桥梁施工作业指导书

桥梁工程作业指导书四月目录TOC\o"1-1"\h\u16583桩基施工作业指导书 18629薄壁空心墩施工作业指导书 1827035承台施工作业指导书 383267系梁施工作业指导书 4316877墩台身施工作业指导书 4930945墩柱施工作业指导书 574077盖梁施工作业指导书 6313505箱梁预制及安装作业指导书 6924016预制T梁作业指导书 9523469支座安装施工作业指导书 10730692现浇箱梁施工作业指导书 1117944桥面系施工作业指导书 12416052混凝土养护专项作业指导书 139桩基施工作业指导书一、施工准备1、技术准备1）完毕有关灌注桩的施工技术文献和施工方案编制，并经审核同意。2）应对桩位进行复核。3）完毕灌注桩的测量放样，其精度应满足规范规定，并经检查合格。2、机具准备1）钻机、吊车、泵车、混凝土运输车、导管、振动器、料斗等机械和工具准备就绪。2）钻机经检查验收合格，能够满足工程需要。3）如有条件宜配备泥浆解决器。3、材料准备1）工程需要的钢筋、水泥、粗集料、细集料、外加剂等材料通过检查合格，配合比通过验证。2）按照设计保护层厚度选用对应规格的高强砂浆垫块。3）泥浆制备材料，如膨润土等。4、作业条件准备1）钻孔桩开钻前应对施工现场进行整平，施工地点应比四周原地面稍高，便于排浆和保持现场清洁。2）浅水区域的灌注桩在征得河道、水务等部门的同意后，可采用筑岛法施工。3）较深水域的灌注桩施工应搭设操作平台，平台宜采用钢管桩搭设，横梁可采用型钢或桁架等。钢管桩应采用锤击、振动等方式沉入，并应确保其承载力和稳定性；横梁可采用焊接或栓接等方式与桩连接。平台应高于施工期间最高水位1m左右；并应确保其含有足够的强度、刚度和稳定性。在汛期水流冲击力较大的河段，应采用方法增强平台的抗冲击力，如打斜桩、增大桩的直径或加强横向联结支撑等。5、施工流程：灌注桩施工流程图二、灌注桩施工1、护筒设立1）施工场地或工作平台的选择和设立，应充足考虑施工期间本地的水文状况，陆上或浅水区筑岛处的护筒，其内径应不不大于桩径最少200mm，护筒的埋置深度宜为2m～4m，在水中或特殊状况下应根据设计规定或桩位的水文、地质状况通过计算拟定。2）陆上钻孔桩可直接放出桩中心，根据桩中心在四周施放护桩后再埋设护筒；需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样。3）钢护筒在普通作业场合及中小孔径的条件下，应采用厚度不不大于6mm厚的钢板卷制；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应采用厚度不不大于l0mm的钢板卷制。必要时，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，增加其刚度。4）挖孔桩的洞口应进行硬化解决，硬化后应在洞口砌高于原地面不不大于300mm的井圈，同时应在孔口四周开挖截水沟、排水沟，制止地表水进入。2、泥浆的循环和净化解决1）对深水桩的泥浆循环和净化，宜在岸上设泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，必要时应配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。2）对旱地桩的泥浆循环和净化，其制浆池和沉淀池的大小宜视桩径、桩长及钻机型号而定，且应有一定充裕。3）施工过程中应及时清理泥浆池中的沉淀。3、钻机种类及合用范畴成孔方式（钻机种类）及合用范畴序号钻孔机具合用范畴土层孔径（cm）孔深（m）泥浆作用1正循环回转钻机黏性土、细粒土、砂类土、卵石粒径不大于2cm，含量少于20%的卵石土、软岩80～30030～100悬浮钻渣护壁2反循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径不大于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩80～250泵吸＜40气举150护壁3冲抓锥淤泥、细粒土、砂类土、砾类土、卵石土80～20030～50护壁4冲击钻心锥各类土层80～200100短程浮渣并护壁5冲击管锥淤泥、砂类土、砾类土、松散卵石土60～150100短程浮渣并护壁6旋挖钻机淤泥、细粒土、砂类土80～20030～80护壁7挖孔灌注桩无地下水或少地下水，密实土层或风化岩80～20025不需泥浆4、成孔施工应符合下列规定：1、正循环回旋钻（1）首先应将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，转盘中心与钻架上的起吊滑轮应在同一铅垂线上，钻杆位置的偏差不得不不大于20mm。在钻进过程中，应随时检查钻机底座的水平状态，以及钻杆中心位置的精确性，避免发生偏孔或斜孔等现象。（2）初钻时，应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作应快速，尽快完毕。（3）开始钻进时，进尺应适宜控制，应低档慢速钻进，钻至刃脚下lm后，可根据土质状况正常钻进。（4）在黏质土中钻进时，宜选用尖底钻锥、中档转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，宜选用平底钻锥，控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限黏土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进。（5）在钻孔阶段应始终保持孔内水位高于护筒底口0.5m以上，同时孔内水位高度应高于地下水位1m以上。（6）钻孔过程中应严格控制泥浆比重，注意地层变化状况，通过不同地层时应适时调节泥浆。2、反循环回旋钻（1）接长钻杆时，法兰接头之间应垫3mm～5mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，避免漏气、漏水；钻头距孔底约200mm～300mm，注入泥浆，启动钻机时，应慢速开始钻进。（2）在硬土层中钻进时，宜采用低档转速，自由进尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中钻进时，宜采用中档转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时，宜采用中、低档转速，并控制进尺；在进入岩层后，必要时应根据地质状况增加配重，增强钻头的稳定和钻进速度。（3）长桩施工时，应根据不同土层、不同的钻孔深度采用不同的钻压、转速、配重、进尺速度及泥浆指标。3、冲击钻（1）开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入黏土，以小冲程重复冲击造浆。（2）开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并应低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。（3）冲击钻宜采用重锤低击的施工工艺，在淤泥层和黏土层冲击时，应采用中冲程（1.0m～2.0m）冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和黏土采用小冲程（0.5m～1.0m）重复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层时应更换重锤中冲程（1.0m～2.0m）冲击，如表面不平整，应先投入黏土、小片石将表面垫平，再冲击钻进避免斜孔、坍孔；在石质地层中冲击时，如果从孔口浮出石子钻碴粒径在5mm～8mm之间，表明泥浆浓度适宜，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，应从制浆池抽取合格泥浆进入循环。