某煤业机电部机电管理制度汇编

二、全矿一切机电设备(含五小电器)均由机电部回收、调配、建账、长直接抓此项工作，机电部设设备、电力、电气安全等专职管理人员，(一)、回收管理与填写完整的设备领用单(填写清晰设备名称、型号、编号、附件等)殊情况无法回收时，可持经机电部值班人员签字的借条到设备库借领。款50元。回或者将牌丢失者，单台(件)对该单位一次罚款20元，对该单位设备管理员罚款10元。如发放设备时，设备没有佩带牌，罚设备库管理员10元/台。4、一切出入库的机电设备，务必做到“出有凭、入有据”,有设备编号、标志牌及铭牌、检修合格证(防爆设备务必有入井合格证)。(二)、现场管理现后，回收单位应在接到通知24小时内回收。否则，按原价对回收单100元。数量多的配件要码放整齐，分类存放，不得锈蚀。否则，每发现一处罚款50元。3、设备传动装置周围积煤较多，影响散热的，每处罚款50元。4、设备随机保护失灵或者不使用，罚使用单位100元。罩或者防护栏。否则对该队罚款50元。6、用对轮皮垫联接的联轴节应保持间隔2—6mm,高低差不超过款50元。防爆片，发现一台不合乎要求罚款50元。使用胶圈、弹性盘(包含磨损严重)或者联轴节转动不灵活，每发现进行50元/件次的罚款。挡皮带跑偏，发现用元木及钢管调偏，每一根罚款100元。皮带机跑偏磨损机架一处罚款100元，上带边缘超出托辊边为标准，每处以30罚款50元。款50元；发现一处无油干磨罚款200元。(三)、设备交接管理3、设备安装以后不能使用或者在试运期内(移交前)损坏，该(四)、设备保护管理(3)机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿(易损件除外),损坏的旧物按原价赔偿50%-90%。损坏的零部件要以旧换新，罚款30元。对该队罚款100元，对该队队长罚款50元。(一)检查时通常检查人员乘在靠近管子间的提升矿车上，多数是以连接件(法兰、快速接头)是否完好，密闭件有无损坏现象(跑、冒、滴、漏);管子安装梁有无损坏、变形等等。检查发现的问题能当时(二)预防措施要紧有：7、对向井下输送清水的管路减压装置(如减压阀、降压管、降压水箱等)要定期检修。(一)对井筒电缆每月至少巡查一次。其检查的要紧内容有：(一)下大件物资应由责任单位制定专门的技术措施，经机电科审核、1、副井提升系统可升降最大件质量不得超过11850Kg。(一)斜巷提升运输务必设置“一坡三挡”。(二)斜巷中应设置躲避硐室。设有躲避硐的一侧务必有畅通的人行(三)斜巷中人行道务必符合下列要求：2、坡度大于16°时，人行道应设台阶或者梯道。台阶或者梯道(四)斜巷轨道敷设要符合下列要求：2、轨道接头的间隙不得大于5mm,高低与左右错差不得大于2mm。3、两条轨道顶面的高低差不得大于5mm。(五)斜巷提升运输中托绳轮(辊)、架绳轮或者立轴要按要求设置，并经常保持转动灵活。交接班时与工作中要安排专人检查其运行状况，(六)斜巷内要定期进行清理，保持整洁，防止车辆掉道。(七)严禁材料、工具随意堆放。矿车要完好且装货不宜过满(碴面不超过矿车边沿),以防止矸石掉落。超出车沿的材料务必将露头放(八)斜巷提升运输中，严禁蹬钩、扒车或者坐车。(九)绞车司机务必由通过培训、考试合格的人员担任，并务必做到(十)绞车司机应做到现场交接班，交班时应将当班绞车运行情况及(十一)绞车司机交接班时，交接双方应按巡回检查路线共同进行一(十二)绞车司机交接双方应共同实际操作1—2次绞车(拉、放空车),共同体验绞车运行情况，确认无误，方可正式交接。(十三)接班人员因故未按时到岗，交班人员不得擅离岗位，应及时(十四)绞车司机要集中精力，听清信号后，方准开车。工作中认真(十五)绞车运行中要密切凝视其运行状况，发现问题如滚筒排绳无序、跳绳等，应先停车，再进行处理。关于绞车运行中的非正常信号，(十六)绞车司机负责本岗位内各类设备、备品、配件、工具、器材(十七)绞车紧急刹车后，绞车司机务必应做如下检查：(十八)斜巷提升钢丝绳务必按照《作业规程》的要求配备，务必建的使用情况，绞车司机接班时要进行一次抽查，把钩工务必对老钩50米长度进行检查，发现钢丝绳断头率超过10%、钢丝绳被碾轧、钩头(十九)斜巷上、下部车场设声光信号装置，配备专(兼)职信号工。(二十)信号工要遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守。工(二十一)斜巷内各车场把钩工务必由通过培训、考试合格的人员担(二十二)工作中，每次提升前把钩工要认真检查各处连结装置、车辆完好状况、提升车辆是否超挂、装载物料是否捆绑牢固、存在超高、(二十三)提升矿车数量务必在作业规程中明确规定，严禁超载提升。斜巷JD-25型绞车(配套钢丝绳φ18.5mm)提升运输的矿车数量要严格按如下要求执行：空车同意提、放3个；重车同意提、放3个。(二十四)接班时与工作中，把钩工要经常检查钢丝绳、老钩、链环、销子、道岔等安全情况。如发现问题，应及时处理或者报告领导处理。(二十五)把钩工连车时要做到“五不准”:即不准多连车；不准插(二十六)把钩工摘挂时要做到：5、上平台把钩工负责上部车场阻车器与挡车器(栏)的正常使用。6、交接班时与工作中，把钩工负责检查阻车器与挡车器(栏)的(一)平巷使用调度绞车运输的有关规定：闸把及杠杆系统动作灵活，闸带完整，无裂纹，厚度不小于5mm③.使用3个月以上的绞车，务必打水泥基础，绞车地脚螺钉务象。预制基础厚度不得小于1m或者见硬底，基础周边应超过绞车底座周边300mm。④.使用不足3个月的绞车，可使用临时支柱固定，做到四压两戗(即顶压支柱四根，戗柱两根)。压柱、戗柱务必与顶、底板为煤，应制作厚度不小于0.5m或者见硬底，四周超出绞车底座不小于300mm的水泥基础。如不使用戗柱，务必安装尾绳，绳⑤.小绞车最突出部位距轨道应不小于0.35m,即与矿车之间有不⑦.钩头务必固定牢固。使用插接式时，务必保证插接质量，插绳长度不得小于4—5个捻距；使用绳卡式时，选用的绳卡要与钢丝绳匹配，卡子数量很多于4副，卡子间距不小于100mm,不得大于300mm。两种方式都务必有护绳环。⑧.绞车操纵开关务必完好，安设稳固(上台架),接地良好；操作按钮开关应吊挂，并固定牢，禁止不设或者甩掉按钮开关，使用操纵开关进行操作。电缆吊挂整齐，接线符合标准要求。电气设备应100%达到防爆要求。⑨.绞车声光信号系统及语音信号安设齐全，安全可靠。在绞车处、各车场把钩处务必安装信号。信号系统务必上板集中安装管理。⑩.为了减小钢丝绳的磨损，在变破处、底板变高处(或者拉底落道)务必设地滚，直巷段每隔50m设一个地滚。在弯道处或者其它与钢丝磨擦处，应设立托滚。务必配齐连接插销。在倾角大于12°的斜巷，务必设保险绳。绞车安装完成后，经机电科、安质科验收合格后，方可投入使用。2、调度绞车使用管理：①绞车司机、信号工、把钩工务必通过安全技术培训，考核合后，方可持证上岗。不准无证上岗操作，严禁替岗操作。②开车前绞车司机要扎好工作服袖口、扣好钮扣。并检查工作地点安全情况与绞车各部位的安全状况，(如压柱、钢丝绳、制动闸、钩头、信号等),有隐患要及时处理或者汇报。③绞车司机操车过程中，要精力集中，听清信号，按信号指令操车，绞车司机不得擅自离岗、空岗。无信号或者信号不清不准④.绞车司机务必在护身板后操作，严禁在绞车侧面或者滚筒前(出绳侧)操作。操作中两手不准离开手把，做到起动稳、运行准、加减速均匀。绞车运行中，严禁用手或者脚拨动钢丝绳。如起动困难时，应查明原因，不强行起动。禁止两个闸把同时压紧，以免烧坏电动机。⑤.空、重车均不准在坡中吊钩停放。如中途需停放时，应先相互联系，严禁摘钩，车的下方打撑木，下方不得有人。绞车司机⑥.下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳过多或者留有余绳，以免矿车突然加速而崩断钢丝绳，导致断绳跑车事故。严禁绞车电机不给电松闸放飞车。⑦.滚筒钢丝绳下放后至少保留三圈，以防抽绳。⑧.司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不一致，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。⑨.注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，务必立即停车，1)有异响声、异味、异状；2)钢丝绳有特殊跳动、负载增大，或者突然松弛；3)稳压支柱有松动现象；4)有严重咬绳、爬绳现象；5)电动机单相动转或者冒烟；6)突然断电或者有其它险情时。.矿车掉道时，禁止用小绞车硬拉复位。