要点1.材料验收及管理1.1消防管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须含有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时,应经复检合格后方可使用。1.2管子、管件、阀门在安装前,按设计规定核对其规格、材质、型号,并进行外观检查。1.3外观检查钢管应符合:无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺点;锈蚀或凹坑不超出壁厚负偏差。1.4法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。1.5螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺点,螺栓和螺母应配合良好。1.6全部的材料应安放在现场合搭设的临时仓库内,并用道木或其它设施垫起,不能直接安放在地面上。2.施工准备2.1消防管道施工前由设计单位进行交底,当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的规定。2.2施工前,我司应向施工班组进行现场交底。设计部门应提供具体的地下状况。施工前应汇同有关单位到现场确认。2.3对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程,开工前应进行校测。3.土方工程3.1放线与测量①室外消防管道工程的放线,应按设计规定和已有的控制点进行。②室外消防管道工程的线路测量,应恪守下列规定:③固定水准点的精确度不应低于四等。④沿管道线路设立临时水准点,并用水准导线与固定水准点连接。⑤测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。⑥管道线路同原有地下管线、电缆及其它构筑物交叉处的地面上设立临时标志。⑦定线测量作好统计,并标明全部水准点和连接线。3.2管沟开挖①管沟开挖前应征得有关单位的同意,本地下电缆、管道等状况不明时,采用有效的安全方法。②管沟开挖的深度为新公路完毕面1.2米深(原旧公路面下1.5－2米深),管沟宽度为1.5米。③管沟开挖时要避免地面水流入管沟。④本地下水位较高或雨季开挖管沟时,用排水泵抽干,沟内不应长时间积水。⑤开挖管沟时,遇流沙、雨季施工,可采用加大边坡或设支撑等方法。⑥开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合有关规范规定。⑦采用机械挖土时,沟底应留出150~300mm厚的土,铺管前由人工清理至设计标高。⑧夜间施工时,应根据需要安设照明设施,在危险地段必须有防护方法和明显标志。管道接口处应挖工作坑。3.3管道基础①管道基础应严格按照设计规定施工。当设计未做规定时,管道应铺设在未经扰动的原状土上。②管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时,金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层;非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。3.3管沟回填管沟回填前,应符合下列规定:1、管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。2、管道经试压合格。3、管道已进行防腐解决。4、通过隐蔽工程验收。5、拆除管沟的支撑,如为确保施工安全,不能拆除时,可直接回填;沟内积水应全部排净。6、管道在沟内不得悬空。7、管道回填时,应符合下列规定:①管沟回填应从管道两侧对称同时进行,分层扎实,不得损坏管子及防腐层。②管顶以上500mm范畴内,应用人工回填,回填土不得含有直径不不大于100mm的石块或冻结的土块,并分层扎实。③水压实验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应不大于500mm。水压实验合格后及时回填其他部分。eq\o\ac(○,4)新建给水管道与其它管道交叉的部位的回填应符合规定的压实度,并应使回填材料与被支撑管道贴紧。eq\o\ac(○,5)回填土或其它回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。eq\o\ac(○,6)管顶敷土厚度不大于700mm时,机械设备不得在管道上方通过。3、管道敷设与阀门安装1.钢管施工1.1管道安装前管子应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。1.2根据现场吊装状况拟定预制长度。1.3应对标高及砂垫层进行检查,合格后方可铺设,砂垫层厚度按规范或设计规定。1.4采用尼龙吊带或专用工具,轻装轻放,避免损坏接口及防腐层。1.5管道穿墙或基础时,应设予留孔或予埋套管,予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。1.6管道敷设中断时,应将管口封闭。1.7下管前应检查管子的防腐层,合格后方可下管。1.8弯管起弯点至接口的距离不得不大于管径,且不得不大于100mm。1.9焊条的质量符合现行国标,使用时必须保持干燥。1.10管节焊接前先修口、清根,管端的坡口角度、钝边、间隙,应符合下表的规定:壁厚(mm)间隙(mm)钝边(mm)坡口角度(º)≤81.5~2.51.0~1.560~70>82.0~3.01.0~2.060~651.11钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时应对称施焊,其厚度应与第一层的厚度一致。