空调安装施工方案模板

空调安装施工方案第一章施工布署第一节工期目的我公司信守承诺，满足建设单位对工程的规定，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制订对应的确保方法，在工程的整个建设中始终围绕这些目的，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以确保。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，主动采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，亲密建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目的全方面实现。我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为顾客做一种放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。根据本工程的具体特点和现场状况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的规定下，准时完毕工期。在确保工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力能够满足建设单位对工期的规定，并尽量缩短施工工期，方便提早交付建设方运行。第二节施工进度总体安排为优质高效按期完毕本工程，我公司将调集精兵强将参加本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其它专业配合的状况下，合理安排工期，确保工程保质保量的准时完毕。第三节工期控制点为确保该工程工期目的的实现，我们设立以下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪、工程开工；第二控制点：机电设备安装完毕。第三控制点：系统竣工验收、交付使用。第四节工期确保方法公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配备，及时调动内部资源和力量，采用有力的方法，确保工期目的的实现。1、强化项目管理，推选项目法施工，实施项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场状况调节施工进度计划，确保工期目的的实现。3、项目部根据工程状况和工期目的，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加紧工程进度。4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。5、提前贯彻材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检查等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充足运用空间和时间。7、优化生产要素配备，组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多个形式，充足发挥职工的主动性，提高劳动生产率。8、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业计划。在例会上对重要控制点进行检查，如有迟延及时调节解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以解决。第五节各工序的协调方法1、开工前，组织各专业施工小组进行图纸审视、答疑及技术交底。2、对各专业施工小组进行施工内容、范畴的细化。布置施工任务和工期规定。3、各小组工长每天提供当天工作量完毕状况和第二天工作安排。4、每三天开一次工作协调会，由各小组工长提出需要解决和其它专业协调的问题，技术负责人或项目经理负责贯彻。5、各施工小组工长负责协调现场各工序之间的协调问题，并及时通报。第六节现场管理及有关协调配合我公司服从业主现场管理，主动响应有关协调配合工作，发扬团结协作精神，顺利圆满完毕本项工程。

第二章施工组织我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的规定，精心组织施工。为了确保工期、质量目的的圆满实现，根据本工程的具体状况，调集含有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量确保模式的规定进行工程质量管理与控制。项目经理材料进场计划部设项目经理一名，对工程全方面负责。项目副经理一名，配合项目经理工作，设总工程师（技术负责人）一名，技术人员5名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检查、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联系、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。第一节各资源要素的协调对本工程而言，影响工程进度的重要施工资源要素集中体现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力涉及技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配备就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配备，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在确保工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配备，首先能够确保进度计划得以顺利实现，确保了投资人的投资效益；另首先能够使各生产要素得到充足的发挥运用，大大减少成本。1）配备素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度规定，我们将采用“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完毕。我司属大型公司，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实施管理和劳务两层分离的管理方法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。在项目劳动力的配备上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、土建工期、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而迟延工期，我们将采用主动有效的方法，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在确保劳动力正常配备的条件下始终确保一定的后备力量，绝不因施工力量局限性造成工期迟延。2）配备性能好、数量足的施工设备根据施工进度规定及我们的工程施工经验，在施工现场配备先进的施工机械设备，现有助于确保施工进度，又能确保施工质量。3）确保多个材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时精确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制订材料供应确保方法，为材料供应提供制度、方法保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理、总包的规定，避免安装后不必要的返工从而迟延工期。4）技术协调①四新技术的应用“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完毕提供有力的确保。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，确保工程质量，缩短施工周期，从而确保合同工期的实现。②加强技术交底工作，采用图示或现场演示等办法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊规定和技术核心，确保施工人员能对的有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，确保施工的持续性。