1)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好与有无失爆2)经常检查各部位的螺栓、螺母、销子、垫圈等是否有松动、3)检查闸带有无裂纹，闸带磨损是否超限(应留有很多于3mm厚度),拉杆螺栓、叉头闸把、销轴等是否有损伤或4)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘30°—5)检查电动机空载起动是否正常，接地是否良好，起动开关6)检查轴承有无漏油及电动机开关、电缆、闸带等是否温度7)检查滚筒有无损坏与破裂，钢丝绳头固定是否牢固，钢丝8)检查固定绞车的顶柱与戗柱是否牢固，基础螺栓或者锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时紧固或者处理。9)检查钩头护绳环是否完好、脱落，每班应检查断丝、磨损1)钢丝绳有下列情况之一者务必更换：a.使用中的钢丝绳在1捻距内的断丝断面积，同钢丝绳总断面积之比达到10%时；b.使用中钢丝绳以标准直径为准计算的直径减小量达到10%时；2)钢丝绳的插接及保护：a.钢丝绳插接头插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，在滚筒外部的接头数不得超过2个接头。加10%。(一)井下36V以上的电气设备的金属外壳、构架等，都务必装设保(二)井下保护接地网由主接地极、局部接地极、接地母线、连接导(三)接地网上任一保护接地点测的接地电阻值，不得超过2Ω;移进行测定时，只准在瓦斯浓度为1%下列的地点使用，并采取(一)计划检修停送电修调度室批准后安排实施。但停局扇电时，务必提早8小时向安格执行"谁停电、谁送电"的停送电制度，挂牌上锁，严禁约(二)故障停电调度室汇报时，罚款100元。列顺序送电：地面保安供电、主扇风机运行10分钟后、然后4、主扇风机应在恢复送电10分钟内启动完成，正常运转后应立即向矿调度室汇报。主扇风机正常运转10分钟后，地面变电站方可向井下中央变电所及各采区变电所逐级送6KV高压电定先由瓦检员负责排放瓦斯，待瓦斯与二氧化碳浓度均降到1%(三)停送电作业要求1)停电：①停电时，严禁带负荷停电，应先停负荷开关，后断开2)验电：①井下电工检修停电时务必携带便携式瓦斯断电仪。②确定良好的验电器验电。③高压验电(6KV)时，应戴绝缘手3)放电：①经验电证明设备确认无电后，在瓦斯不超限的情况下，4)打接地线：①接地线务必有多股软铜线与接地极构成，接地线截面不的小于25mm2。②装接地线时，应先打接地极，先接接5)送电：①当全部工作进行完毕后，需恢复送电时，务必由原先(一)地面变电所的绝缘工具，应有专门的工具室存放，室内应通风(二)绝缘工具应设专人保管，并负责绝缘工具的领取与发放；(三)井下变电所的绝缘工具，应有专用的工具柜加锁存放，由值班(四)绝缘工具应分类存放，避免扎伤、受潮与污染绝缘；(五)如发现绝缘工具损伤或者受潮，应及时进行检修与干燥处理，(六)绝缘工具务必按规定定期进行绝缘性能的试验，不符合试验要(一)根据《煤矿安全规程》规定：每一矿井务必备有地面、井下配(二)除上述各类图纸外，矿机电管理部门，还应设专人，负责对每(一)机电设备防爆及完好检查评定工作，由机电设备检查评定组全(二)防爆设备入井前应由指定的、经有关部门考试合格的电气设备(三)防爆设备的运行、保护与修理，务必符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的设备，应立即处理与更换，不得继续使用。(四)运行中的机电设备，应进行编号，实行牌板管理；有故障的设(五)全矿设备按系统、按区域指定包机负责人，每天一次对分管设备按照规定的检查内容，进行日常的自检与评定，并将结果计入牌板；(六)每月由机电科负责组织机电、安质等有关部门的专业人员构成(七)公司每半年组织一次全矿机电设备的检查，对大型要紧设备要台数的10%。(八)对不影响设备性能及安全的个别检查项目，检查时现场处理合(九)在检查中，关于现场不易检查的项目，可通过查核有关检查修(十)评比活动实行奖罚制，关于固定设备按系统进行评比：1、完好率达到95%以上的，对该系统的包机负责人奖励200元，完好率低于85%,罚该系统的包机负责人50元；关于临时施工设备，按包机人分管范围评比：完好率达到60%以上，且分管各台件均满足防爆要求的，对该包机负责人奖励200元，发现有失爆设备的，每台件罚包机负责人50元，扣罚单位200每超一天罚责任人30元、罚单位200元。关于机电设备评定“完好”或者“不完好”;关于小型电器与电缆等评定“合格”或者“不合格”。4、设备的完好率=完好设备台数/(在籍台数+借入台数一借出台数)*100%5、小型电器、电缆合格率=合格台数(长度)/装用总台数(长度)6、电缆接头合格率=合格接头数(个)/接头总数(个)*100%及温度是否正常等，每天应有1-2次巡视检查，并作好记录，如有不正四、各类移动设备(如：采煤机、装煤机、装岩机等)的电缆管理与保护，应有专职人员班班检查。工作面掘进头邻近余下部分，应呈“S”生过热现象，对防爆面应清洗(擦)涂油。(附一):井下电缆敷设：(除手持式或者移动式设备连接的电缆以外)在水平巷道或者倾角30°下列的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；在立井井筒或者倾角30°以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍3、电缆悬挂点的间距：在水平巷道与倾斜巷道内不得超过3米在立井井筒内不得超过6米；同一侧敷设时，务必敷设在管道的上方，并保持0.3应大于0.1m;高压电缆之间与低压电缆之间的距离不得小于(附二):井下电缆的连接：1、电缆同电气设备连接，务必用同电气设备性能(矿用各类防爆型，矿用通常型)相符的接线盒。2、电缆芯线务必使用齿形压线板(卡爪)或者线鼻子同电气设备进3、不一致型电缆(比如绝缘电缆同橡套电缆或者同塑料电缆)之橡套电缆的连接(包含绝缘、护套已损坏的橡套电缆的补修)(附三):电缆故障处理：邻近采(掘)区、对的人员迅速撤离危险区，并向矿领导汇报，巷的巷道风流中的瓦斯浓度务必在1%下列时，方可进行。关于井下采(掘)区、队，使用普通型携带式电气测量仪表来测有其瓦斯浓度在1%下列时，方可使用。瓦斯检查员检查故障电缆所在地段的瓦斯浓度，当浓度在1%煤(岩)与瓦斯突出的矿井与瓦斯喷出区域内的故障电缆，严三、因工作场所变迁由专业组组织交接双方进行清点交接并在3日内到专业组办理手续。否则，每延迟一天按每台件每天罚款50元。(一)减少副井绞车提升次数，杜绝无计划提升，每出现一次，罚输队把钩工50元(特殊情况除外),副井每周务必清理一次矿车(二)全矿用电功率因数达0.9以上，低于此数务必进行功率补偿。负荷率不得低于80%,做到均衡、经济用电。(三)对新开口的巷道，配备风机时不得按最大用风量进行配备，段用2×15KW风机单级，第二阶段用2×15KW对旋风机，第三阶段(四)在掘进巷道内推广使用皮带机，减少刮板机的使用，不经机(五)主扇风机、空压机推广使用变频操纵设备，减少无功损耗。(六)加强井下使用电管理，胶带运输机、刮板运输机严禁空转，人罚50元。(七)进一步落实避峰调荷措施，操纵大功率水泵的开停，避免水(八)主排水泵房的各台水泵务必轮番开启，严禁单台水泵长时间的，给予责任人50元罚款。(九)其余区队在8:00～12:00检修期间，在不耽搁生产的前提(十)调度室、机电科要做好监督，对不经同意，不按上述时间规定开启水泵的，每次对单位罚款100元。(十一)对形成自然通风的巷道，24小时内务必停止供风，否则，罚责任单位1000元/天。(十二)井下所有照明逐步更换为节能灯管，不经机电科同意，严(一)地面推广使用节能用具，公共场所逐步更换为节能灯，厕所白天严禁开放，每出现一次罚责任单位100元。(二)各办公室、队部、机修房用电设备不得超过100W(机电部审批使用除外),并做到人走灯灭，领导构成员定期进行检查，发现一次，给予每盏(台)10元罚款。各办公室、队部、宿舍、机修房等不准用大功率取暖电器.否则没收取暖电器并给予每盏(台)100元的罚款。(一)井下所有岗位工及区队值班人员，务必服从机电部及调度室(二)平地配变电站、井下各变电所值班人员发现负荷变化较大或(三)每月由机电部对矿用电量核算一次，根据产量与收费标准、(四)全年实现矿定电费成本指标，节约部分的适当对机电科进行一、机电队负责全矿电气设备(井下“三大”电气保护与井下专责电工负责的试验项目除外)定期试验工作。按《煤矿电气试验规程》要三、长期(井下超过3个月、井上超过6个月)停止运行与移动的设四、关于10KV大型电机每年进行一次绝缘电阻与汲取化测定、直流泄年做一次交流耐压试验。井下电气每年3月份，井下电机每年4月份五、对矿用10KV变压器每年进行一次绝缘电阻与汲取比测定，做绝缘井下电缆每年春节检修时间进行试验。井上电缆每年3月份进行试验。