桩锚支护及土钉墙基坑开挖支护施工方案

目录第一章：编制根据第二章：工程概况及周边环境条件第三章基坑支护构造概况第四章：施工布署第五章：重要施工分项施工办法第六章：基坑排水方法第七章：工程监测第八章：质量确保方法第九章：工期保障方法第十章：基坑支护、土方开挖应急预案第十一章：安全生产、文明施工第十二章：环保方法深基坑开挖及支护专项施工方案第一章：编制根据：1、xxxxxx有限公司提出的《xx市公共资源交易中心大楼岩土工程具体勘察报告》(编号：-K51)。2、本工程基坑支护设计图纸。3、《建筑变形测量规程》（JGJ8-）。4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）。5、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）。6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）。7、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）。8、《建筑软弱地基基础设计规范》。9、《混凝土构造设计规范》(GB50010-)中有关规定。10、现行文明施工和安全生产规定。11、xx省及国家的有关规范、规程和原则。12、原则图集。13、公司综合体系原则《环境安全管理手册》和《环境安全管理体系文献》。第二章：工程概况及周边环境条件1.工程概述：xx公共资源交易中心建设项目位于xx市xx区，市人防东侧，北临xx路，东侧为xx路。本工程有整体地下室二层，基坑围护构造，东、北三方采用土钉墙，挂网喷射砼，西侧采用人工挖孔桩加锚索挂网喷射砼。南面为自然放坡，坡比1：1.5三级放坡。喷射素砼。本工程±0.000标高相称于绝对高程43.95米，自然地坪平均绝对高程为43.2米,地下室底板相对标高为-7.85m，下设100厚C15素砼垫层。地下室底部基础为人工挖孔桩。基坑开挖至相对标高8.3米，开挖深度为8米。西侧车道开挖至-5.2米。基础平面形状近似长方形，几何尺寸120×72米，周长约380米。本工程基坑工程安全等级为:西面一级，东、南、北面为二级，对应于基坑工程安全等级的重要性系数分别为1.0和1.1。2.工程地质与水文：根据xxxxxx有限公司提出的《xx市公共资源交易中心大楼岩土工程具体勘察报告》（编号：—K51）；基坑开挖影响范畴内场地地层岩性从上至下状况以下：素填土（Qml）1：灰色，重要由卵石、砂、粘性土及建筑垃圾构成，湿，松散，系新近堆填，尚未完毕自重固结，密实度不均匀。场地内普遍分布，层厚介于5.30～10.50m。第四系冲积（Qal）粉质粘土2：褐黄色，稍湿，呈可塑～硬塑状态，光泽反映稍有光泽，摇振无反映，干强度及韧性中档。场地内大部分地段都有分布，层厚介于1.00～2.80m。第四系冲积（Qal）圆砾3：灰黄色，湿，中密，充填物为成砂、粘性土，粒径大多在1～3cm，最大粒径5cm以上。母岩成分重要为石英砂岩、石英岩、燧石等，场地内局部分布，层厚介于0.50～3.40m。第四系残积（Qel）粉质粘土4：褐黄色、黄色，稍湿，呈硬塑状态，光泽反映稍有光泽，摇振无反映，干强度及韧性中档。场地内大部分地段都有分布，层厚介于1.00～4.30m。强风化板岩5：褐黄色，中厚层状，板块构造，大部分矿物已风化变质，节理裂隙极发育，岩芯呈碎块夹土状、碎块状、少量短柱状，大部分岩块用手可折断，冲击钻进困难，合金回转钻进较易。属极软岩，岩体极破碎，岩石质量指标为极差的（RQD值不大于15～30），岩体基本质量等级为Ⅴ级。场地内都有分布，层厚介于8.60～14.00m。水位季节变化幅度在1.0～2.0m之间;勘察期间测得上层滞水稳定水位埋深介于4.30～8.20m之间；基岩裂隙水重要赋存于强风化板岩裂隙中，水量普通，勘察期间测得水位埋深介于12.00～14.50m之间。勘察期间测得混合稳定水位标高介于36.50～36.60m之间。受季节影响，场地地下水水位将随季节而变化，地下水水位变化幅度按1.0～2.0m考虑。3.施工场地周边条件：根据总平面图，本办公楼四周环境条件简述以下：北侧为xx路，基坑开挖边线离此道路外边线为5米。施工期间需确保此道路边坡稳定。此道路由外侧向内分别有：电信管道、路灯、煤气管道、路灯管道、雨水及污水管道。埋深为0.9M～3.8M东侧为xx路，基坑开挖边线与基边坡线相接，且基坑边有一架空高压电线通过，需重点防护此高压线路的电杆。南侧为一闲置空场，此地作为施工临时用地。但离基坑开挖边线2米处有一高压埋底电缆通过。埋深为41.85M。西侧分别为人防办大楼及金星派出所办公大楼。此两栋大楼地坪与本工程地坪高程差分别为6米、4米。而离本工程较近的派出所大楼，此大楼为5层框架构造，下部基础为人工开挖孔桩，深度为17～18米左右。第三章基坑支护构造概况：1.本工程基坑支护设计在进一步掌握和研究了周边环境和地质勘察资料的基础上，通过论证与优化重要采用了桩（人工挖孔灌注桩）锚（索）支护型式和土钉墙与自然放坡相结合喷射砼护面支护型式。本方案构造特点以下:2.桩锚型式：人工挖孔灌注桩桩径D为1000,间距为,桩芯砼强度为C25,单排，桩基进一步基坑底5m，进入强风化层，桩基构造从上至下依次为冠梁0.5m，锚索2排，排距2.5m，间距2m,锚固段21m，自由锻7.5m，锚索为3￠s15.2。3.土钉墙结合喷射砼护面支护型式：土钉排距1.2～1.50m，水平距离1.5m。土钉孔径0.13m。表面为挂网（￠6.5@200×200钢筋网）喷射砼坡面，放坡系数1:0.7.4.自然放坡结合喷射素砼护面支护型式：放坡系数为1：1.5，三级放坡。素喷砼厚度10CM。砼强度为C20。第四章：施工布署1、施工准备：1.1认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、监理单位联系。1.2根据基坑支护设计方案，现场踏勘，理解场地地形、地貌、周边环境、地质现场状况、地下管网、障碍物及场地供水、供电状况及运输道路条件，查清场地周边管线性质、平面位置及埋设深度。1.3根据总平面布置图，合理布置场地，拟定设备安放位置、原材料堆场、拌料场及制作场地。1.4根据施工图纸及设备放置场地，安装架设施工用电设施及自来水管。1.5编制实验工作计划：拟定有见证取样的实验单位，并办理有关手续和报监理备案。根据材料进场计划编制材料实验工作计划。1.6制订开工前及施工过程中对全部参加施工的工程技术人员、管理人员、施工人员进行的多种培训计划1.7各分项工程施工前均要进行技术交底，技术交底采用“分层三级”制，即技术负责人组织技术人员向组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后认真学习，再组织工人进行重复学习。1.8重要机械设备准备：计划投入设备清单名称数量备注1.2m3反铲挖掘机3台D160推土机1台20T压路机1台12m3自卸式汽车17台潜水泵3台空压机3台潜孔钻1台提高吊机3台全站仪1台水准仪1台2、施工员组织：为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由10名工程技术人员构成。其中2名工程负责人主管全方面工作，下设5个作业班组。每个班组的技术管理工作由技术人员和班组长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全方面监督和检查，执行先交底后施工的原则。2.1管理人员构成：岗位姓名备注项目负责人一级建造师技术负责人高级工程师土方开挖负责施工员支护施工负责支护施工班长挖孔桩负责挖桩班组现场质量检查质检员现场安全负责安全员现场测量负责测量组组长材料员资料员预算员电工2.2施工管理体系：公司公司项目负责人（建造师）工程技术部质量安全部测量放线班材料设备部部办公室财务科后勤部注浆施工队挖组桩锚施工队土钉钻孔队冠梁施工队安全协调组人工挖孔桩队土方开挖队2.3施工人员构成：岗位姓名备注钢筋班组钻孔班组挂网班组土方班组注浆班组喷浆班组挖孔桩班组为确保本工程各施工工期需要，本工程计划在支护阶段，直接参加的施工人员高峰时将达60人左右。3、基坑总体施工次序：第一步：测设场地标高，修施工通道。第二步：查清地下管线所埋藏物，经建设方和监理验收承认，并作好交底统计后开始施工。第三步：测设人工挖孔桩拟定桩位位置，经验收合格后开始挖桩。第四步：按设计图纸放出开挖线，验线后，分段分层开挖，开挖土方。第五步：边坡修整、打孔、注浆、挂网、喷浆，强度达成规定之后开挖下层土方。第六步：设立排水系统，砌筑明沟，并在底坡底开槽排水。第五章：重要施工分项施工办法：1、测量放线：1.1首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。1.2在整平的工作顶面上测放出控制桩。根据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设立3个通视基准控制桩，形成三角形控制网，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。