③如生产过程中发现施工技术方案与施工实际状况不符，要及时改善施工技术方案，绝不因方法不合用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。④加强内外部的协调工作在施工过程中，影响生产的因素诸多，我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过业主代表、监理、总包及其它分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，确保进度计划的顺利进行。第二节施工机械设备进场计划配备充足的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际状况，编制了施工机具设备及检测设备需用计划（具体详见“拟投入的重要施工机械设备表”）。我们将按该计划进行配备，并做好各专业之间的协调工作，在编制本计划时重要考虑到下列因素：①要有足够的数量；②含有先进性和实用性③严格检查筛选，保持100%的完好性；④施工机具的能力要满足工程的需要；⑤施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；⑥要配备专门的维修人员；⑦按规定必须按期校验的设备和仪器要在使用期内。第三节施工机具的管理①由项目物资部，根据施工机具的配备计划合理安排进退场时间。方便性能良好、满足施工规定的机械设备和工具，准时进场，使用完毕后由项目物资部组织及时退场。②项目物资部全方面负责现场机械设备检查维护、保养的管理。③项目物资部下设设备管理员。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。④对每台进场设备建立设备台帐，对设备贯彻专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定时对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好状况，确保不因设备因素影响工程施工。⑤为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，可是其用电负荷必须不大于设计负荷。⑥配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格恪守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。⑦操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调节、防腐，确保设备性能正常。⑧项目物资部定时（每月最少一次）对机械设备进行检查，上级部门每季度组织一次设备检查，发现问题及时解决。项目部对机械设备进行挂牌标记，确保机械设备完好。第四节材料供应计划大型设备进场后做到及时就位，我们根据业主对工程总体工期的规定，与通风、空调工程进度计划配套拟定“供货计划”，如有幸中标，我们将根据土建总体进度计划的规定，制订一份更为详尽的设备及材料供货计划，报请业主、监理审批。经审核同意后做为供货（时间）根据，以确保设备、材料准时进场安装。第五节劳动力供应计划1）选择优质的专业技术工人队伍，组织劳动力进场选择参加过同类型或大型工程建设，并与我公司配合数年含有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。对班组长和技术工人采用考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分（我公司对施工人员都有定时培训及考核的制度，这已形成惯例）。电焊工、电工等特操技术工人，须持证（劳动部门颁发）上岗。根据工期进度安排，编制各专业具体劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。2）做好劳动力的进场教育参加本工程进行安装施工的全部人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容涉及安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。3）劳动力(各工种)需求计划我们将结合土建的实际施工进度，组织足够的劳动力、机械设备及材料进驻现场。随着工作面的展开，我们将补充足够的资源，以满足工程需求。为确保本工程各项内容按预定计划完毕，在编制施工进度计时，我们充足考虑到各专业在完毕每道工序所需要的人工及对应的劳动力计划。将来图纸出全后再做调节，重新呈送业主审定。第三章重要施工办法及工艺本章重要叙述通风空调系统的施工方案及系统调试方案，涉及空调设备安装；部件、空调水管道及部件的施工办法，以及空调系统调试方案等内容。本工程施工的总体原则为：先地上后地下、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵照先风管后水管、再电气配管；先无压后有压。具体安排以下：●施工准备充足，层层贯彻施工方案、技术交底、专项施工方案。●认真解决通风空调专业与土建专业及其它机电专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。●协调机电管线矛盾，绘制机电管线综合图具体指导工程施工。●采用样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工的参考和检查原则，解决质量分散的问题。第一节预留预埋办法和技术方法1、预留预埋施工准备工作1）施工人员在开工前要认真熟悉图纸和技术资料，并做好审查工作，学习有关施工规程、规范及工艺规定，清理各机电设备管路系统之间的关系，发现问题及时提出，做好统计，并移交业主工程师备案。2）认真具体熟悉图纸，充足理解掌握本专业预留预埋的位置、标高、尺寸与土建留洞与否一致。3）主动找有关专业设计师核对会审图纸，发现问题及时解决。4）在熟悉图纸的基础上，把本专业所预留预埋的位置在图纸上标出来。5）组织与工程有关的人员进行培训和技术指导，做到必须有上岗证的人员方可上岗。6）提出预留预埋的材料和加工件的图纸。7）提前理顺材料、设备的供货渠道，确保及时供应合格的材料和设备。8）果断执行原材料检查制度，按照有关质量原则，结合本工程实施质量控制，确保优质工程。9）对进入施工现场的多个材料应有材质证明和产品合格证。2、预留预埋办法和技术方法1）空调系统管道预埋做法：管道穿过构造伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷处，先预留孔洞。管道穿墙壁或楼板，应设立钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度。普通非保温管道套管内径应不不大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。有关防水套管安装（见下图）a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水规定的构筑物，做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。b、刚性套管合用于钢管穿过墙壁之处有严密防水规定的构筑物。刚性穿墙防水套管安装图设备管道支吊架预埋铁件做法：a、混凝土楼板、梁、墙上预埋铁件。由专业人员现场核对设备及管道的位置、标高。（预埋铁件不得与钢筋焊接）预埋件在绑轧钢筋时配合固定，在浇筑混凝土过程中由专人配合看守，避免移位。b、管道支架预留预埋间距列以下：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112c、管道两端各焊一片法兰盘，焊接时规定法兰垂直于管道中心线，法兰与赔偿器表面互相平行，加垫后衬垫受力均匀。d、赔偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。e、安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。f、按照设计图纸规定安装赔偿器的固定支架和导向支架。g、管道安装完毕，应注意成品保护，严禁攀爬管道或被用做临时支架及受力点。设计规定卫生间全部管道均规定暗装，为此应做好与土建二次封闭的配合工作。第二节空调水管道系统施工办法材料验收管道支吊架制作管道保温材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压冲洗阀件安装支架及管道安装2、施工准备1）管道安装前，参加施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术阐明文献，明确设计意图，理解设计规定。