湿地保护和恢复资金项目施工设计方案与对策

./目录TOC\o"1-1"\n\u第一章工程概况及工程特点第一节地理位置及环境第二章工程施工总目标第三章施工组织与部署第四章施工准备工作及各项资源计划第五章工程施工进度计划第六章施工部署和管理体系第七章主要工程施工方法第八章项目管理班子配备及人员素质、管理经验第九章确保工程质量和工期的措施第十章安全生产保证措施第十一章消防措施第十二章季节性施工安排第十三章环境保护、文明施工的措施第十四章施工与交通的协调和组织方案的可行性及合理性第十五章工程应急措施第十六章工程技术资料管理第十七章拟投入的主要施工机械设备表第十八章施工总平面布置图第十九章临时用地表第一章工程概况及工程特点第一节地理位置及环境本工程位于XX市阳新县,为网湖湿地2015年中央财政湿地保护与恢复资金项目。第二节工程概况一、工程施工特性1、施工工期紧,各班组在施工中应合理分工,交叉施工,加强衔接。2、绿化植物栽植部分,设计品种丰富。特别要把握好苗木的起挖、运输和定植环节。3、本项目的控制性工期〔2016年06月-2016年08月正是宜栽季节,从而确保了苗木的一次定植成活率。第三节施工现场条件1、施工现场三通一平已具备,具备施工条件。2、施工用水电由业主接至现场。3、工程地质情况见业主提供工程地质勘察报告。4、基础施工采取明排水能满足施工要求。第四节招标要求1、本工程实行施工总承包。2、本工程招标工期为60日历天。3、本工程招标要求质量标准为合格工程,以最终评定为准,并采取监理管理监督制度。第五节工程特点一、建筑的重要性及影响网湖湿地2015年中央财政湿地保护与恢复资金项目一标段：两个保护站场地硬化,业务用房连接路,界牌、界桩,水草恢复及石浮监控塔工程的质量,进度,现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响,也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机会,派出坚实的项目阵容,以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、超前的意识完成此工程,让业主体验到精品工程的高品质使用价值。二、从本工程所处的地理位置看,施工进出车辆较为方便,因此安全文明施工是关键,应此施工中尽量降低噪音,减少粉尘飘扬,减少对附近居民的干扰。三、工程现场四周环境条件和应注意的问题：工程施工车辆由大门进出,途经处道路必须保证其清洁卫生。工程所处的地理位置对市容、市貌的影响大,现场必须实行文明施工。四、根据工程的施工进度情况,要跨越夏季和农忙期,需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作,并加强夏季的施工措施。五、质量要求高针对上述工程特点,在制定施工措施时,必须分析问题关键之所在,作出优化的管理路线及正确、高效的决策,用"疱丁解牛"的娴熟技能抓住主要矛盾,使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前,以确保"优质、快速、高效、高回报"地建成该工程。第二章工程施工总目标工程质量目标工程质量目标为确保合格工程。本工程质量管理按国际标准《ISO-9001-2000质量保证体系》实行工程质量管理。我公司为ISO-9001-2000国际标准认证通过单位,已建立健全质量保证体系,经多年来的有效运行,已达到强化质量过程控制,本工程施工管理将采用我公司认证通过ISO-9001-2000国际标准进行全过程管理,形成横向到协作单位,纵向由项目经理到施工人组全面复盖的质量管理网络。施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。为了实现质量管理的目标,根据评定标准的要求,将有关指标分解以指导施工实践中质量控制,以分项工程保分部工程,以分部工程保单位工程,一次性验收达标成合格。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册,资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到95分以上。工期目标招标要求工期60日历天,预计2016年06月10日开工。本工程投标工期60日历天,暂按2016年06月10日开工,2016年08月10日竣工。期间经历雨季、夏季、农忙施工。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料,科学合理安排施工,充分调动施工人员的劳动积极因素,并采取相应经济激励措施,确保60天完成整个工程。安全目标本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度,保证施工区域内人员安全。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故,一般事频率控制在2‰以内,保证安全合格施工现场。文明施工目标本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工,实行动态管理,施工现场创文明施工样板工地。施工现场周边设临时围墙,实行封闭式施工并协调好周边关系,严格管理,规范整齐。第三章施工组织与部署第一节施工组织1.1.工程施工采取项目法施工,成立工程项目经理部。在项目经理领导下,有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。1.2.工程施工管理人员配备见综合标部分。第二节施工部署2.1.总的原则本工程本着"先土方后绿化"的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料,本着"安全第一","质量为本"指导思想,景观工程立足一个"精"字,装修工程立足一个"细"字组织现场施工。2.2.工程施工特点土方：挖、填土方〔微地形营造绿化：撒铺种子水生植物<野菱、香蒲、芦苇>,栽植水生植物〔莲藕,撒铺种子水生植物〔苦草2.2.3工期仅60天；质量要求合格；工程安全文明施工合格工地。2.2.4施工期间经历雨季、夏季、农忙。第四章施工准备工作及各项资源计划第一节开工前工作顺序图施工图学习、会审施工作业准备编制施工图预算及工料分析签定工程合同编制单位工程施工组织设计提出构配件加工计划落实加工顶货编制施工技术交底单、作业指导书编制安全文明施工交底单完善实施现场三通一平施工现场准备定位放线、抄平现场材料分期分批复试进场施工机具设备进场、安装、调试按计划组织构、配件复试进场按形象进度计划组织劳动力进场开工申请报告办理第二节施工准备2.1.技术准备<1>学习和审查施工图纸,进行施工图会审。<2>编制施工图预算、项目施工成本预算。<3>编制施工组织设计,工程质量计划,提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施,施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批,劳力计划报公司劳务办备案,材料计划报公司建材办备案,进度及机具计划报公司施工计划科备案。<4>下达作业指导书和安全、技术交底单,由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。<5>编制特殊、关键部位的施工方法,提出质量通病防治措施。2.2物资材料准备<1>大宗建材的采购、送检选择、订货。<2>提出构配件加工及进场计划,成品、半成品采购进场计划。<3>三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。<4>机具设备、周材材料数量、规格的确定。2.3劳动组织准备1>建立项目领导机构,调配施工队组。<2>组织施工人员进场。<3>做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。2.4施工现场准备<1>进行工程定位放线,建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。<2>做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作,并按消防要求,设置消防器具。<3>搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。<4>组织各项材料进场并做好材料试验。第三节各项资源计划〔1劳动力安排计划表网湖湿地2015年中央财政湿地保护与恢复资金项目一标段：两个保护站场地硬化,业务用房连接路,界牌、界桩,水草恢复及石浮监控塔工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备道路工程界牌工程水草工程绿化技工2008钢筋工4860机械操作工2440电工4640电焊工41060砼工3980普工5151010测量工5642管理2222注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。