七、每年雷雨季节前测定一次10KV阀型避雷器的绝缘电阻与工频放电十二、井上、下高压绝缘台、绝缘鞋与手套、验电笔、拉杆、放电棒十四、高压电气试验工作不应少于2人，试验负责人在试验前应向试勤”:即勤听，听设备运转声音是否正常；勤看，看各类仪表、信号八、应定期检查设备润滑状态，维修工做到润滑“五定”:即定人、《煤矿要紧机电设备保护检修试行规程》,确定要紧固定设备定期检定每月计划检修(月检)一天，节假日根据检修工作量大小确定检修计划任务(要紧包含检修项目、时间、内容、技术工艺、组织、安全措施等)。七、检修计划经机电矿长审定，报矿务会研究批准，以正式文件下达，分别送矿长、副矿长、总工程师、副总工程师、调度室、安检科、计划科、供应科、机电科等。八、检修前应有机电科与供应科检查落实配件与材料准备情况，检修单位应向检修人员贯彻检修计划与检修任务。检修中要周密组织，精心施工，严格遵守安全技术措施，确保按时完成检修任务。九、检修结束时，由检修单位组织试运转，待试运转情况良好后，再由机电科组织检修负责人，使用单位负责人及包机组长与操作人员共同验收，发现问题及时处理。各方在验收单位上签字方可结束检修，投入正常运行。检修结束由负责检修的单位写出总结，将检修组织施工工艺、经验与教训、检修记录、验收单一并存入该设备档案中。要紧固定设备的技术测定工作尽量安排在定期检修间同时进行。十一、【机电干部定期上岗检查制度】一、机电副总经理、机电副总工程师、机电部长(副部长)及机电队务必定期对所负责范围内的井上、井下要紧机房(硐室)进行上岗检机电领导干部定期上岗检查表检查周期机电副总机电部长机电队长技术员要紧机房(硐室)主提升皮带机每月一次每半月一次每旬一次副井绞车每月一次每半月一次每旬一次主通风机每月一次每半月一次每旬一次主排水泵每月一次每半月一次每旬一次主空压机每月一次每半月一次每旬一次地面变电站每月一次每半月一次每旬一次井下中央变电所每月一次每半月一次每旬一次井下采区变电所每月一次每半月一次每旬一次井下主运输皮带每月一次每半月一次每旬一次锅炉房每季一次每月一次四、有整改任务的机电队(班)务必及时按照要求整改处理，并填写五、对机电领导干部上岗检查制度执行情况每半年公布一次，对空岗、1、发生事故后，事故现场职务最高的干部(或者干部指定人员)导汇报，或者不采取积极的抢救措施的责任人罚款100～500元，并追勘查，组织不及时罚责任人100元，对不参加的单位负责人罚款1001、发生轻伤或者三级非人身事故：罚事故单位3000元，罚当月安全结构工资10%,罚单位正职300元，其他责任人及责任部2、发生重伤或者二级非人身事故：罚事故单位5000元，罚安全结构工资20%,罚单位正职500元，其他责任人及责任部门3、发生工亡或者一级非人身事故：罚事故单位10000元，罚单位工资30%,给予事故单位正职撤职处分，其他责任人及责任一、凡发生机械设备或者供电事故，造成缺失在1万元下列者，由机电科组织有关单位分析处理；造成缺失在1万元以上者，由安监科组二、事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告调度室及当班领导，三、机电部组织现场有关人员召开事故分析会，查明事故发生的原因，100—500元的罚款；对责任人给予50—100远罚款。润滑装置工具购置计划，搞好油脂消耗定额管理。每月油脂消耗报送油脂管理领导小组，搞好油脂的验收、化验、统计、建帐、发放、回收、再生利用等管理工作。定期召开油脂管理会议，及时掌握油脂管三、各单位设立专(兼)职油脂管理员，具体负责本单位管理工作，不参与评比者一次罚油脂管理员20元。四、各队编制全面的月用油计划，于每月26日前按时报计划的，每延长一天对油脂管理员罚款10元。月底前不报计划油的原值处罚(一次换油量小于100kg,按换油周期定期换油)。化验并有油脂检验合格证，对无合格证的油脂不准入库、存放。否则，一次对供应科罚款200元，对仓库保管员罚款20元。关于批量购进的罚。奖励按节约油脂价值10%,处罚按超出定额油脂价值20%,月底通下月5日前交矿油脂管理科，到期不交者罚100元。罚责任单位100元。人员负责配件管理工作(材料员不得兼任),负责本单位各月配件计据损坏情况，核算出修复费用并同时核减该单位修理费后，安排修复。凡损坏的零配件不及时回收，按《机电设备管理制度》进行相应处罚。失，按原值100%罚款。凭移交清单划分责任与罚款。若清单上未出现1995、MT450-1995标准采购皮带，不得购进无下井合格证的皮1000元/百米罚款，更换下来的胶带要3天以内交设备库，拖延一天不交，按每天每米罚款1元。造成丢失的按原值对责任单位罚款。元(掘进队使用的B=650mm下列皮带减半)。每割一节罚款200元(以皮带两端是否由皮带扣为准)。五、移动皮带在一处使用结束后，皮带宽度磨损不得超过6%,否则，罚款1元/米；采面皮带长度损耗不得超过3%,掘进皮带不得超过1.5%。否则，罚款1元/米。在操纵指标以内的奖励1元/米。(一)、经济缺失在3万元以内者(不含3万元),对有关责任单位按缺失价值的20%处罚。(二)、经济缺失在3万元-10万元(不含10万元),对有关责任单(三)、经济缺失在10万元-20万元(不含20万元),对有关责任(四)、经济缺失在20万元及以上者，对有关责任单位及有关人员，二、新进机电设备到矿后，仓库保管员会同设备管理员及时验收入库，三个月，超过三个月不归还者，每月按设备原价值的15%收租金。租借设备者，要负责追回设备外，对交待人或者借出人罚款100-500元。备，否则罚款50-100元。好率达不到90%以上的单位，根据情节轻重给予单位正职50-100元罚款，每失爆一处，罚责任人100元，维修单位1000元。备配件者，根据情况对当事人罚款100-500元，关于找不到拆卸者的进行罚款，关于超过规定时间设备未升井上交者每超过1天单台罚款100元，对升井无人管、无人交的设备，发现后给予没收，而后对使用单位进行100-200元的罚款。完好率达不到90%以上的，对单位负责人处以50元罚款。三、每月28号开展矿井机电专项检查活动，机电部组织矿井各区队机认真抓好机电安全、搞好生产技术服务，根据生产需要开展电缆吊挂、四、关于安全活动，要分期，有计划性组织实施，并做好阶段性总结。四、假如发生事故要妥善保护好现场，如实汇报情况，及时联系处理。五、机房(硐室)应悬挂“要害场所、闲人免进”警示牌。一、机电部成立电气设备防爆专职检查组，配备2名专职防爆检查员，三、矿井各区队需配备至少2名的兼职防爆检查员，兼职防爆检查员(一)电气设备购置1、所有电气设备(包含五小电气、电缆)在签订购置合同前，设备，逐台(件)进行电气防爆性能现场检查，合格后签发(二)电气设备现场管理(三)失爆认定办法(四)奖罚规定罚2、防爆电气设备不经防爆人员检查签证入井，每台(件)对使把钩工各罚款50元。根灯线赔偿20元。20元。一、全矿停产检修时间确定每月进行一次，每次检修时间为8小时，二、停产检修前3天，各区队要把本单位停产检修计划，报送机电部修进展情况，并申请连续检修，领导及调度室批准后，继续投入检修。六、关于需要施焊作业的检修项目，要提早一天，制定施焊批后，方可组织计划检修，现场作业要严格执行矿井停送电管理规定。批准，否则应按施工错误给予安装负责人100-200元的罚款处理。定设备达到台台完好，移动设备完好率达到85%以上的，电器的失爆审批后方可生效，否则应当给予当事人一次性罚款50-100元的处理。(包含小型电器与电缆)要每周很多于两次的检查与很多于一次的绝缘电阻测定工作(包含设备与线路绝缘)测定结果由队上表报机电科。电器设备务必消灭失爆，达到“三无”"四有”“两齐”"三全""三坚持",对造成电器失爆的责任者罚款100元。对因种种原因落实不到人者，要给予本队1000元的罚款。六、区队包机人员务必对本区域的所有电器设备(包含小型电器与电缆)按照设备检修周期的有关规定进行轮番升井检修，严禁私自迁移电气试验，作好记录(检修人员签字、时间与技术数据)并由防爆检则不准入井，违者给予井口负责人一次性罚款10-50元的处理。(一)井下各变电所低压母线上的总开关应装设带漏电跳闸与漏电闭有选择性的漏电保护系统。同时要求选漏保护具有一定的延时性，延时的级差时间为200-250ms,不准超过250ms。作为各分支开关(二)井下各配电点进线端母线上的三级或者四级分支开关，应装设(三)磁力启动器务必具有漏电闭锁功能。(四)各变电所内所有带漏电保护装置的开关按要求正常使用。每新装置分别作一次按钮漏电跳闸试验与一次远方人工漏电跳闸试验，(五)运行中的检漏保护装置，特别是各变电所内二级选漏保护装置，敏、可靠。当检查中发现电网绝缘1140v系统低于50千欧、660v系统低于30千欧时，应立即寻找出那一支路绝缘降低，并向调度室与机电科汇报。由调度室通知使用单位停电遥测，查找故障点。