2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为此后施工的重要根据。3）管道技术专业工程师根据设计图纸及获准的深化设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的规定，编制具体的管道专业工程施工方案和重点、难点、核心过程及特殊过程专项施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工办法、工程技术、质量、安全、施工目的等进行明确地规定。4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸及获准的深化设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参加管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。6）施工前，按管道工程的机具配备计划，优化配备好多个施工机具，做好施工机具的准备工作。3、材料准备1）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用品有产品合格证、材质证书的国标产品。3）无缝管道检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和实验成果，与否符合设计规定；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺点；钢管表面如有缺点，必须全部去除掉，并不得有超出壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺点；钢管内外表面的氧化皮也应当清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。4）经检查合格后，管道构成件和管道支承件按不同的材质，不同规定、安装先后次序寄存，做好标记，分别堆放在专门的堆场或仓库内，避免锈腐、损坏和重复搬运。5）阀门必须含有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺点；阀门填料应符合设计规定，填装办法对的，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示对的；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封性实验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门实验完毕后，要填写“阀门实验统计”，进行标记。6）无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆①金属表面污锈较厚时，采用先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行去除，直至露出金属本色。②金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷去除。③管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀合适，且应重复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。4、管道支吊架制作、安装1）管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.06.02）管道支吊架制作前，拟定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其它专业对图，在条件允许的状况下，尽量的采用共用支架。3）管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽量选择固定在梁、柱等部位。4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。5）支吊架固定必须牢固，埋入构造内的深度和预埋件焊接必须严格按设计规定进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。6）支架安装尽量避开管道焊口，管架离焊口距离必须不不大于50mm。7）固定支架的固定要严格按照设计规定进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的构造上。8）大直径管道上的阀门设立专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。9）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐解决。以下图所示。5、无缝钢管管道的焊接1）无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序以下：按图下料坡口加工按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理坡口加工焊接焊接2）坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口普通采用氧-乙炔焰气割，气割完毕后，用锉刀去除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范畴内将油污，铁锈和水份去除，且确保露出金属光泽，确保坡口表面不得有裂纹、夹层等缺点，并去除坡口内外侧污物。焊接坡口形式以下图。3）焊条、焊剂使用前应按阐明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和明显裂纹。4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相似，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超出管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺点；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；5）管道焊接：①焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能实验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。②管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且确保焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，避免弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽量做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采用防裂方法，确认无裂纹后方可继续施焊。③管道连接时，不得强力对口，特别与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处在对的的位置。④管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径不大于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径不不大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。见下页示意图：200a200a管道对口平直度⑤直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径不不大于或等于150mm时，不应不大于150mm；当公称直径不大于150mm时，不应不大于管子外径；⑥管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重叠。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊状况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装迈进行。