1.12直管段两环向焊缝间距应不不大于100mm;卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不适宜在底部。对于大管径的各管段对口焊接时,其纵向焊缝应互相错开且不不大于100mm。1.13直线管段不适宜采用长度不大于800mm的短管拼接。1.14法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5‰,且不不不大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5%。1.15使用相似规格的螺栓,安装方向应一致,螺栓对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外、 与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。1.16管道安装允许偏差符合下表:管道安装允许偏差一览表(mm)项目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外±20室内±15埋地±20水平管垂直度DN≤1002L‰且≤50DN>1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道间距15注:L为管子的有效长度.1.17为方便后来检修,管段与管段之间每120米管道增加一种检修井,每个井内增加试压装置各两套。1.18埋地钢管防腐施工流程－表面清理－配制环氧煤沥青漆－涂刷沥青漆－绕玻璃布一层－涂刷环氧煤沥青漆。1.19管道接口法兰应安装在阀门井内,不得埋在土壤中;如必须将法兰埋在土壤中,应采用防腐蚀方法,井壁距法兰的距离为:管径DN≤450mm,应不不大于250mm。阀门安装①阀门安装前,应按设计规定核对型号、规格。②安装阀门时,应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。③阀门应在关闭状态下进行安装。④有介质流向规定的阀门,必须按介质流向拟定其安装方向。4、附属构筑物施工1、井室的砌筑应按执行并应符合设计规范规定。2、安装井圈时,应先清理井圈的污垢和灰尘,然后用水泥砂浆砌筑抹光。3、金属材料制作的井梯,安装前应做好防腐。砖砌井室的井梯应随砌随安装;混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。4、在有地下水的土壤中,井室内外表面应用加防水剂的1︰2水泥砂浆抹面,抹面高度应比最高地下水位高出300~500mm。管子穿井壁处应严密,不漏水。5、井壁应在管子做好接口后砌筑,排水检查井的流槽,应在井壁砌到管顶时随即砌筑。5、管道系统的实验及验收1、管道安装完毕、按设计规定对管道系统进行强度实验、严密性实验。2、实验前对管道、节点、附属构筑物进行外观检查;对埋地管线的坐标,标高、坡度及管基垫层进行复查;对管道个放空点和排液点进行检查。3、管道实验用的压力表不得少于两块,并校正合格,精度等级不低于1.5级其刻度上限值为实验压力的1.5~2倍。4、实验前将不参加试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。5、试压前,管道的支墩,锚固设施达成设计规定强度;未设支墩,锚固设施的管件,应采用加固方法。6、非埋地的管道进行试压时,压力缓慢升至实验压力,保压10min压力降不不不大于0.05Mpa,且未发生异常现象,再将压力将至工作压力,进行外观检查,无渗漏现象为合格。7、埋地的管道进行强度实验时,压力缓慢升至实验压力,保压时间不少于10min,检查接口及管件等无异常现象,强度实验合格后,降压至工作压力进行渗水量实验,实测渗水量应符合有关规范的规定。8、给水管道在施工验收前应进行通水冲洗,冲洗应根据系统内可能达成的最大压力和流量持续进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一为合格。冲洗后应做统计。2.6换热站土建工程1、测量放线1)根据总平面图给定的楼尺寸与原有建筑位置尺寸关系,对该工程进行定位放线,绘制订位放线控制平面图,并对甲方给的重要轴线拟定延长控制桩及龙门板,作好有关控制统计。2)基础施工阶段,运用主控导线上测设的轴线控制点用经纬仪直接向基坑内投点放线,而后展开边线施工。3)主体施工阶段,主体各部位施工测量,运用地面控制点直接往楼面投点放出轴线,在地面上架设经纬仪,后视对应目的将控制线投放到楼层,据此放出楼层轴线及细部尺寸。作为钢筋绑筋、支模、施工检查的根据。4)装修阶段,由于装修阶段房间四大角、天棚、地面均须规方,其各处标高,误差应在5mm之内。各楼层要放出房间中心线,以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出+50厘米标高控制线,房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。5)多种饰面安装要放出边线;门窗、箱柜要放出位置中心线,底边线;地面、天棚、块材饰面面层标高和边线;灯具等设备安装中心线;室外台阶、护坡施工线等。6)标高控制:根据红线图提供的水准点,把设计±0.00标高引测到围墙及固定的临舍上,做出控制点进行标高控制。2、土方开挖1)基坑开挖前应对原始地面进行高程测量,10米一点打方格网,计算挖土方量。用石膏粉撒出基坑边线及塔吊基础位置。