（4）冲击钻进时，操作手应随进尺快慢及时放主钢丝绳，严禁打空锤。普通状况下在松软土层每次可松绳50mm～80mm，在密实坚硬土层每次可松绳30mm～50mm。施工中应在钢丝绳上作长度标志，精确控制钻头的冲程。4、挖孔桩（1）护壁在土质条件下，应设混凝土护壁以确保施工安全。采用等厚度混凝土支护办法，桩身每挖深1.2m～1.5m，应支模浇筑护壁混凝土，厚度宜控制在100mm～150mm，强度应不低于C15。碰到有特别松散的土层或流沙层时，可采用钢护筒作为护壁，避免土壁坍落及流沙事故，钢护筒可采用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1.0m～1.5m后，再按普通办法边挖掘边浇筑混凝土护壁。土质较差时应采用钢筋混凝土护壁。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序应持续作业，期间不适宜停止，以防坍孔。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，避免水在孔壁流淌浸泡造成坍孔，如孔内水量较大时应及时抽水。（2）爆破孔内碰到岩层需爆破时，应按专项施工方案打眼放炮，且宜采用浅眼松动爆破法，以松动为主。爆破时应严格控制炸药用量并应在炮眼附近加防护覆盖，最后0.3m深度范畴应采用风镐开挖至孔底。打眼放炮必须采用电雷管引爆，严禁裸露药包。对于软岩石，炮眼的深度宜不超出0.8m，硬岩石宜不超出0.5m。炮眼的数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向拟定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。通过几轮次的爆破后，应总结炮眼布置的朝向及用药量的数据，拟定最佳爆破方案。孔内放炮后应立刻排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。（3）挖孔及终孔检查桩孔开挖时，应先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖。桩孔开挖的范畴应为设计桩径加护壁厚度，分段开挖的节段高度应根据土质的不同状况拟定。在土质较好的状况下，约1m为宜；当土层坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水率大的黏土时，开挖节段高度宜减小至0.4m～0.6m。应控制好桩孔截面尺寸，每一节段开挖完毕后，应检查桩径尺寸、平面轴线位置和倾斜度状况，符合设计和规范规定后，应立刻安设模板，浇筑护壁混凝土。在挖孔过程中，应经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须持续工作，尽量不停止，以防坍孔。出碴时卷扬机应慢速提高。挖孔时应随进度做好地质统计，核对与设计地质资料与否相符，为拟定终孔标高提供根据。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，对应拟定混凝土的灌注办法。5、旋挖桩（1）开钻前，应先造浆，控制泥浆性能指标，钻孔时应向孔内注入泥浆。在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m。在不同土层钻进时泥浆比重应对应调节。（2）若施工地质条件稳定，可采用干挖法进行钻孔。（3）开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺宜为400mm～500mm，确认地下与否有不利地层，进尺5m后如钻进正常，可适宜加大进尺，每次控制在700mm～900mm。（4）对不同的地质状况，宜采用不同的钻进速度和钻压，在黏土层、砂层等某些松软地层应采用低压快速钻进，在卵石土、风化岩等坚硬地层应采用高压慢速钻进，钻进时应经常检查钻具，避免钻具损坏发生掉钻事故。（5）应适宜控制回转斗的提高速度，提高过慢影响工效，提高过快泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引发坍塌。6、成孔过程及终孔后的检查1）钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后，应对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，且宜采用专用仪器检测。钢筋检孔器仅可用于对中、小桥梁工程桩终孔的检测，检孔器外径等于桩孔直径、长度应为孔径的4～6倍。2）挖孔达成设计深度后应进行孔底解决，应做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土，其它灌注桩施工钻孔完毕后可采用测绳测定孔深。3）孔深、孔形、孔径、倾斜度等经检查合格后进入清孔阶段（挖孔桩、旋挖钻干挖成孔可不清孔）。7、清孔施工1）成孔检查合格后应进行清孔，并应去除护筒上的泥皮；钢筋笼下好灌注混凝土前，应再次检查沉淀层厚度、泥浆指标，超出规定值时，应进行二次清孔，二次清孔合格后应立刻灌注混凝土。2）正循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机成孔宜采用换浆法清孔，反循环钻机成孔宜采用抽渣法清孔，不管采用何种方式清孔都应及时向孔内注入比重叠适、含砂率低、稠度较好的泥浆，不得采用加大孔深的方法替代清孔。8、钢筋骨架的加工及就位1）钢筋骨架应在钢筋加工场制作，预先将主筋下料，对焊或套筒链接成图纸所需长度，制作好的钢筋骨架应平整垫放。钢筋骨架采用自动滚焊机加工，套筒连接的钢筋加工丝牙应与套筒的内丝牙相匹配。2）钢筋骨架应每隔2.0m～4.0m设立临时十字加劲撑，以防变形；加强箍筋应设在主筋的内侧，螺旋箍筋应在主筋的外侧，并应与主筋绑扎或电焊。3）每节骨架均应有半成品标志牌，标明品名、钢筋产地、规格型号、检查状态、使用部位、报告编号。4）钢筋骨架应采用扁担梁辅助起吊，第一节钢筋骨架吊起放入孔内过程时，拆除临时十字加劲撑，在钻机上用型钢穿过加劲箍筋挂住钢筋骨架，并应确保型钢水平和钢筋骨架垂直。吊放第二节钢筋骨架与第一节对准后应对主钢筋进行机械连接或焊接连接，然后再下放钢筋骨架，依次循环。下放钢筋骨架时，应缓慢均匀，并应根据下放深度，随时调节钢筋骨架入孔的垂直度，应避免其倾斜及摆动。5）每吊放一节钢筋骨架应拍照存档，作为资料保存，拍照时现场旁站监理应举牌站在钢筋骨架旁，拍照范畴应涉及钢筋骨架、旁站监理和合格牌。合格牌尺寸宜为500mm×500mm，合格牌内容见表4.1.4-2。表4.1.4-2钻孔灌注桩钢筋骨架隐蔽检查合格牌桥名****大（中、小）桥桩位编号第**跨左（右）-**本节钢筋骨架长***m钢筋骨架节数第***节/共***节日期、时间****年**月**日**时**分旁站监理签字****6）最顶上一节钢筋笼骨架顶面宜增设一道加强箍筋，避免安装过程钢筋骨架顶面出现较大变形，确保钢筋骨架的定位精确。吊挂钢筋骨架的吊环应采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作。钢筋骨架下放到位后，应对其顶端定位并固定，避免灌注混凝土时钢筋骨架偏移、上浮。9、灌注桩混凝土的灌注施工1）挖孔桩孔内无积水、或从孔底和孔壁渗出的地下水上升速度较小（＜6mm/min）时，可直接采用串筒进行干灌浇筑；当从孔底和孔壁渗出的地下水上升速度较大（≥6mm/min）时，应按水下混凝土的规定进行灌注。2）灌注水下混凝土时，导管的直径宜按桩长、桩径和每小时灌注的混凝土数量拟定，或按下表选用；导管的壁厚应满足强度和刚度的规定，确保混凝土安全灌注。严禁采用外法兰盘接长导管，避免导管与钢筋骨架之间挂带。导管直径表导管直径（mm）通过混凝土数量（m3/h）桩径（m）200100.6～1.2250171.0～2.2300251.5～3.035035＞3.03）导管在使用前和使用一段时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查，并做拼接、过球、水密承压、接头抗拉等实验，经常更换密封圈。