⑦焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看与否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺点。如存在缺点必须及时进行返修，并作好返修统计。⑧冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免构造沉降造成的管道接口损坏渗漏。6、镀锌钢管的螺纹连接1）本工程空调冷热水管当管径≤DN50时用镀锌钢管，采用丝扣连接。镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得不不大于螺纹全扣数的10%。2）螺纹应用符合规定的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐步放松，方便形成锥状。3）螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的办法进行套丝。4）管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加合适填料，填料普通采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并去除剩余填料。5）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐解决。8、阀门及法兰安装1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭状况下进行安装，同时根据介质流向拟定阀门安装方向。2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊状况下，也可水平安装。3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。4）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，焊接时应避免引弧损坏法兰密封面。5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,批示精确,无卡涩现象。6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度普通为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设立操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应不大于100mm。7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设立隔断阀，并设旁通管。在管道压力实验前宜先设立相似长度的临时短管，压力实验合格后正式安装。8）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超出孔径的5%，并确保螺栓自由牵引。10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。9、立管安装竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设立吊装机具，在合适位置进行焊接作业；先从最高端的一根管开始，焊好一根，提高一根，达成所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此办法施工，应注意下列几个问题：1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设立，必须按焊接后整根钢管重量考虑；2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑方法和指派专人看守；4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。10、水平管安装 1）先做干管，然后做支路；2）严禁倒坡。特别是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应≥1.2%，且确保所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；风机盘管凝结水管的坡度普通应≥8%，并必须作灌水实验，规定每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。3）水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计规定。11、管道安装时还应注意下列几点1）穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（普通比管道大两号）应确保管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不适宜置于套管内，穿墙套管的长度不得不大于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；2）冷冻水管道与吊架之间要设木托，以避免结露，木托的厚度与保温层相似。示意图见下页：3）管道安装时，应及时固定和调节支吊架，支吊架位置应精确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；4）导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；5）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；6）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有对应的斜垫片；7）管道安装时，不适宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。12、管道的试压及冲洗水管安装完毕后进行水压实验，水系统最低点实验压力（表压）为：06MPa水压实验以十分钟内压烽降不超出20KPa为合格，然后将压力降至工作压力作严密性实验，用1.5kg的小锤敲击焊缝，焊缝及丝口处无渗水等异样，试压应有书面统计和摄影统计。试压合格后应进行管道清洗，清洗办法：第一步：关闭全部末端（空调箱，变风量末端，风机盘管）的供回水支管闸阀，厅开水平干管本端清洗阀，冷水机组处设临时旁通管，水泵运行数小时后清洗过滤器垃圾，重复多次直至无垃圾后放水。第二步：关闭清洗阀，打开末端闸阀，接通风冷热泵作正常运行，保持水速>1.0m/S，运行一段时间后拆洗全部过滤器并换水。冷冻水管及冷却水管等采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水实验，冷媒管系统采用气压实验。试压、冲洗前一周，根据现场状况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等核心环节。1）管道水压实验a、管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。b、安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设立放空装置，最低点设立排污装置，对不能参加试压的设备与阀件，加以隔离。c、系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时解决。d、系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立刻泄压，不得带压修理。e、当压力达成强度实验压力时（工作压力的1.25倍），稳压10分钟，作全方面检查。以管线不变形，降压不不不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性实验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。f、管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压统计》。2）管道灌水实验空调系统冷凝水管在安装完毕后必须先进行灌水实验。灌水实验前，必须逐台检查风机盘管的通水状况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路与否畅通；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水状况。