第五章工程施工进度计划本工程计划工期60天,工程进度详见进度计划、网络图。分项分部工程施工日期〔60日历天102030405060施工准备道路工程界牌工程水草工程竣工验收第六章施工部署和管理体系一、施工现场平面布置原则根据总体施工组织、施工任务划分及现场实地考察情况与工程特点,本着尽量减小对周边在施工程的影响及本工程施工需要,同时依据XX省文明施工及安全生产的有关规定,对施工总平面统一规划、综合考虑、合理布置。根据对本工程现场情况考察,在工地空地搭建项目部办公及生活用房及机械停放区、材料存放区、民工生活区等临时设施。1、临时设施安排①.场地围档为了工地减少"扰民",同时也为了避免"民扰",本工程施工场地按照施工设计图纸给出的工程控制范围和临时用地使用时间,参照有关安全生产的法律、法规、规范性文件及文明施工等要求,在施工作业队生活区、生产用房及施工场地周边使用带有我公司标示的围档材料进行封闭围档。②.场地大门设置根据场地条件及围档情况,在大门的显著位置设立*阳新县建设行政主管部门规定的"一图六牌",内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明。③.场地内临时建筑生产及办公生活用房：在施工现场附近的场区搭设彩钢夹芯板房,作为项目部及监理办公用房、施工管理人员宿舍。作业队工人宿舍租赁标准集装箱改装宿舍,方便安装、住宿及撤离。按照现阶段要求每人居住面积不小于2m2。宿舍具备良好的通风条件并均配备空调。生产用房：工地料库、工地试验室与标养室采用单层砖墙,顶盖蓝色铁皮瓦。场地硬化：为环保需要,将现场材料存放场地内地面全部用非粘土烧结砖硬化处理,场地便道下铺15cm砂砾石垫层,上面施做5cm砼路面。现场照明：施工现场内设多盏碘钨灯及镝灯作为夜间施工的照明,保证夜间施工。门卫及车辆冲洗槽：在施工场地设置冲洗槽、污水沉淀池,冲洗车辆处理污水,设门卫值班室负责进出车辆、人员登记管理和现场保洁。2、施工临时用水、用电布置①.施工临时用水施工临时用水由业主指定市政水源就近引至施工现场后,分别用DN100、DN50的供水管引至各用水区域。临水线路布置在运河路西侧。用水管路及用水设施要符合国家及市、区关于水利安装、使用、维修的有关规定,同时施工临时用水的设置要满足污水管线闭水试验与再生水试验要求。②.施工临时用电临时用电按照国家及本地区对建筑行业临时用电的要求,采用三相五线制供电系统,设专用保护线及三级漏电保护开关,从业主指定的接线点引入。在箱式变压器出口设总动力箱,工地施工处设多处分动力箱,从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动式配电箱供给各负载。为尽量避开施工面及降低成本,低压动力线、照明线路、生活用电等低压线路尽量沿墙采取架空方式铺设,高压动力线采取掩埋方式铺设。施工场地临时用电采用2台50KW柴油发电机作为自备电源,灵活调动。3、施工现场管理施工现场管理水平的高低,是决定一项工程进度快慢、工程质量优劣、施工文明程度高低的重要因素。故此,本公司选派具有丰富的管理同类工程经验和相应技术水平的人员组成现场领导班子,严格遵守ISO9002标准,认真按照项目法进行管理,坚持质量方针,确保质量目标的实现,忠实执行合同条款,采取各种有效措施,确保工程优质、高效、按期完工。期完工组织职工学习相关政策法规、市政工程施工规定,进行必要的政策法规的学习和宣传工作。严明施工纪律,加强法制教育,在职工中开展各种劳动竞赛和有意义的文体活动。坚决杜绝黄、赌、毒事件和一切违法乱纪等不文明事件的发生。及时将吴江市市政府的有关指示、要求及施工纪律和管理制度在全体职工中传达和贯彻,发扬我公司的优良传统,以过硬的政治技术素质,严明的组织纪律,吃苦奉献的工作作风,干出一流工程,树立良好形象,为吴江的精神文明建设做出贡献。建立落实廉政责任制,加强学习与教育,与业主密切配合,搞好廉政建设。第七章主要工程施工方法一、施工准备根据施工内容和合同文件规定,准备各类施工技术和验收标准等技术资料。熟悉设计意图,查对图纸文件资料是否齐全,如有缺漏和疑问应向设计单位提出,补齐或更正。对现场进行踏勘、详细了解施工条件：各类障碍物体情况,地质条件、控制点位置,附近供水、供电及交通情况,缺土路段和可供土、弃土的地点,现场排水情况等,以便确切的安排施工方案。编制施工预算,提出材料供应计划。进行技术交底,使操作人员熟悉施工工艺要求及质量标准。提前作好有关混合料的试配试验工作。制定施工管理制度及季节性施工技术措施。根据施工计划,合理调配机械设备,关键设备要做好进场前的检修工作,确保按期进场。材料选定及采购。进场主要原材料必须经试验合格后方可进场,采购时严格执行有关规定。紧缺材料应事前预定,确保材料及时供应。建立项目组织机构,建立和健全安保、质保体系。组织施工队伍进场,项目经理和主要技术、管理人员均按计划进驻现场。所用施工测量设备进场前应送到有资质的检测单位进行标定校正,合格后方可进行控制点、水准点、标桩的布置和测量,建立施工测控网。结合设计排水系统,道路拆除后沿路基两侧设纵向临时排水沟,用水泵排入就近河道或市政雨水管网。局部低洼积水处,人工开挖引水沟,将水引入排水沟,确保路基范围内无积水,为雨后快速复工创造条件。搭建临时设施,做好施工队伍生产、生活临时设施准备工作。二、业务用房连接路工程〔一挖一般土方1、场地平整场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面,通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需要的平面,以利现场平面布置和文明施工。在工程总承包施工中,三通一平工作常常是由施工单位来实施,因此场地平整也成为工程开工前的一项重要内容。场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求,并尽量使土方挖填平衡,减少运土量和重复挖运。2、施工准备〔1技术准备1学习和审查图纸,核对平面尺寸和标高,图纸相互间有无错误或矛盾；掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、特点、工程量和质量要求；审查地基处理和基础设计,进行图纸会审。2熟悉土层地质、水文勘察资料,搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系,图纸相互间有无错误和冲突。3查勘施工现场,摸清工程场地情况,收集施工需要的各项资料,包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路现状,邻近建筑物、地下基础、管线、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况,供水、供电、通讯情况,防洪排水系统等等,以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。4研究制定现场场地平整、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和场地平整或基坑开挖图,确定开挖路线、顺序、范围、场地标高或基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置,场地平整的土方调配方案,多余土方或基槽土方的堆放地点、运距,提出需用的施工机具、劳动力、推广新技术计划等。5根据施工方案编制技术交底,并向参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。〔2材料准备做好临时设施用料和机械用油料计划、采购和进场组织工作,按施工平面图要求指定地点存放。3、主要机具推土机、铲运机、装载机、挖掘机、自卸汽车等。4、作业条件1现场已作初步勘察,根据现场实际情况编制了场地平整施工方案。2现场原有居民或工厂已搬迁,建〔构筑物已拆除；影响场地平整的地上地下障碍物已清除。3施工机械和人员已落实。4必要的临时道路、临时设施已搭设。5、施工工艺〔1工艺流程现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网,测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收〔2施工要点1现场勘察：当确定平整工程后,施工人员首先应到现场进行勘察,了解场地地形、地貌和周围环境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。2清除地面障碍物：平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、管道、房屋、坟墓等清理干净。