导热油电加热器的特点和选择方法

导热油电加热器的特点和选择方法一、导热油电加热器的性能1、能在交低的运行压力下(<0.5Mpa)，获得较高的工作温度(W320°C),降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高(W±1C),可满足高工艺标准的严格要求。3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。4、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。5、闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。6、备有低温型(W180C),中温型(W300C),高温型(W320C),产品规格全，用户选择范围广。二、导热油电加热器的特点1、使用方便。系统全自动控制，无需专人值守。2、安全。系统包括温度自动控制、上下班自动程序控制、液位自动控制压差控制报警、压力自动控制，超温报警、故障自动检测等多项控制使系统特别安全可靠。特殊的电热管设计使电热管本身更加安全，特殊的电热管设计包括低于2W/cm2的表面热负荷(仅为一般电热管的1/5)，加热器之内100mm的非加热段保证了导热油的安全，加热器与接线盘之间的隔热段使电缆接线端子的温度基本不受导热油温度的影响。3、使用寿命长炉体为管架结构，导热油强制循环，流速均匀；低于2W/cm2的电热管表面热负荷；加热器之内法兰盘内侧100mm的非加热段；加热器与接线盘之间设有隔热以上措施延长了导热油及电加热管的寿命4、安装方便。炉体、循环泵、过滤器、油气分离器、仪表、阀门出厂已组装为一体，安装时只需连接用热设备、膨胀罐即可。三、导热油电加热器技术参数型号参数额定热功率(KW)工作压力(MPa)最高出口油温(°C)热效率(%)出油管直径DN1回油管直径DN2炉体容油量(升)LWHYDW-60601.035095404060YDW-80805050100170012501500

YDW-1001005050180170012501500YDW-1201206565220170012501835YDW-1501506565310190012501835YDW-2002008080400190012501960YDW-2402408080490200012501960YDW-3003008080600230016501960YDW-3503508080900230016501960YDW-4004001001001002250016501960YDW-5005001001001450265016501960YDW-6006001001001630265018801960YDW-7007001001001750278018801960YDW-8008001251251750285018801960四、电加热器的选择方法怎样选择合适的加热器，首先要考虑加热器的功率大小。在满足时间参数的条件下，选择功率是为了满足加热介质所需发热量，是确保加热器能实现加热目的，正常运行的首选。可以这样认为：电加热器的功率即为发热量。1、功率选择的考虑功率的计算选择应考虑以下三条：⑴从初始状态，按规定时间要求实现加热介质至设定温度(工作温度)；⑵在工况条件下，发热量足以维持介质温度；⑶应有一定的安全裕度，一般取1.2。显然，从第⑴、⑵条选择功率的较大者，乘以安全裕度就是应选的功率。2、从初始状态加热所需功率的计算静态流体加热流动流体加热风道式加热器常压空气加热以上三式中P计——电加热器所需功率(KW)；Q散——在设定温度下容器的散热量(KW)；式中：C1—被加热介质的比热°(Kcal/(kg?°C)C2—容器(系统)的比热°(Kcal/(kg?C)Ml—被加热介质质量°(Kg)；M2—容器(系统)质量(Kg)；AT—设定温度与初始温度的差值。(C)；t—从初始温度加热介质至设定温度所规定的时间。(h)；F—加热介质流量，(一般取最大流量)°(m/min)；S—散热面积。(m2)；q损一(保温)材料在设定温度下，单位面积上的热损失量。(Kwh/m)维持介质温度所需功率的计算式中：P维一电加热器维持介质温度所需功率。(KW)Ml增一每小时增加的介质质量。