(六)运行中的二级选漏保护装置，机电队及有关区队配合每季度做试验，试验方法是：停最末端操纵开关的电源(按正规程序操作),在最末端的操纵开关的负荷侧按不一致电压等级接入试验电阻(1140v用20千欧、10w电阻；660v用11千欧10w电阻)修理，处理不好不得送电，如跳闸，应先停电然后拆除试验电阻，(一)根据《煤矿安全规程》的有关规定，井下各个变电所内所有检漏保护装置由机电队负责，每天做一次漏电试验。试验照试验一条线路送电后再试验另一条线路的原则。同时按照先风机专用线路(有多趟风机专用线路时按照开关顺序依次进行)然中央变电所8:00-8:30采区变电所8:300-9.00(二)在试验时间内所有掘进工作面、采煤工作面及有关单位电工必须提早到位配合试验，掘井工作面务必保证风机能够自动倒台，同时当风机专用线路试验跳闸后，变电所应立即送电恢复供电。各使用单位电工随即送本单位馈电开关，把风机倒入风机专用线路。以备试验生产线路。凡因风机不能自动倒台或者风机专用线路试验后未及时送电把风机倒入专用线路而引起的停风、造成瓦斯超限的，由各单位负责并对责任单位正职罚款500元，责任人罚款100元。对因生产线路未送电影响生产的有本单位负责处理。对各变电所试验人员试验后未及时送电或者试验一条线路未送电又进行另一条线路试验的，对机电队正职罚款500元，责任人罚款200元。在试验中出现越级跳闸或者引起非试验支路跳闸的，有机电队负责并对正职每次罚500元。各变电所发现一次当天没有试验，对机电队正职罚款1000元，责任人罚款100元，二次以上者建议矿井作出行政处理。在试验中发现不跳闸与越级跳闸的，由机电队负责立即停电处理并向调度室汇报，处理不好不得送电，不处理或者处理不好送电的对机电队正职每次罚款1000元，对责任人罚款100元，并在全矿通报，记严重三违一次.三、各单位值班电工负责对本单位煤电钻综合保护装置每班试验一次，照明信号综合保护装置每天试验一次。在试验中如发现有不跳闸或者跳闸指示灯不亮的现象不得送电，要求立即处理。在检查中发现一次综保试验不跳闸(指示灯不亮视为不跳闸),对责任单位正职罚款500四、机电队试验人员务必把检漏保护装置、试验情况用标准的试验记录本做好全面记录，并签名备查。五、每月的安全检查及机电专项检查，井下低压检漏装置的使用及试验情况，作为重点检查，发现一次漏电试验不跳闸的，对责任单位罚款100—500元，检查漏电试验记录发现一次未填写的，对责任单位罚款100元，有弄虚作假的对有关责任人罚款500元。二十八、【专用工具管理制度】一、风动工具管理各区队使用的风动工具(风镐、风煤钻、风泵、凿岩机)由机电科统一管理、统一调换、统一配置，建立台帐。凡属升井并需维修的一律交机电科验收后交维修工修理。领用时有设备管理员开条方可发放。二、矿灯管理(一)灯房管理人员要经常对在用矿灯进行检查、维修，发现问题及(二)矿灯务必完好：不漏电、灯头完好、灯圈不松动、玻璃无破碎、灯线无破旧，矿灯完好率达到95%以上。(三)下井职工下班后应及时将矿灯放回灯箱。若12小时未放回的，(四)职工领用矿灯，要保护爱护矿灯，不准摔、砸、拉，凡矿灯配(五)机电部每月底对矿灯使用情况进行考核。凡完好率达不到95%(一)小电缆的发放、回收由机电部统一管理，各区队领用的小电缆认真管理，合理使用，加强保护,小电缆回收按80%。对无故(二)单联、双联、三联防爆按钮在使用中，各工作地点认真保护保养，严禁失爆，砸碰损坏。防爆按钮回收率按100%,对丢失损(三)各区队井下使用的各型号防爆接线盒回收率按100%,对无故损(四)井下工作地点安装使用的防爆电铃、防爆打点器、防爆荧光灯，防爆灯回收按100%回收，对无故损坏丢失的按原价赔偿。(五)井下各掘进头使用的防爆小电器、开关的回收率按100%回收。(六)五小电器在生产使用中损坏的能够缴旧换新，否则处以原价二(一)锅炉房管理人员的职责(二)司炉工人的职责(一)司炉工人交接班制度4、辅机运转正常(声音、温度、转速等无特殊)。8、交班人员应口头向接班人员全面介绍本班运行f.必要的备用材料，如盘根、水位表玻璃管(板)、润滑油是给水系统中水箱水位5水泵运转情况与给水调节1~2h监视一次逆止阀的工作状态是否正常6排污阀与管道有无特殊情况1~2h监视一次7各类仪表工作是否正常1~2h监视一次8本体受压部件有无渗漏变形等特殊情况1~2h监视一次9检查各转动机械润滑系统是否应补给润滑油每班一次(一)严格遵守锅炉房安全操作规程，密切监视水位、压力与燃烧情况，正确调整各类参数。(二)按规定做好锅炉运行的日常工作，定期冲洗水位表、压力表、排污与试验安全阀等。(三)进行巡回检查，检查锅炉人孔、手孔、受压部件与省煤器、过热器等是否有泄露、变形等特殊现象；检查气水管道、烟道、风道、给水泵、鼓风机与引风机等工作状态是否正常。(四)对锅炉发生的一切事故应及时处理并保护现场，积极参加事故分析，吸取事故教训。(五)闲人免进锅炉房，如需进入锅炉房务必履行登记手续，并由单位主管部门领入。五、设备日常保护保养制度(一)操作人员应对锅炉、安全附件与辅助设备进行经常的或者定期的保护保养，及时检修。(二)每班应对规定的设备油位定期加油一次，防止遗漏。对仪表设备应每天进行保护保养，并定期校验，保证其灵敏、(三)锅炉未经采取措施，不得超负荷运行，锅炉务必按规定进行检(四)每班司炉工应对锅炉、辅助设备与场地进行一次清洁工作，做六、设备定期检修制度(一)锅炉检修前应对锅炉进行一次内外部检查。根据周期检修计划与内外检查的情况，确定本次锅炉检修计划。(二)根据检修计划，指定专人负责，并组织力量，制定检修分工负责制，以保证检修质量。(三)检修前，要准备好检修工具，材料与配件，对检修人员进行安全教育，学习国家有关规定要求，研究保证检修质量标准的有效措施。(四)做好检修记录，应把每一次检修的情况(损坏情况与修理方法),记录在锅炉技术档案内，以利于日后考察，对锅炉设备(五)锅炉设备检修完毕后，应做好验收工作。(一)锅炉发生爆炸或者重大事故后的报告方法与处理要求。(二)明确规定锅炉房安全生产的具体要求、措施、必要的安全用具、(三)明确规定锅炉房为安全重地，无关人员不准进入，其他人员进(四)对锅炉房内的设施，非锅炉房当班人员不得动用。(五)无证的司炉工、水质化验员不得独立操作锅炉或者进行水处理(六)加强电器、线路与照明设施的安全保护。(一)锅炉房设备、环境应做到清洁明亮，工具、备品、备件应做到(二)明确划分锅炉房设备、内外环境卫生区的责任区域，作到定时(三)规定废渣、废水、废油与除尘收集灰的处理要求。一、出事故务必按照"四不放过"原则认真追查分析，由安检科、机三、出了事故务必在24小时内由安检科、机电科协同机电队召开事故一、认真贯彻执行"三大规程"及上级有关安全生产的指令。矿灯、自救器，否则不准入井。严禁酒后入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁携带易燃、易爆物品与烟草点火物入井。严厉查处公物被盗升井。四、严禁非(工作)本矿工人入井。井口20米范围内严禁烟火。一、认真贯彻执行"三大规程"与上级有关安全生产方面的文件指令。二、加强新工人与在职职工安全培训工作，新工人入矿务必罚款500元，并辞退其使用人员。关于在职职工按照矿井安全培训计一、机电部对全矿井的溜子大链实行统一管理，要紧负责领取、发放、四、大链的消耗2%,连接环消耗10%。一、钢丝绳的使用：主提升钢丝绳以使用180天为基本期限，调度绞机电部，超过一天罚10元，钢丝绳未经选择，任何人不得变卖或者做第四条：有下列情况之一的罚款100—200元，责令离岗，进行安全教4、带电检修电气设备的。第五条：有下列情况之一的罚款50—100元，年度内累计出现2次，自救器的。6、设备甩掉漏电保护、照明信号综保、煤电钻综保、电机综保、8、副井绞车未执行1人操作1人监护的责任者。11、局部通风设施或者瓦斯高突区域的电器设备不装闭锁装置的。第六条：有下列情况之一的罚款30—50元，年度内累计出现3次的站电间升井交库或者指定地点，否则超过一天罚50元，丢失按原者10元。四、检查各仪表情况，压力表运转是否在0位，不在0位，即须更换。第1条：刮板输送机司机务必熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通第2条：作业范围内的顶帮支护有危及人身与设备安全时，务必及时第3条：电动机及其开关地点邻近20米以内风流中瓦斯浓度达到第4条：不同意用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施与物料。第5条：开动刮板输送机前务必发出开车信号，确认人员已离开机器第6条：多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤第7条准备：3、油脂：机械润滑油、液力偶合器油(液)等。