4）灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。对于溶岩桩，水下混凝土灌注前应考虑扩孔及填充溶洞的需要，多准备混凝土，并适宜加大溶洞导管埋深（6～8m为宜），以避免溶洞护壁塌陷，桩孔内混凝土充填溶洞，引发混凝土面急剧下降而造成导管口露出混凝土面产生断桩事故。5）水下混凝土的强度、和易性、坍落度等应符合设计和规范的规定。拌和站应有足够的生产能力，灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间；对灌注时间较长的桩，应对混凝土的初凝时间进行特别设计。6）灌注前应检查拌和站、料场、灌注现场的准备状况，拟定各项准备工作就绪后方可进行。7）首批混凝土灌入孔底后，应立刻测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合规范规定，即可正常灌注；如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立刻进行解决。8）在安放导管过程中应注意其垂直度，钢筋骨架内径与导管外壁之间的最小间距应不不大于粗集料最大粒径的两倍，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部l.0m左右时，应减少混凝土的灌注速度，避免钢筋骨架上浮；当混凝土上升到骨架底口4m以上时，应提高导管，使其底口高于钢筋骨架底部2.0m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、持续地进行，不得半途停止。9）应加强对灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和控制。在进行水下混凝土灌注时，严禁将泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须通过料斗进行灌注（若将泵管直接伸入导管进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊，形成堵管）。在混凝土灌注将近结束时，应采用方法（如设立浇筑架）确保料斗内的混凝土比设计桩顶最少高出6m，增加桩顶混凝土的顶升能力，最后混凝土灌注的顶面高程应比设计高1.0m以上，当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等状况时，应根据首件工程总结适宜提高超灌高度。在拔出最后一段导管时，拔管速度应慢，边拔边抖，以避免桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。三、质量控制1、开工前应认真研究地质钻探资料，结合地质条件，分析地质状况，对可能出现的流砂、管涌、涌水等不良地质及有害气体等状况，应制订针对性的安全防止方法。2、护壁方案应符合桩孔的地质状况。3、灌注桩质量检查按照《公路工程质量检查评定原则》（土建工程）（JTGF80/1-）第8.5.2条、第8.5.3条。成孔质量应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）的规定。4、全部桩基均应进行无破损检测，对检测成果有疑问的桩，应进行钻芯检查。四、成品保护1、对位于软土地基路段的桩基，在软基解决施工时应留出桩位，暂不进行灌注桩的施工，待路基施工完毕后方可进行灌注桩的施工，且灌注桩施工完毕后监理和承包人应加强桩位的复测检查（特别是下道工序开始前）。2、钻孔灌注桩浇筑完毕后，桩顶标高1.0m以上多出混凝土和浮浆、可立刻人工挖除至桩顶设计标高以上20cm处，掏渣完毕后不应再扰动桩基混凝土。3、相邻5m以内的钻孔桩，应待相邻桩混凝土灌注完毕24h，且桩顶混凝土达2.5MPa后再行钻进，避免影响已成桩的质量。4、深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。五、安全施工与环保1、安全施工应符合下列规定：1）基础施工前应调查地面、地下建筑物（构筑物）及多个管线，拟定其位置并设立明显标志，必要时应拆、移或采用对应保护方法，并应确保施工作业不危及多个设施及地下管线安全。2）桩基机械作业区域应平整坚实，水上作业平台搭设应牢固，设备应安装稳固。施工前应划定作业区并设立警示标志，非工作人员未经同意不得入内。操作人员登高检查或维修设备时应配齐安全防护设施。3）钻机运行中作业人员必须位于安全位置，严禁靠近或触摸钻杆，钻具悬空时下方严禁站人，施工过程中严禁人员进入孔内作业。发生塌孔和护筒周边冒浆等事故时应立刻停钻，钻机有坍毁危险时必须立刻将人员撤至安全位置，经技术解决并确认安全后方可重新作业。4）全部制浆池、储浆池和沉淀池周边应设立安全防护栏杆和安全标志，弃渣、泥浆应及时外运，泥浆池废弃后应及时回填解决，恢复地表原样。5）人工挖孔桩施工过程中应划定作业区并设立警示标志，非工作人员未经同意不得入内；专职安全管理人员应对施工现场进行检查监控，遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常状况必须立刻停止作业，及时将孔内外人员撤离危险区。6）人工挖孔时应经常检测孔内的气体状况，二氧化碳含量超0.3％或作业人员有呼吸不适感觉时，应立刻通风或换班。当挖孔深度不不大于10m时，必须进行井下机械通风。7）挖孔桩井底照明应采用低压电源，并应配备漏电保护装置。8）挖孔桩孔内应备有软梯供人员上下井，并应随桩孔深度放长至作业面，不得采用麻绳或尼龙绳拉绳运输作业人员，或脚踩护壁凸缘上下桩孔。起重架安装应平稳、牢固。使用的电动葫芦、卷扬机、吊桶等应安全可靠，吊装设备应含有闭口吊环防脱装置，并应配备自动卡紧保险装置。出渣吊桶应不高出桶口以防漏洒伤人，吊钩钢丝绳应经常检查，避免断裂。9）挖孔桩孔口周边1.5m范畴内的平台应进行环形硬化，孔口不得堆集土渣、机具及杂物，严禁随意乱倒土石方。孔口四周应设排水沟，及时排除地表水，孔口应搭设雨篷。停止作业时孔口应加盖并设专人看护。10）挖孔桩内岩石需要爆破开挖时，应进行爆破的专门设计，爆破施工应按现行国标《爆破安全规程》（GB6722-）中的有关规定执行。11）基坑开挖前应根据地质水文条件，结合现场状况，拟定基坑的开挖边坡、支护方案及开挖范畴，并应做好地面的防、排水工作。深基础（深基坑）、深水基础的施工，应制订专项安全方案。12）开挖出的基坑土方、废渣应及时外运，基坑深度超出2m时边沿应设立防护栏杆，作业人员上下应设立专用通道。基础施工结束后，应及时进行基坑回填。13）基础施工期间，在挖土、吊运及绑扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑、或任意拆除支撑、或任旨在支撑上进行电焊及切割作业、或在支撑上搁置重物。2、环保应符合下列规定：1）钻孔泥浆的原料宜选用性能合格的黏土或其它符合环保规定的材料，水上钻孔施工应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，应采用有效方法避免泥浆外溢污染环境，钻渣应外运到指定弃土区域寄存，不得随意排放。2）水中围堰内的开挖土方应外运至指定区域，不得随意排入水体。基础施工完毕后，应尽快将围堰拆除，围堰底和周边的土方应去除干净，恢复河床原貌。3）施工车辆运输外弃渣土、建筑垃圾时，应采用封闭、覆盖方法，做到文明施工。薄壁空心墩施工作业指导书一、合用范畴明确桥梁工程薄壁空心墩施工作业的工艺流程，操作要点和对应的工艺原则，指导，规范桥梁工程薄壁空心墩施工作业。二、编制根据1、交通部现行的公路工程建设施工规范、验收原则、安全规则及有关文献2、《公路工程技术原则》JTGB01－3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-4、《公路工程质量检查评定原则》JTGF80/1－5、设计图纸三、施工总体方案本合同段空心薄壁墩采用翻模法施工。