场地原有高压线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效的防护和加固措施,可利用的建筑物应充分利。3然后根据总图要求的标高,从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。土方量的计算有方格网法和横截面法,可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量,可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量,再考虑基础开挖还有多少挖出〔减去回填的土方量,并进行挖填方的平衡计算,做好土方平衡调配,减少重复挖运,以节约运费。4大面积平整土方宜采用机械进行,如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。5平整场地的表面坡度应符合设计要求,如设计无要求时,一般应向排水沟方向作成不小于0.2%的坡度。6平整后的场地表面应逐点检查,检查点为每100～400m2取1点,但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点,每边不少于1点,其质量检验标准应符合当地相关部门的要求。7场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护,定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。〔二回填方1.工艺流程：基底整平－检验土质－分层铺土、耙平－机械碾压－检验密实度－修整平－验收2.回填前应将基坑底上回落的散土清理干净。3．检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,含水量是否在控制的范围内,如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水量偏低,可采用预先湿润等措施。4.回填土一次虚铺厚度不得超过25cm,用铁锹整平,再使用打夯机夯实,每层夯实遍数一般不得少于4遍,并且随压随整平,留踏步槎的部位适当增加压实遍数。5.灰土施工时应严格按灰土的配合比〔体积比进行拌合均匀,土料进行过筛拌灰,控制好含水量,方法为：用手紧握成团,两指轻捏即碎为宜,如土料中水份含量过大或不足时,应晾干或湿水后再进行夯实。灰土施工应拌合均匀,颜色一致,控制措施为：每班施工前必须按比例拌好样品,进行参照拌合施工,当天拌合好的灰土必须当天用完,灰土不得过夜夯实。6.回填土每层填土压实后,应按规定进行环刀取样,测出干土的质量密度；达到要求后,再进行上一层的铺土,每次取样时均报监理单位现场监督见证。压实系数不少于0.95。〔三砂砾石〔1填土施工工艺1、摊铺填筑施工时,由运输车将合格土方运送到现场,卸放在有白灰标识的指定地点,用推土机推平。平地机整平土方时,先用水准仪检查,并将每对标高指示桩挂线连接,以此来控制摊铺的厚度及高程。填方作业应按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度,每层填料铺设的宽度,每侧应超出路堤的设计宽度50cm以上,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。2、整平摊铺成型的虚土在表面蒸发较干燥时,进行初次碾压一遍,然后用20t的振动压路机进行碾压。机械摊铺完成后,对未达到平整度要求的路堤,应在表面局部补充细料并加强人工整平,对局部过高的地方用平地机进行整平,方可进行下一步工序。铺撒细料后,摊铺面应相对平顺,以利压路机碾压施工。3、碾压填土路堤在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到要求后方可进行压实工作。用振动压路机先静载碾压二遍,然后先慢后快、由弱振至强振碾压,压路机碾压行驶速度开始宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h；碾压时应注意每遍均应从路边压向路中；小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行直到达到压实要求；横向接头对振动压路机横叠0.4～0.5m；碾压过程中轮迹应重叠。每次碾压后,应进行标高、密实度〔灌砂法检测。之后,每压一遍,重复上述检测过程,直到压实度达到设计要求,然后进行纵断面高程、宽度、平整度、横坡、边坡等的检测。碾压过程中应行走顺直,低速行驶。技术负责人须及时对碾压过程中的数据进行统计记录。一般填料分三层进行,第一层松铺厚度34cm,第二层松铺厚度36cm,第三层松铺厚度38cm。根据试验结果对比,选取最佳松铺厚度。碾压组合按以下组合选定：①松铺厚度34cm：静压1遍+弱振1遍+连续强振至压实度达到标准+静压1遍,统计遍数；②松铺厚度36cm：静压1遍+弱振2遍+连续强振至压实度达到标准+静压1遍,统计遍数；③松铺厚度38cm：静压1遍+弱振3遍+连续强振至压实度达到便准+静压1遍,统计遍数。碾压完毕进行各项压实指标的测试,通过三段的施工分别总结出各区段的施工工艺及施工技术控制参数。4、临时排水系统做好临时排水系统,路基的填土初期就应根据路拱放出路坡以利于路面排水,临时排水系统应与永久性排水系统相结合,避免积水及冲刷边坡。填料强度应符合范围和图纸要求。5、过程质量控制施工质量主要由施工工艺管理配合质量检测进行控制。严格按照施工图纸、技术交底书和相关的施工技术规范进行施工。加强施工工艺的抽检和质量检测。由技术部长钟兴东制定过程控制方案,路基施工负责人廖贞武具体落实：A、路基填筑严格采用方格网控制填料量,保证填料的均匀性和压实质量。碾压过程中,严禁表面有"弹簧"、松散、起皮等现象产生。采用挂线施工时,严格控制松铺厚度、碾压遍数以及碾压速度,为实验数据的准确提供有利保障。B、碾压松土不得过夜,必须当日铺平。在摊铺过程中,遇有含水量偏高的土和含有杂质的土,坚决清出路外。路基填土偏湿时,必须推开晾晒；偏干时,洒水闷湿。填土碾压,宜先快后慢,保证每次重叠,碾压均无明显的轮迹。C、技术员全过程旁站,做好施工记录,为试验总结提供第一手资料：当天统计并报填土方量；对不同的松铺厚度,要及时分别测量静压、振压前后的高程,并计算沉降量；不同松铺厚度的碾压完成后,试验室应及时对每次压实遍数后的压实度进行统计。D、在雨季施工中,严防路堤积水。填筑层表面应适当加大横坡度,以利于排水,并注意天气预报,及时碾压成型,防止填土被雨水泡软。雨天应停止填方道路的施工,对雨后路基施工应在路基表面无积水,表面土层含水量及将填筑土方含水量均符合填筑要求时再进行施工。E、对于少量弹簧土进行合理处理；排水施工要及时,防止侵入农田。〔2主要施工方法：1、在路基填筑前应根据监理工程师批准的导线点、水准点复测成果进行原地面的测量放线。首先按照断面进行地面标高测量,然后根据标高放出施工边线,并上报监理工程师批准。2、根据所放出的施工边线开挖临时边沟,临时边沟的位置应该在路基边沟处。3、原地面清表。清表采用推土机进行施工。该段原地面为水田,在施工前根据地表水情况开挖疏密不同的纵横排水沟,以便使地表及时晾晒,疏干地表。地表疏干后,含水量接近最佳含水量时,用推土机进行清表。清表厚度不低于30cm,每约200㎡推成一堆,用自卸车运到指定地方,以便回填边沟外土台,碾压密实后进行路堤填筑。4、对取料场进行取样,然后由试验室进行相关试验,整理结果上报监理工程师批准。5、按照选定的厚度,石块最大尺寸小于层厚的2/3,石块逐层水平填筑。填筑时应安排好石料运输路线,专人指挥,按水平分层,先低后高、先两侧后中央卸料,并用推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块石屑找平。当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时,可于每层表面的空隙里插入石渣、石屑、中粗砂,再以压力水将砂冲入下部,反复数次使空隙填满。人工铺填粒径25cm以上石料时,应先铺填大块石料,大面在下,摆放平稳,靠紧密实,空隙用小石块,石屑填满,最后压实。人工铺填粒径25cm以下石料时可直接分层摊铺、分层碾压。6、路基压实采用20T振动压路机,碾压时应先压两侧后压中间,小半径曲线段由内侧向外侧,要错轮碾压,首先静压两遍,然后先慢后快,由弱振到强振。压实标准为下沉量小于3mm。路基填筑时,为了保证路基边坡的压实,路基两侧分别加宽0.50m。路基加宽的部分在路基每填高2-3米时,用反铲挖掘机将多余的填料刷除。每层填筑做到随填、随摊、随平、随压,并设置3%以上的横坡。每天作业结束时,将表面整平,以便排水良好。7、过程质量控制施工质量主要由施工工艺管理配合质量检测进行控制。严格按照施工图纸、技术交底书和相关的施工技术规范进行施工。加强施工工艺的抽检和质量检测。