第8条：检查与处理：2、机头、机尾邻近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全6、各部轴承及减速器与液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液);第9条：试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，第10条：正式运转：发出开机信号，等前后刮板输送机开动运转后，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超80℃,轴承温度不应超过70℃),刮板链运行是否平稳无裂损；第11条：运转中发现下列情况之一时要立即停机，妥善处理后方可4、液力偶合器的易熔塞熔化或者其油(液)质喷出时；第12条：刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理第13条：拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲第14条：检修、处理刮板输送机故障时，务必闭锁操纵开关，挂上第15条：进行掐、接链、点动时，人员务必躲离链条受力方向。正第5条：准备：(7)机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；(8)带式输送机的前后搭接符合规定；(9)输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕；(10)输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合(11)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；(12)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；(13)防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保第7条：开机时，取下操纵开关上的停电牌，合上操纵开关，发出开刮卡现象；输送带松紧是否合适与张紧拉力表指示是否正确；第8条：司机务必确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起第9条：不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时，务必卸掉输送带上的煤。待正常动转后，第10条：在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减第11条：发现下列情况之一时，务必停机，妥善处理后，方可继续第12条：点动开车与处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输第13条：输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其邻近的煤粉。第14条：拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，第15条：在带式输送机上检修、处理故障或者做其它工作时，务必第16条：在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，务必将煤仓上口第17条：除了操纵开关的接触器触头粘住外，禁止用操纵开关的手第18条：带式输送机的回缩储存：1、开动输送机将煤运净，扳动操纵开关手把到断电位置并锁闭，第19条：拆除输送带：1、开动输送机将煤运净，扳动操纵开关手把到断电位置并闭锁，第20条：班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上第21条：关闭喷雾、灭尘水的截止阀。第22条：清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。第23条：在现场向接班司机全面交待本班带式输送机好运转情况，一、通常规定第1条：乳化液泵司机务必通过培训，考试合格，取得合格证，并持第2条：乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵与乳化液箱应水平安第3条：开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的第4条：电动机及开关地点邻近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，务必停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%下列时，方可再第5条：有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要第6条：供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。第7条：司机要按下列要求配合进行定期检查、检修：4、坚持每10天清洗一次过滤器；8、过滤器应按一定方向每班旋转1~2次。第8条：准备：第9条：检查与处理：仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%~5%,单体液压支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置第14条：发现下列情况之一时，应立即停泵。箱中第15条：事故停泵与收工停泵都应按下列顺序操作：第16条：注意事项：进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其pH值、7、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况第17条：接到班长收工命令与停泵信号后立即停泵，并把各操纵阀第18条：清擦开关、电动机、泵体与乳化液箱上的粉尘。第19条：向接班司机交清情况后，填写运转与交班记录。一、通常规定第1条：小绞车(运料小绞车)司机务必通过培训，达到“三懂”保护、会处理故障),考试合格并持有合格证，方准上岗操作。第2条：运料小绞车务必使用双向电铃信号或者无声信号装置，信号第3条：所有电缆线不许明接，防爆铃盒、开关与按钮不准随意打开，第4条：有下列情况之一时，要及时停车。第5条：严格遵守"开车不行人，行人不开车"制度。严禁跟车或者第6条：把钩工务必待车停稳后按规定车数挂车与摘钩。第7条：准备：第8条：检查与处理。3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米；丝面积不同意超过原钢丝绳总断面积的5%;第9条：车辆掉道与处理3、靠近车辆下侧打两根斜撑木，撑木务必使用<0.18米以上的优常操作.第10条：拉车时的操作。1、当听到拉车信号后，及时打“回头铃”(拉车信号);第11条：松车时的操作。1、当听到松车信号后，及时打“回头铃”(拉车信号);第12条：注意事项。3、钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外高度，至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于3圈；4、绞车在运行中，严禁用手或者脚直接拨动钢丝第13条：操作结束后应做好下列工作：第14条：向接班人、班组长汇报运转情况，存在问题等。第1条：工作面移刮板输送机工要通过专业培训，熟悉刮板输送机、第2条：移刮板输送机后务必补齐与打好规定的支柱。第3条：移刮板输送机时，煤帮侧与机头、机尾邻近的人员，都务必第4条：新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。“三平”:刮板输送机槽接口要平，电动机与减速器底座要平，对轮“三直”:机头、刮板输送机槽与机尾要直，电动机与减速器的轴“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；"二齐全":刮板要齐全，链环螺丝要齐全；"一不漏":接口严密不漏煤；“两不”:运转时链子不跑偏，不漂链。第6条：通常工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。第7条：移机头时，顺槽刮板输送机最后一部务必停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。第8条：遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。