全墩模板采用专门设计的大块钢模板。钢筋、模板的水平运输采用人工配合汽车运输，垂直运输采用塔吊。砼在搅拌站集中拌合，砼搅拌运输车运输到施工地点，泵送砼入模。翻模的工艺原理：翻模法是一种自下而上逐级上翻循环的施工办法。成套模具由四节大钢模、内外工作平台、25t汽车吊、QTZ63自升塔式起重机、手动葫芦组合而成。施工时第一节模板支力于承台上，第二、三、四节模板支力于第一节模板上。当第二、三、四节段混凝土强度达成设计强度50%时，拆除第一、二、三节段模板，然后运用塔式起重机、手动葫芦将第一节段翻升至第四节段，第二节段翻升至第五节段，第三节段翻升至第六节段，依此循环向上，形成拆模、翻模、立模、模板组拼，搭设内外工作平台，钢筋加工安装，砼灌注，养生和测量定位，高程测量的不间断作业，直至达成设计高度。对拉螺栓穿过内外模板，将其拉紧成为一体。支承模板依靠24根Ф28对拉螺栓来支承上三节模板重量和其它荷载。在对拉螺杆的内外模板之间设PVC硬管，方便拉筋抽拔及再次运用。为方便工人施工，设计了工作平台，由三角支架、花纹防滑板及护栏构成，施工平台外和空心墩内均挂安全网及上下爬梯。（详见翻模构造示意图）施工准备、承台解决绑扎第1段钢筋浇筑第1段混凝土施工准备、承台解决绑扎第1段钢筋浇筑第1段混凝土安装第2段钢筋浇筑第2段混凝土以第N—1段模板为工作平台绑扎第N浇筑段钢筋第1段模板加工第2段模板加工制作试件墩身封顶浇筑第N段混凝土安装第2段模板钢筋加工工工安装第1段钢筋安装第1段模板绑扎第2段钢筋钢筋加工安装第N段模板拆除第N—2段模板，从第N—1段模板喷水养生第N—2段混凝土打磨，涂脱模剂砼拌合运输钢筋加工进行下一循环进行下一循环进行翻模墩身循环施工薄壁空心墩施工工艺流程图四、施工规定4.1、施工前准备工作4.1.1图纸会审：施工前组织有关技术人员认真熟悉图纸和有关技术资料及现行设计施工验收规范，进行图纸自审。4.1.2技术交底：施工前，项目部组织有关技术、施工、安全人员进行施工技术交底及安全技术交底，明确施工要点及施工注意事项。4.1.3测量准备：在墩柱施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装墩柱模板的根据，并上报监理工程师复核。墩柱施工测量与控制的内容涉及：墩柱中心位置及高程测量。4.1.4实验准备：工地实验室会同监理工程师对进场原材料进行原产地核算和质量抽检实验，实验合格的原材料才干使用。同时进行配合比实验以拟定施工配合比。（配合比审核表附后）4.1.5机械设备准备：对施工机械设备进行一次全方面检查保养，确保施工机械设备处在完好状态。4.1.6对施工现场进行清理场地，建立工作平台，地基整平压实，修通施工临时便道，做好“三通一平”工作。4.1.7模板提迈进行试拼、调节，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷脱模剂或新机油后用塑料薄膜覆盖待用。4.1.8墩身预埋钢筋进行调节整顿，并将钢筋表面混凝土及浮绣等去除干净。4.1.9将承台顶面连接处混凝土表面浮浆凿除，露出骨料，并冲洗干净。4.2、测量控制a.在墩中心上设立激光铅直仪，仪器应高出混凝土面25～30cm，并设牢固的保护罩。b.当墩身施工到一定高度时，应用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，避免因仪器误差造成墩身偏斜。后来每翻模一次进行一次墩身测量，最大高度不超出7m，确保墩身垂直度以免墩身倾斜。4.3、钢筋的进场、加工及安装钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。钢筋运至现场绑扎。绑扎薄壁墩钢筋时，要预先留下人孔，方便工人下孔浇筑混凝土。主筋接长采用滚扎直螺纹钢筋接头套筒连接。钢筋焊接，确保持证上岗，焊接头通过实验合格后才允许正式作业。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不含有施工条件时，采用单面焊接。双面焊缝长度不不大于5d，单面焊缝长度不不大于10d。钢筋接头应错开设立，在35d范畴内的钢筋接头截面积应不不不大于钢筋截面总面积的50%。钢筋下料时，技术人员应具体查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将构造中钢筋型号、数量和间距等列表并下达具体交底，以免下料错误。安装高处钢筋时用事先做好的钢管支架平台架利于内模之上，钢管支架每2m一节，钢管支架与内模用U型卡连接牢固，若连接的主筋过高，用事先做好的钢管箍架分4m一节将主筋箍住，以免主筋倾斜偏位。（详见图1、图2、图3）图1钢管支架立面图图2平面图图3钢管箍架立面图每次钢筋安装完毕后，报监理工程师检查，合格后方可进行模板安装。待到对应设计高度时预埋0号块横梁竖向预应力构造，预埋端为锚固端。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：长度≤20m时，每构件检查2个断面；长度>20m时，每构件检查3个断面；同排梁、板、拱肋及拱上建筑±10基础、锚碇、墩台身、墩柱±202箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5△保护层厚度(mm)梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺量：每构件沿模板每3m2检查1处，且每侧面不少于5处基础、锚碇、墩台身、墩柱±104.4、模板组合安装施工制作模板时要加工特殊圆角模板与其四边的模板连接拼装为整体，确保墩身四角符合设计规定。墩身外模与空心内模箱室模板架立安装要用Ф28圆钢筋对拉拉杆，用双螺帽锚牢固，每块模板布置两排，顺桥向每排布置3根，横桥向每排布置1根。采用高强砂浆垫块作为砼的保护层厚度。（与墩身砼同等强度）空心墩内模及外模均采用整体钢模，螺栓拼装连接。模板拼装时，严格按图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规范规定。模板中的全部接缝基本位于同一水平或垂直平面上，确保接缝紧密、不漏浆，符合构造尺寸、线型及外形的规定。在安装第一节模板时，先铺设一调平层，在承台上抹一层砂浆，再附上一层红砖（砖模），再在红砖上抹一层砂浆调平，最后将模板立于调平层上，以确保墩底内实外光，并在后期拆模时有一凌空面便于拆模。安装第一层模板时，在模板下设立一条塑料软管，以避免“烂根”现象出现。安装薄壁模板时，除用对拉螺杆将内外模板拉紧外，再在薄壁墩内按每节模板上下设立两排内撑，以确保模板稳定及构造几何尺寸的精确。模板、支架安装质量原则项目允许偏差模板高程±10模板尺寸±20轴线偏位10装配式构件支承面的高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30模板安装注意事项：①安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板与否变形。②模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。③安装完毕后应报给技术员进行自检，自检合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。4.5、施工工作平台安装施工平台平面图施工平台立面图施工平台随着模板的安装一并安装，下部的三角支撑固定在模板底部，三角支撑上铺3mm防滑花纹板作为行走平台，并安装Φ48x3圆管护栏，护栏周边设立安全网并在护栏外沿上下设立防坠安全网。空心墩内设立带背肋脚手板与模板固接作为工作平台，空心墩内外施工平台上下设立爬梯。4.6、上下通道系统塔吊与施工平台之间设立人行走廊，方便工人从塔吊爬梯行至对应高度平台施工作业。