1.3然后根据施工图规定，测放出基坑边线、人工挖孔桩，排水沟等位置：根据现场的三角形控制网，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，根据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡人工挖孔桩、排水沟等位置。1.4在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。1.5在施工中经常检查坡度和位置，确保位置对的。2、测量仪器及工具：重要仪器有：J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台、全站仪1台。其它工具：钢尺（50M、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。3、沉降观察：本工程的沉降、位移观察专业性强，将委托专业队伍进行在桩基施工前布点，观察方案由监测专业队详写并呈送甲方、监理审批。4、人工挖孔支护桩施工：4.1测量放线：根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际状况，设立测量控制网，根据甲方给定的控制点，拟采用全站仪先定出基坑上控制点，再定出基坑内的轴线控制网点，经重复校核无误后，可运用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线合适距离(不不大于该孔桩半径)设4个短木桩，方便施工时定出中心线。标高则运用水准仪，从给定点引测至基坑坡脚附近，便于测设基坑内桩顶标高。当第一节护壁作好后，立刻将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，方便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的根据。以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差控制在0.5%L(L为挖孔桩长)以内，桩位中心允许偏差控制在±50mm以内，桩孔径允许偏差控制在±50mm以内，护壁砼厚度允许偏差控制在±30mm以内。挖孔桩护壁每节校核一次中线。4.2人工挖孔桩施工程序：平整场地→桩定位放线→挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖，设立垂直运输架和卷扬机（吊机）吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度，检查持力层后→对桩孔垂直度和直径、深度进行检测。4.3开挖孔桩及出土：本工程分二批成孔成桩，采用跳挖法进行施工。第一批11根，第二批11根。每批挖孔桩出土每二井口用一台0.5t（3KW）移动式提高吊机，吊桶容积为0.1m3，共配备提高吊机6台（其中2台备用），吊桶6个，每台提高机平均配2～3人作业组。挖孔时采用短撬、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周边的压力。在场地中央设一堆土台，将孔内挖出的土由手推车运至土台，再由一台反铲挖掘机配合汽车将土运至卸土场。地下水采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出。在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。挖孔桩挖至粉砂层或地下涌泉较大的层处，如出现塌崩、流泥、流砂，要采用护壁节高合适缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm,宜缩小在500mm或是300mm以内，在支护壁钢模之前，应先打挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊方法，有的地方需用φ6钢筋、间距为100×100的钢网片，每片在0.3～0.5M2左右，竖向钢筋采用φ25，间距100，并采用加泵同时抽水，避免塌崩加大，经加固解决后再进行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满，护壁钢筋也对应加密，视流水量和塌崩状况而定。施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔，同时要确保抽出的水不含过量的泥砂，若发现有大量的泥砂从水中排出，应及时告知有关部门方便采用方法，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，确保位置对的。由于本工程两个桩之间的距离不大于2.5倍桩的直径，采用间隔开挖的办法进行施工，当第一批桩桩芯砼浇筑后，才进行第二批桩施工，以减少水的渗入和避免土的滑移及穿孔。4.4挖孔桩护壁：人工挖孔桩护壁采用钢筋砼护壁，砼强度为C25，钢筋φ8，钢筋型式如图所示。护壁模板采用定型钢模板，每节高约900mm，模板变形及时修正和加撑（必要时及时更换），确保桩内壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mmφ16钢筋，以避免护壁下滑。桩护壁高出地面200mm左右，护壁每节普通规定900mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度减少为500mm，视安全状况而定。护壁模板的拆除，应根据气温等状况而定，普通在24h后进行。4.5终孔验收：成孔后桩中心位置垂直度，深度，经自检达成设计规定后，会同建设、监理、施工、质检、勘察等单位验孔，在桩底取出岩样经有关单位签证同意后终孔，经验收签证后，进行下一道工序的施工。4.6钢筋笼制作及安装：为缩短工期，本工程钢筋笼采用分段先预制后安装的方法。钢筋笼制作及安装：根据孔桩内的标高位置，将钢筋放入孔桩边进行绑扎和焊接，钢筋的数量、规格、位置等确保符合设计图纸规定，确保固定不变形。钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊接固定，控制平整度误差不不不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设立耳环，控制保护层为设计规定厚度。钢筋制作允许偏差，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时±20mm，非水下浇注砼时±10mm。钢筋笼就位采用25T吊车进行，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度对的。4.7浇桩身砼：（1）挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量和验收，重点控制钢筋笼方向。混凝土配制采用粒径不不不大于30mm石子，根据钻孔所获得的地下水试料进行的水质分析成果，按《岩土工程勘察规范(GB50021-)》中有关规定，地下水水质对砼及钢筋砼中的钢筋含有弱腐蚀性，故水泥用425号普通水泥，坍落度为8～10cm。混凝土采用商品砼。混凝土下料采用串桶，如地下水大，应采用混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土应持续分层浇灌，每层浇灌高度不得超出1.5m。挖孔桩应分层捣实，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。为确保砼的质量，砼浇注必须超出桩顶标高（增加须凿除的浮浆层厚度）。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。（2）桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。（3）桩身砼强度达成70%后，采用无损检测（超声波检测）检测桩身的质量4.8挖孔桩常遇问题的解决方法：4.8.1桩施工过程中遇流砂的解决方法以下：a、如遇流砂、淤泥层时，每下挖0.3～0.5m浇护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了避免护壁塌沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。b、各桩每天挖0.5m时，对孔下用钢针下探实验一次，拟定无异常现象后，方可继续下挖。c、若桩护壁发生沉坍现象，查明因素，根据实际状况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、棉被等封住护壁缺口，并用高标号砼加厚护壁，使用稳定后方可继续施工。