风机盘管的通水实验完毕后，开始进行系统灌水实验，灌水实验前先根据各系统的实际状况拟定管路的注水点，普通设立在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看与否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。3）管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗环节以下：a、先将空调水系统中各设备（涉及风机盘管）进出口阀门关闭，启动旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，启动系统最低处的阀门，进行排污。重复多次，直至系统无脏物。b、管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后启动循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。c、确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水与否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采用对应的防冻方法，以防管道冻裂。d、冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗统计》。13、防腐与保温1）防腐绝热通则所用绝热材料要含有出厂合格证明书或质量鉴定文献，应符合消防防火规范规定，全部防腐涂料和油漆在使用期内的合格产品。①油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺点。②管道绝热应在防腐及水压实验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压实验合格后再将接口处绝热。③管道绝热应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。绝热层厚度应符合设计规定，允许偏差为十5％。④管道绝热需要合理安排以确保一种完整的绝热。水管和风管穿墙处和楼板处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。2）防腐①焊接钢管、无缝钢管试压清洗后，外表面除锈，涂红丹防锈漆二度。镀锌钢管不油漆。②吊支架，风管法兰安装前需除锈，涂红丹二度，安装后刷灰色漆二度，明露部分刷色漆二度。油漆前全部涂刷油漆的金属表面进行干燥与去除污染杂物（灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等）。③油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90％的环境下不能进行任何油漆工作。④油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后；不允许填加新油或稀释剂。全部油漆表面的总干漆层厚度最薄不能少于0.2毫米。油漆工作环境在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长，漆层未完全干透时，严禁进行下道工作。3）保温水管保温需待试压，清洗后方可进行。空调冷热水管，凝结水管均采用发泡橡塑保温材料管套，闭孔发泡橡塑保温材料的氧指数应不不大于37，导热系数应不大于0.035W/m.k。冷水管保温厚度：DN≥200，厚32mm；DN150≥冷水管≥DN65，厚28mm；≤DN50，厚25mm。冷凝水管厚10mm；热水管道≥DN125，厚45mm；DN100≥冷水管≥DN50，厚40mm，≤DN40，厚35mm。①在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足下列规定：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨方法；保温材料干燥。②保温时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格与否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。③管壳纵向切割采用橡塑管壳专用剪切工具，以确保纵向切口平直，确保接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。④胶水的使用a、使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。b、胶水使用前摇匀，为避免胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。c、使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。⑤采用闭孔发泡橡塑管壳保温时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设立在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（以下图），确保管壳内无空气进入。管壳与管外壁涂胶≥100mm管壳与管外壁涂胶≥100mm橡塑管壳管壳连接处涂胶搭接处涂胶管道阀门及法兰的保温采用板材保温，全部接缝处必须涂抹胶水。保温形式以下图所示。管道三通保温同阀门保温。法兰保温示意图法兰保温示意图阀门保温示意图橡塑板橡塑板4）特殊绝热状况①管道在承托支架处的绝热和保护全部绝热水管需要在承托支架位置设立硬木管垫作管道承托和绝热，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。绝热的风管在承托支架位置设立硬木做风管的承拖和绝热。②固定支撑绝热、管托支座绝热固定冷水管道的固定支撑需安装绝热，其覆盖范畴距离管道绝热表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有关管道相似规格的绝热材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多出绝热材料与支座齐口切平。③水泵及换热器绝热绝热材料与相连接的管道的绝热材料相似。绝热材料根据设备形状剪裁成满足设备绝热需求的形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙。④穿越防火隔墙板的风管、管道绝热穿越防火分区的绝热管道，外覆的绝热材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火规定相似。防火分区前后1米范畴内，风管不应有绝热内衬里装置。⑤阀门、过滤器及配件全部需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其它配件根据相连管道的绝热厚度做相似厚度的绝热。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。⑥绝热后的管道标记问题，将根据经验惯例编制色标标记方案，报监理审批。第三节空调设备的安装设备安装应遵照先大件后小件、先里后外的安装原则。1、设备安装重要施工程序基础验收基础验收设备二次运输开箱检查单机试运转设备吊装就位设备找平找正固定设备灌浆固定设备配管2、基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点与否符合设计规定。同时按照《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到规定的地方，告知土建单位进行解决。验收过程要填写“设备基础验收统计”，并经有关人员会签。基础验收完毕后，对基础表面及预留孔内杂物去除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以确保灌浆质量。3、设备拖运1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，理解现场设备安装位置和方向。2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，理解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺点时，及时向现场负责人报告。