由技术部长钟兴东制定过程控制方案,路基施工负责人廖贞武具体落实：A、上料、摊铺、整平过程中人工配合挑拣超粒径石块〔基床底层填料最大粒径不大于10cm,基床底面以下路堤填料最大粒径不大于15cm。B、路基用的石料先检后用,不符合设计要求及未经检测的石料禁止用于路基施工。C、施工各工序由专人负责,重点工序技术人员跟班作业。D、施工过程坚持三检制,严格按监理程序施工。E、严格控制每层土的松铺厚度,确保压实度符合要求。F、为了确保路基填筑宽度与边线顺直,施工中采用挂线摊铺。G、严格控制填料中的大粒径石料的含量,含有超尺寸的石块应清除。H、确保碾压遍数不少于规范要求。I、严格控制标高,碾压前、后及时进行填筑顶面标高测量,准确测定填方的松铺系数。〔四护坡〔1工艺流程：根据现场实际情况,按先护脚后护坡,再封顶的原则施工。本工程护坡分为两个施工段,每一施工段按以下流程施工：边坡土方清理、基座施工、砌石、勾缝、表面清理、伸缩缝填嵌、养护。施工方法：1、基土清理基面清理范围包括坡面和基面,顶部边界应在设计基面边线外。避免对已清理的基土造成人为破坏,堤基表面不合格土、杂物等必须清除,堤基范围内的坑、槽、沟等,应按堤身填筑要求进行回填处理。2、基土碾压护坡坡面部分,无法采用平面碾压设备进行施工,拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部"弹簧土"、层间光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时,应及时进行处理,并经检验合格后,方准铺填新土。3、砌石施工原材料石料现场验收。砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材,应色泽均匀。石料密度应大于25KN/m3,抗压强度应大于60MPa。石料外形规格,毛石应呈块状,最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明,各面平整。其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm,料石外露面应修凿加工,砌面高差应小于5mm。砂料现场验收。质量要求料径为0.15—5mm,细度模数2.5—3.0。砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm,砌料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mm。水泥现场验收。水泥品种和强度等级符合规定,到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存,受潮结块的水泥禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用,不影响混凝土、砂浆强度的增长,水的pH值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合规范要求。砂浆：①用量必须满足施工图规定的强度及施工和易性要求,用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时,应重新试验。②拌制砂浆应严格按照试验确定的配料单进行配料,配料的称重允许误差应符合下列规定：水泥为±2%,砂为±3%,外加剂为±1%。③拌合时间：机械拌合不少于2—3min。④胶凝材料应随拌随用,允许间歇时间应通过试验确定。储运发生离析或泌水时,砌筑前应重新拌合,已初凝的砂浆不得使用。浆砌砌筑一般要求：①砌筑前洗掉石料表面泥垢,保持石料表面湿润。②应采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚度3—5cm随铺随砌。砌筑缝隙用砂浆填充饱满,用工具插捣密实。不得无砂浆直按贴靠,严禁先堆石料后用砂浆灌缝。③上下层砌筑应错缝,外露面平整美观砌缝留4cm深空隙。水平缝宽不大于2.5cm,竖缝宽不大于4cm。④砌筑因故停顿,砂浆超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5mp后才可继续施工。续砌前应清除原砌体表面浮渣,砌筑时应避免振动下层砌体。⑤勾缝前必须清缝,用水冲净保持缝内湿润,砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。应按实有砌体缝勾平缝,严禁勾假缝、凸缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。⑥砂浆配合比、工作性能等,应按设计标号通过试验确定,施工中应在砌筑现场随机制取试件。⑦砌石应采用铺浆法砌筑,水泥砂浆沉入度为4—6cm。当气温较高时,应适当增大沉入度。⑧在铺砌灰浆时前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块,中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石或片石芡实,不得先摆碎石后填砂浆,或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。⑨当最低气温在0℃-5℃时,砌筑作业表面应覆盖保温。当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时,应停止砌筑。无防雨棚的作业面,遇到大雨应立即停止施工,妥善保护表面,雨后先排除积水,并及时处理受雨冲刷部位。操作要求：①铺浆〔座浆采用水泥砂浆厚度为设计厚度的1.5倍,使石料安装后有一定的下沉余地,有利灰缝座实。逐块座浆安砌,认真调整座浆密实,避免形成空洞。对于毛石砌体,座浆厚度为8cm左右,以盖住凸凹不平层面为度。②摆放石料前洗净湿润,摆时铁锤击打石面使座浆溢出为度。严格控制砌筑缝隙宽度,采用水泥砂浆砌筑缝隙宽为2—4cm。③在石料摆砌就位后,及时竖缝灌浆并振捣密实。振实后缝隙砂浆面略有下沉,可待上层平缝铺浆时一并填满。④振捣：水泥砂浆砌筑缝隙宽度较小,采用人工插捣时一般使用钢筋、竹片、钢板。⑤二次砌筑时间：每一个单位砌筑面铺砌完成24—36h后〔根据气温、水泥品种、强度等级不同而定,即可进行清理冲洗,准备上层铺砌。质量要求：①平整：同一层面应大致砌筑平整,相邻砌石高差应小于20—30mm。②稳定：石块安装必须自身稳定,大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。③密实：严禁石块直接接触,座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实,铺浆均匀,竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。④错缝：同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺向通缝,上下相邻砌石也应错缝搭接,避免竖向通缝。养护：砌体外露面,在砌筑后12—18h之间应及时养护,经常保持外露面胡湿润,水泥砂浆砌体的养护时间超过14d。冬季水泥的水化反应较慢,初凝时间延长,砌体一般不宜洒水养护,而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料薄膜、锅炉加温的保温防冻措施。通病防治：浆砌石不密实。①现象：已砌筑部位有来头狗洞或缝隙,拆开检查可见砂浆不饱满。②原因：砂浆填筑不饱满,灰缝宽度不够,没有分层卧砌。③预防措施：采用铺浆法砌筑,两块石头之间填浆饱满；分层卧砌,内外搭接；每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查,包质量进度负责到底。做好现场记录,出现问题追究质检员责任。质量检查：①护坡砌体强度必须符合施工图纸的要求。②砌体密度和孔隙率检查,坡高三分之一下至少挖坑一组,坡高三分之一上,试坑数量由监理与承包人协商确定,所测密度空隙率必须达到施工要求。③砌缝应密实,无架空漏浆现象,有抗渗要求的部位进行压水试验,检测单位吸水率。④砌体表面砌筑缝隙宽度满足规定要求。5、砂浆勾缝①勾缝水泥砂浆应采用细砂和较小的水灰比,水灰比控制在1：1—1：2之间。②防渗用砂浆采用p42.5以上普通硅酸盐水泥。③清缝应在砌筑24h后进行,缝隙宽度不小于砌筑缝隙宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持勾缝面湿润。④勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。⑤当勾缝完成和砂浆终凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21d。在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。