坑边1米处搭设钢管围护,挂安全网。2)施工工艺:拟定开挖的次序和坡度→分段分层平均开挖→修边和清底①采用反铲挖土机开挖基坑时,其施工办法为:土方开挖由上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,方便及时用机械挖走。②修帮和清底。在距基坑底设计标高还剩300mm时,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用线绳或钢尺检查距基坑尺寸,拟定基坑边预留施工工作面),以此修整基坑,最后去除基坑底土方。③土方开挖时,应避免邻近建筑物或构筑物,道路、管线发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商,采用防护方法,并在施工中进行沉降或位移观察。3、土方回填基坑清理→分层铺料回填→压(夯)实→分层测定密实度→找平验收①、应对坑底进行垃圾清理;回填采用人工配合机械回填,,从基坑四周或两侧同时进行回填,回填前应将基坑内的建筑垃圾清理干净。②、分层机械扎实,回填时应分层进行,每回填300mm厚度应采用打夯机械扎实,逐级进行回填。③、分层测定密实度,回填过程中应分层进行密实度实验。④、找平验收,回填完毕后应将建筑物周边回填区域场地平整。4、基础、主体施工(1)钢筋工程1)、施工准备本工程为砖混构造。重要构件有构造柱、梁、条基、现浇板,重要钢筋构造按照设计图纸原则图集进行施工。2)、施工工艺钢筋原材加工→钢筋绑扎安装→钢筋连接①、钢筋加工:钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表与否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查与否达成规定,通过这两道检查后,再按下料表放出实样。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少钢筋短头,以节省钢材。②、钢筋绑扎与安装钢筋:钢筋绑扎采用20＃铁丝绑扎直径12mm以上钢筋,22＃铁丝绑扎直径10mm下列钢筋。③、钢筋连接:本工程均采用绑扎搭接。钢筋的绑扎搭接应符合下列规定:搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得不大于钢筋直径的10倍,接头不适宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合构造设计规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合构造设计规定。板筋绑扎前须先按设计图规定间距弹线,按线绑扎,控制质量。(2)模板工程1)、施工准备本工程模板施工重要采用12厚胶合板,钢木混合支撑。2)、模板安装①支模前的准备工作做好定位基准工作。根据控制轴线,用墨斗在构造板面上弹出柱、墙构造尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部500mm标注高程控制点,用以控制梁板模标高。模板安装前,向施工班组、操作工人进行技术交底;在模板表面涂刷不污染混凝土的脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。②施工工艺流程:梁模板复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模(按规范规定起拱)→支梁侧模→支板模→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定→检查验收根据基础面弹出的轴线复核梁位置。按设计标高调节支架的标高,安装梁底模板并拉线找平。当梁跨度≧4m时,跨中梁底处按设计规定起拱,如设计无规定时,起拱高度普通为梁跨的1‰～3‰。楼板模板:按楼板尺寸铺设楼板模板,从一侧开始铺设竹胶板,尽量用整张的通过边角解决的竹胶板。铺设完毕后,应用水平仪测量模板标高,不合格的要进行校正,校正完标高后,支撑系统加设剪刀撑并加设两道纵横水平拉杆,以确保支撑系统的稳定。支撑搭设时,必须确保上下层支撑在同一条直线上。3)模板的拆除模板的拆除次序为:柱模板→楼板模板→梁侧模→梁底模。拆模时混凝土强度应达成下列规定:①不承重的模板(柱、墙模板),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除,且不早于二天。②承重模板,应在混凝土强度达成施工规范所规定的强度时拆模,所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。4)模板施工注意事项①混凝土浇筑前认真复核模板位置、柱墙模板垂直度和梁板标高,精确检查预留孔洞位置及尺寸与否精确无误、模板支撑与否可靠牢固、接缝与否严密。②梁柱接头处是模板施工的难点,解决不好将严重影响混凝土的外观质量,不合模数的部位用一定要精心制作,固定牢固,严禁胡拼乱凑。全部模板在使用前,都要清理干净并涂刷隔离剂,破损的模板必须裁减,严禁使用。③混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时解决(3)砼工程1)、施工准备①、本工程采用商品混凝土,由混凝土供应商运输至现场。混凝土在现场运输工含有手推车、溜槽、输送泵。混凝土自搅拌车中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间不能超出初凝时间。