4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，背面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采用方法，以防设备倾倒。5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其它人员随便进出。4、开箱检查全部设备在到货后视现场的状况拟定与否立刻进行开箱检查。如立刻进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文献，清点随机附件、专用工具与否齐全，设备表面有无缺点、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查统计”，并经有关人员会签。5、设备吊装本工程通风空调设备涉及本工程通风空调设备涉及空调机组、风机、风机盘管等设备，由于空调机组、大型风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管、部分小型风机的吊装相对较为简朴，运用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至对应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。1）设备吊装注意事项①搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，避免磨损机壳及绳索被切断。②施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采用有效的保护方法。③设备从地面对楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。④进入施工现场应穿戴好安全防护用品。⑤每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳最少保存5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。⑥遇有四级以上大风、雨天、雾天，严禁进行吊装作业。为避免设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。⑦施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看守。⑧在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采用安全保护方法，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。6、设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，以下图所示。对于重量在2吨下列设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度拟定。7、设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图以下。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装规定必须符合工程设计文献及随机技术文献的规定。8、设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线涉及：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。1）离心机组，水冷螺杆机组安装组体积大，重量大，在设备安装前须认真检查混凝土基础与否达成养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件与否符合规定。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。①1台机组需用4块底板、4个调节螺钉及水平垫块。②混凝土浇筑后来旋出调节螺钉。③根据机组水平调节的需要，二次浇灌水泥层的厚度可在图示所示内变化。..机组减震示意图2）风机盘管的安装①风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。②风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，确保冷凝水排出畅通；接管要平直，不能渗漏。③对风机盘管设立单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。④风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。⑤风机盘管的风管接管较长时，设立固定支架，以避免风机盘管晃动，拉裂盘管接管引发漏水。⑥风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，避免杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。⑦风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。接管示意图9、设备的单机试运行按出厂技术文献和规范规定进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全方面检查，符合规定后方可进行试运转。1）有关的电气、管道或其它专业的安装工程已结束，电气假动作已完毕，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已贯彻。2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等状况，直至符合规定。有关保护装置应安全可靠，工作正常。3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文献的规定。4）严格按次序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文献的规定。5）风机（空调器）、水泵设备单机试运转按下列流程图进行：风机、水泵外观检查(设备、安装、动力)风机、水泵外观检查(设备、安装、动力)启动和运转一次启动检查持续运转统计清扫准备工作启动和运转一次启动检查持续运转统计清扫准备工作风口检查风口检查6）风机旋转方向必须对的，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；7）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；8）测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超出70度，滚动轴承的最高温度不得超出75℃；9）试运转时须测试设备的运转噪声值与否满足产品阐明书和有关规范规定；10）电动机的电流和功率不应超出额定值。第四节空调系统调试1、空调调试方案1）编制根据①采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-（修订板）②通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-③建筑工程施工质量验收统一原则GB50300－④建设单位提供的设计文献、图纸资料。2）调试目的、规定在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合构成调试小组，对系统进行测试调节，这对于检查设计与否对的、施工与否可靠、设备性能与否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。空调通风系统测定与调节的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量与否满足设计规定，并按设计规定调节平衡各个风口的风量，以确保室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性规定。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改善的方法，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达成经济和实用的目的。