4.8.2降水施工方法：a、开挖土方时，各桩孔各自抽排地下水，如遇水量大无法成孔，可选用多个成孔验收并封好桩底砼的孔桩，暂不浇筑桩芯砼，作降水井使用；作降水井使用的孔桩，在浇筑桩芯时，若能先排水，渗水量不大时，采用普通砼工艺浇筑桩芯砼。当渗水量大无法抽干时，采用水下砼工艺浇筑桩芯砼工艺；b、本工程若遇大雨时，暂停施工。普通小雨仍坚持施工，作好防水覆盖物，做好地下降水工作后即可继续施工。4.8.3人工挖孔桩的施工安全：（1）人工挖孔桩在施工过程中，我部配备专职安全员，每天开工时吊具进行检查，发现不合格的吊具立刻更换。（2）挖孔桩井内照明采用36伏安全电压，井内作业人员配备安全蝇，安全帽并在井内设立安全防护网。（3）组织工人学习安全知识，进行三级安全教育，对存在安全隐患的地方及时整治。5、桩锚支护锚索施工：5.1支护设计：根据设计，在基坑西端的JKL段将进行人工挖孔桩加锚索施工，并加压钢梁后进行喷射混凝土施工。锚杆钻孔成孔直径:φ150mm，入射角25°，共2排锚索，第一排锚索长度总长28.50m，自由段7.50m，锚固段21.00m;第二排锚索长度总长24.50m，自由段6.50m，锚固段18.00m;。砂浆或纯水泥，M25，采用二次注浆工艺，孔底注浆方式，钢梁采用【22双槽钢，300×300×20钢垫板，施加预应力，螺栓锁定。5.2施工规定：（1）锚索成孔施工孔距误差控制在50mm以内，孔径误差控制在5mm以内，孔深误差控制在100mm以内，成孔倾角偏差控制在土钉长度的5%范畴内。（2）成孔过程中应及时做好钻孔统计，涉及地层描述，地层异常状况，钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或松土塌落应及时清理。（3）钻孔应深于设计长度0.5m；注浆导管两根，采用二次灌浆，第二次灌浆在第一次灌浆体初凝完进行，第二次灌浆终止压力为1.5～2.0Mpa，前次灌浆压力1.0～1.2Mpa。注浆管应插入距孔底30cm之内，在注浆开始并孔内出浆后将导管匀速缓慢撤出，确保导管出浆口不拔出浆体，孔中气体充足逸出，浆体溢出孔口后，将孔口封堵，保持注浆压力，继续注浆5～10分钟，浆体充盈系数须≥1.10，否则应检查成孔和清孔工艺与否对的。（4）锚索进行预应力张拉，头部锁定在槽钢钢梁梁上。5.3施工工艺流程:按照下列工艺流程组织施工:钻孔→锚索制作→锚索安装→锚固段注浆→安装钢梁→张拉→封孔注浆→外部保护。5.4操作要点及质量控制:（1）打孔前，应按设计规定拟定出孔位，作出标记。一定要使用水准仪或经纬仪放线，以使同一排锚索在同一种水平面上，既受力均匀又美观大方。严格按照设计的孔深，孔角、孔径规定进行钻孔；为确保锚固质量，锚孔应加深0.5m。（2）钻孔后应认真洗孔，先用清水冲洗，而后使用高压气吹干净孔内泥土和其它杂物。（3）配制注浆材料按照设计配合比、使其浓度要达成设计规定。（4）在自由段要按设计涂料、包裹、套管。（5）坚持做到反向注浆和二次压力注浆相结合。（6）在冠梁位置要在锚索上预先套上PVC管，以保持在浇注冠梁后锚索含有活动空间；同时也要保护好自由段。（7）锚头的锁定要做到在设计的数值内逐次加力，直至加力达成设计规定。（8）基坑边坡喷射混泥土施工办法同土钉墙施工。6、桩顶冠梁施工：每段边坡桩施工后，按桩顶冠梁，支撑的宽度规定进行放线挖槽，对冠梁不靠基坑一侧采用砖胎模外，其它采用木模板施工。钢筋现场加工涉及除锈、调直、切断、弯曲成形绑扎。钢筋型号、类别、物理性能在通过严格预检合格后方可使用。钢筋接头要错开，箍筋开口位置不应在同一位置。在节点处，要避免有接头存在。钢筋绑扎时，按图纸规定预埋好预埋件。浇注混凝土：可根据现场施工条件分段支模分段浇注。振捣采用插入分段振捣密实。7、土钉墙支护工程：土钉墙支护工程施工的工艺流程是：经始孔位、打孔、验孔、安装土钉、注浆、制作加压包、压力注浆、挂钢筋网、焊加强筋、喷射混凝土壁、养护等。在施工中要组织和控制好的重要施工环节是：（1）打孔：①打孔前，应按设计规定拟定出孔位，作出标记。特别是第一、第二排土钉使用水准仪或经纬仪放线，以使同一排土钉在同一种水平面上，既受力均匀又美观大方。②孔径按设计规定取130mm。③打孔办法：普通使用专用锚杆机钻孔，岩石地段可使用潜孔钻机钻孔。由于整基坑开挖区均为回填土，在打孔过程中为避免钻孔对土体构造的影响，从而决定采用干钻法施工。④钻孔作业手严格按标定的孔位和设计的孔角、孔深钻孔，并做好统计。（2）安装土钉：①土钉钢筋使用前要除锈、除油、焊牢（双面焊长度为5d）土钉长度为孔深加0.15m（90°弯角）。②弯曲锚杆头部。按照设计规定，将锚杆外头弯曲90°，长度150mm。③焊托架。为确保锚杆插入锚孔后居于孔的中央位置，方便在注浆后增大钢筋与砂浆的握裹力，锚杆应焊椭圆形托架（使用Φ6.5mm钢筋），相邻托架间距为1.5m。④将打好的锚孔内积水或岩土浆吹干净。⑤绑注浆管，注浆管孔口端较土钉长1.5m，底端较锚杆短15～20厘米。⑥安装土钉时，应将托架朝上，等插入孔底后再扭动180°，使椭圆形托架居正下方。⑦注浆管与土钉钢筋一同插入锚孔时，对注浆管口应采用防堵塞方法。（3）注浆：①注浆材料为水泥砂浆，水泥为PO.32.5水泥，砂为细沙，颗粒应不不不大于2.5mm，使用前应过筛。②砂浆配合比为：水：水泥：细沙=0.4：1：0.8，速凝剂3﹪强度M20。③注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动太快，以免造成砂浆脱节而使注浆不够饱满。④注浆开始或半途停止超出10分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆机及其管路，作业结束时应用水清洗。⑤砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。（4）二次压力注浆：在预先制作好的压力包内进行二次压力注浆，以使注浆饱满。（5）挂钢筋网：①挂钢筋网应在注浆后4小时后进行。②按照设计，使用Φ6.5mm钢筋，孔网参数200×200，双向网。③挂网后要在网与坡面土层之间垫砖石垫块，使钢筋网与坡面之间保持3～4cm的距离，使Φ6.5mm钢筋网含有保护层。④网与孔内土钉相交处用电焊，其它用22＃铁丝扎牢。（6）第一排锚杆的上方和反沿的外边按照设计分别打入固定钢筋。（7）焊压筋（加强筋）：①使用Φ16mm钢筋将上下层锚杆之间用斜向筋焊接（涉及上口反沿部分），同时，在水平方向上将相邻的土钉用Φ16mm焊接，双筋压紧Φ6.5mm钢筋网，以使上下左右钢筋与土钉成为一种整体。②Φ16mm压筋与锚头处交汇后应焊在90°弯曲拐头之下，使土钉钩住压筋。（8）安装泄水管：为了便于坡面排水，避免混凝土背后的积水浸泡软化土壤从而危及边坡，在喷射混凝土前预先设立Φ50PVC管，长度为400～600mm，纵横间距为2～4m。设立时应先将PVC管周边打孔，坡面内放置少量砾石，并将PVC管用铁丝捆扎在钢筋网上。（9）喷射混凝土：①水泥标号为PO.32.5，砂为中粗沙，含水率在5～7﹪，砾石要坚硬耐久，粒径控制在5～12mm。②喷射混凝土标号为C20。水泥与砂石的重量比为1：3～4（根据实验室的配比最后拟定），水灰比为0.4～0.45，砂率为45～55﹪，速凝剂用量为水泥重量的5﹪。③严格配比计量和搅拌次数，等采用强制性搅拌机搅拌时，搅拌时间不少于1分钟；④混合料随拌随用，寄存时间不超出30分钟。⑤喷射前应在坡面上设立厚度标志。⑥喷射混凝土的做法是分区进行；在同一作业区内仍要分片进行。喷射次序是自下而上，分两次喷射成型：第一次喷射约50mm，待其初凝后再第二次喷射50mm，最后形成厚度约100mm的混凝土壁。⑦喷射混凝土时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，严格按厚度标志喷射混凝土。⑧喷射混凝土完毕4小时后进行湿水养护，养护时间不少于7天。（10）安装槽钢钢梁：按照设计，在土钉墙的第一、第二排土钉上要安装【18单向槽钢，其操作办法环节是：①焊接丝杆。在土钉的外露端部上焊接丝杆，其规格应对于土钉一种型号；搭接长度按规范规定。②钻孔。根据土钉的位置在槽钢上精拟定位，而后在定位上钻孔。能够使用氧焊吹孔或电焊烧孔。③安装槽钢于锚头上，并带好螺帽。④施加预紧力。在锚固体强度不不大于施加强度的75﹪时对土钉施加预紧力，力度为150KN。（11）质量跟进方法：1）根据控制点，认真认真做好施工前的放线工作，做到精确开挖，对的锚固。2）严格按照施工工艺流程组织施工，特别要抓好打孔、注浆（涉及压力注浆）、电焊、喷射混凝土等重要施工任务。3）严格控制混凝土及砂浆各组分的配合比以及速凝剂的掺和量，并搅拌均匀。4）做好隐蔽工程验收统计。5）做好原材料检查工作，做到先检后用。（12）基坑支护的检测：施工检测严格按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）等规程规范规定进行，采用无损检测。土钉及锚索验收实验均不少于一组。护壁桩采用超声波监测。注浆砂浆、喷射砼强度检测用原则试块检测（3块/组）。