在运输过程中,要避免混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。②、混凝土运输道路应平整顺畅,若有凸凹不平,应就进行铺垫。在楼板施工时,应铺设专用通道,严禁手推车和人员踩踏钢筋。2)、柱、梁、板混凝土浇筑柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推动,持续进行。梁板应同时浇筑,浇筑办法应由一端开始用”赶浆法”推动,先将梁分层浇筑成阶梯,当达成楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的摊铺厚度应略不不大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不停用插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。3)、混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土不得不大于14天。在混凝土强度达成1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用塑料薄膜覆盖养护,以确保立面构造表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处在足够的润湿状态。(4)砌体工程1)、施工准备砖:砖的品种、强度等级必须符合设规定,并有出厂合格证、产品性能检测报告;水泥:普通采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,水泥进场使用前,应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验;砂:用中砂,含泥量不超出5％,不得含有草根等杂物,使用前应用5㎜孔径的筛子过筛。重要机具:搅拌机、磅秤、垂直运输设备、线坠、卷尺、水平尺、皮数杆、灰桶等。2)、施工基本规定1、工艺流程:拌制砂浆拟定组砌办法砖浇水砖墙砌筑验收2、拟定组砌办法:应综合兼顾墙体尺寸、洞口位置、构造柱位置拟定组砌办法,砖柱不得采用包心砌法。3、砖浇水:常温下,多孔砖应在砌筑前1～2天浇水湿润,含水率普通在10％～15％,砖表面不得有浮水;常温下施工干砖不得上墙,也不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。4、砂浆拌制:按实验室试配拟定的配合比拌制(重量比),计量精度:水泥2％,砂、石灰膏控制在±5％以内。5、水泥砂浆应采用机械搅拌,先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水。搅拌时间不少于2min。6、砂浆应随拌随用,水泥混合砂浆必须在拌好后台任务4小时内使用完毕。7、砖墙砌筑:①根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,按其长度排砖。②选砖:应选棱角整洁,无弯曲、裂纹、规格一致的砖。③盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不应超出五皮,新盘的角,应及时进行吊、靠。④挂线:砌筑砖墙应根据墙体的厚度拟定挂线办法。⑤砌砖:应采用一刀灰、一块砖、一挤压的砌筑办法,要做到上跟线、下跟棱,左右相邻要对平;水平灰缝厚度和竖向灰缝普通为10㎜,但不应不大于8㎜,也不应不不大于12㎜,水平灰缝的砂浆饱满度不小80％;竖向灰缝不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。⑥凡设有构造柱的,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋解决顺直。⑦除构造柱外,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠方法的内外墙分砌施工。⑧施工洞口留设:洞口侧边离交接处外墙不应不大于500㎜,洞口净宽度不应超出1m。⑨预留槽洞及埋设管道:施工中应精确预留槽洞位置,不得在已砌的墙体上凿孔打洞,不应在墙面上留(凿)水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。⑩墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计规定留置,不应错放、漏放。3)质量原则1、砖的品种、规格、强度等级必须符合设计规定。2、砂浆品种及强度等级应符合设计规定。3、砌体砂浆必须密实饱满,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不不大于80％。4、砖砌体轴线位置偏移不得不不大于10㎜。5、砖砌体的垂直度偏差每层不得不不大于5㎜。6、砖砌体墙顶面标高偏差不得不不大于±15㎜.7、门窗洞口高、度的偏差不得不不大于±5㎜。8、外墙上下窗口偏差不得不不大于20㎜。5、装饰施工1)、抹灰层构造做法及规定本工程采用1:2.5砂浆打底、抹面,属中级抹灰做法,凡遇门窗洞口阳角处均以1:2水泥砂浆抹100宽圆弧形护角,与洞口同高;规定表面平整光洁,四角八线平直,不空不鼓不裂。2)、操作工艺工艺流程:墙面浇水→吊垂直做灰饼→墙面冲筋→抹底层灰→抹面层灰。①基层浇水:提前一天充足浇水,润湿基层。找规矩:本工程中级抹灰,总厚度为25mm,抹灰前应吊垂直,套方,找规矩,做灰饼、冲筋,以确保墙面抹灰的平整、垂直、四角八线方正和平直。②抹底灰:在润湿的基层抹底灰,核心是使底灰牢固的粘结在基层上,因此底灰抹的要薄,砂浆要稀,这样才可牢固粘结。