(Kg/h)简单直接选购法以下是简单的导热油加热器选购办法，只作为指引，以下详细介绍实际计算方法按下式计算压铸模具加热需要的功率：Ll=(Ql*Xl)/(t*3600)watt=(M*c*DnV1*X1)/(t*3600)wattL1=压铸模半边必须的加热功率，包括镶块或模具的其他零件w(watt)Q1=升高待加热材料的温度所必需的热量J(Joule)M=待加热部份重量=待加热体质量(kg)c=比热模具钢，约500J/kgK(kg)DnV1=开始加热和终止加热(工作温度)间的温差。t=加热时间(hr)X1=安全系数，热幅射，热传递到模框、压铸机上的热损耗(随着模具尺寸增大而升高)1.2-2例如：模具重量600Kg加热时间表2小时加热到220oC(VF)(室内温度VA为20oC)DnV1=VF-VA=220-20=200oCL1=(600X500X200X1.5)/2X3600=12.5KW在生产中，温度控制器冷却的功率可按下式计算：A2=(M*fq*X2)/3600kW(1kW=860kcal)A2=由金属熔液带来的热，即必须通过冷却导出的热kWM=G*S=重量(1小时的重量)kg/hG=铸件重量(超过1.5kg的铸件，不包括浅道一般用水冷却)kgS=每小时铸件数nfq=热系数(见表2)X2=修正系数，模具大时为1；模具小时为1.5例如：铸件重量2.5Kg铸件数60/h材料铝(fq=798)X21.1A2=(2.5x60x798x1.1)/3600=36.6KW假定模具的两边面积相等，则两个装置的功率为36.6/2=18.3KW泵所需流量取决于通道的横截面积(尽量使选定的通道适合于所有模具)这里使用经实际验证的热载体流速2~3m/s为基础，以下数据可为标准值：通道直径mm泵VL/mm80-1110-14以齿轮泵为主12-14-19以齿轮泵为主14-16-25侧通道特制离心泵16-18-32侧通道特制离心泵除「流速」外，还必须检验选定的泵输送量是否能运送所需的能量。这可按下式进行：=60*（L/c*DnV*p）=输送量L/minL=工作过程的规定功率（L1或者L2中取较大值）W（Watt）DnV3=模具工作温度和载热体原始温度间的最大允许温差（约40-100）oC（k）p=载热体的密度（见表2）kg/dm3c=比热（见表2）J/kgK例如：根据例3,18.3KW即18300W若DnV3取40oC（例如：模具表面温度为240oC,油温为200oC,则V=60*（18300/（2500*40*0.75））=14.4L/min必须进一步验算通道表面积确定模具内部必需的加热通道的结构和尺寸是模具设计师的任务。通常载热体把热能传给模具或者将热量从模具带走，两者情况都一样，都决定于热传导系数a,以W/cm2K表示。热传导系数a主要受下列因素影响：载热体的流速模具与载热体间的温差系统均匀工作温度（初始温度）最重要的是把接触面（通道表面）设计成能有效传递所需的能量。如通道直径太细或长度不足，会出现无法升温的情况，由于水冷通道一般较热油通道直径小，如不改设计，很多时导致接触面不足。必需的通道表面积计算公式如下：A=L/(a*DnV3)cm2A=必要的热交换表面积cm2L=L1或者L2工作必需的加热或冷却功率(取最大值)Watta=热传导系数W/cm2K(a=0.222/DnV3=40,a=0.21/DnV3=60)DnV3=载热体的初始温度和模具工作温度的温差oC(k)为避免温度波动，温差应尽可能小，力求达到40oC。如果用铝，即使lOOoC也能取得良好效果(例如模具工作温度250oC,初始温度150oC),要避免DnV3超过lOOoC,初始温度低于150oC,否则，载热油的效率将变得极不理想。例如：按照3,假定DnV3=40oCw=3m/sAl=l83OO/O.222*4O=2O6lcm2或：DnV3=60oC,w=3m/sA2=l83OO/O.2l*6O=l452cm2w=3m/s=l83OOOcm/minV=l4.4L/min=l44OOcm3/minAq横切面积二V/w=0.8cm2(3.1416*r2)->d=lOmm通道直径最小lOmm通道长度：A1/3.1416*d=2061cm2/3.14cm=656cm实际运用所有举例的数值都经实践和试验的验证,它们可能受各种因素的影响,这些计算只能提供一些参考,并不担保适用于所有条件。有关具体型号设备的进一步说明,奥德备有充足资料提供，可致电：(0512)57115761转827查询。导热油之选择和使用须知市面上有颇多可供选择的导热油，于选购时必需参考导热油加热器的最高温度限制及使用温度，沸点要高于最高温度限