（坡）面喷射砼厚度应才用钻孔检测，点数宜每200m2面积一组，每组不应少于3点。8、基坑土方开挖工程：8.1总体施工工艺流程：测量放线→切线分层、分段开挖→排降水→修坡→留预留土层→人工清理。8.2土方机械需用数量计算：本工程共约50000立方米土方，拟采用PC200反铲掘土机进行开挖，大东风自卸汽车运土外弃。8.2.1掘土机需用数量：（1）单斗掘土机小时生产率Qh（m3/h）：式中t——掘土机每一工作循环延续时间（s），根据经验数字拟定，对于正铲掘土机为25～40s；对于反铲掘土机为45～60s。q——铲斗容量（m3）。K——土斗运用系数，对粘土为0.85～0.95。=64.8m3/h（2）掘土机需用数量：掘土机需用数量N（台），根据土方工程量和工期规定并考虑合理的经济效果，按下式计算：式中，Q——土方工程量（m3）；Qd——单斗掘土机台班生产率（m3/台班）；T——工期（d）；C——每天作业班数（台班）；Kt——时间运用系数，普通为0.8～0.85或查机械定额。N=(50000/(8×64.8))×(1/(40×1×0.85)=2.836台，本工程取3台掘土机同时开挖。8.2.2自卸汽车运土生产率及配备数量计算：（1）汽车运土台班生产率：汽车运土每台班生产率P（m3/台班）可按下式计算：式中，q——运土车辆的装载容量（m3），大东风为12m3；K——运土车辆装实土的换算系数，取0.85；t——汽车每次运土循环的延续时间（min），取45min。t=t1+2L/v+t2+tn=2×10×60/40+15=45min=108.8m3/台班（2）运土汽车配备数量：3台掘土机8小时挖土量：3×64.8×8=1555.2m3N=Q/P=1555.2/108.8=14.29台，考虑到其它因素，本工程计划17台大东风自卸汽车。8.2.3故本工程土方开挖共配备3台PC200反铲掘土机和17台大东风自卸汽车。8.3土方开挖及边坡工程：首先测量放线出基坑边线，然后机械进场土方进行大面积分层开挖。拟进3台斗容1.0立方米反铲掘土机同时作业，17台12m3的自卸汽车配合将土方运至弃土场。8.3.1开挖程序：测量放线→分段、分层、分区开挖→排降水→留预留土层→人工清理。8.3.2挖土要注意下列环节：（1）测量控制：进行土方工程的测量放线，设立临时控制桩（间距10m），放出基坑挖土白灰线；上部边线、底部边线和水准标志，作为挖土的控制根据。施工中，我部配制专职测量员经常进行平面位置、水平标高测量，并随机检查,以利于控制坑底标高及边坡开挖。（2）根据土方开挖线，留足放坡土体，开始下挖，土方开挖采用机械为主，人工为辅的原则，逐级逐段开挖，并同时进行修破，配合土钉施工，机械开挖到控制标高上300mm时改为人工清土，以避免对地基土的挠动和损坏桩基。（3）对于西头桩锚部位，为抓紧时间，加紧施工进度，我部决定采用分级放坡开挖，在确保安全的前提下，最大程度的提前开挖土方。西侧开挖坡面图见下页。（4）由于上层滞水较大，开挖前采用先挖降水沟，来减少上层滞水，以达成便于施工的目的。（5）基坑开挖，严格控制基底的标高，基底的标高测量点的距离宜≤3m，以防基底超挖。如个别地方超挖，应用砂、碎石弥补扎实。在重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填办法支弥补。西侧开挖平面图（6）土方工程普通不适宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不适宜过大，应逐段、逐片地完毕，并应切实制订雨季施工的安全技术方法。8.3.3为避免基坑出现塌方事故，除在雨天采用花纹雨布覆盖保护还没喷砼或所喷砼还没凝结的边坡外，严禁坑顶边线附近大量堆载或重型车辆通过。9、南向放坡开挖喷射素砼：9.1施工次序：分层、分段开挖→测量放线→机械修坡→人工修坡→喷射素砼。9.2测量控制：在开基坑边线时，留足修坡土方。土方开挖后，在土体上口放出修坡起始线后，再根据标高及坡度规定放出坡度终止线，定出平台位置。9.3机械修坡：根据上下控制线先修一坡度控制槽并配备人员挂线清理，修出样坡，然后挖机根据样坡进行修。每10M设制同样坡。9.4人工修坡：机械修坡后，人工根据上下测设的坡度控制点拉线进行修理使其坡度达成设计规定。9.5喷射素砼及泄水孔：同土钉墙喷射混泥土的做法。9.6平台解决：在坡顶，坡角及平台靠近边坡的位置砌筑排水沟，平台平面坡向排水沟，坡度为2%。同时用喷射砼封面，以防雨水侵入，破坏土质构造。10、排水沟、池等砌筑工程：10.1施工工艺：测量放线→沟槽土方开挖→沟底扎实→沟（池）底砌筑单砖→沟（池）壁砌筑→二侧土方回填→沟（池）内抹水泥砂浆隔水层。10.2施工办法：排水沟、沉淀池土方开挖采用微型挖掘机配合人工进行作业，底部素土用打夯机扎实。密度必须不不大于90％。沟（池）底全部采用单砖进行砌筑施工：本工程采用红砖砌块，砖的品种、强度等级必须符合设计规定，并应规格一致，有出场合格证明及实验单，中小型砌块尚应阐明制造日期和强度等级。砌筑前所用砖必须浇水清洗干净，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆。砌筑砌体的每一层砌块时，可直接坐浆砌筑；砌体顶面用砂浆抹平，以避免地面水冲刷和渗入。最后用水泥砂浆进行抹灰第六章：基坑排水方法1、为确保基坑土方不被水浸泡，在基坑中间部位开挖一条1×1米排水沟，并随开挖逐级设立，排经至东面轴线外，在轴线外开挖一集水井，经沉淀后用水泵排至附近污水井中，进入市政管网。2、坡顶设立一0.3×0.3米截水沟，避免雨水流入基坑。3、坡面按3×3米间距布置泄水孔，泄水孔采用50PVC管。第七章：工程监测1、监测目的：1.1确保基坑支护的安全。支护构造在破坏前都会有异常现象的，如出现大的变形或变形速率明显增大。通过周密的监测控制，有助于采用应急方法，能够避免破坏的发生或减轻破坏的后果。1.2保护周边环境的和谐。基坑开挖前具体统计周边环境现状，特别是已有建(构)筑物的裂缝状况，基坑施工期间观察其变化，有助于采用应急方法，防备不必要的纠纷。1.3为动态设计和信息化施工提供根据。及时掌握地层与地下水变化状况、支护构造的受力动态变化状况；及时掌握诸如地面堆载突变、超挖等偶然因素的发生，使得构造荷载作用时间和影响范畴难以预料，出现施工工况与设计工况不一致的状况；指导设计变更和施工调节等。2、监测内容：根据基坑场地岩土工程地质、水文地质条件、基坑安全等级、周边环境条件及《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)等规程规范，本基坑按一级基坑进行监测，监测内容重要为：2.1坡顶水平位移和垂直位移监测；2.2地下管网、地表裂缝监测；2.3坡顶建、构筑物变形监测；2.4当发现周边建筑物有老裂缝时须进行裂缝观察;2.5锚杆（土钉）拉力及预应力损失值监测；3、监测点的布设：3.1水平位移和垂直位移监测：坑顶水平和垂直位移监测点沿坑顶每隔20m～30m布置一种监测点，监测点距坑顶边线约0.3m，另应在周边建(构)筑物上布设监测点，可埋设1Φ16L=150mm的HRB400钢筋，埋设完钢筋后须灌入M15强度的水泥浆加固短筋根部，(监测点平面位置详见监测点平面布置图)。工作基点埋深深度不不大于20cm，且应布设于基坑侧壁的延长线上。3.2变形允许值、报警值、监测周期及精度等级：根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)等规程规范及本基坑的具体状况，将基坑边坡位移变形的允许值、报警值、监测周期及精度等级等采用下表：监测项目基坑等级累计值变化速率（mm）精度等级精度规定（mm）监测周期绝对值（mm）相对基坑深度（h）控制值水平位移二级-263‰3二级＜1.5基坑开挖起至基坑回填垂直位移二级-263‰2二级＜1.5建筑物位移水平--10-2---垂直--10-2---倾斜度--2‰-＜0.1%---裂缝观察地表--10-持续发展---建筑--2-持续发展---注：1.累计值取绝对值和相对基坑深度(h)控制值两者的小值；2.当监测项目的变化速率达成表中规定值或持续3d超出该值的70%，应报警。3.3监测频率：基坑监测频率采用定时与跟踪相结合的办法。具体检测频率见下表：基坑监测频率表基坑类别施工进度基坑设计深度≤5m5～10m10～15m>15m二级开挖深度（m）≤51次/2d1次/2d5～101次/1d底板浇筑后时间（d）≤71次/2d1次/2d7～141次/3d1次/3d14～281次/7d1次/5d>281次/10d1次/10d当出现下列状况之一时，应提高监测频率：1)监测数据达成报警值；2)监测数据变化较大或者速率加紧；3)存在勘察未发现的不良地质；4)超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工；5)基坑及周边大量积水、长时间持续降雨、地下管道出现泄漏；6)基坑附近地面荷载忽然增大或超出设计限值；7)支护构造出现开裂；8)周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；9)邻近建（构）筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；3.4监测数据整顿分析：3.4.1每次监测工作结束后及时提供监测数据、分析解决数据、简报及解决意见。