6反滤排水①铺反滤层前,应将基面用挖除法整平。对个别低洼部分,用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。②反滤层铺筑应符合下列要求：铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设,并保证层次清楚互不混杂,不得从高处顺坡倾倒。③分段铺筑时,应使接缝层次清楚,不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。④已铺筑反滤层的工段,应及时铺筑上层砌石,严禁踩踏。三、兴国、枫林保护站场地硬化〔一施工准备查勘现场,摸清工程实地情况,包括周围环境,运输道路、水电供应情况等。主要机具设备：精密水准仪、反铲挖掘机、压路机、装载机、推土机、运输车、洒水车、蛙式夯机、切割机、人货车、自卸车。人员配备：现场施工员1人、测量人员2人、机械工8人、小工2人。〔二工艺流程 施工准备→场地平整→土方挖运平整→灰土垫层→毛片垫层→压路机压实→清场〔三操作工艺1、测量放线开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测,复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接→测点复测→建立施工导线网→布水准控制点。本标段的放线控制主要项目包括以下几方面：线路中线、高程控制；施工流程。根据导线、高程控制点放出道路的中线,纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩,用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度,在路床平整后,根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面的标高。2、路基土方施工首先按规定提取土样,做各项土力学指标试验,取得有效的参数。A.土方开挖开挖采用挖掘机挖,自卸汽车配合运输。开挖方式按地形情况、地质情况、挖方断面及其长度并结合土方调配确定。因场地已大致平整、场地弹簧土换土分层夯实。B.路基施工排水路基施工首先必须进行排水工程,以及建立必要的临时排水设施,保证地基和路基不受水害。施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路；基层外测路肩等容易积水的地方,适当增加透水材料,并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境,做好防暴雨冲刷的措施。C.施工技术措施①施工前复核水准点和导线点,测放线路中线,绘制原始断面图,正确标出边桩线。②开挖前,先派人挖坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等,以确保对地下管线、文物古迹等有效保护。③边坡面平顺光滑,无明显的局部高低差。土质边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整,确保对开挖坡面的控制。④边坡不超挖,个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补,做到嵌体稳定,表面平顺,周边封严。⑤施工时,先排除一切可能影响边坡稳定的地面水,保证排水畅通。经常检查开挖坡度和坡面稳定情况,一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理,防止因开挖不当引起失稳、坍塌。⑥土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量<其值由试验确定>,以保证开挖路段的顶面标高。⑦路基挖方至设计断面后,如仍留有不适用材料或发现土层性质有变化时,及时报请甲方、监理,并按要求的开挖宽度、深度继续开挖,并按批准的填料回填压实,路床顶面以下30cm的压实度,或路床顶面以下换土超过30cm时,其压实度均≥95%。⑧雨季期间,集中人力、机械分段突击开挖、压实,本着完成一段再开挖一段的原则,当日进度当日完成。开挖路堑,设置纵向或横向排水沟,以便水能及时排出,防治积水浸泡路基。⑨对场地区域内水、电、通讯等管线施工埋填或套管埋填,并予以确认。为方便电气仪表、工艺和其他土建施工,设置预留区,以及为砼场地设置区域。3、垫层施工路基首先应选用素土夯实,压实度满足设计要求。接着铺垫5cm碎石垫层。A.素土垫层施工：1、基底清理基底清理:在铺筑前,应将下层的表面拉毛,并洒水湿润。2、分层填筑在分层填筑前,依据技术标准、压实机械性能、土质类别,取得最佳含水量、分层填筑厚度和各类机械压实遍数、速度等各项参数后,确定填筑施工工艺,并报监理工程师审批。路堤填筑采取全断面、纵向分层方式。当原地面高低不平时,先从最低处分层填筑,每层由里向外填筑。路基填筑水平分层填筑压实,分层厚度根据试验确定,严格控制,每10m～20m设一组标高点,每层填筑厚度不超过25cm,最大虚铺厚度不超过30cm。为保证路堤边缘填土的压实度,边坡外侧超填0.3～0.5m,竣工时刷坡整平、压实。路堤填筑成型后,用平地机细平路床表面,做好路拱。中途停工,路堤表层及边坡加以整理,防止积水及冲刷。3、摊铺、平整根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数,采用推土机摊铺平整,平地机精平,做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果。素土平整完毕后,根据素土量撒出方格网进行堆放素土,再用人工或机械将素土均匀摊铺。在摊铺的同时,填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡,以利路基面排水。路基素土填筑时严格控制填料的含水量,使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%；当路基填料含水量过小时,在平整区内采用洒水车洒水湿润,洒水量经过试验确定,做到洒水均匀,防止洒水过多,碾压成橡皮土。当路基填土含水量过大时,采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒,达到最佳含水量的±2%时再进行碾压,确保路基的压实密度。用大型振动压实机械及时进行碾压,并及时检查压实度。每工作1台班末端要留出3～5m左右不碾压,在下段施工时重新整平碾压成型,使之接缝平顺致密。4、机械碾压填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实,按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。压实前,由领工员、值班班长、压路机司机进行检查,确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后,才能进行碾压。碾压时,按照"先压边缘、后压中间,先慢后快,先静压、后振动"的操作进行,第一遍静压,然后先慢、后快,先外、后内,由弱振至强振,由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m,前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实,做到压实均匀,没有漏压、死角。5、检验签认路基每层填筑压实后,及时进行检测,主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。路基平整度采用直尺检测,密实度采用灌砂法进行检测,确保路基压实质量。各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后,报请监理工程师检查、认可后,方可进行上一层路基填筑。6、路面整形路基填筑接近设计标高时,加强高程和中线测量检查,保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。路基填筑达到设计标高后,按设计图纸要求,恢复各控制标桩和线路中心线,检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等,路基表面采用推土机刮平,清除大的块料,铲下的土不足填补凹陷时,采用与路基相同的填料填平夯实。路基整修时,严格控制"三线、四度"〔三线即中线和两侧边线,四度即密实度、拱度、坡度、平整度,达到检验标准要求,做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。7、边坡整修边坡采用挖掘机配合人工按设计坡率挂线整修,自上而下刷去超填部分,进行边坡整修夯实。边坡压实采用边坡压实机压实,整修后的边坡达到转折处棱线明显、直线段平整、曲线段平顺。边坡整修完毕后,进行坡面防护。