人行走廊与塔吊用U型卡固接，严禁焊接。空心墩内设立背勒脚手板施工平台及防坠安全网。（详见下图）4.7、墩底实心段砼浇筑砼浇筑之前，应自检合格后报请驻地监理工程师检查模板各部位尺寸与否对的，接缝与否严密，支撑、拉杆与否稳固以及钢筋等与否对的，以上各项全部符合设计规定后方可进行砼浇筑。混凝土在拌和站集中生产，用砼罐车运至现场并采用输送泵泵送入模，混凝土的入模温度随气温的变化而调节，普通不超出25℃，在炎热气候下要采用方法，入模温度不得超出30℃，必要时安装冷却管降温。混凝土水平分层灌注，每层厚度不超出30cm，用插入式震动器捣固，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面泛浆平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢模板和对拉螺杆，浇筑砼时按规定留取砼试块。浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达成设计强度50%后，去除顶部混凝土浮浆，凿毛其混凝土表面。4.8、墩底变截面及原则段钢筋安装待墩底实心段砼强度达成设计强度50%时安装墩底变截面及原则段钢筋，绑扎薄壁墩钢筋时，要预先留下人孔，方便工人下孔浇筑砼。安装完毕后，报监理工程师复核，合格后即可进行其模板安装。4.9、墩底变截面及原则段模板安装待墩底变截面及原则段钢筋复核合格后且墩底实心段砼强度达成设计强度80%及以上时，支立空心墩内外膜板及施工平台，并报监理工程师复核。4.10、浇筑混凝土待模板各部位通过监理工程师的复核并合格后浇筑混凝土。墩柱灌注混凝土前采用串筒并接，并确保其自由倾落高度不大于2m，以减少混凝土的离析。混凝土水平分层灌注，通过对应箍筋间距以确保层厚不超出30cm，并用插入式震动器捣固，工人浇筑时，通过预先留的人孔下至对应高度对混凝土进行振捣。砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面泛浆平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢模板和对拉螺杆，浇筑砼时按规定留取砼试块。浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达成设计强度50%后，即可拆除模板，并对顶部混凝土人工去除浮浆，凿毛混凝土表面。4.11、模板拆除4.11.1模板拆除待墩身混凝土强度到设计强度50%即可拆模，拆除次序：操作人员站立于模板的矩形支架内，系好安全带，采用两个3T手拉葫芦将要拆的模板跟上面一节模板的肋骨连结，拉紧，避免拆除时模板坠落；先解除多个对拉螺栓和部分上下节模板的连接螺栓（留3～5颗螺栓，拧松但不解除，作为避免模板下坠的保险连接），采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内往外轻拉模板，小撬棍辅助撬动，模板下端稍有松动时，操作人员返回上节模板支架内，将起重吊装钢丝绳系住要拆除的模板，在起重机械和手拉葫芦的配合下，拆除剩余的上下节模板的连接螺栓，使下节模板完全脱离墩身，最后指挥吊车收紧钢丝绳，解除手拉葫芦，下节模板外摆，起吊至上面对应位置。拆除模板时严禁使用大锤锤击或沿墩柱表面撬动模板，避免损坏模板和破坏砼表面构造。移动模板时注意安全，不使模板与其它硬体物件碰撞，避免变形，拆除的模板要认真进行检查，去除表面的水泥浆，整形后循环使用。4.11.2注意事项a、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查，模板拆卸要获得施工技术人员的同意。b、操作工人必须严格按照模板拆除次序作业，严防模板和人员坠落。c、拆卸时不得损伤砼表面。4.12、模板翻升模板的翻升重要用塔式起重机及手动葫芦配合人工一起完毕。等待已浇筑混凝土强度达成设计规定后，即可提高平台、翻升模板，进入下到循环，直至完毕全部墩身施工。4.13、混凝土的养护随着模板的翻升，施工平台一同上升，并在施工平台下部三角支撑处设立喷淋水管，对下部墩身进行养生最少7天。4.14、空心墩质量控制现浇墩、台身实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1混凝土强度（MPa）在合格原则内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：每施工节段测1个断面，不分段施工的测2个断面3全高竖直度（mm）H≤5m≤5全站仪或垂线法：纵横各测2点5m<H≤60m≤H/1000，且≤20全站仪：纵横向各测2点H>60m≤H/3000，且≤304顶面高程（mm）±10水准仪：测3处5轴线偏位（mm）H≤60m10，且相对前一节段≤8全站仪：每施工节段测顶面边线与两轴线交点H>60m15，且相对前一节段≤86节段间错台（mm）≤5尺量：测每节每侧面7平整度（mm）≤82m直尺：每侧面每20㎡测1处，每处测竖直、水平两个方向8预埋件位置（mm）满足设计规定，设计未规定时≤5尺量：每件测4.15、接缝解决浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整顿，去除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞橡胶条以防漏浆。4.16、预埋件施工因后期上部构造施工需要，须在薄壁墩施工时预埋有关构件以满足后期施工需求，具体预埋状况以下：4.16.1塔吊附着装置预埋件施工塔吊实际使用高度超出其独立工作高度，因此需要加设附着装置以确保塔吊构造安全。塔吊附着装置每隔20m设立一道，须在对应位置墩身处预埋钢板4.16.2托架预埋件施工0～1#块施工采用三角托架现浇法施工，三角托架横杆和斜杆与墩柱预埋钢板进行焊接，墩柱预埋钢板设立两层φ8承压钢筋，间距为10cm。五、质量确保方法1、质量确保体系为了确保下部构造质量，我们将针对本工程项目的特点建立现场质量确保体系，项目经理部配备专职质检工程师，工程队及工班设专职质检员，做到“横向到边、纵向究竟、控制有效”，在施工过程中必须认真执行自检、互检、工序交接检查制度，并将质量管理与内部经济效益挂钩。2、原材料质量确保方法全部原材料进场前，必须通过工区实验室的检查，检查合格后将料寄存在合格仓内；不合格的原材料堆放在待检仓，经清洗、筛分并检查合格后，才干将料寄存在合格仓内。严禁将不合格的原材料寄存在合格仓内；全部进场原材料必须分仓寄存。夏季施工时，要对原材料采用降温方法；冬季施工时，要对原材料采用保温方法。全部原材料必须经检查合格后，方可使用。3、现场质量签认制度工序现场质量控制实施作业队、现场技术员、专职质检工程师三级签认制度。作业队完毕本工序作业后，首先进行自检，自检合格后报现场技术员进行检查；现场技术员检查合格后，填写有关工序报验资料；专职质检工程师接到报验资料后，及时进行检查，检查合格后对资料进行签认并报请监理工程师进行检查。4、现场质量控制（1）建立严格的以各工班长、现场技术员、质检员的三级质检体系。每工班设专职质检员，使作业队每个施工人员都牢固树立“质量在我手中，质量在我心中”的思想观念，对的理解质量与工期效益的关系。（2）技术人员要认真学习各项技术规范，熟悉技术质量原则及施工规定，提高技术指导质量，确保技术交底精确无误。（3）对每道施工工序严格执行“三检制”，确保每道工序质量均达成设计和规范规定。严禁不合格工序转入下一工序。（4）施工中严格按规范施工，不偷工减料，不采用未经检查或检查不合格的材料，不违规施工。六、安全确保方法1、安全确保体系项目经理部成立安全生产管理机构，项目经理为组长，是安全生产管理的第一负责人，对本段安全生产负全方面领导责任。项目副经理担任副组长，职能部门负责人任组员，安全质量环保部设专职安全工程师负责项目安全监查和日常工作。严格执行国家和有关安全生产监督管理的法律、法规、规范和原则，坚持“安全第一，防止为主”和“管生产必须管安全”的原则，制订本段安全生产责任制，认真贯彻。