1、移溜器后座的顶柱或者后撑支杆(戗柱)松动时；第9条：使用移溜器推移刮板输送机时，人员务必站在移溜器的上第10条：准备：1、工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套(钢丝绳)、千不拉、倒链等。第11条：检查与处理：7、检查移溜器后座的顶柱或者后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠，第12条：炮采工作面整体推移的顺序可自下而上，自上而下或者从第13条：自上而下推移刮板输送机的顺序：到位置后立马上移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱；5、当移到距刮板输送机机头15～20米时，停止移刮板输送机并6、移机头时顺槽最后一部移刮板输送机要停止运转，切断电源；第14条：移机头的方法如下：第15条：解体拆移刮板输送机的顺序如下；5、将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮板输送机道内垫平支稳，第16条：移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，在机头新工作地点煤帮侧的斜上方，用倒链的链钩钩住绳套，第17条：拆移刮板输送机时应注意下列事项：2、拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。(一)准备工作及注意事项第18条：准备工作：2、原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，3、在脱开溜槽上方(5米左右)打上固定的支架(一头打在链条2、正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3-4米停机，去掉3、用撬棍或者手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置；]第23条：缩短机尾：按上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，(四)顺槽掐机尾的操作第24条：操作方法：2、把手拉葫芦(倒链)牢固的吊挂在完整的支架上，钩头挂在应第25条：全面检查所移或者延长、缩短机头、机尾的刮板输送机，第26条：将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作第27条：清点工具、备件等。第28条：向班组长汇报，与接班人全面接班。一、通常规定第1条：本规程适用于下列提升机司机的运行操作：2、井下(暗)主、副井提升机司机。第2条：提升机务必配有正、副司机，每班不得少于2人(不包含实习或者熟悉期内的司机)。司机不同意连班顶岗。超过1米/秒。第9条：提升机起动前应做下列工作：(1)起动液压站或者制动油泵或者空压机。(2)起动冷却水泵或者风机。(3)起动润滑油泵。(4)起动直流发电机组或者给可控硅柜送电(直流提升机)。(5)做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)。(6)起动低频机组或者给可控硅柜送电(对低频制动系统)。(1)电压表。(2)油压表，。(3)电流表等。第10条：提升机的起动与运行。(1)接到开车信号后，将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸(2)根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，(3)根据电流情况，操作主令操纵器，使提升机均匀加速至规定(1)电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。(2)深度指示器指针位置与移动速度应正确。(3)信号盘的信号变化情况。(4)各运转部位的声响应正常。(5)各类保护装置的声光显示应正常。(6)单钩提升下放时注意钢丝绳跳动有无特殊，上提时电流表无第11条：提升机正常减速与停车。(1)将主令操纵器拉(或者推)至“0”位。(2)用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。(3)对有动力制动或者低频制动的提升机要注意观察，使制动电第12条：提升机运行过程中与事故停车。(1)电流过大，加速太慢，起动不起来。(2)运转部位发出异响。(3)出现情况不明的意外信号。(4)过减速点不能正常减速。(5)出现其它务必立即停车的不正常现象。,(1)工作闸操作失灵。(2)接到紧急停车信号。(3)接近正常停车位置，不能正常减速。(4)出现其它务必紧急停车的故障。4、出现上述1、2、3项情况之一停车后，应立即上报主管部门，第13条：在进行下列提升任务时，务必执行一司机操作，另一司机监第14条：监护司机的职责：第15条：提升机司机应进行班中巡回检查2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线的检查(1)司机能处理的应立即处理；(2)司机不能处理的，应及时上报，度通知维修工处理。(3)对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其进(4)所有发现的问题及其处理通过，务必认真填入运行日志。第16条：提升机司机应遵守下列操作纪律：4、司机应轮换操作，每人连续操作时间通常不超过1小时，在操第17条：提升机司机应遵守下列安全守则：1、禁止超负荷运行(电流不超限)"滚筒内有人工作，禁止动车"示警牌。工作完毕后摘除示警9、操作滚筒离合器时，应严格遵守离合的“分”、"合"操作规(1)将安全闸手把移至施闸位置。(2)主令操纵器手把置于中间“0”位。(3)切断操纵回路电源。(1)运行中发生事故，在故障原因未查清与消除前，禁止动车。(2)钢丝绳如遭受卡罐紧急停车等猛烈拉力时，务必立即停车，(3)因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令操纵器手把放至"0"位，常用闸、保险闸手柄置开施闸位置。(4)过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电(5)在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离第18条：在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并第19条：搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐第20条：按有关规定，认真填好各类记录。第1条：司机务必专职、专责。第2条：司机务必通过培训、考试合格、取得合格证，方准上岗操作。第3条：司机应熟悉通风机通常构造、工作原理、技术特征、各部性第4条：司机务必严格执行交接班制度与工种岗位责任制。第5条：通风机的开动，务必取得主管上级准许的开车命令。第6条：通风机起动前应对下列部位进行检查：8、电压在额定电压的±5%范围内。第7条：正确开启与关闭风门：时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。第8条：人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻。1、直接断电停机(高压先停油开关)。(1)保持通风机正常运转。(2)用地锁将防爆门或者防爆盖固定牢固。(3)根据现场指挥的指令操作各风门，改变风流方向，使抽出式(1)停止通风机运转。(2)用地锁将防爆门(盖)固定牢固。(3)用换向装置反转起动电动机。(4)各风门保持原状不变。(5)关于导翼固定的通风机直接反转起动通风机；关于导翼可调第15条：主通风机应进行班中巡回检查。(1)各转动部位应无异响。(2)轴承温度不得超限。(3)电动机温升不超过厂家或者主管部门的规定。(4)各仪表指示正常。(5)电动机与电器的接地系统应符合规定。(6)电压应在额定值±5%范围内，否则应经主管技术人员审核，(7)地面进风侧进风门固定牢固。第16条：要紧通风机的日常保护内容：(1)滑动轴承每2000～2500小时换油一次，日常运行中(2)滚动轴承用二硫化钼或者钙基脂润滑，油量不大于油腔的三(3)禁止不一致油号混杂使用。(1)每1～3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。(2)轮换超过1个月的备用通风机应每月空运转1次，每次很多于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投第17条：要紧通风机司机应严格遵守下列安全守则与操作纪律。