B.碎石垫层施工：1、摊铺下层复验合格后要及时摊铺,运到工地的碎石排平后,大小颗粒应分布均匀,虚铺厚度一致,按虚铺厚度一次铺平,不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行,所需材料按预先计算量分段分堆放置,应用人工配合机械进行摊铺,摊铺的碎石应级配分布均匀一致,无明显颗粒分离现象,严禁用四齿耙拉平料堆,造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数,通过实验段确定压实系数,一般可按之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度,初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通,保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。2、碾压碾压以"先慢后快"、"先轻后重"为原则。压路机应逐次倒轴碾压,重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽,对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水,每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动,路边应重复碾压,避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查,如发现有高低不平现象,高出处应适当均匀撤出粒料,低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95%。土工格栅的铺筑应按设计要求将边线两侧各预留2m反包之用。格栅的中间连接部分采用聚合材料进行绑扎,保证衔接处的格栅强度不小于整块格栅的强度,并且搭接长度应大于30cm。保证实现格栅的使用功能。土工格栅施工完毕经现场监理工程师认可后,进行上层碎石垫层填筑。为了避免已完工格栅的长时间暴晒,在监理工程师同意施工后48小时以内进行上层碎石垫层施工。为避免运载大吨位车辆对格栅造成直接破坏,填料将采用轻型推土机或前置式装载机进行铺筑,其他车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶。最后一层压完后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。C垫层质量控制：<1>路基填方施工前,承包人应进行路基填筑材料的现场压实试验,现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。<2>在考虑填料上,应尽量选择当地的良好土料,以保证路基的强度和稳定性。<3>垫层施工应达到相应的压实度,经现场监理及甲方验收合格后,方可进行下一道工序的施工。D水泥混凝土1、施工现场与站场设备管线的隔离为确保站场工艺管线及设备的安全和正常运行,施工前采用彩钢板对施工现场与站场设备管线的进行隔离,避免在施工过程中对设备及工艺管线造成碰撞和损坏。对彩钢板进行加固固定,避免被风吹开造成其他安全事故。2、测量、定位、放线由施工技术人员依据设计图纸的要求对需要整改的场地和需要切割的路面进行测量、定位,确定好施工区域后进行放线或撒灰线。3、拆除水泥方砖及垫层测量完成后,开始进入拆除工作。地面水泥方砖的拆除全部采用人工拆除,尽量保持方砖的完整性。拆除的方砖运至指定的堆放区域,并且码放整齐。方砖垫层的拆除根据垫层土质和密实度,采用不同的拆除方法,人工拆除垫层使用的工具包括铁锹、十字镐,垫层密实度过于大的区域需用风镐或电镐进行破碎,然后再采用人工拆除和清理。所有拆除掉的垫层土和砾石用翻斗车运至指定的垃圾场或倒卸地点。4、现场的清理、平整、标高测量水泥方砖和垫层拆除完毕后,对施工现场进行清理和平整,根据混凝土路面的设计厚度要求,使用水准仪对场地周边进行标高测量,测量点进行打桩标记,然后使用施工线连接每一处标高标记点,找出水平面,标高不够或超出标高的地方再进行平整,以确保混凝土的厚度满足设计要求,避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土的面层。5、模板的支护与拆除测量完成后,使用钢模板对已测量好的现场四周进行支护,并对钢模板进行固定,以保证混凝土的稳定性。待混凝土路面凝固成型后并进行过养护后在进行拆除。6、浇筑混凝土本次施工使用的为商用成品混凝土,待混凝土运至施工现场后,根据现场实际情况进行倒卸,然后人工将混凝土进行摊铺,使用混凝土振动棒对混凝土进行振动密实,振动前要调整好振动棒的位置和振动频率,振动棒在进行振动时要上下捣压入粗骨料。7、混凝土的养护当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋或草垫覆盖养生,防止表面干缩裂缝,并在7日内保持湿治养生。8、切割收缩缝掌握好切割时机是防止施工初期断板的重要措施,应"宁早不晚"和"切缝不浅",以切缝时刀片不带起碎石最早切割时机,切缝深度满足设计要求。9、施工现场的清理当混凝土的浇筑完成并且成型后,开始对施工现场进行清理,将多余的施工材料及施工垃圾全部清理并运至指定的垃圾场或倒卸点,做到"工完、料尽、场地清",施工现场不留任何施工垃圾。四、界牌、界桩〔1施工放样所有标志都应按图纸的要求定位和设置,安装的标志应与交通流方向成直角,在曲线路段,标志的设置应由交通流的行近方向来确定。〔2基础施工①支柱基础应按设计文件规定的尺寸及位置进行开挖。现浇砼时,基础模板尺寸要符合设计要求。在浇注砼前基坑要进行修整,基底要夯实。②基底按设计文件要求进行处理后立模板、绑钢筋、钢筋尺寸应符合设计规定,地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直,地脚螺栓外露长度在8cm-10cm左右,并对外露螺纹加以保护。③浇筑砼时,应保证底法兰盘标高正确,保持水平,地脚螺栓保持垂直。对混合料的振捣,第一位置的持续时间,应以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。振捣时应辅以人工找平,并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。④浇筑好的砼基础应进行养护,同时基础周围应回填夯实。在基础水泥砼强度达70%以上要求,并获得监理工程师的批准后,即可进行标志杆安装。〔3标柱制作、安装①采购的钢材,各项技术条件符合设计及规范等规定。②按图纸设计尺寸,用仿型切割进行钢材下料,除净割渣。各形位尺寸标准、切割面光滑平整。③各连接法兰进行车刷和钻孔加工,车钳倒角,光洁度符合车钳加工要求。④将钢管、法兰、加强筋等用模具进行搭接、组焊成型,焊缝宽度、厚度符合设计要求。⑤对焊接成型的标柱,将焊渣、流疤等清除干净经检验合格后进行镀锌处理。⑥镀锌前进行硫化处理,清除表面的有害物质。⑦将硫化处理干净的标柱干燥后,浸入镀锌池,进行热浸镀锌,镀锌量为550g/m2。⑧对镀锌完毕的标柱进行逐一检验,保证标柱表面无剥落、气泡、疤痕等缺陷；若发现以上情况,将作重新镀锌处理。⑨支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后,立直支柱,在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度,最后,拧紧地脚螺栓。支柱上的悬臂梁可在安装支柱前先行安装。〔4标志牌制作、安装严格按设计文件要求先取材料,所有材料必须附有材质证明。严格按照设计文件及国标GB5768-2009技术规范要求进行。标志结构、标志板加工制作必须正确,字符、图案颜色必须准确。1、标志制作①根据设计图纸对标志板面的要求进行切割。各截面要求平整光滑。②将铝合金板面进行加固,滑动槽钢铆接成型。制作后的板面要求平整,铆钉无凸起或凹陷等缺陷。③板面成型后进行检验,待检验合格后,进行脱脂、清洗、干燥等处理。④在标志板面制作同时进行反光膜切割〔包括字、符。保证粘贴前有24小时预置。交通标志的形状、图案和颜色应严格按照《道路交通标志和标线》〔GB5768-2009及图纸的规定执行。所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字应符合《道路交通标志和标线》〔GB5768-2009的规定,不得采用其它字体。⑤交通标志板面上的图案、字符和平面布设,应在施工前做出样品,提交监理工程师审批。标志采用一级反光膜。⑥清洁、干燥室温保持20℃的环境下,用贴膜机进行反光膜底膜及字、符的粘贴,粘贴后的标志板面平整,无皱折、气泡、破损等现象,且符合《公路交通标志板技术条件》JT/T279-2004的标准和《道路交通标志和标线》〔GB5768-2009的标准。