机床数控原理实习报告2

机床数控原理实习报告一、 买践目的：1、 掌握螺纹的车削加加工工艺及其编程方法;2、 了解螺纹加工的刀具；3、 明白螺纹加工的一些编程计算；二、 实习要求：1、 懂得内、外螺纹的加工方法；2、 能正确使用螺纹刀；3、 保证加工螺纹的精度合格；4、 会运用正确的指令编写螺纹的加工程序。三、 实习内容：（一）、零件图样1X45"图1螺栓零件图零件毛坯为（p25mm的棒料，材料为45圆钢。零件分析:图示螺栓为简单轴类零件，结构要素有外圆柱面、倒角、螺纹和六棱柱面。零件的圆柱面、倒角和螺纹可用数控车加工；而六棱柱面则要用数控铣加工。因此，加工此零件时要分为两步：第一步，用数控车加工出一个圆头螺栓，车削尺寸全图中要求；第二步，用数控铣将圆头加工至要求的六角头，零件完成。(二)、数控车加工螺栓图2圆头螺栓1、制订加工工艺装夹与定位该螺栓零件为短轴类零件，其轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持^25mm外圆左端，使棒料伸出卡盘约80mm，一次装夹完成粗精加工。工步顺序按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，从右端至左端轴向进给切削。先进行外轮廓粗加工，再精加工，然后加工螺纹，最后进行切断。手动切削端面；粗车？22外圆，留0.5mm精加工余量；粗车？12外圆，留0.5mm精加工余量；精车2X45。倒角；精车？12和？22外圆到尺寸；车削螺纹；切断。选择刀具根据零件加工要求和加工工艺分析，选用三把刀具：T01为外圆车刀、T02为螺纹车刀、T03为切断刀。确定切削用量车削用量的具体数值应根据机床性能、加工工艺、工件尺寸、相关手册并结合实际经验确定：机床转速800r/min，精加工余量为0.5mm，车螺纹和切断为400r/min；粗加工进给速度为100mm/min；精加工进给速度为60mm/min，切断为10mm/min。

选择机床和数控系统选用CK6132-H型数控车床，数控系统为华中世纪星HNC-21T。数控加工工艺卡片如下表：数控加工工序卡单位名称产品名称或代号零件名称零件图号螺栓002夹具名称使用设备车间三爪卡盘CK6132-H型数控车床数控机房工步号工步内容刀具号刀具类型主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm备注1平端面T01硬质合金90度外圆车刀500手动2粗车轮廓T01硬质合金90度外圆车刀8001002自动3精车轮廓T01硬质合金90度外圆车刀800600.5自动4车螺纹T02硬质合金60度外螺纹车刀4002mm/r自动5切断T033mm切断刀40010自动2、编制零件加工程序确定工件坐标系、对刀点和换刀点以零件右端面与轴心线的交点为工件原点，建立工件坐标系。采用手动试切对刀方法把该点作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X100、Z80处。编程分析该零件结构要素有圆柱面、倒角、螺纹，表面有一定的粗糙度要求，所以要分为粗加工和精加工两个阶段。采用直径编程方式，直径尺寸编程和零件图纸中的尺寸标注一致，编程较为方便。

(3)加工程序清单%0001程序号N10T0101换一号外圆车刀，建立工件坐标系N20G00X100Z80快速返回到换刀点N30M03S800主轴正转，转速为800r/minN40X23.5Z5快速走刀至第一切削起点N50G01Z-70F100粗车中22外圆至23.5mm，进给速度100mm/minN60X27X向G01退刀N70G00Z5Z向G00回起点N80X22.5快速走刀至第二切削起点N90G01Z-70粗车中22外圆，留0.5mm精加工余量N100X27X向G01退刀N110G00Z5Z向G00回起点N120X19快速走刀至第三切削起点N130G01Z-52粗车中12外圆至19mm，Z向留0.5mm余量N140X25X向G01退刀N150G00Z5Z向G00回起点N160X15.5快速走刀至第四切削起点N170G01Z-52粗车中12外圆至15.5mmN180X25X向G01退刀N190G00Z5Z向G00回起点N200X12.5快速走刀至第五切削起点N210G01Z-52粗车中12外圆至12.5mm，留0.5mm精加工余量N220X25X向G01退刀N230G00Z5Z向G00回起点N240X8快速全精加工X向起点处N250G01Z0F60快速至精加工起点，调整进给速度N260X12Z-1车1X45。倒角N270Z-60精车中12外圆N280U10精车端面，增量编程N290W-12.5精车中22外圆，增量编程N300X30X向G01退刀N310G00X100Z80快速返回到换刀点N320T0202G97换二号螺纹刀，建立工件坐标系，恒转速N330G00X17Z5S400快速至螺纹切削起点，调整转速N340G92X11Z-40F1.75切削螺纹，切削深度1mmN350X10.3切削螺纹，切削深度0.7mmN360X9.9切削螺纹，切削深度0.4mmN370X9.8切削螺纹，切削深度0.1mmN380G00X100Z80快速返回换刀点N390T0303换三号切断刀，刀宽3mmN400G00X25Z-63S300快速移至切断起点处，调整转速N410G01X0F10切断，调整进给量N420G00X100Z80快速返回换刀点