3.4.2绘出各观察项目观察值与施工工序、施工进度或开挖深度、时间的关系曲线。在此基础上，对各观察资料进行综合分析，阐明支护构造和周边环境在观察期间的工作状态和变化规律与发展趋势，判断其工作状态与否正常或找出问题的因素，并提出解决方法的建议，供研究解决问题的参考。3.4.3监测资料首先交监理单位，并分发业主、设计与施工单位，如发生异常状况，立刻向参加各方报告，主动采用有效方法。3.4.4.4观察资料及分析成果及时汇总，列入竣工资料，永久保存。3.4.5碰到下列以下状况时，应做加固方法:3.4.5.1在施工开挖过程中，应对坑顶的侧向位移进行监测，当位移与当时的开挖深度之比超出3‰数值时，应亲密加强观察并及时对支护采用加固方法；3.4.5.2发生异常状况或在24小时内其位移值超出8mm时，应立刻停止开挖，并应立刻查清因素和采用方法，方能继续开挖。3.4.5.3基坑支护工程是一项风险较高，较大范畴支护的施工工程，为确保基坑支护安全，在施工的过程中，对基坑的动态变化进行监测，并把获得的数据进行分析并反馈到施工中去。按后效监测的技术规定在基坑场地设立位移观察点，监测基坑水平位移状况；通过信息化施工，及时理解和掌握场地动态变化，发现异常，及时研究对应对策，解决出现的问题，确保基坑支护后安全、可靠、稳定。确保施工顺利进行。第八章：质量确保方法1、质量目的：本工程质量总目的：xx省优良工程。为了达成该质量总目的，在施工全过程中，以目的管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全方面推行IS09001国际质量原则为手段，开展全方面质量管理工作。将质量总目的分解成各分项、工序分目的，并将质量分目的贯彻到具体人头上，实施经济承包，对于核心工序实施重奖重罚，使项目每个员工都和质量目的挂钩，对目的负责。给项目每个员工以压力和动力，最大程度调动和发挥每个员工主动性、发明性、提高员工的质量意识。2、质量确保体系及责任制度：2.1质量确保体系：在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一负责人。本工程质量确保体系以下：项目负责人↓项目总工程师↓专职质量监察员↓各班组质量检查员在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目的进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。2.2严格执行质量责任制度：推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格规定自己。对的贯彻执行党和国家的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。建立健全各级技术责任制，对的划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。以充足发挥每一位工程技术人员的工作主动性和发明性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我单位技术主管部门同意的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或核心部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术确保方法，以及新技术新材料的实验，材料鉴定证明呈报监理主管工程师审批。建立健全技术复核制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对核心部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量原则规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，对核心的检查项目进行严格的复核。如现浇砼的配合比和钢材、水泥的实验成果资料以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。坚持“三检”制度。即每道工序完毕后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证承认。坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全方面检查一次，分公司对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和原则，对在检查中发现的不合格项，提出整治告知，限期纠正，并进行跟踪验证。3、质量确保具体方法：3.1．质量检查、验收制度：为了切实推行质量监督检查职能，确保工程质量和各项创优目的的实现，项目经理部拟成立工程创优领导小组，其职责是：制订工程创优规划，并组织实施、指导监督检查和解决创优过程中存在的问题，定时召开创优工作会议，组织检查评比，总结交流创优经验，决定奖惩事项；领导小构组员按创优方针目的分解的具体项目，各施其职，各负其责，确保各项指标的如期兑现；领导小组下属的办公室设在质安部，其重要职责是：负责日常工作，及时收集创优信息，提供领导决策参考；抓好各方面的信息反馈工作，定时发出简报、通报，传达领导决策，并经常检查下属单位的执行状况。各专业队也对应成立创优领导小组，领导小组办公室设立质量监控组，重要职责是：制订本单位施工工程的创优规划，实施目的管理，做好施工准备，施工阶段和竣工交验全过程的动态管理工作；督促检查工序质量的自检、专检、签证和分项分部工程的验收和评定工作。各工班设质检员，具体负责本工班承当项目的构造尺寸控制，以及施工过程质量和工艺原则的执行，切实做到分工负责，层层把关，确保各工序质量处在受控状态。（1）施工前，技术负责人对施工人员进行施工交底，提出施工质量规定，并做好技术交底的统计。（2）以施工组织为工程质量管理的基本单位，对控制质量起核心作用，按施工技术规定逐项检查填写原始统计和质量检查统计，并收集整顿完整的隐蔽工程检查统计。在施工中如果发现不符合设计规定的地方，立刻整治并向技术人员报告。整治后，报技术人员验收，验收合格后方能进行施工，同时查出出现问题，因素进行汇编，以避免类似问题再度出现。（3）质检组对施工工程质量负责监督和检查，对施工组的质检设备、操作办法、自检成果、检查资料等进行查证检查，并对分项工程施工质量进行抽检。（4）各分项工程竣工后，施工组应按规定的项目和内容进行自检，合格后告知质检组检查验收。（5）质检组在接到施工组规定质检的报告后，应尽快进行检查验收，并将质量状况报告监理单位，配合监理单位进行验收。（6）当施工组的施工质量达不到规定时，质检组应与施工组一起寻找解决问题的办法，根据实际状况提出改善施工工艺，提高工程质量的技术方法。（7）每分项工程竣工后，需由施工组和质检组共同进行质量评定工作。3.2工程验收资料及程序：3.2.1最后检查技术负责人填写实验单。3.2.2交工验收应在最后检查和实验全部完毕，有关文献和数据齐全且符规定规定后进行。3.2.3交工验收的准备：在施工项目基本完毕时，由项目负责人负责组织施工员参加认真清理未完过程和工程尾项，并分专业列出清单，施工员根据所列项目和时间规定逐项整治、消项。3.2.4工程交工前整顿好以下资料归档：质量确保资料规定真实、齐全、精确。质量确保资料核查就是按国标，规范的有关规定，核对本工程资料与否达成规定。（1）钢筋的出厂合格证（质量确保书）（2）钢筋的检查报告（3）钢筋的焊接实验报告（4）水泥的出厂合格证（质保书）（5）水泥的复试报告（6）砼试块报告（7）砼浇筑统计（8）隐蔽验收（9）其它施工资料3.3质量确保方法：3.3.1原材料（1）工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等多种材料须符合设计规定和有关的规范规程规定，并要得到监理工程师的同意。水泥、钢筋等材料必须有样品的使用合格证。并会同现场抽检，检查合格后方可使用。（2）材料在运输过程中，其质量不得受到损环。材料送到工地现场之后，要有妥善的保管方法。寄存场地需要先平整。材料的贮存，应确保其质量的完好并适应工程进度的规定，同时应置于易检查的地方。全部的材料均需备足5天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。（3）材料送至现场前，按有关规定进行送检。送检的实验室须含有对应的资质。（4）除上述各项规定外，多种重要材料还需符合下列条件：水泥：应采用符合GB175-规定的普通硅酸盐水泥，标号符合设计规定。