3）调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调节涉及下列内容：①风管漏风量测试②通风机风量、风压及转速的测定③系统风量与风口风量测定与调节④通风机、空调机及风机盘管噪声测定⑤空调系统室内参数测定4）调试前的准备工作①空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，涉及图纸和设计阐明，充足领略设计意图，理解多个设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用办法等；②调试前，必须查清施工办法与设计规定不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整治；③准备好实验调节所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应涉及通风工和电工。5）现场准备工作①打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的畅通性，特别是风机吸入口的障碍物必须去除；②检查机组内风机接线与否对的，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；③检查总风管及分支管预留测试孔位置与否对的，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。6）漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在使用期内，同时采用符合现行国标《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的实验装置。风管单位面积允许漏风量的检查原则见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2）工作压力（Pa）500600800100012001500中压系统允许漏风量2.002.252.713.143.534.08风管安装完毕后来，在保温之前按下列环节对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。①实验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。②实验办法：运用实验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则运用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设立的孔板与压差计来测量。③实验装置见图：实验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：Ф100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0~Pa测孔管压差0~Pa④实验环节漏风声音实验：本实验在漏风量测量之迈进行。实验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将实验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在实验压力。注意听风管全部接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本实验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在实验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV=2△P/ρ*CQ=3600AC=5091AC式中：V—风速，（m/s）Q—漏风量，（m3/h）A—孔板面积（m2）C—孔板常数△P—空气通过孔板的压差（pa）ρ—空气密度（kg/m3）⑤结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕后来按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。7）风口风量的测定办法采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不不不大于10%。风口风量：L=3600F外框*Vp*K（m3/h）其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2）Vp：风口平均风速（m/s）对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音与否符合实际规定。8）安全方法①进入现场调试人员严格恪守现场多个规章制度。②调试人员调试时，应恪守多个所调设备的操作规程，不得随意启动用电设备，及损坏现场设施。③调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。9）数据整顿与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整顿，将这些数据同设计和工艺规定的指标进行比较，来评价被测系统与否满足规定，同时出具合风格试报告。2、空调水系统调试方案1）编制根据①通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97②通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-③建筑给排水及采暖施工质量验收规范GB50242-④制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98⑤机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98⑥压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98⑦建筑工程施工质量验收统一原则GB50300－⑧建设单位提供的设计文献、图纸资料。2）调试目的、规定新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行测试调节，这对于检查设计与否对的、设备性能与否符合规定、施工质量与否可靠，都是必不可少的环节，也是本空港能否达成国际一流水平的必要条件。空调水系统测定与调节，重要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计规定，并平衡各个风口的风量，以确保室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性规定。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改善的方法，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达成经济、实用的目的。3）调试准备①认真审视图纸，熟悉冷冻水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术阐明书。②认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的精确性和可靠性。③空调系统进入调试前，循环水泵、热交换器等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压实验与系统循环清洗工作已经完毕。④认真做好调试统计，出具调试报告。⑤认真配合各工种和设备供应商的单机调试。4）系统调试①冷却水系统的调试a、系统注水前必须对系统进行单机试运转、排污，再次注水时，要确保水的浑浊度不不不大于50毫克/升，并不得含有油污和机械性的杂质。b、根据系统运行状况，可适时调节冷却塔风机叶片的角度、进出水阀门的大小，观察喷头工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计规定。c、系统运行时，必须先开循环水泵，后开风机。②冷冻水系统调试a、系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽量把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检查合格后启动水泵进行系统空载循环试运转。b、如果本工程增设空调自控系统后，水利平衡就相对简朴了，可根据对应管路的设计流量值对水力平衡阀进行流量设定，全部设定好后来，只需要使用流量测试计算机“OV-DMC”对系统中的几个点进行进一步确实认即可。