开展多个形式的岗位安全培训、宣传教育活动，树立全员安全意识，形成自觉搞好安全生产工作的氛围。制订安全生产规章制度和操作规程。确保投入足够的安全生产费用，完善安全防护设施。建立完善的安全生产监督确保体系，对施工生产实施全过程安全监控，确保实现安全目的。2、安全技术方法2.1、高空临边作业安全方法作业高度超出2米的均属高处作业，凡进行高处作业的作业人员必须符合下列规定：从事高处作业人员定时进行体检，发现有不适宜登高的病症，不安排从事高处作业。全部进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品。作业人员严禁酒后上班，不得过分疲劳上班、不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班或进入施工现场。在钢管架、墩上等施工的人员均应拴好安全带，并要稳固可靠。从事起重施工、架子施工的人员要获得特种作业操作证方能上岗。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ—90）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定规定。作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内，上、下的次序进行，严禁将杆、扣件、模板等向下抛掷。2.2、吊装作业安全方法执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得私自操作。构件吊装，吊装面及地面必须各派一名专职安全指挥，项目部安全员监督检查。全部吊装构件必须实施二点吊，吊装所用的钢丝绳、夹具质量使用前必须进行检查，确保完好。吊装现场四周拉好安全警示标记，严禁闲杂人员进入吊装现场。司机在工作中如发现机车有故障或其它异常现场应立刻停车，必要时会同有关专业人员查明因素，排除故障后，方能继续工作。操作前检查作业区与否有妨碍机车安全工作的堆物、检查基础与否坚实平整，压板螺栓与否有松动等现象。根据天气状况，如超出六级风，不得进行吊装作业。夜间施工必须有良好的照明。司机应严格坚守岗位职责，作业时必须集中思想，不得与别人谈笑。听从专责指挥人员的指挥。出现超载、起吊埋地物品、物品倾斜或拖拉、与现浇砼连接在一起的钢模板等任何一种状况时，严禁吊装。钢管支撑吊装到位，支架固定之前不准松绳脱钩。起吊较重的构件，不可半途长时间悬吊、停止。全部其中吊装钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件摩擦。2.3、大型模板作业安全方法施工用模板要通过构造检算，确保其含有足够强度和安全系数。模板在工地设立专放位置，专人看守，不准放置在基坑边。避免模板滑入基坑内部。模板施工过程中,特别是向基坑下放过程中,对基坑下人员进行警示，避免下落滑落伤人。混凝土浇注前再次进行模板和脚手架的检查，确保模板和脚手架本身的稳定性，浇注过程中要有专人观察模板和脚手架的稳定性，发现问题立刻停止浇注，并及时进行加固。2.4、施工用电安全方法电气操作人员获得“电工作业操作证”后，持证上岗作业。严格恪守“施工现场临时用电安全技术规范”及有关的规程、条例进行操作。各单位对管段内的施工用电和多个电气设备进行日常维护，实施统一管理，统一进行施工用电设计，采用三级配电二级保护方式。现场用电采用三相五线制供电系统，工作接地电阻值不不不大于4Ω；供电线路始段、末端作重复接地。自备发电机组采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不不不大于4Ω。发电机组与外电线路电源联锁，严禁并列运行。用电设备实施一机一闸一漏一箱；确保漏电保护器与设备相匹配，定时检查。在金属容器内作业或特别潮湿的环境中使用12V安全电压；在其它易发生电击危险场合使用36V安全电压。架空线用绝缘导线，并架设在专用电杆上。架空线路之间及与多个设施之间最小安全距离满足规定规定。横跨通道地段，其架设高度确保满足安全和限高规定。电线、电缆横穿路面的进行挖沟暗埋解决。电气设备按规定设立醒目的、与之有关的标示牌、警示牌、安全操作规程。在全部停电和部分停电的电气设备上工作，先完毕停电、验电放电等安全方法。检修、搬迁带电电气设备时切断电源，悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，并设专人看守。七、文明、环保施工确保方法1、文明、环保施工管理体系项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。按照国家、建设单位、本地政府主管部门的规定和规定，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行为，责令限期整治或停工整顿，对负责人进行处分。2、文明、环保施工方法遵照“规范、整洁、实用”的原则，科学规划施工现场。按照施工组织设计的规定，因地制宜布置施工场地总平面，做到布局合理，规范有序。合理布设施工场地、道路及营区；做到施工场地、道路和营地边界清晰，排水畅通；水电管线架设规范，材料加工场地、材料堆放场地硬化，产品、半成品及原材料堆放整洁，挂设标牌，标记材料规格、产地等；生产、生活垃圾管理到位；多个福利设施、活动场合设立齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。做到现场“四牌三标四牌三标？应当是五牌一图。”齐全美观。设立工点标牌，标明工程项目名称、范畴、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。场区内组织管理机构、工作职责、工作制度、现场总平面布置图、施工形象进度图上墙（牌）。四牌三标？应当是五牌一图。设专业养护小组，加强施工便道的维修养护，确保道路原则达标，风雨畅通。严格恪守工地料库等设立的安全规定，围栏等防护设施齐全，并派专人看守。做到每个施工作业人员着装规范，劳保齐全，并戴安全帽和岗位胸卡上岗。施工驻地产生的多个生活垃圾应集中寄存，定时送至垃圾回收站，不得乱弃。加强施工驻地周边的净化，做到定时消毒。混凝土、泥浆罐车统一洗涤地点，洗涤废水集中寄存。承台施工作业指导书一、作业准备1.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术原则，制订施工安全确保方法，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。1.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的多个外部技术数据收集，修建临时设施，满足重要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。二、技术规定2.1、根据承台所处位置地质状况和开挖深度，拟定基坑开挖方式、边坡坡度及加固方式。2.2、钢筋在钢筋场内加工成半成品，运输至现场在基坑内绑扎，绑扎位置偏差符合有关规定钢筋场地的建设应满足有关原则化建设规定。。钢筋场地的建设应满足有关原则化建设规定。2.3、模板采用厂制大钢模，含有足够强度和刚度，模板质量满足规定，拼装尺寸符合设计及规范规定，加固方法到位，牢固可靠。三、施工程序及工艺流程3.1、施工程序每个施工单元为一种作业区，涉及测量放样、基坑支护、基坑开挖、排水、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑和养护拆模。施工程序为：施工准备→施工放样→基坑开挖与支护→桩头凿除→桩基检测→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护→基坑回填3.2、承台施工工艺流程见下图。