每批水泥进场都应向监理工程师提交送货清单，阐明水泥的生产厂家、水泥品牌、数量等，表明这批水泥通过实验分析是符合规范和设计规定的。在现场的合适地点建立干燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库放置水泥，确保水泥不硬化变质。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按进场先后次序分别堆放，先存先用。砂：采用不含有机质、粘土块和其它有害物质的中粗砂，含泥量不超出3%，干质量密度不不大于1.65g/cm3。砂的级配符合JTJ041-中级配范畴所列三个级配区中任何一种级配区所规定的级配范畴。为了拟定颗料的粗细程度，应对其抽样进行细度模数测定。碎石：应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，规定质地坚硬、无风化、无粘土团块、无有害杂质、干净、清洁、泥土杂质含量不应超出3%，粒径3～5cm，级配均匀。材料进场后按产地、类别、加工办法和规格等不同状况，分批进行检查，堆放集中时，每批不适宜超出400m3,人工分散时，每批不超出200m3。其颗粒级配，可采用持续级配或持续级配与单粒级配配合使用。钢筋：材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检查，检查合格后方能使用。规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚必须符合设计规定和施工规范的规定。按同类型（钢种直径相似）分批，每100T为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯实验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯实验（涉及正弯和反弯实验）弯曲时接头位置应处在弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应不不大于0.15mm才算合格。水：供人饮用的自来水或经检查合格的沟塘水。3.3.2施工场地放线：（1）如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放。（2）放线误差要满足有关原则的规定。3.3.3资料收集：（1）按有关规范规定，及时、如实、精确地填写施工统计、隐蔽工程统计、实验统计等资料。（2）资料员每天检查台班统计，整顿汇总施工统计表，发现问题立刻向有关人员通报。3.4人工挖孔桩质量控制：3.4.1挖土方碰到涌土（砂）厚度不不不大于1.5m流动性淤泥时，把井圈护壁的高度减小到300—500mm，并随挖、随验、随浇砼并加速凝剂；采用钢护筒或有效的降水方法。3.4.2每节井圈拆模后检查有无蜂窝、漏水现象、如有应先补强后，再做下一节井圈，避免发生事故。3.4.3浇注砼，必须用溜槽，避免砼分层离析；当高度超出3m时，应用串筒，串筒底离孔底不不不大于2m，砼用插入式振捣器振实。3.4.4要有符合设计规定的试成孔施工工艺技术参数的统计，并检查每个施工与否按规定的施工技术参数进行施工。3.4.5检查成孔质量，孔径偏差（平均直径和个别断面的最小直径）、孔深垂直度偏差；3.4.6检查清孔质量，孔底的沉渣、虚土与否在允许厚度范畴内（涉及一次清孔、钢筋笼下放前，二次清孔、浇捣砼前）；3.4.7钢筋制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明和进场后抽样复验合格的实验报告。钢筋制作符合设计规定，主筋和箍筋的制作偏差检查后并填写分项工程质量检查评定表。孔口沉放钢筋单面搭接焊焊缝质量外观检查合格后，并应每200个接头做一组抗拉实验。3.4.8砼搅拌与灌注，构成砼的多种材料有质量证明单和复验实验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。砼灌注前，做好多种成孔办法的初灌量计算，确保多种不同施工办法的砼初灌成功或确保建立砼水下灌注的条件，砼灌注的要随浇随振。3.4.9每个桩各道工序均应填写对应的施工统计和隐蔽工程验收单。3.4.10)每个桩的充盈系数不应不大于1.0，也不适宜不不大于1.3。3.5边坡支护工程：3.5.1锚孔深度不得不大于锚索设计深度。3.5.2成孔时应避免孔壁塌陷和土体强烈扰动，成孔直径应满足设计规定。3.5.3应缓慢放入制作好的锚索，注意不得将孔壁剥落。3.5.4置于孔内的锚索应保持居中，并确保平直，倾斜角度与锚孔角度一致。3.5.5严格控制浆液质量，配制中计算应精确。3.5.6注浆管插入距孔底0.5~1.0处，确保注浆饱满。3.5.7入口修坡应确保坡间平直、光滑，无明显弯曲凹凸部位，修坡坡度误差不大于2%。3.5.8钢筋网的绑扎焊接应符合有关规范规定，有足够的搭接长度及焊缝长度，钢筋网有足够的保护层，锚头钢筋要牢固可靠。3.5.9喷射砼应确保达成设计厚度及强度，喷面应平直、光滑。3.5.10喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时去除，进行补喷；喷射机供料持续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立刻关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，去除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6～1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。第九章 工期确保方法基坑开挖及支护工程工期紧（合计划40日历天），应在确保安全和质量的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为根据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目的，以各项管理、技术方法为确保手段，进行施工全过程的动态控制。1、进度控制的协调方法：1.1按施工阶段分解，突出控制节点：以核心线路和次核心线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段拟定重点控制对象，制订施工细则。达成确保控制节点的实现。1.2按施工单位分解，明确分部目的：以总进度网络为根据，明确各个施工队的目的，通过合同责任书贯彻分包责任，以分头实现各自的分部目的来确保总目的的实现。1.3按专业工种分解，拟定交接时间：在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调互相间的衔接配合，拟定互相交接的日期，强化工期的严肃性，确保工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完毕的质量与时间的控制达成确保各分部工程进度的实现。2、施工进度计划的动态控制：施工进度计划的控制是一种循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和状况千变万化，项目经理部要及时理解和掌握与施工进度有关的多种信息，不停将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析因素，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础制订调节方法，以确保项目最后按预定目的实现。进度动态控制循环图以下：对其它有关计划的调节对其它有关计划的调节新的施工进度计划(经调节后的进度计划)制订修改方法分析此偏差产生的因素及其对后续施工工序的影响拟定与否产生进度迟延偏差施工进度计划的执行理解施工进度状况施工进度数据的统计和调节实际与计划的比较3、确保工期的组织及经济方法：3.1项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。3.2项目经理部对本项目人、机、物按照项目法管理的规定实施统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我公司根据ISO9001国际质量管理原则，制订并公布执行的质量手册，程序文献，完善本项目的质量体系，充足发挥各职能部门，岗位人员职能作用，认真推行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。3.3合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织修坡、打钢筋、喷射混凝土三个作业组，按流水段划分进行流水作业。3.4各项施工准备工作尽量提前，人、机、料等务必限期到位，增进各项工作的推动，加紧项目实施。