c、如果本工程未设立空调自控系统或对于无水力平衡阀的支管或末端设备，可在效能测试时，根据设备的出风的参数，通过对进出水阀门的调节，使其达成设计规定。5）系统试运转及综合效能测试系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中全部缺点（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。系统综合效果测定工作重要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能实验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完毕后的最后调试。①系统综合试运转应冷水机组在等重要厂家技术人员的全方面配合和指导下严格按照厂家技术阐明书及设定的程序进行，并应注意下列环节：a、首先启动空调机组（新风机）、盘管风机，再启动冷却水泵和冷冻水泵，并保持空调系统管路畅通；b、接通油箱电加热器，将油加热至50～55℃；c、按规定供应冷却水和载冷剂；d、启动油泵、调节润滑系统，其供油应正常；e、按设备技术文献的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气；f、启动压缩机应逐步启动导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作；g、检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时，应立刻采用方法予以消除故障或停机；h、油箱的油温直为50～65℃，油冷却器出口的油温宜为35～55℃。滤油器和油箱内的油压差，制冷剂为R11的机组应不不大于0.1Mpa，R12机组应不不大于0.2MPa；i、能量调节机构的工作应正常；j、机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文献的规定；k、试运转正常后，必须先停止制冷机，2分钟后停止油泵，再停冷冻水泵、冷冻水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调节到准备启动状态。②空调自动调节系统控制线路检查：a、核算敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位与否与设计图纸规定相符。b、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。c、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。d、对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对与否对的，与否符合设计规定。e、敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列规定：规定全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域规定严格时，应放在规定严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。③调节器及检测仪表单体性能校验：a、敏感元件的性能实验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所规定分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达成设计精度规定。b、调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作实验与调节，均应达成设计精度规定。c、调节阀和其它执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达成设计精度规定。④自动调节系统及检测仪表联动校验：a、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟实验，以校验系统的动作与否对的，与否符合设计规定，无误时，可投入自动调节运行。b、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达成预期的效果。c、自动调节系统各环节的运行调节，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的规定。⑤空调系统综合效果测定在各分项调试完毕后进行，测定系统联动运行的综合指标与否满足设计与生产工艺规定，如果达不到规定规定，应在测定中做进一步调节。a、拟定通过空调器解决后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。b、检查自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达成系统安全可靠地运行。c、在自动调节系统投入运行条件下，拟定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范畴和稳定性。d、空调系统持续运转时间，普通舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l℃时，应在8～12h；恒温精度在士0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在土0.1～0.2℃时，应在24～36h。e、空调系统带生产负荷的综合效能实验的测定与调节，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。⑥资料整顿、编制交工调试报告。将测定和调节后的大量原始数据进行计算和整顿，应涉及下列内容：a、通风与空调工程概况。b、电气设备及自动调节系统设备的单体实验及检测、信号、联锁保护装置的实验和调节数据。c、空调解决性能测定成果。d、系统风量调节成果。e、房间气流组织调试成果。f、自动调节系统的整定参数。g、综合效果测定成果。h、对空调系统做出结论性的评价和分析。第四章安全、文明确保方法第一节安全目的安全管理是项目管理重要构成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程安全消防管理目的是：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1.5‰之内。第二节安全确保方法1、果断贯彻执行“安全第一、防止为主、综合治理”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5‰下列。2、建立以项目经理为首的安全确保体系，设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。安全确保体系机构图见附录六。3、建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按规定进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面统计。4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证，严禁无证上岗。5、进入施工现场的全部施工人员均要接受安全生产教育，订立安全生产责任书。现场合有施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带。6、施工现场要设立多个防护设施及安全标志。7、进入施工现场的全部机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查承认后方能投入使用。8、全部机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定时维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，多个安全装置必须安全完好。9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场合或交叉作业场合要设有防护遮板。10、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术方法。11、施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。12、加强用电安全管理，施工用