测设基坑平面位置、标高测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底解决绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝解决基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送四、施工规定4.1、基坑开挖桩身砼达成一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设立纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采用在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质状况，设立木桩或钢管桩等临时支护方法，避免边坡坍塌，特别是靠便道侧。4.2、桩头凿除桩头凿除必须按合同文献采用环切法工艺，破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，先沿混凝土桩体周边环向切缝，（注意不能切到钢筋），切缝深度5cm左右，采用风镐或人工凿除剥离钢筋笼外的混凝土，再水平钻孔打楔使桩顶以上混凝土断裂，用机械将断裂混凝土整体吊离。桩顶混凝土不平整时采用人工配合小型风镐整平，不得使用大功率破碎锤；桩头应凿至坚硬混凝土处，钢筋笼内外混凝土应基本平整，桩头无松散，表面平整，不得损坏桩基钢筋保护层。凿除过程中确保不扰动设计桩顶下列的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。严禁使用机械破碎和爆破破除桩头，以免破坏桩头质量。严禁使用机械破碎和爆破破除桩头，以免破坏桩头质量。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等多个检测合格后方可浇筑砼垫层。4.3、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检查合格后，立刻浇筑基础垫层砼顶面高程与承台底齐平。钢筋绑扎应在垫层砼达成设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。4.4、模板承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸精确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其精确性，采用与承台钢筋焊接，形成一种整体骨架以防移位。4.5、灌注砼混凝土采用集中拌和，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土必须在无水的条件下浇筑，环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师同意的对应防寒或降温方法。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差不不大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度普通不超出棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不停上下移动振动棒，方便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超出40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一种振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。4.6、混凝土养护在混凝土浇筑完毕并且初凝后，予以洒水养护确保混凝土表面经常处在湿润状态为准，养生期应符合规范规定。混凝土内部开始降温之前不得拆模。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。4.7、基坑回填砼达成设计强度后进行基坑回填，基坑四周同时进行；回填土分层回填。五、质量规定及验收原则墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的精确位置。若墩台截面积不大时，混凝土持续一次浇筑完毕，以确保其整体性。大致积混凝土参考下述办法控制混凝土水化热温度：5.1、用改善骨料级配、减少水灰比、掺入混合料、外加剂等办法减少水泥的用量。5.2、采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。5.3、减少浇筑层厚度，加紧混凝土散热速度。5.4、混凝土用料避免日光曝晒，以减少用料的初始温度。5.5、混凝土拌合必须严格按实验给定的配合比操作，若需调节必须经实验人员签字同意方可。5.6、混凝土运输采用罐车，以确保混凝土不离析，不分层，且和易性好。5.7、天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时后来浇筑。5.8、承台施工完毕后，宜在14天内施工墩身，以避免墩身与基础由于施工间隔较长而引发墩底收缩裂缝。系梁施工作业指导书一、施工准备工作1.1技术准备

工程技术人员及施工班构组员都要对施工所在地区的地质和气候等状况有全方面的理解，特别是施工时间正好处在雨季，必须注意气候的变化，确保干地施工。工程技术人员都要熟悉和理解图纸，并对全体施工班组进行技术交底。实验室人员负责多个材料的实验准备工作，测量组负责桩位的复测和系梁的施工放样工作。实验：工地设专职实验员一名，协助项目实验室人员进行工地实验及质量控制。系梁正式开工以前，由项目总工程师组织有关工程技术人员对设计文献所提供的图纸认真地进行复核，如发现图纸有误，及时上报设计院设计代表解决。

1.2场地准备施工进场前应进行场地平整，拆除施工现场以内的多个建筑物、高压线等障碍物，去除现场内房渣土，并在施工现场作好施工围挡和交通导改设施，确保行人的安全及出行的方便。开挖基坑前，首先对施工范畴内的多个管线进行认真调查，如对施工产生影响，应尽早拟定拆改方案或保护方法，确保施工正常进行和管线安全。二、施工工序系梁施工工序重要为测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、拆模及养护、地系梁回填。施工工艺流程见：地系梁施工工艺流程图。定位放线→承台、系梁土方开挖→模板加工及支模→钢筋加工及绑扎→检查验收签证→浇筑承台、系梁砼→养护→拆模→验收竣工。系梁的施工工艺流程图：三、工艺规定

1、测量放样

1.1按照ISO9002质量管理体系进行管理，施工测量放样采用三级复核制度。在施工放样前，应由测量人员对放样数据进行认真计算并复核，并经内部监理工程师复核无误后，上报监理工程师审批，经监理工程师审批后再进行现场测量。1.2根据设计图纸给出的坐标数据用全站仪精确测量系梁平面位置，每次放样采用拉钢尺的办法进行互相间距校核，以检查放样与否有误，经检查无误后，上报测量监理工程师进行复测审批承认，最后定位。

2、基坑开挖、桩头凿除2.1、基坑开挖桩身砼达成一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设立纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采用在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质状况，设立木桩或钢管桩等临时支护方法，避免边坡坍塌，特别是靠便道侧。2.2、桩头凿除桩头凿除必须按合同文献采用环切法工艺，破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，先沿混凝土桩体周边环向切缝，（注意不能切到钢筋），切缝深度5cm左右，采用风镐或人工凿除剥离钢筋笼外的混凝土，再水平钻孔打楔使桩顶以上混凝土断裂，用机械将断裂混凝土整体吊离。桩顶混凝土不平整时采用人工配合小型风镐整平，不得使用大功率破碎锤；桩头应凿至坚硬混凝土处，钢筋笼内外混凝土应基本平整，桩头无松散，表面平整，不得损坏桩基钢筋保护层。凿除过程中确保不扰动设计桩顶下列的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等多个检测合格后方可浇筑砼垫层。3、混凝土垫层浇筑