第18条：如实填写并保护好各类记录。第19条：工具、备品等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。第1条：司机务必通过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上第2条：司机务必熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作第3条：严格遵守有关规章制度与劳动纪律，不得干与本职无关的工第4条：水泵起动前应对下列部位进行检查：8、电源电压应在额定电压的±5%范围内。第5条：倒阀门，按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开(关)管道上有关分水阀门(水泵出口阀门关闭不第6条：盘车2～3转，泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超8小时不受此限。第7条：对检查发现的问题务必及时处理或者向当班领导汇报，待处第8条：起动主排水泵应按下列顺序进行：(1)排水泵有底阀时，应先打开灌水阀与放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气),然后关闭以上各(2)若使用正压排水时，可直接打开进水管上的闸门。(3)若使用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.5～3米。第9条：工作泵与备用泵应交替运行，关于不经常运行的水泵(或者水泵升井大修),的电动机，应每隔10天空转2～3小时，以防潮第10条：井筒与水泵房之间的斜巷内(安全出口),务必保持畅通，第11条：司机应定期检查防水门，关闭应符合要求。第12条：主排水泵的正常停机第13条：排水泵运行中的故障停机(1)泵组特殊震动或者有故障性异响。(2)水泵不吸水。(3)泵体漏水或者闸阀、法兰滋水。(4)起动时间过长，电流不返回。(5)电动机冒烟、冒火。(6)电源断电。(7)电流值明显超限。(8)其它紧急事故。(1)拉开负荷开关，停止电动机运行。(2)若电源断电停机后时，拉开电源刀闸。(3)关闭水泵出水阀门。(4)上报主管部门，并做好记录。第14条：主排水泵司机班中应进行巡回检查。(1)各紧固件及防松装置应齐全，无松动。(2)各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65℃、滚动轴承不大于75℃,电机温度不大于规定温度),强迫润滑油(3)盘根松紧应适度，(不进气、滴水不成线)。(4)电动机、水泵无异状、异响或者异震。(5)电流不超过规定值；电压波动不超过额定电压值的±5%。(6)压力表，真空表指示应正常。(7)吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。第15条：主排水泵司机的日常保护内容：(1)滑动轴承每运行2000～2500小时换油一次，滚动轴承大修(2)油质符合规定，禁止不一致牌号的油混杂使用。(3)运行中要及时加油，经常保持所需油位。(1)盘根磨损、老化后应及时更换。(2)新盘根的安装要求：接口互错120°,接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5～2.5扣，至盘根(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后作最后调整。第16条：排水泵司机应严格遵守下列安全守则与操作纪律：(2)操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或者站在绝缘台上。(3)电器，电动机务必接地良好。第17条：清扫水泵房的环境卫生，整理记录。第18条：将存在的问题向接班司机认真交待清晰。第1条：司机务必通过培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗，第2条：司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特第3条：实习司机操作应经主管部门批准并指定专人指导监护。第4条：空压机司机务必严格执行交接班制度与工种岗位责任制。司第5条：起动前的准备与检查，要求做到：第6条：盘车2～3圈，无卡阻，无异响。但停车时间不足8小时者第7条：空压机起动运行(空压机务必无负荷起动)。1、起动(或者操作)辅助设施。(1)开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过。(2)打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀。(3)对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气，(4)用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。第8条：空压机正常运行后，司机应定期巡回检查(通常为每小时一次)。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查内容如下：第9条：空压机正常停机(务必无负荷停机)。(1)人为卸荷。(2)停止电动机运转。(3)解除人为卸荷。于0℃时，停机应放尽机内残存冷却水，以防冻裂设备。第10条：空压机紧急停机。(1)空压机或者电动机有故障性异响、异震。(2)冷却水不正常，出口水温超过规定。(3)电动机冒烟冒火或者电动机电流指示超限。(4)油泵压力不够，润滑油中断或者压力降到0.1兆帕下列时。(5)保护装置及仪表失灵。(6)其它严重意外情况。(1)若发生故障时，可直接断电停机(情况同意可卸荷停机)。(2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关。(3)上报主管部门。(4)在冬季停机时，当气缸温度降至室温下列时，关闭冷却水，第11条：空压机司机的日常保护1、每班把风包内的油(水)放1～2次。2、每班试验安全阀与断水保护(或者断水信号)一次，并做好记4、每运行100～150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时第12条：司机应严格遵守下列安全守则与操作纪律：1、操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。2、司机不得随意变更保护装置的整定值。(1)在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或者运行。(2)在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或者运行。(3)在指示仪表损坏不安全情况下，禁止开机或者运行。(4)在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。(5)气缸、风包有压情况下，禁止敲击与碰撞。4、在处理事故期间，司机应严守岗位，不准离开机房。第13条：如实填写并储存好各类记录。第14条：工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。五十二、【矿井大型设备维修电工操作规程】一、通常规定第1条：维修电工务必熟悉掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理与电气系统原理图与各安全保护装置的作用。能独立工作，并经考试取得合格证。第2条：未经考核合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒工应考核合格的正式电工指导下从事有关电气维修实习工作。第3条：对设备维修检修后，应同意司机及有关负责人的验收。第4条：维修工务必严格执行《煤矿安全规程》有关规定与电气有关作业规程。第5条：维修电工应严格执行岗位责任制与交接班制，并遵守设备操第6条：检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。第7条：上班前不准喝酒、工作时精神集中，不提干与本职无关的工二、作业前的准备第8条：作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试、确保准确、安全、可靠。第9条：熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定与安全技术的措施。