3.5实施进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调节，使周、月、季计划更含有现实性。3.6在总进进度计划控制下，施工过程中坚持逐周、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如果发现未能按节点工期完毕计划，要及时检查，分析因素，快速采用补救方法和调节计划。3.7定时召开每七天一次工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取有关工程施工进度问题的报告，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调节方案。3.8确保施工质量，提高施工效率，做好成品保护方法，减少不必要的返工，返修浪费，加紧施工进度。3.9科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术方法编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。4、确保工期的技术方法：在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要确保目的总工期的实现，就必须采用多种方法防止和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术方法入手是最直接有效的途径之一。4.1重视设计变更：因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停止。针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采用主动姿态，最大程度地实现事前预控，把影响降到最低。4.2确保资源配备：4.2.1劳动力配备：安排各施工队伍，进入现场施工，选择与我公司良好、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理确保总工期的实施。4.2.2确保资源配备：根据总进度计划和月、周计划具体编制有关资源供应计划；由物资部负责本工程中需采购的材料供应按期进场。4.2.3机械配备：施工中计划投入的较大型施工机械涉及3台反铲掘土机、12m3自卸车17台、推土机1台、压路机1台、6套孔桩提土机、1台锚杆机、2台空气压缩机、1台混凝土喷射机、1台高压注浆机等。施工中所需要的多种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。4.2.4资金配备：根据施工实际状况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分派于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。4.2.5后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要确保品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调节。4.3技术方法：4.3.1加强现场焊接的质量，提高焊接速度。4.3.2尽量交叉作业，尽量减少其实际占用工期天数。4.3.3为确保施工进度不延误，要针对本工程特点，编制防风雨施工方法做到防患于末然，消除不利因素的影响。4.3.4编制进度计划,根据计划找出控制节点,如发现偏差及时纠偏.采用赶工方法。第十章：基坑开挖及支护应急预案对紧急状况的反映速度关系到基坑施工期与地下建筑施工期间的人身与工程安全，因此必须建立业主、监理、设计、施工、监测对紧急状况的快速反映机制，该机制应制订“紧急放行”的原则，对监测预警或出现基坑变形裂缝或垮塌征兆，快速作出应对反映，不因程序繁琐延误反映时机，造成事故事实。当基坑边坡出现垮塌征兆时，该加强支护就即刻实施；对已开挖基坑临时回填，以确保防灾、减灾为准则。1.应急领导小组：组长：副组长：施工负责人现场急救组：组长：成员：医疗救治组：组长：成员：后勤服务组：组长：成员：保安组：组长：2、应急抢险备用设备与器材：2.1紧急调用的抽水设备和水管等。一旦出现周边涉水管网破裂或者暴雨天气，或者地下水因洪水突涌，造成局部性基坑积水，能够快速排除积水。2.2彩条布：土方开挖阶段，遇较较大降雨天气，对未支护裸土进行封盖，避免冲刷。2.3土工袋：一旦基坑边坡出现较快速的小范畴变形发展和裂缝时，在来不及支护构造施工和由于变形不停支护构造难以施工状况下，采用土工袋装土或砂石码砌，临时性控制可能失稳区变形发展，为补救解决赢得时间与条件。2.4防渗材料与设备：3.当基坑出现险情时的应急解决。3.1填土层初次开挖深度应不不不大于2m，如土体不稳定，应减少每次开挖深度，并确保开挖后立刻喷砼厚100、挂钢筋网。3.2如基坑开挖后，发现填土层有土体无法稳定，应减少每次开挖深度至确保开挖后稳定，然后打入注浆花管（花管位于支护桩间，竖向间距为最大分层开挖深度），注浆压力为1.2Mpa，用以稳定坡面体。3.3土钉、锚杆支护段出现险情时，应及时停止开挖，并反堆砂袋反压，维持坡面的稳定，并立刻加密土钉或锚杆。3.4配备足够的抢险物资，涉及钢管桩、木桩、花管、水泥、砂、编织袋、彩布条等，现场成立应急解决领导小组，快速联系建设方、监理方和设计方，采用有效方法控制消除险情。3.5基坑开挖过程中如遇地层与设计文献有差别或发现其它不良地质状况，立刻告知监理和设计单位进行复核和调节。3.6在场地南向空闲部位，备注500袋砂卵石，发现边坡异常状况时，用砂袋采用码砌方式稳定边坡。3.7在基坑开挖过程中,一旦出现了渗水或漏水,采用坑底设沟排水,引流修补,用混泥土堵实或高压注浆等方式及时解决。3.8人工挖桩桩孔内必须设立应急软爬梯供人员上下井，使用的电葫芦、吊龙等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。每日开工前必须对井下有毒有害气体成分和含量进行检测，并应采用可靠的安全防护方法。桩孔开挖深度超出10m时，应配备专门向井下送风的设备。孔口四周必须挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范畴内。机动车辆通行应远离孔口。挖孔桩各孔内用电严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆线必须有防磨损、防潮、防断等方法。照明应采用安全矿灯或12V下列的安全电压。3.9土方工程施工过程中，一切发现边坡及支护开裂，最佳的应急方法是采用挖机御土，这样一来即减轻支护背后土的侧压力，二能够及时调节边坡的坡度。第十一章：安全生产、文明施工1、安全目的：本工程安全生产总目的为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在12‰以内，实现“五无”目的（即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾）。2、安全确保体系：公司安全工作领导小组领导全方面的安全工作，重要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，告知和传达上级部门的文献精神，制订各类管理条例，每七天对各项目工程进行安全工作检查、评比，解决有关较大安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，重要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每七天开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和规章解决方法，并向公司安全领导小组报告一次。各作业班组设立兼职安全员，重要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时解决并及时向工地安全管理小级报告工作。（见安全生产管理体系框图）项目经理部项目经理部安全部各队班组安全员土钉墙队安全员锚索队安全员综合班组安全员挖孔桩队安全员土方班安全员冠梁队安全员安全生产管理体系框图职责：职责：1、经常对本班组工人进行安全生产教育。2、对的地使用个人防护用品。3、检查和维护本班组的安全设施。4、发现生产中有不安全不卫生状况，及时报告。5、参加事故的分析和研究，协助领导实现避免事故的方法。班组安全员项目经理职责：1、是本工程项目安全生产的第一责任者，对项目的安全生产工作负全方面领导责任。2、审定安全生产计划，拟定安全生产目的。3、有计划地解决重大隐患和职业危害，不停改善劳动条件。工地安全部职责：1、制订安全生产规章制度和奖惩方案。2、主持项目定时的安全生产会议，研究项目安全生产工作，作出决策，组织实施。3、检查指导下极各单位的安全生产工作。4、调查、分析、解决伤亡事故，拟定改善方法并组织贯彻。