③抹找平灰和罩面灰:当基面平整时,可直接抹罩面灰,当基面不平或底子灰不平则应进行中层找平,找平灰应用靠尺认真刮平,锤球吊直,找平后找平灰应基本达成中级抹灰的质量规定,中层灰经养护到六、七成干时可进行罩面灰操作。④抹罩面灰:罩面灰厚度约6.8mm,应二遍成活,底子灰应湿润,抹面层时应再次吊直刮平,认真抹压,消亡抹棱、砂眼,克服空鼓和裂纹。3)、在涂料施工时本工程提出下列方法:①基层解决:为使本工程含有良好的耐水效果,基层解决要用耐水腻子。基层表面要坚实、干净,不得有油污。刮腻子前在基层涂刷一道封底胶(30％乳胶稀释液)进行封底。普通批刮两道,不需过厚,力求均匀。耐水腻子要轻微打磨,刮的好可不打磨。打磨后要将表面粉尘及时清理干净。应用不锈钢或橡皮刮板,避免铁锈的产生。②封闭底漆:封闭底漆对确保工程质量有很大好处,其作用有三:一是避免墙体过于干燥;二是增加基层强度;三是提高漆的附着力,延长饰面使用时间。6、地面施工①、原土扎实②、打灰饼、冲筋:根据＋0.5m水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m左右。对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。③、C15砼垫层,用尺杆赶平,木模子搓毛。eq\o\ac(○,4)1:3砂浆抹面:混凝土基层普通见干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(严禁用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,规定把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光,对于拉毛地面不用压光。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完毕。第二遍压光:在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),规定不漏压,做到压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要弥补压平。第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当拭抹无抹纹时,即可用铁抹子抹压第三遍,压时用劲稍大某些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达成压平、压实、压光。7、塑钢门窗工程工艺流程:将窗运到安装地点→固定片的安装→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。①应将不同规格的塑钢窗搬到对应的洞口旁竖放,并应在窗框的上下边划中线。②固定片的安装应符合下列规定:应检查窗框上下的位置及内外朝向,并确认无误后再安装固定片。安装时应先采用直径为ф3.2的钻头钻孔,然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入,并不得直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框150—200mm,固定片之间的间距应不大于或等于600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。③应测出各窗口中线,并应逐个做出标记。④当窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐;窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。当下框长度不不大于0.9m时,其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定;然后按设计图纸拟定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并调节窗框的正侧面垂直度、水平度。⑤当窗与墙体固定时,应先固定上框,然后固定边框,固定办法应符合下列规定:混凝土墙洞口应采用塑料膨胀螺钉固定。⑥窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,填塞不适宜过紧。填塞后,撤掉临时固定的木楔或垫块,其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。⑦门窗洞口内外侧与窗框之间的解决:洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平;当外侧为抹灰时,应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开,其厚度宜为5mm,抹灰面应超出窗框,其厚度以不影响扇的启动为限。待抹灰层硬化后,应撤去片材,并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。⑧窗框(扇)若粘有水泥砂浆,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料刮窗框(扇)表面。8、屋面工程1、施工工艺:找平层→卷材防水层→隔离层→保护层1)、施工规定针对本工程的特定操作过程,每个检查批进行验收,验收不合格不得进入下个检查批的施工。认真将混凝土飞边毛刺打平,将不平处用1:2.5水泥砂浆抹平,并且确保修