主轴停止程序结束主轴停止程序结束N440M30(三)、数控铣加工六角头图3图3工件坐标系和加工路线示意图采用平口虎钳装夹定位。选用°10平底立铣刀。建立工件坐标系O-XYZ。刀具刀位点的轨迹为工件外轮廓向外偏移一个刀具半径，需要用到刀具半径补偿功能，而根据路线刀具沿切削方向在工件的右边，使用右刀补G42；沿工件外轮廓线进刀和退刀，下刀点选择在M点，提刀点选G点，加工路线如图所示。各点的坐标为M(15,-10), A(10.39,0), B(5.195,9), C(-5.195,9), D(-10.39,0),E(-5.195,-9),F(5.195,-9)和G(15.585,9)。程序起点定为Z50，安全平面为Z5，下刀过程中从程序起点到安全平面使用G00指令，从安全平面到切削深度应用G01指令，即保证效率，又考虑到安全性。刀具切入工件前，主轴要旋转起来，同时切削液要打开；直线插补和圆弧插补需要设定进给速度，因此需要给出切削速度F100(100mm/min)。刀具在进给到M点时，需要使用快速定位指令G00，切削完后也需要使用快速定位指令G00退刀。选用绝对编程G90计算各点坐标更简单、方便。加工程序如下：% ；程序开始符01984 ；程序号N10G21G54G90 ；米制单位编程，绝对坐标，选择G54工件坐标系

N20G00Z50N30G00X15Y-10N40Z5N20G00Z50N30G00X15Y-10N40Z5N50G01Z-10F100S500M03N60G01G42X10.39Y0D01N70X5.195Y9M08N80X-5.195N90X-10.39Y0N100X-5.195Y-9N110X5.195N120X15.585Y9N130M09N140G00G40Z100.N150M05N160M30;快速定位到M点;全安全平面;主轴正转500r/min，进给速度100mm/min,至切深;建立右偏刀具半径补偿；开切削液，AB段直线插补;BC段直线插补;CD段直线插补;DE段直线插补;EF段直线插补;FG段直线插补;关闭切削液;抬刀;主轴停止;程序结束至此，零件外六角螺栓就全部完成了。四、 实践心得：短短的实习生活结束了，我们的机床数控原理实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供了这样的机会，同时更要深深地感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对数控机床的深刻认识，我们掌握了数控系统的基本原理，并能完成一些基本操作。本次实习令人难以忘怀，带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则是需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤思多练，才能有所收获。五、 实践形式：六、 实践地点：学校实训楼数控车间七、 实践制度：遵守学校的各项规章制度和纪律，特别是实习安全方面的有关制度。八、 考核形式：实践过程考核九、 实践时间：2009年11月2日至11月6日十、参考教材：《数控技术》，机械工业出版社，朱晓春主编。《数控加工编程及操作》，高等教育出版社，顾京主编。《机械制造工艺学》，中国劳动社会保障出版社，汤习武主编。

长沙理工大学继续教育学院 益阳助学站学生实习报告专业：数控技术应用层次：本科年级：姓名：考籍号：实习课程：机床数控原理与系统 指导老师签名：实习目的及要求1、 了解数控机床的基础知识及设备的日常维护保养知识；2、 熟练掌握机床操作、工夹安装、找正及手动对刀方法，正确使用测量工具；3、 合理的选择加工工艺、刀具、切削用量等参数；4、 能够快速编程建立零件坐标系，完成零件