施工队安全小组职责：1、贯彻上级有关安全工作的批示，领导和支持工人安全员的工作。2、指导和督促工人执行各项安全生产规章制度，经常进行现场检查，及时消除事故隐患。3、组织安全生产竞赛活动，在晋级评奖时把安全生产状况作为考核内容之一。3、安全责任制度：3.1建立健全各项安全管理制度：3.1.1明确各项管理人员的安全岗位责任制，涉及项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承当的安全责任和应做的工作。3.1.2建立安全教育制度：规定对全部进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须通过培训考试，并获得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。3.1.3坚持安全检查制度：规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定时地组织人员进行检查，专职安全员必须每天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字统计，并贯彻到人，限期整治完毕，对危及人身安全的险情，必须立刻整治。对每项要整治。对每项要整治的问题整治完毕后都要由安全员进行验证。经理部每隔10天组织一次安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。3.1.4坚持安全交底制度：技术人员编制施工方案、技术方法时，必须编制具体的、有针对性的安全方法，并向操作人员进行书面交底，双方签字承认。3.1.5坚持安全例会制度：每七天六上午9点由项目质安部主持，各作业队专兼职安全员参加，总结本周安全状况，安排下周安全工作。3.1.6安全事故解决制度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行解决，查明因素，教育大家，并贯彻整治方法。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门报告，主动配合和接受有关部门的调查和解决。4、安全确保方法：4.1施工现场安全管理体系：4.1.1建立施工现场安全管理体系，设专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。4.1.2完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。4.1.3做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。特殊工种（如：电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。4.1.4主动开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识。4.1.5认真做好各分项安全技术交底，以书面形式进行，并推行签字手续。4.1.6建立完善的安全管理资料档案，重要涉及：各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机构；与安全生产直接有关的技术文献，涉及施工组织设计等；特种作业人员持证上岗资料；工伤事故统计；现场安全教育，安全活动与安全技术交底统计；安全检查与现场作业人员遵章守纪统计；施工机具与安全防护设备的维护检测统计；施工现场必须按规范规定挂设“五牌一图”及安全警告标语。“五牌一图”设在大门入口。针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏。消防管理施工现场严禁使用明火，使用明火必须经审批后方可使用。电焊场合需用铁皮隔，避免火星四射。机油、柴油设隔离栏，严禁明火靠近。生活区内严禁乱拉线，乱接线及使用电炉。4.2施工现场安全技术方法：4.2.1现场合有的机械设备和机具必须经常定时检查维护，管线必须确保完好的状态；4.2.2喷射砼施工人员必须备齐个人防护用品；4.2.3人工挖孔桩工程安全确保方法。4.3井下作业安全规定：4.3.1施工作业区将配设柴油机发电机，以备现场停电时应急使用。自发电与外电设联锁装置。4.3.2井下作业必须进行身体健康检查合格，并经安全培训后方准下井作业。4.3.3井下作业必须戴安全帽、系安全带、穿高统水鞋，上落井规定用专用上落软梯。不得乘吊土桶或用人工拉索上落，井内严禁吸烟。4.3.4井内设半圆钢筋护网，离开挖面2.00m。4.3.5井内用电必须通过漏电保护开关和使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查多种电器设备性能，无问题的方可使用。4.3.6作业人员下井前及开挖过程中，必须定时使用XPO-317型有害气体测试仪和小白鼠等小动物放入井内测试，下井前先对井内进行送风，彻底抽换井内空气，证明无危险后方能下井作业，作业时应继续确保通风良好。4.3.7井内照明用12伏低压灯配防护罩，雷雨时严禁在井内作业。4.4井口上安全方法：4.4.1护壁必须高出地面200MM，周边设立高度不不大于0.9M栏杆围护，严防地面掉物入井伤人。4.4.2经常检查使用的吊架、钢丝绳、吊桶与否牢固可靠，如有缺点，及时检修更换。井下有人作业时，井口必须有人监护。4.4.3井壁设可靠爬梯或井口垂入棕绳打结到工作面，方便作业人员应急使用。4.4.4井口保持清洁，不许在井边堆放杂物。非工作人员未经许可，不准靠近井边。4.4.5成孔后灌砼前，井口加盖及设钢筋护栏保护。4.5防缺氧及有害气体：为防缺氧及有害气体中毒。对桩内气体应经常检测，凡检测有害气体超出允许值时，就立刻停止作业，排除毒气。下井作业前，须经检测合格。4.5.1桩孔下挖土时用通风机往井内换气，并配备防毒面具，以防万一。4.5.2桩孔每下挖5.0m，下孔作业应用井下探毒仪测试，无异常现象后挖孔人员才干下井作业。4.5.3桩孔内作业员施工中碰上泥砂层时，操作人员必须系好安全带。安全吊绳在孔边上，遇紧急状况时，用卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人中毒，救护人员盲目下井，造成更大危险。4.5.4由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1-2小时上下作业人员必须轮换一次。4.6防物体打击事故4.6.1桩孔内传递物品，必须用吊渣桶，不准直接往孔内投掷任何物品，为避免地面杂物掉入孔内，全部护壁必须高出地面0.2m。4.6.2桩孔内操作人员必须戴好安全帽，孔深超出3M时，孔上设半圆形防护挡板，位置与井下人员统一。吊桶必须用安全钩，并按规定不能装满，吊渣桶运行时，井下操作人员停止操作，立于防护挡板一边。4.6.3一切人员上下井时，应从软梯或吊笼上落。不得乘搭卷扬机及吊桶，更不准运用护壁台口上落，下班后用盖板将孔面盖好，以防小孩掉入井内和杂物掉入桩内。4.6.4每天上班操作前，应先检查钢丝绳及设备质量、电源、电器设备与否完好正常，避免突发事件。4.7防塌孔突沉现象砼护壁的倒塌的因素，重要有：4.7.1在砼壁的养护期内，对孔下排水集中在孔底，孔底土体受到浸蚀含水量增加，内聚力大大减少。抽干积水后，井护壁周边的土层内产生了水压差，从而影响土体的边坡稳定。4.7.2当土质发生变化时，如果每次挖掘深度不不大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方。4.7.3由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏构造强度。塌方使桩孔周边留下隐患，由于护壁周边的残留空洞，使护壁周边压力不均。4.8防塌孔突沉的方法：4.8.1各桩每天挖0.5m时，对孔下用钢针下插实验一次，拟定无异常现象后，方可继续下挖。4.8.2如遇流砂层时，每下挖0.3-0.5m浇护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了避免护壁突沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。4.8.3土方开挖时严格按设计规定放坡。4.8.4离开挖线1米处，采用脚手架搭设安全护栏。4.8.5严格分层开挖，边开挖，边支护。4.9其它安全确保方法：4.9.1基坑做完第一层支护工作后，应设立安全护栏，并用安全网封闭。基坑周边坡顶10M范畴内不得堆放重物，以保护坑壁稳定。4.9.2加强进出口管理，任何无关人员不得进入现场观看、行走。4.9.3任何人不得在基坑边沿追逐、打闹，全部施工人员不得带小孩进场。4.9.4不得在坡顶上向基坑内抛下任何用品、材料。4.9.5多种机械电缆必须架高，不得随意拖地，各用电器必须做到“一闸一漏电”装置。4.9.6机械操作人员、电工必须持证上岗。4.9.7全部现场施工人员严禁酗酒。4.9.8工人要有足够的劳动保护，进入现场必