第10条：需要变电所或者配电所进行操作停送电的检修项目，停送第11条：不管高压、低压供电系统停电作业，作业前务必挂“停电作业"牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。第12条：作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用验电笔第13条：作业维修人员在电气设备维修作业中要保持精力充沛，思第15条：需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时，还务必遵守第16条：操作高压电气设备时，必戴合格的绝缘手套、并穿电工绝第17条：按时对所规定的日、周、月检内容进行保护检修，不得漏第18条：各类电气安全保护装置应按规定定期维修、试验与整定。第19条：对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部第20条：注意各类仪表应指示准确(如电流表、电压表、功率表、电度表等)。发现问题及时处理。第21条：对高低压开关的过电流保护装置应按规定定期进行整定。第22条：注意检查变压器的声响与温度，变压器上层油温不应超过第23条：检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无第24条：对提升机的保护装置，松绳保护、过卷开关、限速保护、第25条：向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的第26条：检查、检修或者移动电气设备时，务必切断电源，挂好停第27条：在架空线路或者电缆线路上工作前，务必将该线路可能来第28条：高空或者井筒作业时，务必佩戴安全帽与保险带，保险带第29条：各类安全保护装置、监测仪表与警戒标志，未经领导批准，第30条：在试验使用新技术、新工艺、新设备与新材料时，应制定第31条：经检修负责人与操作监护人共同确认无问题后，方可按操第32条：对检修后电气设备，机械保护进行测试与联合试验，确保第33条：设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表第34条：对检修作业场所进行清扫，搞好设备与场所的环境卫生。第35条：检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清晰，第36条：认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与一、通常规定第1条：维修工务必熟悉所保护设备的结构、性能、技术特征，工作第2条：未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核第3条：维修工进行操作时应很多于2人。第4条：对设备进行保护检修后，维修工应同意司机及有关负责人的第5条：维修工应严格执行岗位责任制，交接班制，遵守设备操作规第6条：检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。第7条：上班前前不准喝酒、工作时精神集中，不得干与本职无关的第8条：设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备与第9条：作业前要切断或者关闭所检修设备的电源、水源等，并挂"有人作业"警告牌。第10条：作业前要对作业场所的施工条件进行认确实检查，以保作第11条：维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查与日常保护第12条：按时对所规定的日、周、月检内容进行保护检修，不得漏第13条：要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准与安全技第14条：拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业与通行，物第15条：拆卸设备时，务必按予定的顺序进行，对有相对固定位置第16条：卸较大的零部件时，务必采取可靠的防止下落与下滑的措第17条：拆卸有弹性，偏重或者易滚动的机件时，应有安全防护措第18条：拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或者比机件硬第19条：在检修时需要打开机盖，箱盖与换油时，务必遮盖好，以第20条：在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应用第21条：在对设备进行换油或者加油时，油脂的牌号、用途与质量第22条：对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，务第23条：设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由第24条：设备经下列检修工作后，应进行试运转：第25条：试运转时，监视人员应特别注意下列两点：第26条：高空与井筒作业时，务必戴安全帽与系保险带，保险带应扣第27条：高空与井筒禁止上下平行作业，若务必上下平行作业时，应第28条：禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其它不适合从事高空第29条：禁止设备在运转中调整制动闸。第30条：禁止擅自拆卸成套的设备的零、部件支装配其它机械。第31条：传递工具、工件时，务必等对方接妥后，送件人方可松手；拴第32条：各类安全保护装置，监测仪表与警戒标志，未经主管领导允第33条：在试验、使用新技术、新工艺、新设备与新材料时，应制定第34条：两个或者两个以上工种联合作业时，务必指定专人统一指挥。第35条：严格遵守劳动纪律，不迟到、产早退，工作中不准打闹，禁第36条：检修后将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物第37条：检修中被拆除或者甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢第38条：试运转前务必清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废第12条：对容器停车位置的要紧受力段、多层缠绕的上、下层换层临第13条：若检查时发现钢丝绳出“红油，说明绳芯缺油、内部锈蚀，第14条：对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应全第15条：对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。第16条：根据气温与所需涂油脂的粘稠度，可使用加温与方法，使油大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带，如使用涂油容器涂油时，第17条：使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为取加热法切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200毫米；试第18条：做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢第19条：检查中发现特殊情况应立即向有关领导汇报。第20条：在进行涂油等作业后将井口、井架及车房等处的废棉丝、油一、通常规定第1条：井下机械维修工(下列简称维修工)务必具备一定的钳工基第2条：维修工务必熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技第3条：下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步第4条：维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司第5条：不同意在井下拆检的设备、部件等，务必及时升井检修。第6条：在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。第7条：在倾角大于15°的地点检修与维修时，下方不得有人同时作第8条：维修工进入现场后，要与所维修设备及有关设备的司机联系。第9条：在检修场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工与安全第10条：清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。第11条：对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与有关设备的司第12条：维修工对所负