光膜产品的最大宽度进行拼接,接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时,可以平接,其间隙不应超过1mm,跨标志板边缘50mm之内,不得有拼接。⑦当反光膜拼接标志图案时,拼接处应有3-6mm的重叠。如采用对接,则接缝间隙不得大于0.8mm。反光膜粘贴在挤压型材板面上,伸出上、下边缘的最小长度为8mm,且应紧密地粘贴在上下边缘上。⑧对制作完成的标志牌进行严格的检验,检验合格后,粘贴合格证,用包装纸或者用发泡胶分隔包装,确保搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在干净干燥的室内。〔2标志安装①在基础水泥砼强度达70%以上要求,并获得监理工程师的批准后,即可进行标志杆安装。标志结构整个安装过程应以高空吊车为工具,不允许施工人员在门架的横梁上作业。在横梁安装之前,应先预拱；横梁中间处的预拱度一般为50mm,悬臂标志的预拱度为40mm。②安装时,先拼装立柱与横梁,然后吊装,采用经纬仪校正,拧紧各部位连结螺栓,最后吊装标志牌。③在吊装标志杆时应确保不损伤镀锌层,如有损伤,即进行现场喷镀和修整措施。④标志安装完毕后,应清扫所有标志板。在清扫过程中,不应损坏标志面或产生其它缺陷。⑤标志安装完毕后,检查所有标志以确保在白天和夜间条件下标志的外观。⑥反光膜应尽可能减少拼接,当粘贴反光膜不可避免出现接缝时,应使用反视认性、颜色、镜面眩光等符合图纸要求。标线〔1、材质要求道路标线涂、漆料按要求采用热熔反光涂料,根据《道路交通标志和标线》〔GB5768-2009、《公路交通标志板技术条件》〔JT/T279-2004标准。①标线涂料,符合《路面标线涂料》JT/T280的规定。②玻璃珠符合《路面标线涂料》JT/T280的规定反光材料。③漆料或涂料以密封金属供货。每只容器清楚的标明制造单位的名称、出厂单位日期、反光性、颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类等,并附有产品出厂单位合格证书。④产品在运输时,防止雨淋；存放时保持通风、干燥、防止日光直接照射,并隔绝火源,夏季温度过高时,设法降温；运至工地的漆、涂料,按规定的试验方法,进行检验,不合格产品,不得使用。〔2、施工要求①标线作业开始,涂刷一段试验标线,以此检验涂〔漆料配方〔包括玻璃珠用量是否满足图纸要求以及施工机具和工艺是否合适。如获批准,试验用涂〔漆料,施工机具和方法可以用于所有的标线。②喷涂或涂刷标线前,道路表面所有灰尘、污物、松散石块及其他杂质将清除干净。进行涂刷时,路面必须是清洁、干燥的。只有在路肩完工后才能进行标线作业。③施工中注意事项：一是标线作业应在白天进行,严禁在气候潮湿、灰尘过大或温度低于4℃作业；二是施工前应将涂料充分搅匀,并滞留在热熔釜内15分钟后再放料,严禁不同类型涂料的混合使用。④标线涂刷过程中,设立警示牌防止车辆在未干的涂漆上驶过。〔3、施工方法3.1选择适当、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的安全标志、警告信号、交通锥、路栏等交通标识,配备交通管理员,管理好行人和交通,尽可能保持交通畅通。3.2在涂布之前,将道路表面的污物、石子和其他杂质清除干净使路面保持清洁和干燥。3.3根据图纸要求,放样、打点,并复查,在正确的前提下,拉线。①在放样和涂布底漆同时,将热熔型路标涂料装入热熔釜中,均匀加热、搅拌至180-200℃,然后放入工程车的小釜中。②熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗,根据放样线,均匀地将涂料刮涂在底层胶漆干燥的路面上。③在刮涂后,使用玻璃微珠撒布器,立即将20%-30%玻璃微珠均匀地撒布在刚刮涂出的路标涂料上。3.4自检：对划好的线,质检员用卷尺进行检验,每天作好施工报表,记录天气情况施工进度,材料用量,自检报告。3.5修整：标线一次成型,根据实际完成情况,计测工程量。对不符合要求的标线进行修整,去除溢出和垂落的涂膜,检查厚度、尺寸玻璃珠撒布情况及划线的形状等。3.6施工结束后,由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全标志、信号和路标。三、防撞护栏1、测量放样：以路中轴线为基线,用钢尺向两侧垂直引线,确保主线行车道的净宽。测量标高以路线纵断面为准,来控制护栏安装孔的标高。控制点之间采用分配测量的方法,以减少非标准长度护栏板的数量及避开路面构造物等。主要控制点,用全站仪放样,标高用水准仪测设,施工前3天开始放线测量每一桩位的位置和标高。2、立柱施工：采用直接打入施工,施工时立柱定位要准确无误,立柱打入土中至设计深度。当打入过深时不得拔动立柱加以矫正,而需将其全部拔出,待压实后重新打入。端部为护栏施工中需注意的重点,施工中严格控制其立柱位置,使其符合设计线形要求。注意打桩机不可漏油损坏路面。3、安装波形护栏：运输时注意采用有效措施进行防护包装,沿桩号将护栏板及配件放置到位,并开始安装。在装卸过程中注意轻装轻卸,确保外表面不受损坏。每安装100m护栏板,开始初调线型,每完成一个自然段,开始细调并紧固螺栓。四、道路界碑道路界碑沿征地线设置,设在公路两侧用地范围分界线上,设置间距为100m,公路界碑为白色,字用黑字。公路界碑为钢筋混凝土结构,采用C20钢筋砼独立基础。五、防撞筒防撞筒由筒盖、筒身、横隔板、配载物〔装满中砂组成。防撞筒设置在公路的中央分隔带前,起警示和减缓冲击的作用,防撞筒所用的材料为玻璃钢。喷涂青灰色氟碳漆。六、里程碑里程牌布设在公路整公里处,设置于两侧的分隔带内,标志板双面贴反光膜。里程牌采用10厚钢板。所有钢构件均进行热浸镀锌处理。七、百米牌百米牌附着在两侧分隔带内,在各里程牌之间,间隔100m两侧各设置一个。百米牌底板进行热浸镀锌处理,镀锌量为550g/m2。五、水草恢复1、芦苇芦苇,禾木科,多年生草本。地下有粗壮匍匐的根状茎。叶片广披针形,排列成两行。夏秋开花,圆锥花序长1040厘米,分枝稍伸展。生长于池沼,河岸,湖边,水渠,路旁。芦苇只有水深在10—25cm时,才生长发育良好,因此控制水位深浅是芦苇能否正常生长的关键因素,设计栽植密度为16丛/㎡。2、香蒲香蒲〔cattail为为多年生落叶、宿根性挺水型的单子叶植物。又名蒲草、蒲菜、猫尾草。因其穗状花序呈蜡烛状,故又称水烛。茎极短且不明显。走茎发达,不分歧或偶尔分歧,不呈肥大状,外皮殆为淡黄褐色,前端可以不断地分化出不定芽株。喜温暖、光照充足的环境,生于池塘、河滩、渠旁、潮湿多水处。香蒲是重要的水生经济植物之一,香蒲叶绿穗奇可用于点缀园林水池,亦可用于造纸原料、嫩芽蔬食等。此外,其花粉还可入药。野菱1育苗：一般水深超过1.5～2.5m以上的水面,直播出苗困难,即使出苗,也较迟缓,瘦弱纤细,产量较低,可以采用育苗移栽的方法。若遇菱种不足时,也可采用此法,提高出苗率和成活率。选土质肥沃,避风向阳、排灌方便的池塘作育苗池。将种菱盛放于容器中,加入薄水层,上盖薄膜晒暖,夜晚加盖草帘保湿催芽,芽长至0.5厘米左右时,均匀撒播或条播到育苗池中育苗。播种前要清除育苗池的杂草,宜在3月上旬开始催芽育苗,每667m2育苗池的播种量为80～100kg,可移栽5334m2～6667m2大田。育苗池水深一般保持在10～20厘米。当菱苗出水后,应逐渐加深灌水,到移栽前1周达到与定植水面的水深相等,以使移栽的菱苗能迅速适应深水环境。2起苗：一般在主茎菱盘形成后准备定植,要细心起苗,将2～3株苗扎成一束备用。起苗时,两手抓握菱苗茎蔓,轮流逐段由下向上提,直至见到白根为止,起苗后放入船舱或盆中,每起8～10株,即将菱盘和茎蔓理齐,合为一束,用绳结扎基部,留出绳的长度以菱苗束长加上绳长之和大于水深30～50厘米为宜,绳的两端头打结,供定植使用。这样栽后菱盘可浮在水面上,茎蔓可基本在水中直立,摇摆度较小,易于成活,待菱茎向下伸长后,根系即可伸入土中,吸收土壤营养。如此逐一起苗,将菱苗理扎和盘放整齐,菱盘朝下,倒放在船舱水中。3大田土壤准备菱角的栽培宜选择水深0.3～2.m之间,土质肥沃,风浪较小,涨落平缓的池塘、河湾、低洼水面、湖泊边缘等。水下的淤泥层深度在20厘米以上为宜,土壤有机质的含量达到1.5%以上。种植前应清除菱塘中的野菱、水绵、水草等杂草,每667m2宜均匀施草塘泥等有机肥3000～5000kg作基肥。4大田栽植播种方法有撒播和条播两种,本工程采用条播。条播行距2.0～2.5m,每667m2用种15～20kg。直播时,早熟品种,塘瘦水深,可适当密植；晚熟品种,塘肥水浅,可适当稀植；未种过菱的生塘可适当密植；上一年种过菱熟塘可适当稀植。大面积直播栽培者,多用条播。4、莲藕1藕田选择及整地藕田要选择能保水蓄肥的粘壤土,新开藕田应先耕翻,并筑固田埂、在栽植前半月将施入大量基肥,耕翻耙平、栽藕前1天再耙1次,使田土成为泥泞状态,平整土面。连作藕田要先清除老藕田内的花梗、花茎、莲鞭等残存物,再施入基肥。