混凝土用罐车运至现场，先检查其坍落度和均匀性符合规定后使用，用溜槽导入基坑内，混凝土垫层浇筑前将基底平整并扎实，浇筑过程中应振捣密实，并用木抹抹平。垫层混凝土浇筑完毕后，采用塑料布进行覆盖，避免水分散失，待垫层混凝土达成设计强度的70%时，再次使用全站仪精拟定位，并上报测量监理工程师复核，经测量监理工程师复核后进行钢筋及模板施工。用墨线弹出系梁边线，严格按照墨线绑轧钢筋，支设模板。

4、绑扎钢筋4.1钢筋在进场后，必须进行检查，检查合格并报驻地监理审批后，方可使用。材料进场后应寄存在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它办法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场合，根据天气状况，在雨天必要时加盖棚布。4.2钢筋下料前，首先对施工图中多个规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范规定，在满足设计、规范规定的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，拟定钢筋的下料长度。4.3钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入系梁部分按设计规定做成倒喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范规定，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可关模。同时应注意精确预埋墩柱钢筋，并确保其相邻接头互相错开1米以上。5、安装模板5.1侧模采用定型钢模并以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据系梁的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，确保拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，并固定抵在平台的预埋钢筋头上，以确保模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于系梁几何尺寸较大，模板上口用螺杆内拉并配合支撑方木固定。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞（采用效果好的一种），以避免漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计规定。5.2模板及支撑加固牢固后，对平面位置进行检查，符合规范规定报监理工程师签证后方能浇筑砼。6、混凝土浇筑6.1钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好统计。6.2砼浇注采用拌合站集中拌制，砼泵车输送直接入仓浇注施工，浇注前充足做好准备，去除基坑中的杂物，平整清理浇注施工使用场地。6.3浇筑的自由倾落高度不得超出2m，高于2m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣使用直径为50cm的插入式振捣器，移动间距不得超出振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；振捣密实后渐渐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。6.4浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固状况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行解决。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，确保墩柱与承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。6.5砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的统计，供监理工程师签认存查。砼按频率现场取样。7、养护及拆模7.1混凝土浇注完毕后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度，派专人上水养生。7.2混凝土达成规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整顿，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整洁。8、基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填采用堆放于桥位外的开挖土，回填时应分层进行。

墩台身施工作业指导书一、施工准备工作1.1技术准备工程技术人员及施工班构组员都要对施工所在地区的地质和气候等状况有全方面的理解。工程技术人员都要熟悉和理解图纸，并对全体施工班组进行技术交底。实验室人员负责多个材料的实验准备工作，测量组负责桩位的复测和施工放样工作。实验：工地设专职实验员一名，协助项目实验室人员进行工地实验及质量控制。正式开工以前，由项目总工程师组织有关工程技术人员对设计文献所提供的图纸认真地进行复核，如发现图纸有误，及时报请设计单位解决。

1.2

场地准备施工进场前应进行场地平整，如对施工产生影响，应尽早拟定拆改方案或保护方法，确保施工正常进行和管线安全。二、施工办法及规定2.1、墩台测量定位确保墩台位置、尺寸符合设计规定，桥梁施工前，首先应对桥梁所在位置的路线中线进行复测。复测无误后，在现场定出控制桩。以桥梁中线控制桩或桥梁三角网控制点为基准，按规定精度测量出墩台中心的位置。控制桩采用混凝土桩，并设混凝土保护桩。2.2、墩台钢筋加工与安装(1)、墩、台身钢筋加工与安装，应符合普通钢筋混凝土构筑物的基本规定。(2)、钢筋进场时应含有出厂合格证明书或实验报告，并按不同桩基(桩基(承台)顶面清理测量放样钢筋绑扎钢筋制作模板安装模板制作混凝土浇筑混凝土养护混凝土拌和运输拆除模板制作试件桥梁墩台施工流程框图钢筋模板检查（3）、钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和去除污锈应符合下列规定：1）、钢筋的表面应干净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等去除干净。2）、钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）、采用冷拉办法调直钢筋时，I级钢筋的矫直伸长率不适宜不不大于2%；Ⅱ级钢筋矫直伸长率不适宜不不大于1％。（4）、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计规定，如设计无规定时，应符合下表的规定。（见表一）（5）、受拉光圆钢筋的末端作成180°的半圆型弯钩，弯钩的弯曲直径应不不大于2.5d，弯钩的直线段不不大于3d。受拉带肋钢筋的末端作成直角型弯钩，钩端的直线段不不大于2d，直钩的弯曲直径不不大于5d。光圆钢筋制成的箍筋的末端应有弯钩，弯钩的弯曲直径应不不大于受力主钢筋的直径，且不不大于2.5d，直线段不不大于5