2种藕选择与排藕根据莲藕对水深度的要求,分为浅水藕和深水藕。浅水藕藕和叶均短小,适宜在水深15cm的浅水中栽培,深水藕茎叶高大,藕节细长,适宜在0.6～1m的深水栽培。种藕一般于临栽前挖起,挑选符合该品种特征并带有子藕的整藕做种,子藕必须向同一方向生长；如用子藕做种藕,则子藕必须粗壮,否则新株发芽力弱,影响分枝数和产量。排藕时期在春霜停止后,不宜太迟。栽植密度为行距1.5～2.5m,株距0.6～1m,每穴排放带有3～4个藕头的种藕一支。如用子藕则每穴排2支。一般每667平方米需大藕150～250kg,小藕150kg。5、苦草1、种植条件：用于苦草人工制种的水面应在1333平方米以上,水深可控制在70～100cm范围内,淤泥深厚,静水或水流缓慢,水的透明度较高。选用的苦草种应籽粒饱满、光泽度好,呈黑色或黑褐色,长度2mm以上,最大直径不小于O.3mm,以天然野生苦草的种籽为好,可提高子一代的分蘖能力。2、播种：播种期在4月底至5月上旬,用种量15－30g/亩。播种前先晒种一天,再浸泡一夜,搓出果实内种籽,漂洗干净,用半干半湿的细土拌种洒播。播种时,水位保持在10～3Ocm左右；若播种域水生有大量水蚯蚓,水位应调至40－60cm。3、日常管理：苦草在苗期比较娇小,生长较慢,为促进分蘖,控制营养生长,前期水位一般保持在30cm以内。5月下旬至6月上旬进入快速生长期,7月份在水底覆盖面可达95%以上。这时水位可加至70～100cm左右。7月中旬,根据水域肥瘦憎况酌情追肥,一般每667平方米施过磷酸钙10kg或三元素复XX2kg；若淤泥较厚,水质较肥,则不必施肥,防止生长过旺。8月上中旬开始,苦草陆续开花,白色的花粉大量漂浮水面,完成受精后,雌花花柄卷曲成螺旋状,将果实收缩沉入水中。4、种籽收获：10月份,果实开始进入成熟期,花柄逐渐衰老、腐败,果实陆续漂浮于水面。通常前期浮在水面的果实内所含的种籽数量较少,种籽质量较差；因此,应把11月5日前漂在水面的果实捞出丢弃；11月5日以后漂浮到水面的果实质量较好,但果实内部分种籽生理上并未完全发育成熟,需漂浮于水面进一步发育,至12月中下旬方可捞出晒干。12月底收获完毕。池中剩余的果实也不宜留作种用。草种单产一般为10kg/667平方米左右。5、病虫害防治：苦草的苗期虫害主要是水蚯蚓,特别是在淤泥肥厚的池塘,往往造成出苗率很低,使用呋喃丹拌土毒杀或拌种,有一定效果；把播种水位调至40－6Ocm,可有效控制水蚯蚓数量,抑制其危害；苗期还应注意防止草食性的鱼类、家畜、家禽危害。苦草开花期,主要为蚜虫危害,使用敌敌畏800倍液或氧化乐果1000倍液喷洒防治,效果良好。到目前为止,未见苦草存在其他病虫害。6、综合利用：苦草制种水域少量投放河蟹、青虾或鲤、鲫、鳜鱼等,可有效控制无效分蘖,提高制种产量、质量,显著提高经济效益。扣蟹投放规格80～120只/kg,密度200－300只/667m平方米,或规格为2000－3000只/kg的早繁仔蟹,1000只/667平方米,越冬幼虾5～10kg/667平方米；或者建鲤、异育银鲫、鳜鱼夏花等500－1000尾/667平方米。可产成蟹15－40kg/667平方米,成虾20－30kg/平方米,或大规格鱼种40－50kg/667平方米。第八章项目管理班子配备及人员素质、管理经验对于该工程,我公司将以建设单位的要求为标准,快速、优质的完成该工程,为此,我公司将选派技术好、素质高、能力强、施工经验丰富的管理人员进驻工地。为强化管理,项目经理部下设：计划调度、工程技术、质量监督、安全监督。向各施工班组进行技术交底,了解设计意图：包括施工方案、工期计划、工艺质量标准、技术安全措施、施工质量规范等相关事项；进一步加强各项管理制度的学习,包括"现场岗位责任制"；"材料出入库制度"；"文明及安全施工制度"；"工程技术,档案管理制度"等。第九章确保工程质量和工期的措施一、确保工程质量的措施〔一、全面质量管理的程序为不断揭示项目施工过程中在生产、技术、管理诸方面的质量问题,采用PDCA循环方法。该方法就是先有分析,提出设想,安排计划,按计划执行。执行中进行动态检查、控制和调整,执行完成进行后总结处理。PDCA分为四个阶段,即计划、执行、检查、处理阶段。随着管理循环的不停转动,原有的矛盾解决了,又会产生新的矛盾,矛盾不断产生而不断被克服,克服后又产生新的矛盾,如此循环不止。每一次循环都把质量管理活动推向一个新的高度。〔二、全面质量管理的步骤第一步,制订推进规划。根据全面质量管理的基本要求,结合施工项目的实际情况,提出分析阶段的全面质量管理目标,进行方针目标管理,以及实现目标的措施和办法。第二步,建立综合性的质量管理机构。选拔热心于全面质量管理、有组织能力、精通业务的人员组建各级质量管理机构,负责推行全面质量管理工作。第三步,建立工序管理点。在工序作业中的薄弱环节或关键部位设立管理点,保证建设项目的质量。第四步,建立质量体系。以一个施工项目作为一个系数,建立完整的质量体系。项目的质量体系由各部门和各类人员的质量职责和权限、组织机构、所必须的资源和人员、质量体系各项活动的工作程序等组成。第五步,开展全过程的质量管理。即施工准备工作、竣工交付和竣工后服务的质量管理。〔三、施工准备阶段的质量控制建设工程施工准备是为保证施工正常进行而必须事先做好的工作。施工准备不仅在工程开工前要做好,而且贯穿于整个施工过程。施工准备的基本任务就是为工程建立一切必要的施工条件,确保施工生产顺利进行,确保工程质量符合要求。1、研究和会审图纸及技术交底通过研究和会审图纸,可以广泛听取使用人员、施工人员的正确意见,弥补设计上的不足,提高设计质量；可以使施工人员了解设计意图、技术要求、施工难点。技术交底是施工前的一项重要准备工作,以使参与施工的技术人员与工人了解承建工程的特点、技术要求、施工工艺及施工操作要求等。2、施工组织设计施工组织设计是指导施工准备和组织施工的全面性经济文件。对施工组织设计,要求进行两个方面的控制：一是选定施工方案后,制定施工进度时,必须考虑施工顺序、施工流向,主要部分的施工方法,特殊项目的施工方法和技术措施能否保证工程质量；二是制定施工方案时,必须进行技术经济比较,使建设工程满足符合设计要求以及保证主粮,求得施工工期短、成本低、安全生产、效益好的施工过程。3、现场勘察掌握现场质地资料,保证工程顺利进行。4、物资准备检查原材料、构配件是否符合工程要求；施工机具是否可以进入正常运行状态。5、劳动力准备施工人员的集结,能否进入正常的作业状态；特殊工种及缺门工种的培训,是否具备应有的操作技术和资格；劳动力的调配,工种间的搭配,能否为后续工种创造合理的,足够的工作面。〔四、施工阶段的质量控制按照施工组织设计总进度计划,编制具体的月度和分项工程施工作业计划和相应的质量计划。对材料、机具设备、施工工艺、操作人员、生产环境等影响质量的因素进行控制,以保持建设产品总体质量处于稳定状态。1、施工工艺的技术控制工程项目施工应编制‚施工工艺技术标准‛,规定各项作业活动和各道工序的操作规程、作业规范要点、工作顺序、质量要求。上述内容应预先向操作者进行交底,并要求认真贯彻执行。对关键环节的质量、工序、材料和环境应进行验证,使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化的要求。2、施工工序的质量控制施工工序的质量控制,它包括影响施工质量的五个因素<人、材料、机具、方法、环境>,使工序质量的数据波动处于允许的范围内；通过工序检验等方式,准确判断施工工序质量是否符合规定的标准,以及是否处于稳定状态；在出现偏离标准的情况下,分析产生的原因,并及时采取措施,使之处于允许的范围内。对直接影响质量的关键工序,对下道工序有较大影响的上道工序,对质量不稳定、容易出现不良的工序,对用户反馈和过去有过返工的不良工序设立工序质量控制<管理>点。设立工序质量控制点的主要作用,是使工序按规定的质量要求和均匀的操作而能正常运转,从而获得满足质量要求的最多产品和最大的经济效益。对工序质量管理点要确定合理的质量标准、技术标准和工艺标准；还要确定控制水平及控制方法。对施工质量有重大影响的工序,对其操作人员、机具设备、材料、施工工艺、测试手段、环境条件等因素进行分析与验证,并进行必要的控制。同时作好验证记录,以便向建设单位证实工序处于受控制状态。工序记录的主要内容为质量特性的实测记录和验证签证。3、人员素质的控制定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训和开展质量管理和质量意识教育。4、设计变更与技术复核的控制加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题须经建设单位、设计单位、施工单位三方同意,由设计单位负责修改,并向施工单位签发设计变更通知书。对建设规模、投资方案等有较大影响的变更,须经原批准初步设计单位同意,方可进行修改。所有设计变更资料,均需有文字记录,并按要求归档。对重要的或影响全局的技术工作,必须加强复核,避免发生重大差错,影响工程质量和使用。、交工验收阶段的质量控